Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ksztaltowania powierzchni przejsciowych przy krawedziach otworów cylindrycznych zwlaszcza do ksztaltowania powierzchni przejsciowych pomiedzy kanalami olejowymi i powierzchnia slizgowa lozyska slizgowego, glównie zas takich powierzchni przejsciowych, które lacza sie stycznie z ta powierzchnia slizgowa. Moga to byc powierzchnie przejsciowe, na przyklad pomiedzy powierzch¬ niami otworów, kieszeni lub szczelin smarujacych, a powierzchnia slizgowa, jak równiez miedzy powierzchnia czolowa lozyska a jego powierzchnia slizgowa. Nie wyklucza sie równiez mozliwosci stosowania urzadzenia tam, gdzie dla zoptymalizowania przeplywu plynu styczny lub inaczej mówiac bezkrawedziowy przebieg powierzchni przejsciowych ma istotne znaczenie.Z punktu widzenia dopuszczalnego obciazenia i zywotnosci silnie obciazonego lozyska slizgowego dopro¬ wadzanie srodka smarujacego powierzchnie slizgowa jest czynnikiem decydujacym. Dlatego powszechnie znane jest wytwarzanie powierzchni przejsciowych pomiedzy kanalami olejowymi a powierzchnia slizgowa. Powierz¬ chnia przejsciowa powinna zapewnic ciagly doplyw srodka smarujacego w celu wytworzenia nieprzerywajacej sie, hydrodynamicznie nosnej, cienkiej warstewki srodka smarujacego. W ten sposób korzystnie unika sie erozji kawitacyjnej, zwiekszonego oporu przeplywu, przerw w doplywie srodka smarujacego i zwiekszonego tarcia wskutek nierównomiernego smarowania powierzchni slizgowej. Powyzszy problem omówiono miedzy innymi w artykule R.DJames pt. „Erosion Damage in Engine Bearings — Tribology International, sierpien 1975 r. Okaza¬ lo sie, ze szczególnie korzystna jest owalna, powierzchnia przejsciowa pomiedzy kanalami olejowymi a powierz¬ chnia slizgowa, która laczy sie stycznie z powierzchnia slizgowa (wedlug zgloszenia patentowego PRL, P—212032). Styczne powierzchnie przejsciowe ksztaltowano dotychczas tylko recznie (patrz DE—OS 2352750 ki. F16c 33/10), na przyklad za pomoca skrobaka slusarskiego. Jakosc powierzchni i dokladnosc osiagalna przy pracy recznej nie jest zbyt dobra. Chropowatosc i nierównosci powierzchni przejsciowej, która przy pracy recznej jest nie do unikniecia powoduje zaklócenia w doplywie srodka smarujacego, a przez to i zaklócenia w smarowaniu lozyska. Ksztalt geometryczny powierzchni przejsciowych uzyskiwany recznie jest zalezny w zna¬ cznym stopniu od jakosci wykonania i nie jest powtarzalny.Naklad pracyjest przy tym bardzo duzy.2 130946 Znane sa z opisu patentowego US-PS 3663072, klasa F16C 33/10 i opisu patentowego RFN DE-AS 1182909, ki. 47b8 powierzchnie przejsciowe utworzone z jednej lub wiecej powierzchni stozkowych, które ksztaltuje sie mechanicznie. Styczne przejscie miedzy powierzchnia przejsciowa a slizgowa nie jest w tym przy¬ padku przewidziane. Dla dopuszczalnego obciazenia i zywotnosci lozyska slizgowego decydujacym czynnikiem jest ponadto jakosc powierzchni i jej wytrzymalosc. Znane jest od dawna stosowanie do tego celu urzadzen do dogniatania. Rolki lub kulki sa dociskane hydraulicznie, pneumatycznie lub sprezynowo do obracajacego sie przedmiotu obrabianego (DR-PS 431048 kl.67a 10 DR-PS 644268 kl.67a 31/10). Dla dogniatania otworów cylindrycznych znane sa konstrukcje, w których wieksza liczba kulek lub walków jest dociskana do powierzchni wewnetrznej otworów (DE-PS 923953, kl.67a, 9, DE-PS 935476 kl.67a, 9). Wytwarzanie sily dociskowej nastepuje za pomoca stozkowatego, obciazonego sprezyna trzpienia w srodku urzadzenia.Znane jest równiez urzadzenie, w którym rolki dogniatajace sa dociskane do obrabianej powierzchni otworu za pomoca zasilanego hydraulicznie cylindra (DE-AS 1279499 kl.67a, 9). W urzadzeniu tym dla kazdej rolki dociskajacej przewidziano dwa cylindry hydrauliczne, które przez odpowiednie, korzystne uksztaltowanie umo¬ zliwiaja skosne ulozenie rolek podczas procesu dogniatania. Z opisu patentowego DE-PS 1139767 kl.67a, 10 znane jest