Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do wytwarzania jednowarstwowych pakietów chlodnic powietrza, szczególnie o dlugosci powyzej 1500 mm.Znane sa rózne typy i przeznaczenia chlodnic powietrza, zbudowanych w elemencie podstawowym - pakie¬ cie, jako zespól wielowarstwowo ulozonych rurek i nasunietych na te rurki owiewek; znane sa zatem rózne sposoby wytwarzania pakietów i urzadzenia sluzace do regulacji tych sposobów. Zmieniajace sie wymagania stawiane chlodnicom powietrza powoduja, ze dlugosci elementów podstawowych - pakietów dochodza, a obec¬ nie juz przekraczaja dlugosc 1500 mm.Znane dotychczas sposoby wytwarzania pakietów, blizej przedstawione w polskim opisie patentowym %04&z rfl,CJ?Q-§24.polegaja na wykonaniu owiewki, wykonaniu w niej otworów, kolnierzyków, pionowym ustawieniu rurek, zaopatrzeniu tych rurek w elementy pilotujace oraz na nasunieciu owiewek na rurki. Element nasuwajacy owiewki na rurki wykonuje pionowy ruch roboczy wraz z owiewka oraz powrotny ruch jalowy. Sposób ten jest jednak malo wydajny a konstrukcja urzadzenia do montazu pakietów wymaga, by pojedynczy pakiet wytwarzac w dwóch etapach - nasuwania owiewek do polowy dlugosci rurek po czym nastepuje odwrócenie pakietu o 180° i nasuwanie owiewek na druga polowe pakietu. Powyzsze, oraz duza glosnosc pracy cyklicznie dzialajacych urzadzen powoduja, ze praca urzadzenia jest malo wydajna i meczaca.Znany jest takze inny sposób wytwarzania pakietów, zgodnie z którym rurki umieszczone w suporcie, w procesie nasuwania kolejnych owiewek sa w gotowej czesci wycofywane poza obszar roboczy urzadzenia.Niedogodnoscia tego sposobu wytwarzania pakietów jest ograniczona dlugosc budowanego pakietu, znaczne rozmiary pola operacyjnego oraz niska wydajnosc, bedaca wynikiem recznego nakladania owiewek na zabieraki oraz indywidualnego wykonywania kazdego pakietu.Urzadzenia sluzace do stosowania wyzej opisanych sposobów, zbudowane sa nastepujaco: urzadzenie mon¬ tujace pakiet, zbudowane jest z dwóch pionowych kolumn - prowadnic. Urzadzenie wyposazone jest w dwa usta¬ lajace grzebienie, sluzace do utrzymywania miedzy rurkami pakietu rozstawu, odpowiadajacego otworom wycie¬ tym w owiewce. Urzadzenie wyposazone jest w hydrauliczny silownik sprzezony z popychaczem poprzez elek¬ tromagnes. Dystans miedzy owiewkami regulowany jest poprzez element srubowy, obnizajacy po kazdym ruchu2 130 433 roboczym wylacznik krancowy, wylaczajacy i przesterowujacy prace silownika hydrau cznego na jalowy ruch powrotny.Inne znane urzadzenia posiadaja przemieszczajacy sie poziomo grzebieniowy zabie ak, przytwierdzony do bezkoncowego ciegna. Recznie nalozona na piloty rurek owiewka, zabierana jest grze ien i owym zabierakiem w wyniku czego nastepuje nasuwanie owiewki na zestaw rurek. Po nasunieciu tej owi ki, caly pakiet zostaje wycofany o odleglos'c równa odleglosci miedzy owiewkami (od 1 do 10 mm). Urzadzeni to wymaga konstrukcji o wielkosci okolo 2 krotnie dluzszej od dlugosci budowanego pakietu.W technice wytwarzania pakietów do chlodnic powietrza nie sa znane sposoby/i urzadzenia, realizujace pelny proces wytworzenia owiewek, zmechanizowanego ich nalozenia i nasuniecia na zestaw rurek w gotowy, dobrej jakosci pakiet.Celem wynalazku jest opracowanie wysokowydajnego