Przedmiotem wynalazku jest zgrzeblarka po¬ krywkowa z dwoma pasmami wedrujacych pokry¬ wek. Zgrzeblarka ta przeznaczona jest do zgrze¬ blenia bawelny oraz mieszanek bawelny z wlók¬ nami chemicznymi.Powszechnie stosowane sa zgrzeblarki posiadaja¬ ce jedno pasmo pokrywek o jednakowym obiciu, przy czyim pokrywki posiadaja ruch wspólbiezny lulb przeciwfbiezny. w .stosunku do ruchu bejbna glów¬ nego. Wada ukladu o wspólbieznym ruchu pokry¬ wek jest to, ze w koncowej strefie wspólpracy po¬ krywek i bebna glównego obicie pokrywek jest juz zapelnione calkowicie wlóknem i odpadami. W zwiazku z tym intensywnosc zgrzeblenia w strefie wyjscia pokrywek ze wspólpracy z bebnem glów¬ nym jest niska. Uklady z przeciwbieznym ruchem pokrywek nie posiadaja tej wady, ale system zdej¬ mowania wyczesów z pokrywek jest bardziej klo¬ potliwy.Knana jest na przyklad z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 1 229 556 zgrzeblarka pokryw¬ kowa, która posiada dwa pasma wedrujacych po¬ krywek. W znanych zgrzewarkach z dwoima pasma¬ mi wedrujacych pokrywek obicie pokrywek w obu pasmach jest jednakowe, a szybkosc przesuwu obu pasm jest równiez jednakowa. Dla kazdego pasma pokrywek stosowane jest oddzielne urzadzenie do zdejmowania wyczesów. Wada tego rozwiazania jest niedostateczne przezgrzeblenie surowca oraz 10 15 20 30 trudnosc w zdejmowaniu wyczesów, szczególnie z pierwszego pasma pokrywek.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad zna¬ nych rozwiazan.Cel ten osiagnieto przez zróznicowanie gestosci (ilosci) ostrzy obicia na jednostke powierzchni na pokrywkach w obu pasmach. Stosunek gestosci (ilosci) ostrzy obicia pokrywek pasma znajdujace¬ go sie blizej szarpacza do gestosci (ilosci) ostrzy obicia pokrywek pasma znajdujacego sie. blizej zbieracza jest liczba mniejsza od 1 i najkorzystniej jest, jezeli zawiera sie w przedziale 0,3 do 0,8. Obi¬ cie pokrywek pasma znajdujacego sie blizej szar¬ pacza wykonane jest w postaci zabków lub igiel, natomiast obicie pokrywek pasma znajdujacego sie blizej zbieracza wykonane jest w postaci igiel. Do zdejmowania wyczesów sluzy walek zdejmujacy z obiciem, wspólpracujacy jednoczesnie z obiciami pokrywek obu pasm. Z walkiem zdejmujacym wspólpracuje znajdujacy sie nad nim walek po¬ sredniej oraz ssawa podlaczona do centralnego lulb indywidualnego urzadzenia odprowadzajacego od¬ pady.Zgrzeblarka pokrywkowa wedlug wynalazku umozliwia zwiekszenie intensywnosci zgrzeblenia i uzyskanie bardziej selektywnych odpadów. W efekcie uzyskuje sie poprawienie jakosciowych parametrów runka i tasmy przy wyzszych wydaj- nosciach zgrzeblarki. Zastosowanie ukladu do zdej¬ mowania wyczesów z pokrywek wedlug wynalazku 130 5423 IM 542 4 eliminuje nienajlepiej pracujace uklady grzebie¬ niowe o ruchu drgajacym.Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na kfcórytm fig. 1 .przedstawia schematycznie fragment zgrzeblarki w widoku z boku, fig. 2 — pokrywke z obiciem pilowym z pasma pokrywek znajdujacego sie blizej szarpacza w przekroju poprzecznym, fig. 3 — po¬ krywke z obiciem iglastym z pasma pokrywek znajdujacego sie blizej szarpacza w przekroju po¬ przecznym, a fig. 4 — pokrywke z obiciem igla¬ stym z pasma pokrywek znajdujacego sie blizej zbieracza w przekroju poprzecznym.Zgrzeblarka pokrywkowa wedlug wynalazku po¬ siada dwa pasma 1 i 2 pokrywejk 3 i 4. Pasma 1 i 2 pokrywek 3 i 4 usytuowane sa nad glównym bebnem 5. Pasmo 1 pokrywek 3 znajduje sie blizej szarpacza 6 i posiada kierunek ruchu zbiezny z kierunkiem ruchu glównego bebna 5, natomiast pasmo 2 pokrywek 4 miesci sie blizej zbieracza 7 i posiada kierunek ruchu przeciwbiezny do kie¬ runku ruchu glównego bebna 5. W strefie miedzy pasmami 1 i 2 pokrywek 3 i 4 znajduje sie urza¬ dzenie do zdejmowania wyczesów z pokrywek 3 i 4. Urzadzenie to zbudowane jest ze zdejmuja¬ cego walka 8, wspólpracujacego z nim posrednie¬ go walka 9 oraz z ssawy 10 podlaczonej do cen¬ tralnego lub indywidualnego urzadzenia oprowa¬ dzajacego odpady. Obicie pokrywek 3 pasma 1 wy¬ konane jest w postaci zabków 11 lub igiel 12, na¬ tomiast obicie pokrywek 4 pasma 2 wykonane jest w postaci igiel 12. Stosunek gestosci (ilosci) zab¬ ków 11 lub igiel 12 pokrywek 3 w pasmie 1 do gestosci (ilosci) igiel 12 pokrywek 4 w pasmie 2 jest liczba mniejsza od 1 i najkorzystniej jest, je¬ zeli zawiera sie w przedziale 0,3 do 0,8. Pasma 1 i 2 pokrywek 3 i 4 maja zróznicowana szybkosc przesuwu. Stosunek szybkosci przesuwu pasma 1 pokrywek 3 do szybkosci przesuwu pasma 2 po¬ krywek 4 jest liczba wieksza ód 1 i najkorzystniej jest, jezeli zawiera sie w granicach 1,5 tlo 3,0.W pierwszej strefie zgrzeblenia, gdzie pasmo 1 pokrywek 3 posiada wspólbiezny ruch z ruchem glównego bebna 5 nastepuje wstepne rozluznienie peczków wlókien, paralelizacja wlókien i wydzie¬ lanie duzej ilasci zanieczyszczen. Sprzyja temu zwiekszona szybkosc przesuwu pokrywek 3 oraz zastosowanie zabków 11 lub igiel 12 -o mniejszej gestosci i wiekszej wytrzymalosci. W drugiej stre¬ fie zgrzeblenia, gdzie pasmo 2 pokrywek 4 ma ruch przeciwbiezny do ruchu glównego bebna 5 nastepuje ostateczne oczyszczenie wlókien z za¬ nieczyszczen, wydzielenie krótkich wipkien w po¬ staci odpadów oraz dzieki zastosowaniu ruchu przeciwbieznego ostateczne i bardzo inlerLsywme zgrzeblenie.Zastrzezenia patentowe 1. Zgrzeblarka pokrywkowa z' dwoma pasmami wedrujacych pokrywek, które umieszczone sa nad bebnem glównym, znamienna tym, ze gestosc zab¬ ków (11) lub igiel (12) obicia pokrywek (3) jest in¬ na od gestosci igiel (12) obicia pokrywek (4), nato¬ miast w strefie pomiedzy pasmami (1 i 2) pokry¬ wek (3 i 4) umieszczony jest zdejmujacy wyczesy walek (8) i posredni walek (9) oraz ssawa (10). 2. Zgrzeblarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze obicie pokrywek (3) pasma (1) znajdujacego sie blizej szarpacza (6) wykonane jest w postaci zab¬ ków (11) lub igiel (12), natomiast obicie pokrywek <4) pasma (2) znajdujacego sie blizej izbieracza (7) wykonane jest w postaci igiel (12). 3. Zgrzeblarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze stosunek ilosci zabków (11) lub igiel (12) obicia pokrywek (3) pasma (1) znajdujacego sie blizej szarpacza (6) do ilosci igiel <12) obicia pokrywek (4) pasma (2) umieszczonego blizej zbieracza (7) jest liczba mniejsza od 1. 10 15 20 25 3013§542 Fig.1 rl^.2. Fig.3. RgA. PLThe present invention relates to a cover carding machine with two strands of traveling lids. This carding machine is designed for carding cotton and mixtures of cotton with chemical fibers. Commonly used carding machines have one strip of lids with the same padding, whereby the lids have a common or counter-plane movement. in relation to the motion of the main drum. A disadvantage of the concurrent-motion system of the covers is that in the end zone of the interface between the covers and the main drum, the lining of the covers is already completely filled with fiber and debris. Therefore, the intensity of carding in the area where the lids come out in cooperation with the main drum is low. Arrangements with counter-rotating movement of the lids do not suffer from this disadvantage, but the removal system of the bristles from the lids is more cumbersome. For example, from British Patent Specification No. 1,229,556 a lid carding machine, which has two strands of traveling lids, is known. . In the known two-strand travel sealers, the lining of the lids in both strands is the same, and the speed of travel of both strands is also the same. A separate brush remover is used for each lids string. The disadvantage of this solution is the insufficient sculpting of the raw material and the difficulty in removing the bristles, especially from the first strip of covers. The aim of the invention is to eliminate the drawbacks of known solutions. both bands. The ratio of the density (quantity) of the blades of the covers of the lids of the strand closer to the shredder to the density (number) of the blades of the covers of the lids of the strand. closer to the collector there is a number less than 1 and most preferably it is in the range 0.3 to 0.8. The covering of the lids of the strand closest to the collector is made in the form of knobs or needles, while the lining of the covers of the strand of the strand closer to the collector is made in the form of needles. To remove the bristles, a lifting roller with the cover is used, which works simultaneously with the covers of the