urzadzenie, w którym pojedyncza rolka dogniatajaca jest dociskana do przedmiotu obrabianego za pomoca ukladu hydraulicznego. Rolka dogniatajaca jest przy tym zawieszona podatnie na sprezynach pióro¬ wych. Za pomoca hydraulicznej sily dociskajacej, sprezyny piórowe sa wstepnie naprezone na okreslona wiel¬ kosc, dzieki czemu narzedzie dogniatajace jest dociskane do przedmiotu obrabianego zawsze ze stala sila. Ruch narzedzia dogniatajacego ograniczaja w obydwu kierunkach ograniczniki ruchu. Za pomoca znanych urzadzen do dogniatania, w których zastosowano wieksza liczbe kulek lub walków, nie mozna ksztaltowac powierzchni przejsciowych pomiedzy kanalami olejowymi a powierzchnia slizgowa lozyska. Przy wprowadzaniu kulek lub rolek do kanalów lub kieszeni olejowych zostaje zaklócona wewnetrzna równowaga sil ukladu. Przy dogniataniu powierzchni przejsciowej za pomoca jednej rolki lub walka dociskanego hydraulicznie lub sprezynowo, na przejsciu pomiedzy powierzchnia slizgowa a kanalami olejowymi dochodzi do niepozadanego odksztalcenia lub przemieszczania materialu, a nawet do wykruszania sie krawedzi pomiedzy kanalami olejowymi a powierzchnia slizgowa. Podczas procesu dogniatania rolka dogniatajaca jest wciskana w powierzchnie slizgowa na okreslona glebokosc. Sila dociskajaca rolke wytwarza okreslone, jednostkowe obciazenie dogniatanej powierzchni. Przy przejsciu od powierzchni slizgowej do kanalu olejowego obciazenie to wzrasta i powoduje wymienione, niepoza¬ dane odksztalcenia lub nawet wykruszenia krawedzi kanalów. Wszystkie, znane urzadzenia dogniatajace sluza wylacznie do zachowujacej wymiary obróbki powierzchniowej i do wygladzania otworów cylindrycznych. Szcze¬ gólne problemy wystepujace przy obróbce krawedzi kanalów olejowych i dotyczace odpowiedniego ksztaltowa¬ nia powierzchni przejsciowych nie zostaly rozwiazane za pomoca znanych urzadzen.Celem wynalazku jest stworzenie urzadzenia, za pomoca którego mozna mechanicznie ksztaltowac po¬ wierzchnie przejsciowe pomiedzy kanalami olejowymi a powierzchnia slizgowa, przy czym urzadzenie to powin¬ no umozliwiac takie ksztaltowanie powierzchni przejsciowych, aby laczyly sie one stycznie z powierzchnia slizgowa lozyska. Ponadto ksztaltowanie tych powierzchni powinno byc proste i powtarzalne.Istota wynalazku polega na tym, ze mechanizm wytwarzajacy sile docisku narzedzia dogniatajacego sklada sie z co najmniej dwóch, niezaleznie uruchamianych i niezaleznie oddzialywujacych na ten sam mechanizm przenoszenia docisku silowników, których dlugosci suwów sa ograniczane za pomoca nastawnych ograniczników ruchu. Silowniki te posiadaja rózne i nastawialne sily docisku przyporzadkowane poszczególnym, wymaganym poziomom sily docisku narzedzia dogniatajacego, przy czym dlugosci suwów silowników sa odwrotnie propor¬ cjonalne do wartosci poszczególnych wymaganych poziomów sily docisku narzedzia dogniatajacego. Mechanizm wytwarzajacy sile docisku moze skladac sie z polaczonych szeregowo dwóch silowników korzystnie sprezyno¬ wego i hydraulicznego. Sily nacisku obydwu silowników dodaja sie dajac wymagana calkowita sile docisku.Przy dogniataniu powierzchni slizgowej w poblizu jej krawedzi z kanalem olejowym i przy zmniejszaniu sie powierzchni styku narzedzia z powierzchnia dogniatana docisk jednostkowy nie ulega istotnej zmianie, poniewaz w tym momencie dzialanie co najmniej jednego z silowników na narzedzie zostaje zlikwidowane. Zmniejszanie sily docisku jest odpowiednie do zmniejszania sie powierzchni zgniatanej, co uniemozliwia niedopuszczalne, duze odksztalcenia ksztaltowanej powierzchni, jak równiez wykruszenia krawedzi. Liczba dzialajacych w ten sposób silowników jest zalezna od ksztaltu kanalów olejowych i materialu lozyska slizgowego. Ponadto, silownik pracujacy z wieksza sila docisku posiada mniejszy suw, anizeli silownik pracujacy z mniejsza sila docisku. Przy dochodzeniu narzedzia dogniatajacego do krawedzi przejsciowej przestaje