Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania hydrofilowych, nietkanych materialów arkuszowych, chemicznie wzmocnionych mikroheteroporowatym srodkiem wiazacym. Taki material arkuszowy ze wzgledu na jego korzystne wlasciwosci, mozna sto¬ sowac jako nosnik do sztucznych skór.Wiadomo, ze zainteresowanie artykulami odzie¬ zowymi ze skóry, jak równiez wyrobami technicz¬ nymi, wzrasta w nadzwyczaj duzej mierze. Powo¬ duje to wzrost znaczenia wytwarzania i stosowa¬ nia sztucznych skór. Stosowanie sztucznych skór ma duze znaczenie przede wszystkim w przemysle obuwniczym, samochodowym i galanterii skórzanej.Wiadomo takze, ze stosowanie sztucznych skór zamiast skór stawia odpowiednie wymagania proce¬ sowi wytwarzania sztucznych skór, a mianowicie sztuczne skóry pod wzgledem postaci, chwytu, zdol¬ nosci przetwórczej oraz mozliwosci zastosowania musza miec wlasciwosci podobne do skóry.Na uzyskanie tych wlasciwosci maja bardzo du¬ zy wplyw okreslone wlasciwosci wytwarzanych nosników. A zatem wlasciwosci nosników musza sprzyjac spelnieniu potrzebnych wymagan, co ozna¬ cza, ze nosniki musza zapewniac takze korzystne wlasciwosci sztucznej skóry. Zgodnie z tym, zada¬ niem nosników jest zwiekszenie wytrzymalosci sztucznych skór, zapewnienie wlasciwosci fizyko- -mechamicznych, uzyskanie korzystnej gietkosci i miekkosci. Duza role porzy urzeczywistnieniu tych ii is 20 IS wlasnosci odgrywa mikroheteroporowatosc srodka wiazacego.Wedlug znanego sposobu, nietkany, zawierajacy srodek wiazacy o mikrohete^roporowatej strukturze material arkuszowy, wytwarza sie przez nasycanie spilsnionego i wykurczonego runa wlóknistego, roz¬ tworem polimeru albo mieszaniny polimerów, na przyklad poliuretanem rozpuszczonym w dwumety- loformamidzie, a nastepnie koagulacje polimeru w odpowiednim rozpuszczalniku, w którym jest on nierozpuszczalny, np. w wodzie. (Opis patentowy W. Brytanii nr 1091935 i opisy patentowe St Zjedn. Am. nr nr 3 676 206, 3 483 283, 3 067 482 i 3 228 786).Niedogodnoscia tego sposobu jest stosowanie szkodliwych dla zdrowia oraz niebezpiecznych pod wzgledem pozarowym i wybuchowym rozpuszczal¬ ników, jak równiez wysokie koszty wlasne. Sposób ten jest równiez niekorzystny z punktu widzenia ochrony srodowiska. Z tych wzgledów tego sposobu nie stosuje sie w szerokim zakresie.Znane jest równiez nasycanie spilsnionego i wy¬ kurczonego runa wlóknistego wodnymi dyspersjami polimerów, przy czym dyspersje nastepnie destabi¬ lizuje sie, runo suszy, a potem wulkanizuje. (Opis patentowy St. Zjedn. Am. nr 3 539 388, opis paten¬ towy W. Brytanii nr 1273 311 i opisy patentowe St. Zjedn. Am. nr nr 3 639146, 3 523 059 i 3228 786).Sposób ten, ze wzgledu ma stosowanie wodnych 130 280IM l dyspersji nie wykazuje wyzej wymienionych nie¬ dogodnosci i znajduje szersze zastosowanie.Duza wada tego sposobu jest to, ze srodek wia¬ zacy w wytworzonych nietkanych materialach arkuszowyci nie wykazuje mikroheteroporowatej struktury i wobec tego nie odpowiada wymaganym wlasciwosciom.Z opisów