covers of both strands. An intermediate roller above it and a squeegee connected to the central orbital of an individual waste disposal device cooperate with the removal roller. According to the invention, the lid carding machine makes it possible to increase the intensity of carding and obtain more selective waste. As a result, the qualitative parameters of the fleece and tape are improved at higher carding machine performance. The use of the system for removing the bristles from the lids according to the invention 130 5423 IM 542 4 eliminates the poorly operating vibrating comb systems. The subject of the invention is shown in the embodiment example in the drawing, in which Fig. 1 shows schematically a fragment of a carding machine in side view, fig. 2 - a cover with sawdust from the strip of lids located closer to the shredder in cross section, fig. 3 - a cover with coniferous skin from the strip of lids located closer to the shredder in cross-section, and fig. 4 - a needle-covered cover made of the cover strip located closer to the collector in cross-section. The cover carding machine according to the invention has two strips 1 and 2 covers 3 and 4. Strips 1 and 2 of covers 3 and 4 are located above the main drum 5. Band 1 of lids 3 is closer to the shredder 6 and has a direction of movement coinciding with the direction of the main movement of drum 5, while band 2 of lids 4 is closer to collector 7 and has and the direction of movement opposite to the direction of the main movement of the drum 5. In the zone between the strips 1 and 2 of the covers 3 and 4 there is a device for removing the hairs from the covers 3 and 4. This device consists of a removable roller 8 cooperating with with it an indirect fight 9 and from a suction nozzle 10 connected to a central or individual waste discharge device. The lining of the covers 3 of the strand 1 is made in the form of tabs 11 or the needles 12, while the lining of the covers 4 of the strand 2 is in the form of needles 12. The density (quantity) of the needles 12 of the covers 4 in strip 2 is less than 1 and is most preferably in the range 0.3 to 0.8. Strips 1 and 2 of covers 3 and 4 have different speed of travel. The ratio of the speed of advance of band 1 of covers 3 to the speed of advance of band 2 of covers 4 is greater than 1 and most preferably it is within 1.5 background 3.0. In the first carding zone, where strip 1 of covers 3 has common the movement with the movement of the main drum 5 causes the initial loosening of the fiber bundles, the parallelization of the fibers and the release of a large amount of impurities. This is favored by the increased speed of the covers 3 and the use of pins 11 or needles 12 - of lower density and greater strength. In the second carding zone, where the strand 2 of the covers 4 has a movement opposite to the main movement of the drum 5, the fibers are finally cleaned of impurities, short fibers are separated in the form of waste and, thanks to the counter-rotating movement, the final and very inler lively carding takes place. 1. A lid carding machine with two strips of traveling lids placed over the main drum, characterized in that the density of the tabs (11) or the needles (12) of the covering of the covers (3) is different from the density of the needles (12) of the padding. the cover (4), while in the area between the strips (1 and 2) of the covers (3 and 4) there is a brush removal roller (8) and an intermediate roller (9) and a squeegee (10). 2. Carding machine according to claims 3. The padding according to claim 1, characterized in that the covering of the covers (3) of the strip (1) located closer to the shredder (6) is made in the form of pins (11) or needles (12), while the covering of the covers <4) of the strip (2) located closer to the pick-up (7) is made in the form of needles (12). 3. Carding machine according to claims 1, characterized in that the ratio of the number of teeth (11) or needles (12) of the cover trim (3) of the strip (1) located closer to the shredder (6) to the number of needles <12) of the cover cover (4) of the strip (2) located closer collector (7) is a number less than 1. Fig. 1 r1 ^ .2. Fig.3. RgA. PL