na niego oddzialywac najpierw silo¬ wnik o wiekszej sile docisku, tak ze calkowita sila docisku narzedzia zostaje znacznie zredukowana. Jest to szczególnie korzystne przy materialach lozyskowych o malej wytrzymalosci, jak na przyklad bialy metal i wy¬ klucza to mozliwosc niepozadanych odksztalcen powierzchni przejsciowej. Wytwarzanie sily docisku dla posz¬ czególnych poziomów sil docisku moze nastepowac w znany sposób za pomoca sily prezyny, sil hydraulicznych130946 3 lub pneumatycznych. Szczególnie korzystne okazalo sie urzadzenie, skladajace sie z polaczenia szeregowego silownika hydraulicznego i sprezynowego. Dla normalnego procesu dogniatania powierzchni slizgowych wymaga¬ ne sa stosunkowo duze sily nacisku, które mozna uzyskac w prosty sposób za pomoca ukladu hydraulicznego.Natomiast dla ksztaltowania powierzchni przejsciowych korzystny jest stopien docisku wytworzony za pomoca sprezyny o wolno zmieniajacej sie charakterystyce. Wynika to stad, ze przy ksztaltowaniu powierzchni przejscio¬ wej narzedzie musi pokonac droge w kierunku promieniowym. Za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku ksztal¬ towane sa nie tylko powierzchnie przejsciowe pomiedzy kanalami olejowymi umieszczonymi wewnatrz powierz¬ chni slizgowej, lecz równiez krawedzie powierzchni czolowej lozyska, przez co i w tym przypadku uzyskuje sie przeplyw srodka smarujacego w wymagany sposób.Wynalazek uwidoczniono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do dogniatania panewek lozysk slizgowych z mechanizmem do wytwarzania sily docisku i mechanizmem przeno¬ szacym ta sile na narzedzie, a fig. 2 przedstawia rozklad sil docisku wzdluz drogi narzedzia dogniatajacego.W mechanizmie 1 do wytwarzania sil docisku jest umieszczony silownik hydrauliczny 2 i silownik sprezynowy 3. Obydwa silowniki oddzialywuja na dzwignie 4 zakonczona rolka dogniatajaca 5. Rolka 5 przy¬ parta jest do powierzchni slizgowej 6 lozyska slizgowego zamocowanego na podpojze 7. Dla wytworzenia nacisku przez króciec 8 tloczona jest ciecz hydrauliczna do przestrzeni 9 cylindra. Oddzialywuje ona na tlok hydrauli¬ czny 10, który dziala z kolei na popychacz 11, który razem z dzwignia wchodzi w sklad mechanizmu przenosza¬ cego sile docisku. Do ograniczenia drogi tloka hydraulicznego 10 sluzy nastawny ogranicznik 12 ruchu. Popy¬ chacz 11 jest zaopatrzony w pierscien oporowy 13, na który oddzialywuje sprezyna 14. Opiera sie ona na pierscieniu nastawczym 15. Dlugosc suwu popychacza 11 moze byc nastawiona za pomoca drugiego nastawnego ogranicznika 16 ruchu.Po osiagnieciu wybranej sily docisku rolki 5, dla siiwu roboczego stopnia hydraulicznego silownika 2 istnieje do przebycia droga suwu Si pomiedzy tlokiem hydraulicznym 10 a nastawnym ogranicznikiem 12 ruchu.Sila sprezyny dzialajaca na pierscien oporowy 13 obciaza popychacz 11 dodatkowo do hydraulicznej sily docisku dajac calkowita sile docisku Ei. Za pomoca pierscienia nastawczego 15 mozna dobierac odpowiednia sile docisku. Dlugosc suwu S2 pomiedzy pierscieniem oporowym 13, a nastawnym ogranicznikiem 16 ruchu jest wieksza od dlugosci suwu Si pomiedzy tlokiem hydraulicznym 10 a nastawnym ogranicznikiem 12 ruchu. Gdy rolka 5 osiagnie kanal olejowy 17 wzrasta jednostkowy docisk powierzchniowy i rolka 5 porusza sie po drodze suwu Si w kierunku promieniowym. Na fig. 2 przedstawiono schematycznie spadek poziomu wyznaczonego przez calkowita sile docisku Fi poczatkowo do poziomu wyznaczonego przez maksymalna sile docisku F2 sprezyny 14, a nastepnie do poziomu wyznaczonego przez minimalna sile docisku sprezyny 14. Pod dzialaniem sily sprezyny 14 powierzchnia przejsciowa 18 odksztalca sie teraz dalej przy zmniejszonym docisku w pozadany sposób. Przy pokonywaniu drogi suwu S2, sprezyna 14 zmniejsza tylko niewiele sile docisku. Gdy pierscien oporowy 13 osiagnie nastawny ogranicznik 16 ruchu dalszy ruch rolki 5 w kanale olejowym 17 zostaje przerwa¬ ny.Analogiczny proces ksztaltowania zachodzi przy wchodzeniu rolki 5 na powierzchnie slizgowa lozyska.Najpierw dziala tylko sila sprezyny 14 do momentu zwiekszenia sie dlugosci suwu S2 do tego stopnia, ze popychacz 11 dotknie tloka 10 i jego sila docisku w zwiazku z droga suwu Si zsumuje sie, dajac calkowita sile docisku Fi.Po przejsciu rolki 5 przez lozysko slizgowe, a wiec po zakonczeniu procesu obróbki ramie 4 dzwigni zostaje odlaczone przez mimosród 19 i cale urzadzenie moze byc na nowo ustawione do nastepnego procesu obróbczego.