patentowych RFN nr 2 502 654 i nr 2 502 655 znany jest sposób wytwarzania hydrofilo¬ wego materialu nosnikowego do sztucznej skóry przez impregnowanie runa wlóknistego termosen- syibilfeawana dyspersja, destabilizowanie srodka wiazacego, sieciowanie produktu za pomoca szybko dzialajacego ukladu wulkanizujacego i suszenie.Porowatosc produktu, tj. materialu nosnikowego a nie srodka wiazacego, zwieksza sie przez uzycie oleju silikonowego tak, aby osiagnac lepsza zdol¬ nosc absorpcji pary wodnej.Celem wynalaizku jest opracowanie takiego spo¬ sobu, który umozliwi wytwarzanie nietkanych ma¬ terialów arkuszowych, zawierajacych srodek wia¬ zacy o mikroheteroporowatej strukturze z zastoso¬ waniem dyspersji wodnej. Poza tym technologia nie powinna byc skomplikowana, wytwarzanie produk¬ tu powinno byc ekonomiczne, a proces powinien odpowiadac wymaganiom ochrony srodowiska.Dalszym celem wynalazku jest zapewnienie che¬ micznych wlasciwosci koloidalnych, które wplywaja na korzystne wlasciwosci nietkanego materialu arkuszowego, jako produktu koncowego.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze nosnik wyka¬ zujacy hydrofilowa, mikroheteroporowata strukture srodka wiazacegb mozna wytwarzac takze na dro¬ dze chemicznego wzmocnienia (przez impregnacje) runa wlóknistego za pomoca wodnej dyspersji po¬ limeru, jezeli podczas destabilizowania dyspersji polimeru utworzy sie stabilna struktura zelu, która w obecnosci wody sieciuje sie, a nastepnie od¬ wadnia. Zgodnie z wynalazfltiem osiaga sie to dzieki stosowaniu dyispersji polimeru zawierajacej rózne substancje dodatkowe. Ta tak zwana struktura wtórna po przeprowadzonym odwodnieniu odpo¬ wiada w znacznym stopniu strukturze pierwotnej, to znaczy obie te struktuy sa mikroheteroporowate, Jesli strukture pierwotna stabilizuje sie droga sie¬ ciowania prowadzonego w obecnosci wody. W przy¬ padku, gdy utworzona pierwotna, porowata struk¬ ture zelu odwadnia sie nie przeprowadziwszy sie¬ ciowania w obecnosci wody i dopiero nastepnie poddaje sieciowaniu, to porowatosc zaniknie z po¬ wodu termoplastycznosci czastek polimeru i srodek wiazacy nie bedzie wykazywal struktury porowatej.Nalezy podkreslic, ze dziejki stosowaniu dys¬ persji wodnej wedlug wynalazku, zawierajacej sub¬ stancje dodatkowe, reguluje sie porowatosc srodka wiazacego, totez mozna podwyzszyc hydrofilowosc, czyli chlonnosc wody. I tak, stosujac sposób we¬ dlug wynalaizku mozna wytwarzac nietkane arku¬ sze, które pod wzgledem swych wlasciwosci orga- ^j&eteptycznych i higienicznych sa zblizone do natu¬ ralnej skóry.Sposób wedlug wynalazku umozliwia zatem wy¬ twarzanie chemicznie wzmocnionych* nietkanych materialów arkuszowych o mikroheteroporowatej strukturze srodka wiazacego taka droga, ze runa 290 4 wlókniste nasyca sie termoaensybiiizowana dys¬ persja wodna, nastepnie destabilizuje sie wodna dyspersje polimeru i w wytworzonej, pierwotnej, wypelnionej woda, porowatej strukturze zelu sie- 5 ciuje sie polimer a potem odwadnia sie w stanie usieciowanym.Sposób wytwarzania hydrofilowych, nietkanych materialów arkuszowych, chemicznie wzmocnio¬ nych mikroheteroporowatym srodkiem wiazacym, 10 w którym runo wlókniste, otrzymane z. cietych wló¬ kien przez iglowanie i wykurczanie, nasyca sie wodna dyspersja kopolimeru butadienowo-akrylo- nitrylowego zawierajaca 10—20 czesci wagowych srodka wulkanizujacego i 0,5—10 czesci wagowych jj srodka termosensybilizujacego w przeliczeniu na 100 czesci wagowych dyspersji kopolimeru butad$e- nowo-akrylonitrylowego, przy czym ostateczna za¬ wartosc substancji suchej wynosi 20—40%, dysper¬ sje kopolimeru koaguluje sie w temperaturze 20 40—70°C, polimer w pierwotnej porowatej, wy¬ pelnionej woda strukturze zelu sieciuje sie w tem¬ peraturze 110—220°C, po czym suszy w tempera¬ turze 100—160°C, polega wedlug wynalazku na tym, ze runo wlókniste nasyca sie dyspersja poli- 25 meru zawierajaca 1—20 czesci wagowych plastyfi¬ katora stanowiacego rozpuszczalny w wodzie dwu- i/lub trójwodorotlenowy alkohol alifatyczny, roz¬ puszczalny w wodzie polieteroglikol alifatyczny i/lub wodna dyspersje octanu Ci—C4 alkoksybutylu jo i/lub 10—30 czesci wagowych rozpuszczalnego w wodzie produktu kondensacji pochodnej dwu- arylosulfonu z kwasem arylosulfonowym.Jako plastyfikator korzystnia stosuje sie glikol etylenowy, glikol dwuetylenowy, gliceryne, glikol 35 polietylenowy lub glikol polipropylenowy albo wod¬ na emulsje octanu 3-metoksybutylu.Jako produkt kondensacji korzystnie stosuje sie kondensat diwuhydrokisydwufenylosulfonu z kwa¬ sem p-fenylosulfonowym. Etapy technologiczne spo- 40 sobu wedlug, wynalazku sa zasadniczo takie same jak w sposobie opisów patentowych RFN nr nr 2 502 654 i 2 502 655. Sposoby te róznia sie zastoso¬ waniem roztworu do nasycania.Jak wspomniano, cytowane powyzej opisy paten¬ towe RFN dotycza sposobu wytwarzania materialu do sztucznej skóry, który to material nosnikowy ma strukture mikroheteroporowata. Zgodnie z tymi opfosami, zwieksza sie porowatosc pomiedzy wlók¬ nami i nieporowatymi, litym srodkiem wiazacym.Natomiast zgodnie z wynalazkiem, porowatosc ukla¬ du zwieksza sae przez zwiekszenie mikroheteropo- rowatosci srodka wiazacego.Temperatura sieciowania i stopien impregnacji sa parametrami znanymi a zwiazki sulfonowe wspomniane w literaturze, czyli produkty konden¬ sacji kwasu naftalenosulfonowego z formaldehydem, stosuje sie równiez w sposobie wedlug wynalazku jako dytspergatory (np. srodek o nazwie Vultamol).Jednakze ponadto w sposobie wedlug wynalazku .stosuje sie produkt kondensacji dwuhydroksydwu- fenylosulfonu z kwasem p-fenolosurfonowyin, któ¬ ry podwyzsza hydrofilowosc produktu.Nowa cecha sposobu wedlug wynalazku jest za- ; stosowanie rozpuszczalnych w wodzie kondensatów i§ sulfonowych i rozpuszczalnych w wodzie plastyfi-6 katorów. Wszystkie pozostale etapy i parametry procesu sa znane. Nieoczekiwanie, dzieki zastoso¬ waniu wyzej wymienionych nowych srodków tech¬ nicznych, uzyskano material o lepszych wlasci¬ wosciach, co potwierdzaja wyniki pomiarów poda¬ ne w tablicy 8.Sposób wedlug wynalazku, przy chemicznym wzmacnianiu runa wlóknistego, umozliwia wytwo¬ rzenie srodka wiazacego o strukturze mikrohetero- porowatej bez procesu wodnej koagulacji poliure¬ tanu, a przy uzyciu dyspersji polimeru, utrzymu¬ jacego swoje korzystne wlasciwosci. Poza tym, tech¬ nologia jest prostsza i bardziej ekonomiczna, jak równiez korzystna z punktu widzenia ochrony sro¬ dowiska.W sposobie wedlug wynalazku, do wytwarzania nietkanych materialów arkuszowych przez che¬ miczne wzmocnienie stosuje sie dyspersje kopoli¬ merów butadienowo-akrylonitrylowych, które po¬ siadaja nastepujace chemiczne wlasciwosci koloi¬ dalne: moga byc termosensybilozowane, przy ich destabilizacji powstaje bezposrednio staly zel albo moga byc przeksztalcone w taki zel za pomoca odpowiednich substancji dodatkowych, oraz, ze znaj¬ dujacy sie w wodnym zelu polimer mozna przed synereza zelu sieciowac odpowiednimi sposobem.Do termosensyibilizacji dyspersji mozna stosowac organiczne polisiloksany, np. Coagulant WS-Bayer A. G., polietery, np. Ciago G. A. 3. — AKU — Goodrich, itd., przy jednoczesnym uzyciu niejono- twórczych substancji powierzchniowo-czynnych, np.Emulvin W. Bayer A. G., które wykazuja trwalosc w temperaturze pokojowej. Przy uzyciu takich skladników temperatura destabilizacji dyspersji, która na ogól wynosi 36—70°C, korzystnie 36-^6°C, moze zmieniac sie.Dalej stwierdzono, ze wodne dyspersje polimerów, zawierajace srodki termosensybilizujace i wulkani¬ zujace, mozna destabilizowac dzialaniem ciepla (uderzenie cieplne, podczerwien, para wodna) i ze ' tak powstaja prawie stale zele. Mozna to osiagnac w przypadku polimerów, które wykazuja niska temperature zeszklenia np. Perbunan N 3415 M., Perbunan KA 8194, malymi ilosciami zmiekczacza, a w przypadku polimerów wykazujacych wyzsza temperature zeszklenia, np. Hycar 1570 N 69, Revi- nex L 68 V 40, wiekszymi ilosciami zmiekczacza.Zmiekczanie prowadzi sie przez zmieszanie z dys¬ persja zmiekczonego polimeru albo z rozpuszczalni¬ kowa emulsja, np. Butoksyl, wzglednie ze zmiekcza- czami niepolimerycznymi, np. glikolem etylenowym, glikolem dwuetylenowym itd.Dobór jakosci i ilosci zmiekczacza zalezy od twardosci czastek dyspersji polimeru stosowanej do wytwarzania mikroporowatego srodka wiazacego wedlug wynalazku. W przypadku dyspersji miek¬ kich (np. Perbunan N 3415 M), zawierajacych czas¬ teczki polimeru o niskiej temperaturze zeszklenia, 1—10% zawartosc zmiekczacza w odniesieniu do ilosci dyspersji polimeru jest wystarczajaca do te¬ go, zeby pierwotna struktura zelu po destabilizowa¬ niu termicznym wykazywala odpowiednia wytrzy¬ malosc i byla zdolna do latwego sieciowania w obecnosci wody. W przypadku dyspersji twardych (np. Rev*nex 68 V 40), zawierajacych czastki poli- 280 i mera o wyzszej temperaturze zeszklenia, stosuje sie wieksze ilosci zrniekczaczy, tan. 10—50% w od¬ niesieniu do ilosci dyspersji polimeru, zeby uzyskac mifcroheteroporowata strukture srodka wiazacego, j Jakosc i ilosc wprowadzonego zmiekczacza wywie¬ ra w znacznym stopniu wplyw na porowatosc, lub rozproszenie, totez gra wazna role w kreowaniu wlasciwosci organoleptycznych i higienicznych pro¬ duktu. ii Podczas zmiekczania tworzy sie pierwotna struk¬ tura zelu ze specznionych powierzchniowo czastek polimeru. W przypadku usuniecia zmiekczacza lub w przypadku calkowitego rozpuszczenia, nastepu¬ jacego w czasie suszenia usieciowanej struktury ze¬ li lu, proporcjonalnie kurczy sie struktura zelu, mi- kroheteropoirowaty srodek wiazacy uwalnia sie od wlókien i powstaje nietkany material arkuszowy o mikroheteroporowatej strukturze osnowowej. Tak otrzymane arkusze odznaczaja sie bardzo wysoka io miekkoscia, korzystnymi wlasciwosciami higienicz¬ nymi oraz latwa formowalnoscia.Sieciowanie polimeru w przegrzanej parze wod¬ nej z wykorzystaniem srodków wulkanizujacych mozna prowadzic w dosc ruskiej temperaturze, np. » w temperaturze 110—120°C. Obok znanych srod¬ ków wulkanizujacych, takich jak siarka i tlenek cynku, stosuje sie takze synergetycznie dzialajace ultraprzyspieszacze, np. dwutiokarbaminiany.Sposób wedlug wynalazku umozliwia zatem wy- * twarzanie nietkanych materialów arkuszowych, któ¬ re wykazuja korzystne wlasciwosci, odpowiadaja stawianym wymaganiom i nadaja sie do stoso¬ wania jako nosniki do sztucznej skóry. Materialy arkuszowe wytwarzane sposobem wedlug wyna- » lazku zawieraja mikroheteroporowaty srodek wia¬ zacy wzglednie osnowe srodka wiazacego, wytwo¬ rzone z wodnych dyspersji polimeru.Stosowane w przykladach skladniki, okreslone nazwami handlowymi, sa nastepujacymi substan- 40 cjama: Perbunan N 3415 M — wodna dyspersja kopolime¬ ru butadienowo-akrykmilirylowego o zawar¬ tosci 47,5% substancji stalej, Bayer AG., 45 Perbunan KA 8194 — wodna dyspersja kopolimeru butadienowo-akrylonitrylowego o zawartosci 45% substancji stalej, Bayer AG., Hycar 1570 H/69 — wodna dyspersja kopolimeru butaddenowo-akrylondtrylowego o zawartosci lt 47% substancji stalej, AKU — Goodrich, Revinex 68 V 40 — wodna dyspersja kopolimeru buitadienowo-akrylonitrylowego o zawartosci 45% substancji stalej, Revertex Ltd., Coagulant WS — koagulant W/S organopolisilok- i§ san, Bayer AG., C.C.A. — polieter, AKU Goodrich, Ermulvin W — aromatyczny eter poliglikolu, Bayer AG., Vulkacit LDA — dwuetylodwutiokarbaminian cyn- ...ji ku, Bayer AG., Ultrabeschleuniger KA 9054 — ultraprzyspieszacz KA 9054 dwuizopropylodwutiokarbaminian cynku, Bayer AG., Synthanoi Super N i Synthanol Super S — pro- : m dukty kondensacji dwuhydroksydwufenylosul-mm fonu z kwasem p-ienoloaullanowym, Bwd&~ pesti Beripari Yftlaiat, jTóltamol — produkt kofftftansarji kwasu nattaieao- sulfonowege z Jbrnoaldehydaca, Butoksyl emulsion — wodna emulsje S-metalosy- butylu.Sposób wedlug wynalazku blizej objasniaja na¬ stepujace przyk&dy.Przyklad I. Z mieszaniny zawierajacej po¬ ciete wlókna w ilosci 40% kurczliwego poliestru (1£ den, 00 mm), 50% poliamidu fl,4 den, 40 mm) i 10% wiskozy (1,5 den, 38 mm) wytwarza sie wy- kurczone runo wlókniste przez zgrzeblenie, prze- iglowanie, spilsnianie (6000 ukluc /cm*) i wykua czanie. Tak otrzymane wykurczone runo wlókniste o grubosci 4,8±0rl mm i gramaturze 1000 g/m* nasyca sie wodna mieszanine dyspersyjna o skla¬ dzie podanym w tablicy 1.Tablica 1 Tablica 2 Skladniki FertMsaan W MIS M Perbunan KA *1*4 1 GOjtfsol dwuetylenowy Smuhrui W (20%i *Xas#ui*nt WS 1 Pasta wulkanizacyjna j I ZnO aktywny 5 i 1 TiOb BFKD 5 J Siarka fcoioidaina *5 2 1 VuJfaac§t UDA 1 1 Vultamol 0%) 24 1 Ulteaprzyspiaszacz KA 0054 1 Woda Czesci wagowe [ 60 40 5 8 1,5 15 1 1 i w 30 JPo nasyceniu produkt wycieka sie miedzy wal¬ cami aapewarki tak, ze iiosc wiazacego srodka, w stosunku do koncowej zawartosci substancji wlók- stistei wynosi efeofto 100%.Dyspersje srodka wiazacego zeluje sie w tempe¬ ratura* 160°c w ciagu 1 minuty, potem w ciagu 20 minut wulkanizuje (siaduje) w przegrzanej pa¬ rze wodnej w temperaturze 110°C. Nastepnie pro- dltfct suszy sie w suszami tunelowej w temperatu¬ rze 120°C.Tak otrzymany chemicznie wzmocniony material arkuszowy jest nadzwyczaj miekki, o przyjemnym chwycie i mozna go z powodzeniem stosowac jako nosnik do sztucznych skór. Mikzroporowata struk¬ ture srodka wiazacego stwierdzono za pomoca zdjec analizujacego mikroskopu elektronowego.Przyklad II, Wytworzone analogicznie jak w przykladzie I spilsnione 1 wytoczone runo wlók¬ niste nasyca sie mieszanina o skladzie podanym w tablicy L Skladniki 1 Hycar 1570 H 69 1 Perbunan N 5415 M 1 Glikol etylenowy I Emulvin W {20%) 1 Koagulant WS <10%) I CL G. A. 3 410%* 1 pa^ta wulkanizacyjna *) 1 Ultrajarzyspieszacz KA 0054 ] Woda Czesci wagowe I 50 50 5 1 5 1,5 i£ 15 30 | *) * sklad analosicany jak w pczyfciadsle I Dalej proces prowadzi sie analogicznie jak w przykladzie 1.Przy destabilizacji, zmiekczonej przy uzyciu dys¬ persji Perbunan N 3415 M, dyspersji twardego Hycar 1570 H 69 powstaje stala struktura zelu, która mozna obecnym czynnym ukladem sieciuja¬ cym stabilizowac droga wulkanizacji para wodna, przy czym uzyskuje sie srodek wiazacy o struk¬ turze mikroheteroporowatej.Przyklad III. Wytworzone analogicznie jak w przykladzie I spilsnione i wykurczone runo wlókniste nasyca sie mieszanina o skladzie poda¬ nym w tablicy 3.Tablica 3 Skladniki Hycar 1576 H 69 Glikol dwuetylenowy Emulsja Butoteyi (50%) Bmufcrin W (20%) C. G. A. 3 (10%) Pasta wulkanizacyjna*) UHtraprzyspieszacz KA 9054 1 Woda Czesci wagowe 1 100 1 3 1 2,5 1,5 1,5 15 1 1,5 1 30 1 «1 -4fct»d anrtasfcaty jak w przyklad** I Dalej proces prowadzi sie analogicznie jak w przykladzie I.Tak otrzymany nietkany material arkuszowy zawiera srodek wiazacy o mikroheteroporowatej strukturze osnowy.Ze zmiekczonych przejsciowo emulsja (Butoksyl) czastek polimeru powstaje staly zel, a jego struk¬ ture mozna stabilizowac przez sieciowanie w parze Przy suszeniu, czyli usuwaniu rozpuszczalnika, mikroheteroporowaty srodek wiazacy oddziela sie w duzej mierze od wlókien i tak powstaje mikro- neteroporowata osnowa.Przyklad IV. Wytworzone analogicznie jak w przykladzie I spilsnione i wykurczone runo"wttfcnftte nasyca sie mieszanina t skladzie poda nym w tablicy 4.Tablica 4 Przyklad VI Przeiglowafte i wykurcame runo wtóknftte, wytworzone 'tak, ja* w przykla¬ dzie I, nasyca sie wodna mieszanina dyspersyjna o skladzie podanym w tablicy 6. 1 Skladniki J J < 1 f Hevin« 68 V 40 • \ Glikol dwuetylenowy i Emulrin W<88%) 1 Koagulant WS 4 Pasta wulkanizacyjna*) J IJftraprzyspieczacz KA 9054 ] Woda Czesci wagowe 180 -15 5 l 1 15 M 58 | Tablica 6 lt II <•<¦ jak w pnsttadate 1 Dalej proces prowadzi an analogicznie jak w przykladzie L filposobem tym mozna wytworzyc taki nietkany material arkuszowy, w kitórym srodek wiazacy wy- tftepttje jato cnikroheteroporowata osnowa. P9 wul¬ kanizacji para wodna podcaac suszenia nastepuje akarcz, mafcrohetepaporowaty srodek wiazacy staje sie bairdziej zwarty i wielkosc porów maleje.Za pomoca zdjec analizujacego mikroskopu elek¬ tronowego mozna dowiesc, ze wieksza czesc wló¬ kien znajduje sie bez wiazan adhezyjnych w „ka¬ nalach". Na skutek tego i drobnej mikroheteropo- jowatej struktury srodka wiazacego tak otrzymane, nietkane nosniki sa miekkie, posiadaja dobre wlas¬ ciwosci fizyko-mechaniczne, a ich dynamiczne na¬ prezenie jest doskonale.Przyklad V. Wytworzone analogicznie jak w przykladzie I spilsnione i wykua-czone runo wlókniste nasyca sie mieszanina o skladzie poda¬ nym w tablicy 5.Tablica 5 1 Skladniki Revinex 68 V 40 | Glikol dwuetylenowy 1 Emulvin W (20%) 1 Koagulant WS 1 Pasta wulkanizacyjna*) 1 Ultraprzyspieszacz KA 9054 1 Woda 1 Synthanol Super N Czesci wagowe 100 15 5 1 15 1,5 50 19 | *) — sklad analogiczny jak w przykladzie I Dalej proces prowadzi sie analogicznie jak w przykladzie I.Sposobem tym mozna wytworzyc taki nietkany nosnik o mikroheteroporowatej strukturze osnowy, który wykazuje wysoka absorpcje pary wodnej i dobre wlasciwosci fizyko-mechaniczne, jest miekki — a jego dynamiczne naprezenie jest doskonale.Skladniki Parbiman N 3415 U Glikol polietylenowy 380 Emulvin W (20%) Koagulant WS (10%) Pasta wulkanizacyjna *) Ul/traprzyjpiaszacz KA 9054 Woda Synthanol Super N | Synthanol Super S Czesci wagowe 100 10 5 1 0,8 15 1 30 15 15 | •) - *kftad identyczny jak w przykladzie i Dalej postepuje sie tak, jak w przykladzie I.Podcaas destabilizacji dyspersji Perbiman N 3415 M, zmiatacaenej poliraerycznym plastyfikatorem i zmie¬ szanej z produktami kondensacji pochodnych dwu- arylosulfonu, powstaje trwaly, hydrofilowy zel, który mozna sieciowac w obecnosci wody.Sposobem tym mozna otrzymac hydrofilowy nie¬ tkany material arkuszowy o mikroporowatej struk¬ turze, który ma bardzo duza zdolnosc absorpcji wody, jest bardzo miekki dzieki swojej mikroporo¬ watej strukturze, ma bardzo dobre wlasciwosci fizyko-mechaniczne i dobre wlasciwosci dynamiczne (próba na zmeczenie przy wielokrotnym zginaniu wg Bally).Przyklad VII. Jest to przyklad porównaw¬ czy, nie ilustrujacy sposobu wedlug wynalazku.Frzeiglowane i wykluczone runo wlókniste na¬ syca sie dyspersja, która nie zawiera ani plastyfi¬ katorów sprzyjajacych tworzeniu stalej struktury zelu dajacej sie sieciowac w obecnosci wody ani pochodnych sulfonowych zmiekczajacych hydrofilo- wosc. Sklad dyspersji podano w tablicy 7.Tablica 7 Skladniki Revinex 68 V 40 Emulvin W (20%) Koagulant WS (10%) Pasta wulkanizacyjna*) Ultraprzyspieszacz KA 9054 Woda Czesci wagowe 100 5 1 15 45 50 | •) = sklad identyczny jak w przykladzie t Po nasyceniu produkt wyciska sie pomiedzy wal¬ cami napawarki tak, aby ilosc srodka wiazacego, w stosunku do substancji wlóknistej wynosila 100%.Dyspersje srodka wiazacego zeluje sie w ciagu130 280 11 12 1 minuty w temperaturze 160°C. Tak otrzymany produkt suszy sie w suszarni tunelowej w tempe¬ raturze 120°C, po czym wulkanizuje w ciagu 10 mi¬ nut w temperaturze 140°C.Tak otrzymany material arkuszowy nie ma mikroporowatej struktury, a zatem jest sztyw- niejszy, a jego wlasciwosci organoleptyczne i higie¬ niczne sa gorsze niz wlasciwosci nietkanego mate¬ rialu arkuszowego o mikroporowatej strukturze osnowy.Wyniki doswiadczen zebrano w tablicy 8. Po¬ miary porównawcze wyraznie potwierdzaja, ze material arkuszowy wytworzony sposobem wedlug wynalazku ma doskonale wlasciwosci.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania hydrofilowych, nietka¬ nych materialów arkuszowych, chemicznie wzmoc¬ nionych mikroheteroporowatym srodkiem wiaza¬ cym, w którym runo wlókniste, otrzymane z cie¬ tych wlókien przez iglowanie i wykurczanie, nasyca sie wodna dyspersja kopolimeru butadienowo-akry- lonitrylowego zawierajaca 10—20 czesci wagowych srodka wulkanizujacego i 0,5—10 czesci Wagowych srodka termosensybilizujacego, w przeliczeniu na 100 czesci wagowych dyspersji kopolimeru butadie- nowo-akirylonitrylowego, przy czym ostateczna za¬ wartosc substancji suchej wynosi 20—40%, dysper¬ sje polimeru koaguluje sie w temperaturze 40—70°C,., j polimer w pierwotnej, porowatej, wypelnionej woda strukturze zelu sieciuje sie w temperaturze 110— 120°C, po czym suszy w temperaturze 100—160°C,, znamienny tym, ze runo wlókniste nasyca sie dys¬ persja polimeru zawierajaca 1—20 czesci wagowych io plastyfikatora stanowiacego rozpuszczalny w wo¬ dzie dwu- i/lub trójwodorotlenowy alkohol alifa¬ tyczny, rozpuszczalny w wodzie polieteroglikol ali¬ fatyczny i/luib wodna emulsje octanu Cx—C4-alko- ksybutyiu i/lub 10—30 czesci wagowych rozpusz- 15 czalnego w wodzie produktu kondensacji pochodnej dwuarylosuifonu z kwasem arylosiulfonowym. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako plastyfikator stosuje sie glikol etylenowy, gli¬ kol dwuetylenowy, gliceryne, glikol polietylenowy 20 lub glikol polipropylenowy. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako plastyfikator stosuje sie wodna emulsje octa¬ nu 3^metoksybutylu. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 25 jako produkt kondensacji stosuje sie kondensat dwuhydroksydwufenylosulfonu z kwasem p-fenylo- sulfonowym.130 280 , 3 ! ^ , cc o •i-i i—i & a 3 Z & o O o a I O 2 S OJ O S OJ i I O « u o , 3 t- •gco Cd ivi W) £38 .s "5o ^ i- •r-» ^ i 8 PL