sposobu i urzadzenia do wytwarzania jednowarstwo¬ wych pakietów chlodnic powietrza, o dlugosci szczególnie powyzej 1500 mm, eliminujacego wady i niedogod¬ nosci dotychczas znanych sposobów i urzadzen.Zgodnie z postawionym zadaniem, sposób wytwarzania jednowarstwowych pakietów chlodnic powietrza wedlug wynalazku polega na tym, ze rurki chlodnic powietrza uklada sie w jednej warstwie w ilosci bedacej n - krotnoscia pakietów, przy czym n - najkorzystniej wynosi 5 do 6, nastepnie grawitacyjnie opadajace owiewki wprowadza sie na piloty rurek, po czym nasuwa sie je jednostajnym, ciaglym ruchem roboczym na nieruchomo spoczywajace rurki zachowujac odleglosc miedzy kolejno nasuwanymi, bedacymi w ruchu owiewkami, wynosza¬ ca od 20 do 80 cm, najkorzystniej jednak okolo 50 cm, przy czym dlugosc drogi nasuwania kolejnych owiewek skraca sie o rozstaw miedzy nimi wynoszacy od 1 do 10 mm, zalezny od typu i przeznaczenia chlodnicy a wiel¬ kosc skrócenia drogi uzyskuje sie cofajac próg w kierunku przeciwnym do kierunku nasuwania owiewek z predkoscia od 20 do 800 razy mniejsza od predkosci nasuwania owiewki.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku tworzy zespól magazynowania i rozwijania tasm, zespól wytwarzania owiewek, zespól podawczo-kontrolny, zespól montazowy oraz zespól napedowo-sterujacy, które synchronizowane i sterowane sa impulsem z zespolu podawczo-kontrolnego.Zespól magazynowania i rozwijania tasm zbudowany jest jako konstrukcja ramowa wyposazona w 4 do 10 poziomych talerzowych zasobników, w taka sama ilosc zwrotnych poziomych i pionowych rolek oraz w walcowy podajnik zaopatrzony w dwupolozeniowy wylacznik krancowy. Zespól podawczo-kontrolny zbudowany jest jako prostokatna rama, zamocowana wahliwie i podparta przez obrotowa krzywke. Rama ma zeslizgi owiewek zaopatrzone w oporowe progi, wyciecia na przejscie pilotów i zespól elektrycznych styków. Zespól montazowy zbudowany jest jako przestrzenna rama wyposazona w cztery pary kól lancuchowych opasanych parami zwiaza¬ nych z soba bezkoncowych lancuchów. Do jednej z par lancuchów zamocowany jest próg zas do drugiej pary lancuchów przymocowane sa obrotowo grzebieniowe zabieraki. Lancuch wyposazony w próg, na polowie swej dlugosci zbudowany jest jako lancuch dwurzedowy.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku przedstawione jest w przykladowym wykonaniu na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z boku, fig. 2 - przedstawia to samo urzadzenie w przekroju przez zespól montazowy, fig. 3 - przedstawia zespól wytwarzania owiewek, zespól podawczo-kon¬ trolny oraz fragment zespolu montazowego, fig. 4 - przedstawia w dwóch polozeniach zespól podawczo-kontrol¬ ny.Zgodnie z wynalazkiem, urzadzenie do wytwarzania jednowarstwowych pakietów chlodnic powietrza po¬ siada zespól magazynowania i rozwijania tasm 4, zespól wytwarzania owiewek 5, zespól podawczo-kontrolny 6, zespól montazowy 7 oraz zespól napedowo-sterujacy 8, zsynchronizowane z soba i sterowane impulsem z zespo¬ lu podawczo-kontrolnego.Zespól 4 magazynowania i rozwijania tasm, zbudowany jest jako konstrukcja ramowa, wyposazona w 4 do 10 pozioma usytuowanych talerzowych zasobników 32 osadzonych obrotowo na pionowych osiach obrotu, ponadto wyposazony jest w te sama ilosc