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ksztaltowania powierzchni przejsciowych przy krawedziach otworów cylindrycznych wyposazone w narzedzie dogniatajace, na przyklad rolke dociskana do ksztaltowanej powierzchni za pomoca przyrzadu dociskajacego zlozonego z mechanizmu wytwarzajacego sile docisku i mechanizmu przenoszenia do¬ cisku na narzedzia, znamienne tym, ze mechanizm (1) wytwarzajacy sile docisku sklada sie z co najmniej dwóch niezaleznie uruchamianych i niezaleznie oddzialywujacych na ten sam mechanizm przenoszenia docisku silowników (2) i (3), których dlugosci suwu (Si) i (S?) sa ograniczane za pomoca nastawnych ograni¬ czników (12) i (16) mchu. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze silowniki (2) i (3) posiadaja rózne i nastawial- ne sily docisku przyporzadkowane poszczególnym, wymaganym poziomom sily docisku (Fi) i (F?) rolki dognia- tajacej (5), przy czym dlugosci suwów (Si) i (S2) silowników (2) i (3) sa odwrotnie proporcjonalne do wartosci poszczególnych wymaganych poziomów sily docisku (Fi) i (F2 ) rolki dogniatajacej (5).4 130946 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze mechanizm (1) wytwarzajacy sile docisku sklada sie z hydraulicznego silownika (2) i sprezynowego silownika (3) polaczonych ze soba szeregowo. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze miedzy nastawnym ogranicznikiem (12) ruchu silownika hydraulicznego (2) a tlokiem (10) tego silownika hydraulicznego (2) jest umieszczona sprezyna (20) ograniczajaca sile docisku wytwarzana przez silownik hydrauliczny (2).Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL PL PL The subject of the invention is a device for shaping transition surfaces at the edges of cylindrical holes, especially for shaping transition surfaces between oil channels and the sliding surface of a sliding bearing, and mainly such transition surfaces that connect tangentially with this sliding surface. These may be transition surfaces, for example between the surfaces of holes, lubrication pockets or slots and the sliding surface, as well as between the face of the bearing and its sliding surface. The possibility of using the device is also not excluded where, in order to optimize the fluid flow, the tangential or, in other words, edgeless course of the transition surfaces is important. From the point of view of the permissible load and the service life of a heavily loaded sliding bearing, the supply of lubricant to the sliding surface is a decisive factor. Therefore, it is widely known to produce transition surfaces between the oil channels and the sliding surface. The transition surface should provide a continuous supply of lubricant to create an uninterrupted, hydrodynamically supporting, thin lubricant film. In this way, cavitation erosion, increased flow resistance, interruptions in the lubricant supply and increased friction due to uneven lubrication of the sliding surface are advantageously avoided. The above problem was discussed, among others, in the article by R.D.James entitled "Erosion Damage in Engine Bearings - Tribology International, August 1975. It turned out that the oval transition surface between the oil channels and the sliding surface, which connects tangentially with the sliding surface, is particularly advantageous (according to the PRL patent application, P -212032). So far, the tangential transition surfaces have only been shaped manually (see DE—OS 2352750 ki. F16c 33/10), for example with a carpenter's scraper. The surface quality and accuracy achievable with manual work is not very good. The roughness and unevenness of the transition surface, which is unavoidable during manual work, causes disruptions in the supply of lubricant, and therefore disruptions in the lubrication of the bearing. The geometric shape of transition surfaces obtained manually depends largely on the quality of workmanship and is not repeatable. The workload is very high.2 130946 They are known from the patent description US-PS 3663072, class F16C 33/10 and the patent description RFN DE -AS 1182909, ki. 47b8 transition surfaces formed by one or more conical surfaces which are mechanically shaped. A tangential transition between the transition and sliding surfaces is not provided in this case. The surface quality and its strength are also decisive factors for the permissible load and service life of a plain bearing. The use of burnishing devices for this purpose has been known for a long time. Rollers or balls are pressed hydraulically, pneumatically or spring-loaded against the rotating workpiece (DR-PS 431048 class 67a 10 DR-PS 644268 class 67a 31/10). For burnishing cylindrical holes, designs are known in which a larger number of balls or rollers are pressed against the inner surface of the holes (DE-PS 923953, class 67a, 9, DE-PS 935476 class 67a, 9). The pressing force is generated using a conical, spring-loaded pin inside the device. There is also a device in which the pressing rollers are pressed against the machined surface of the hole using a hydraulically powered cylinder (DE-AS 1279499 class 67a, 9). In this device, two hydraulic cylinders are provided for each pressing roller, which, due to their appropriate, favorable shape, enable the rollers to be arranged obliquely during the pressing process. From the patent description DE-PS 1139767 class 67a, 10 a device is known in which a single pressing roller is pressed to the workpiece using a hydraulic system. The pressing roller is suspended flexibly on leaf springs. Using the hydraulic pressing force, the leaf springs are pre-tensioned to a specific amount, so that the pressing tool is always pressed against the workpiece with a constant force. The movement of the pressing tool is limited in both directions by movement limiters. The transitional surfaces between the oil channels and the bearing sliding surface cannot be shaped using known burnishing devices that use a larger number of balls or rollers. When balls or rollers are introduced into channels or oil pockets, the internal balance of forces in the system is disturbed. When pressing the transition surface with one roller or roller pressed hydraulically or spring-loaded, undesirable deformation or movement of the material occurs at the transition between the sliding surface and the oil channels, and even chipping of the edges between the oil channels and the sliding surface. During the pressing process, the pressing roller is pressed into the sliding surface to a certain depth. The force pressing the roller creates a specific, unit load on the surface being pressed. When moving from the sliding surface to the oil channel, this load increases and causes the mentioned undesirable deformations or even chipping of the edges of the channels. All known burnishing devices are intended exclusively for dimensional surface treatment and for smoothing cylindrical holes. The specific problems occurring when machining the edges of oil channels and relating to the appropriate shaping of the transition surfaces have not been solved by known devices. The purpose of the invention is to create a device with which the transition surfaces between the oil channels and the sliding surface can be mechanically shaped, the device should enable the transition surfaces to be shaped so that they connect tangentially with the sliding surface of the bearing. Moreover, the shaping of these surfaces should be simple and repeatable. The essence of the invention is that the mechanism generating the pressure force of the crimping tool consists of at least two actuators, independently actuated and independently acting on the same mechanism of transmitting the pressure, whose stroke lengths are limited by means of adjustable movement limiters. These actuators have different and adjustable pressing forces assigned to the individual, required levels of the pressing force of the pressing tool, and the lengths of the actuators' strokes are inversely proportional to the values of the individual required levels of pressing force of the pressing tool. The mechanism generating the pressing force may consist of two actuators, preferably a spring and a hydraulic one, connected in series. The pressure forces of both actuators are added to give the required total pressure force. When pressing the sliding surface close to its edge with the oil channel and when the contact area of the tool with the pressing surface decreases, the unit pressure does not change significantly, because at that moment the operation of at least one of the actuators per tool is liquidated. Reducing the pressure force is corresponding to the reduction of the crushed surface, which prevents unacceptable large deformations of the shaped surface as well as chipping of the edges. The number of actuators operating in this way depends on the shape of the oil channels and the material of the sliding bearing. Moreover, a cylinder operating with a higher clamping force has a smaller stroke than a cylinder operating with a lower clamping force. When the crimping tool reaches the transition edge, the actuator with the higher pressing force first stops acting on it, so that the total pressing force of the tool is significantly reduced. This is particularly advantageous for low-strength bearing materials, such as white metal, and excludes the possibility of undesirable deformations of the transition surface. The generation of the clamping force for particular levels of clamping forces can be done in a known manner by means of spring force, hydraulic forces or pneumatic forces. A device consisting of a series connection of a hydraulic cylinder and a spring actuator turned out to be particularly advantageous. For the normal process of pressing the sliding surfaces, relatively high pressure forces are required, which can be easily obtained using a hydraulic system. However, for the shaping of transition surfaces, the degree of pressure generated by a spring with slowly changing characteristics is advantageous. This is due to the fact that when shaping the transition surface, the tool must travel in the radial direction. Using the device according to the invention, not only the transition surfaces between the oil channels located inside the sliding surface are shaped, but also the edges of the front surface of the bearing, which also in this case ensures the flow of the lubricant in the required manner. The invention is shown in the embodiment shown in Fig. drawing, in which Fig. 1 shows a device for burnishing sliding bearing shells with a mechanism for generating the clamping force and a mechanism transmitting this force to the tool, and Fig. 2 shows the distribution of clamping forces along the path of the burnishing tool. In the mechanism 1 for generating clamping forces there is a hydraulic cylinder 2 and a spring cylinder 3. Both cylinders act on the lever 4 and the end of the pressing roller 5. The roller 5 is pressed against the sliding surface 6 of the sliding bearing mounted on the support 7. To create pressure, hydraulic fluid is pumped into the space through the stub 8 9 cylinder. It acts on the hydraulic piston 10, which in turn acts on the pusher 11, which together with the lever is part of the mechanism transmitting the pressing force. An adjustable movement limiter 12 serves to limit the travel of the hydraulic piston 10. The pusher 11 is equipped with a stop ring 13, which is acted upon by a spring 14. It rests on the setting ring 15. The stroke length of the pusher 11 can be set using the second adjustable travel stop 16. After reaching the selected pressure force of the roller 5, for the seed working stage of the hydraulic actuator 2, there is a stroke path Si between the hydraulic piston 10 and the adjustable movement stop 12. The spring force acting on the stop ring 13 loads the pusher 11 in addition to the hydraulic pressing force, giving the total pressing force Ei. The appropriate pressing force can be selected using the setting ring 15. The stroke length S2 between the stop ring 13 and the adjustable movement limiter 16 is greater than the stroke length Si between the hydraulic piston 10 and the adjustable movement limiter 12. When the roller 5 reaches the oil channel 17, the specific surface pressure increases and the roller 5 moves along the stroke Si in the radial direction. Fig. 2 schematically shows a decrease in the level determined by the total pressing force Fi, initially to the level determined by the maximum pressing force F2 of the spring 14, and then to the level determined by the minimum pressing force of the spring 14. Under the action of the force of the spring 14, the transition surface 18 now deforms further with reduced pressure in the desired manner. When covering the stroke distance S2, the spring 14 reduces the pressing force only slightly. When the stop ring 13 reaches the adjustable travel stop 16, further movement of the roller 5 in the oil channel 17 is interrupted. A similar shaping process takes place when the roller 5 enters the sliding surface of the bearing. Initially, only the force of the spring 14 acts until the stroke length S2 increases to this degree that the pusher 11 will touch the piston 10 and its pressing force in connection with the stroke distance Si will add up, giving the total pressing force Fi. After the roller 5 has passed through the sliding bearing, i.e. after the machining process has been completed, the lever arm 4 is disconnected by the eccentric 19 and the entire device can be re-set for the next machining process. Patent claims 1. Device for shaping transition surfaces at the edges of cylindrical holes, equipped with a pressing tool, e.g. a roller pressed to the shaped surface by means of a pressing device composed of a mechanism generating the pressing force and a transfer mechanism pressure on the tools, characterized in that the mechanism (1) generating the pressure force consists of at least two actuators (2) and (3) independently actuated and independently acting on the same mechanism of transmitting the pressure, with stroke lengths (Si) and (S?) are limited by adjustable moss stops (12) and (16). 2. The device according to claim 1, characterized in that the cylinders (2) and (3) have different and adjustable pressing forces assigned to the individual, required levels of the pressing force (Fi) and (F?) of the pressing roller (5), with the lengths of the strokes ( Si) and (S2) of the cylinders (2) and (3) are inversely proportional to the values of the individual required levels of pressure force (Fi) and (F2 ) of the pressing roller (5).4 130946 3. Device according to claim. 1 or 2, characterized in that the mechanism (1) generating the pressing force consists of a hydraulic actuator (2) and a spring actuator (3) connected in series. 4. The device according to claim 3, characterized in that between the adjustable limiter (12) of the movement of the hydraulic cylinder (2) and the piston (10) of this hydraulic cylinder (2) is placed a spring (20) limiting the pressure force generated by the hydraulic cylinder (2). UP PRL Printing Studio . Edition 100 copies. Price PLN 100 PL PL PL