zwrotnych rolek 33 o pionowej osi obrotu, rolek 34 o poziomej osi obrotu oraz w walcowy podajnik 35, którego naped sterowany jest dwupolozeniowym wylacznikiem kranco¬ wym 21, regulujacym wielkosc swobodnego zwisu tasm. Zespól wytwarzania owiewek 5, posiada nie pokazany na rysunku zestaw hydraulicznych wykrojników do wycinania otworów w owiewkach, elastyczny amortyza¬ tor 23 najkorzystniej z twardej gumy, formujacy w owiewce kolnierzyki oraz nóz 22 odcinajacy uformowane owiewki.Zespól podawczo-kontrolny 6 zbudowany jest jako prostokatna rama 9, która zamocowana jest wahliwie na osi 31. Rama 9 podparta jest krzywka 10, której obrót zsynchronizowany jest poprzez lancuchowe kolo z ruchem lancucha 14. Rama 9 wyposazona jest w 4 do 10 korytkowych zeslizgów owiewek, posiadajacych w dolnej krawedzi oporowe progi 11. Dolna krawedz korytkowych zeslizgów wylozona jest materialem dielekt¬ rycznym, w który wbudowane sa styki elektryczne 24 zwierane owiewka po calkowitym i pelnym jej zsunieciu sie i oparciu o oporowy próg 11. Elektryczne styki 24 kolejnych zeslizgów tworza obwód zamkniety dla elekt¬ rycznego impulsu wlaczajacego prace urzadzenia montazowego 7. Przed wypadnieciem owiewki z korytkowego zeslizgu, zabezpieczona ona jest widelcowym dociskiem umocowanym obrotowo nad zeslizgiem./ 130433 3 / Zespól montazowy 7 zbudowany jest w postaci przestrzennej ramy 13, w która wbudowane sa cztery pary j kól lancuchowych. Kola lancuchowe 26 i 27 osadzone sa obrotowo na jednej wspólnej osi, natomiast kola ( lancuchowe 28 i 29 osadzone sa nierozlacznie na swych osiach, przy czym robocze ruchy obrotowe tych kól sa f przeciwne. Kola lancuchowe 26 i 29 opasane sa lancuchami, najkorzystniej lancuchami Galla. Do niektórych ! ogniw lancucha 14 przytwierdzone sa grzebieniowe zabieraki 25. Odleglosc miedzy kolejnymi zabierakami 25 l wynosi od 20 do 80 cm, najkorzystniej jednak okolo 50 cm, zaleznie od wielkosci lancucha i jednostkowej odleglosci miedzy poszczególnymi ogniwami lancucha. Grzebieniowy zabierak 25 do ogniwa lancucha zamoco¬ wany jest obrotowo. Slizgowa stopa zabieraka podparta jest na prowadnicy, która stanowi odcinek lancucha 16.Kola lancuchowe 27 i 28 opasane sa lancuchami 15, przy czym lancuchy te w górnej czesci, na calej swej swobodnej dlugosci spoczywaja na prowadnicach 30. Lancuchy 15 na polowie swej dlugosci zbudowane sa jako lancuch dwurzedowy, w pozostalej zas czesci jako lancuch jednorzedowy. Lancuch dwurzedowy w roboczej, górnej czesci wyposazony jest w próg 17, zwalniajacy ruch roboczy grzebieniowego zabieraka 25.Wyposazenie zespolu montazowego 7 stanowi komplet pilotów 3 w ilosci odpowiadajacej maksymalnie ukladanej ilosci rurek 1. Piloty 3 sa odgiete w taki sposób, ze styczna odgietej czesci pilota z osia rurki 1 tworzy kat 30 do 90°. Zespól napedowo-sterujacy 8 zbudowany jest ze znanych elementów napedowych, silników, przekladni, sprzegiel i sterowników nie pokazanych na rysunkach, sterowanych sygnalami elektrycznymi z tabli¬ cy rozdzielczej, wylaczników krancowych, zespolu podawczo-kontrolnego oraz wylaczników sterowania awaryj¬ nego.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujace: zestaw rurek 1, zaopatrzonych w piloty 3, na które nasuwane beda owiewki 2 umieszcza sie swobodnie je podpierajac w wycieciach grzebieniowych zabiera- ków 25, cofajac uprzednio próg 17 do poczatkowego polozenia roboczego. Tasmy blachy, z których wykonywa¬ ne beda owiewki rozwija sie przeprowadzajac je miedzy wylacznikami krancowymi 21 i wprowadza sie je do rolek podawczych zespolu wytwarzania owiewek 5. Po uruchomieniu zespolu napedowo-sterujacego 8 rozpoczy¬ na sie cykl wykonania owiewek i ich odciecia po czym spadaja one do korytkowych zeslizgów zespolu podaw¬ czo-kontrolnego 6 az do momentu oparcia sie o oporowe progi 11. W tym momencie zwarte zostaja styki elekt¬ ryczne 24 dajac impuls do uruchomienia zespolu montazowego 7. Ruch lancuchów 14 powodujac przesuwanie sie zabieraków 25 powoduje jednoczesnie obrót krzywki 10, przez co zespól podawczo-kontrolny 6 zaczyna wykonywac cykliczny ruch opadania i wznoszenia. W cyklu opadania umieszczone na zeslizgach owiewki zostaja nalozone na piloty 3, na których ustawiaja sie w pozycji zblizonej do pionowej.Zespól podawczo-kontrolny wykonuje dalszy ruch opadania, umozliwiajac tym samym przejscie grzebie¬ niowego zabieraka 25 i rozpoczecie roboczego ruchu nasuwania owiewki na rurki. Po przejsciu zabieraka, krzywka powoduje wzniesienie zespolu podawczo-kontrolnego do pozycji wyjsciowej i przyjecie nastepnych owiewek. W ruchu roboczym nasuwania owiewek na rurki, stopa zabieraka grzebieniowego slizga sie po ogniwach odcinka lancucha dwurzedowego, który stanowi punkt podparcia dla zabieraka. Stopa zabieraka przesuwa sie nastepnie na próg 17, po minieciu którego, wskutek utraty punktu podparcia zabierak obraca sie o 90° konczac roboczy ruch nasuwania owiewek na rurki. W czasie gdy zabieraki wykonuja ruch nasuwania owiewek, próg 17 zamocowany do lancuchów 15, 16 opasujacych kola lancuchowe 27, 28 przesuwa sie powolnym ruchem w kie¬ runku przeciwnym do kierunku nasuwania owiewek. Predkosc nasuwania owiewek oraz predkosc przeciwnego ruchu progu 17 sa tak w zespole napedowym 8 dobierane, by próg 17 w momencie zejscia z niego zabieraka 25 przesunal sie od poprzedniej owiewki o zadana odleglosc 1 do 10 mm. Po nasunieciu pelnego zestawu owiewek, proces zostaje przerwany, gotowe pakiety wyjete z urzadzenia, a po wycofaniu progu do polozenia poczatkowe¬ go i zalozeniu nowego zestawu rurek - urzadzenie gotowe jest do dalszej pracy.Sposób wytwarzania pakietów do chlodnic wedlug niniejszego wynalazku oraz urzadzenie sluzace do stosowania tego sposobu pozwalaja na wykonywanie w ruchu ciaglym pakietów o znacznych dlugosciach, pow¬ yzej 1500 mm, przy czym wprowadzenie grzebieniowego zabieraka o znacznej ilosci wyciec pozwala na jedno¬ czesne wykonywanie kilku pakietów. Takze zastosowanie bezkoncowego lancucha z wieloma zabierakami pozwa¬ la na jednoczesne, równolegle nasuwanie kilku owiewek, przez co wyeliminowano ruchy jalowe zabieraków.Wprowadzenie zas ruchomego, cofajacego sie progu uproscilo w sposób zasadniczy konstrukcje urzadzenia, zmniejszajac jego wymiary gabarytowe i ograniczajac je do wymiarów nieznacznie przekraczajacych maksymalna dlugosc budowanego zestawu pakietów.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania jednowarstwowych pakietów chlodnic powietrza, szczególnie o dlugosciach powy¬ zej 1500 mm, polegajacy na wykrojeniu z tasmy owiewek, wykonaniu kolnierzyków stykowych, poziomym ulozeniu zestawu rurek oraz nasunieciu na te rurki owiewek, znamienny tym, ze rurki (1) chlodnic powietrza uklada sie w jednej warstwie w ilosci bedacej n-krotnoscia pakietów, przy czym n - najkorzystniej wynosi 5 do 6, nastepnie grawitacyjnie opadajace owiewki wprowadza sie na piloty rurek, po czym nasuwa sie je4 130 433 jednostajnym, ciaglym ruchem roboczym na nieruchomo spoczywajace rurki zachowujac odleglosc miedzy kolejno nasuwanymi, bedacymi w ruchu owiewkami, wynoszaca od 20 do 80 cm, najkorzystniej jednak okolo 50 cm, przy czym dlugosc drogi nasuwania kolejnych owiewek skraca sie o rozstaw miedzy nimi wynoszacy od 1 do 10 mm, zalezny od typu i przeznaczenia chlodnicy a wielkosc skrócenia tej drogi uzyskuje sie cofajac próg (17) w kierunku przeciwnym do kierunku nasuwania owiewek z predkoscia od 20 do 800 razy mniejsza od predkosci nasuwania owiewki. 2. Urzadzenie do wytwarzania jednowarstwowych pakietów chlodnic powietrza, szczególnie o dlugosciach powyzej 1500 mm, posiadajace zasobnik tasmy, prostujace walce, prase do wycinania otworów i wykonywania kolnierzyków, urzadzenie podawcze i montazowe, znamienne tym, ze zespól magazynowania i rozwija¬ nia tasmy (4), zespól wytwarzania owiewek (5), zespól podawczo-kontrolny (6), zespól montazowy (7) oraz zespól napedowo-sterujacy (8) zsynchronizowane sa z soba i sterowane sa impulsem z zespolu podawczo-kon- trolnego (6), przy czym zespól (4) magazynowania i rozwijania tasm zbudowany jest jako konstrukcja ramowa wyposazona w 4 do 10 poziomo usytuowanych talerzowych zasobników (32) osadzonych obrotowo na piono¬ wych osiach obrotu, ponadto wyposazony jest w ta sama ilosc zwrotnych rolek (33) o pionowych osiach obrotu, rolek (34) o poziomej osi obrotu oraz walcowy podajnik (35), którego naped sterowany jest dwupolozen iowym wylacznikiem krancowym (21), regulujacym wielkosc swobodnego zwisu tasmy, zas zespól podawczo-kontrol¬ ny (6) zbudowany jest jako prostokatna rama (9) zamocowana wahliwie na osi (31) i podparta przez obrotowa krzywke (10), przy czym rama (9) wyposazona jest w zeslizgi owiewek, zaopatrzone w oporowe progi (11) i wy¬ ciecia na przejscie pilotów (3) oraz zaopatrzone w zespól elektrycznych styków (24) zwieranych zsuwajaca sie owiewka, tworzacych obwód zamkniety dla elektrycznego impulsu, natomiast montazowy zespól (7) zbudowany jest jako przestrzenna rama (13) wyposazona w cztery pary kól lancuchowych zamocowanych na osiach (18, 19, 20), opasanych parami zwiazanych z soba bezkoncowych lancuchów (14, 15), przy czym para lancuchów (14) wyposazona jest w obrotowo na ogniwach lancucha zamocowane grzebieniowe zabieraki (25) a para lancu¬ chów (15) wyposazona jest w próg (17). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne t y m, ze lancuchy (15) na polowie swej dlugosci zbudo¬ wane sa jako lancuchy dwurzedowe (16). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze ogniwa lancucha (16) stanowia prowadnice podpierajaca stope slizgowa grzebieniowego zabieraka (25). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze styczna odgietej czesci pilotów (3) z osia rurki (1) tworzy kat 40 do 90°.130 433 _E«al U l/\\\\\\ k\2L 3L k. \lL Rgi130 433 lal P- A- Fig. 4 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL