PL130250B1 - Epoxy adhesive for porous and water-absorbing materials - Google Patents
Epoxy adhesive for porous and water-absorbing materialsInfo
- Publication number
- PL130250B1 PL130250B1 PL22870780A PL22870780A PL130250B1 PL 130250 B1 PL130250 B1 PL 130250B1 PL 22870780 A PL22870780 A PL 22870780A PL 22870780 A PL22870780 A PL 22870780A PL 130250 B1 PL130250 B1 PL 130250B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- adhesive
- parts
- water
- epoxy
- Prior art date
Links
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 title claims description 8
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 32
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 32
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 21
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical class ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- -1 Hydroxyamine modified epoxy resins Chemical class 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 1985.10.31 130250 InL Cl3 C09J 3/16 C08L 63/00 Twórcy wynalazku: Danuta Nladzlal9ka# Ryszard Zelechowski, Zofia Modrzejewska, Ryazard Ancerowicz Uprawniony z patentu: Instytut Wlókien Chemicznych, Lódz /Polaka/ KLEJ EPOKSYDOWY DO MATERIALÓW POROWATYCH I w*CDOCHLONNYCH Przedniotea wynalazku jest klej epoksydowy do Materialów porowatych i wodocnlonnych.Kleje epoksydowe sa od wielu lat azaroko stosowane z uwagi na ewa korzystne wlasciwo- , sci, szczególnie doskonala adhezje 1 odpornosc chemiczne oraz Mozliwosc klejenie róznoro¬ dnych Materialów* Kleje epoksydowa sa najczesciej roztworaal bedz emulsjami zywic epoksy¬ dowych w rozpuezczalnikach orgenicznych lub sq klejeni bezrozpuezczelnlkowymi.Znana ee równiez kompozycje klejowe zawierajeca zywice epoksydowe zanulgowane w wodzie, najczesciej w poleczeniu z innymi zywicaMi, szczególnie z zywicaMl typu termoplestów. Takie kompozycje emulsyjne zawiaraje dodatek niskoczeateczkowych emulgatorów 1 koloidów ochron¬ nych w postaci np. rozpuszczonego w wodzie polialkoholu winylowego lub pochodnych celulozy, niezbednych dla zapewnienia stabilnosci 1 trwalosci emulsji. Zarówno nlskoczesteczkowe emulgatory jak i koloidy ochronne nie reaguje z zywicami i pozostaje w koneowy¦ produkcie Miedzy czeeteczkaml zywicy. W zwiezku z tym, wytworzona epolny klejowe posiadals obnizone wytrzymalosc Mechaniczne i chemiczne oraz podwyzszone wodochlonnosc.Celem wynalazku jeat opracowania epoksydowych kompozycji klejowych w postaci wodnej emulsji, odznaczajecych sie po utwardzeniu dobre wytrzymeloscie Mechaniczne i dobre odpor¬ noscia chemiczne, ze szczególnym przeznaczeniem do Materialów porowatych 1 wodochlonnych np. betonu, drewna, niektórych tworzyw sztucznych 1 Metali o powierzchniach eucnych, wilgotnych lub Mokrych. Stwierdzono, ze jesli do kleju opartego na zywicy epoksydowej wprowadzi sie Jako emulgator sól Modyfikowanej hydroksymlnaml zywicy epoksydowej, uzyska sie emulsje klejowe o dobrej stabilnosci bez koniecznosci dodatku koloidów ochronnych.Klej wedlug wynalazku sklada sie z nlemodyflkowanej zywicy epoksydowej w ilosci 50-100 czesci wagowych, 1-50 czesci wagowych soli modyfikowanej hydrokayminaml zywicy epoksydowej 80-900 czesci wagowych wody w przeliczeniu na 100 czesci wagowych lecznej ilosci zywic epoksydowych, utwardzacza w ilosci stachiometrycznej w stosunku do ilosci zywic epoksydo¬ wych 1 ewentuelnie napelniacza w ilosci potrzebnej dla uzyskania zedanej konsystencji kleju.Z- -130250 Dako utwardzacze stosuje sie znane srodki utwardzajace zywice epoksydowe, które po¬ siadaja, zdolnosc rozpuszczania lub emulgowania w wodnym srodowisku emulsji epoksydowej.Przy klejeniu mokrych 1 wilgotnych powierzchni w temperaturze pokojowej# korzystne Jest stosowanie utwardzacza typu poliemlnoamidów. Oezell natomiast klei sie materialy odporne na dzialanie podwyzszonych temperatur, mozna stosowac do utwardzania np. dwucyjanodwu- amid, który wymaga utwardzania w temperaturze powyzej 130°C lecz daje spoiny o wyzszej wytrzymalosci termicznej 1 chemicznej.Klej wedlug wynalazku moze zawierac róznego typu napelniacze np. krzemionke, steary¬ niany, pyl ebonitowy itp., które umozliwiaje regulowanie lepkosci 1 plynnosci kleju, a poza tym wplywaj a na zmniejszenie skurczu 1 zwiekszenie wytrzymalosci spoiny oraz po¬ prawiaja jej odpornosc chemiczne. Klej epoksydowy wedlug wynalazku wykazuje dobre adhe¬ zje do materialów zwartych, porowatych 1 wodochlonnych o powierzchniach suchych, wilgo¬ tnych lub mokrych. Uzyskane polaczenia klejowe posiadaj? wytrzymalosc na scinanie rzedu 20*160 0,980665 • 10 Pa oraz dobre odpornosc chemiczne* Przyklad I. Klej eklada sie z zywicy epoksydowej * Epidlan 5 w ilosci 50 czesci wagowych, zywicy epoksydowej modyfikowanej hydroksyamlna w Ilosci 50 czesci wago¬ wych, kwasu octowego lodowatego w Ilosci 4 czesci wagowych, wody w ilosci 170 czesci wa- gowyeh i pollaminoamldu PA-40 w ilosci 70 czesci wagowych.Epidlan 5 1 zywice epoksydowe modyfikowane hydroksyamine miesza sie intensywnie za pomoce mieszadla Ultraturrax, e nastepnie przy cieglym mieszaniu dodaje sie malymi daw¬ kami kwa8 octowy lodowaty rozpuszczony w 10-krotnej ilosci wody,po czym malym strumieniem dodaje sie pozostale Ilosc wody. Otrzymane w ten sposób wodne emulsje epoksydowe wprowa¬ dza sie malymi dawkami przy cieglym mieszaniu do pollaminoamldu PA-40 i calosc dokladnie miesza. Lepkosc kleju w temperaturze pokojowej wynosi okolo 20.000 m Pa o» a czas zycia 2*3 godzin.Przygotowany w ten sposób klej nadaje sie szczególnie do sklejania drewna. Pokryte klejem powierzchnie drewna pozostawia sie dla wchloniecia wody w podloze przez okres 5-10 minut, a nastepnie laczy sie Je, korzystnie przy zastosowaniu lekkiego docisku.Calkowite utwardzenie 1 pelne wytrzymalosc spoiny uzyskuje sie po 4-7 dniach. Dla przy¬ spieszenia mozna po zzelowanlu kleju w temperaturze pokojowej utwardzic spoine w tempe¬ raturze okolo 70°C w czasie 2*3 godzin. Wytrzymalosc spoiny klejowej na scianie wynosi 60*70 0,980665 • 105 Pa.Przyklad II. Klej sklada sie z zywicy epoksydowej - Epidlan 5 w ilosci 60 czesci wagowych, zywicy epoksydowej modyfikowanej hydroksyamine w ilosci 20 czesci wagowych, kwasu szczawiowego krystalicznego w Ilosci 1 czesci wagowej, wody w ilosci 180 czesci wagowych, pollaminoamldu PA-40 w Ilosci 60 czesci wagowych. Po zmieszaniu skladników jak w przykladzie I otrzymuje sie klej o lepkosci rzedu 12.000 m Pa o. Czas uzycia kleju wynosi 2-3 godzin.Przygotowany w ten epoeób klej nadaje sie szczególnie do klejenia betonu. Calkowite utwardzenie 1 pelne wytrzymalosc spoiny klejowej uzyskuje sie w temperaturze pokojowej po 4-7 dniach. Po dodaniu do kleju napelniacze w postaci np, krzemionki mozna uzyskac zwiekszsnie lepkosci kleju i otrzymane paste zalepiac np. pekniecia 1 uszkodzenia w ba¬ tonie. Okreslenie wytrzymalosci na scinania spoiny klejowej jest niemozliwe, poniewaz wytrzymalosc spoiny przekracza znacznie wytrzymalosc betonu.Przyklad III. Klej sklada sie z zywicy epoksydowej - Epidlan 5 w ilosci 50 czesci wagowych, zywicy epoksydowej modyfikowenej hydroksyamine w ilosci 50 czesci wagowych, kwasu octowego lodowatego w ilosci 2 czesci wagowych, wody w ilosci 80 czesci wagowych i dwucyjanodwuamidu - DCOA w ilosci 11 czesci wagowych* Po wymieszaniu skladni¬ ków jak w przykladzie I otrzymuje sie klej o lepkosci w temperaturze pokojowej okolo 20 m Pa o. Czas zycia kleju w temperaturze pokojowej jest nieograniczony, ponlewez utwardzanie zywic epoksydowych utwardzaczem DCOA nastepuje dopiero w temperaturze powy¬ zej 130°C.130 250 3 Przygotowany w ten sposób klej nadaje sie do klejenia np. metali o powierzchniach porowatych. Ola lepszego krycia klejonych powierzchni metalowych mozna do kompozycji klejowej wprowadzic napelniacz w postaci np* maczki krzemlankowej w ilosci okolo 40 czes* cl wagowych na 100 czesci wagowychemulsji* ! Pokryte klejem porowate powierzchnie metalowe np. aluminiowe, pozostawia sie w tempe* returze otoczenia przez 1 godzine, a nastepnie suszy sie Je w temperaturze okolo 100°C przez 30 minut, po czym leczy sie Je i poddaje lekkiemu dociskowi* Utwardzanie kleju prowadzi sie w temperaturze 130-200°C do calkowitego utwardzenia* Wytrzymalosc epoiny klejowej na scinanie wynosi okolo 140 0,960665 • 10 Pa* Przyklad IV* Klej sklada sie z zywicy epoksydowej - Epidian 5 w ilosci 90 czesci wagowych, zywicy epokeydowej modyfikowanej hydroksyemlne w ilosci 10 czesci wago¬ wych, kwasu octowego lodowatego w ilosci 4 czesci wagowych, wody w ilosci 200 czesci wa¬ gowych, pollamlnoamidu PAC w ilosci 100 czesci wagowych i stearynianu wapnia w ilosci 30 czesci wagowych* Po wymieszaniu skladników Jak w przykladzie I otrzymuje sie klej lepkosci okolo 40 000 m Pa o* Czas zycia kleju w temperaturze pokojowej wynosi 2-3 godzin. Czas wste¬ pnego utwardzenia spoiwa wynosi w temperaturze pokojowej okolo 24 godzin, a calkowite utwardzenie w tej temperaturze zachodzi w ciegu 4-7 dni. Tak przygotowany klej nadaje ale szczególnie do sklejania w wiezke mokrych kapilarnych wlókien pollakrylonltrylowych stosowanych do ultrafiltracji. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Klej epoksydowy do materialów porowatych i wodochlonnych zawierajecy zywice epoksy¬ dowe zeaulgowene w wodzie z dodatkiem utwardzaczy i ewentualnie napelniaczy, zna¬ mienny tym, ze eklada sie z 50*100 czesci wagowych nlemodyfikowanej zywicy epoksydowej, 1-50 czesci wagowych soli modyfikowanej hydrokeyamlnaml zywicy epoksydowej, 80-900 czesci wagowych wody w przeliczeniu na 100 czesci wagowych lacznej ilosci zywic epoksydowych, utwardzacza w ilosci etechiometrycznej w stosunku do zywic epoksydowych, korzystnie utwardzacza typu poliamlnoamldowego 1 ewentualnie napelnlacza w ilosci po¬ trzebnej dla uzyekanla zedanej konsystencji kleju* PL
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22870780A PL130250B1 (en) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Epoxy adhesive for porous and water-absorbing materials |
| PL27357588A PL152062B3 (pl) | 1980-12-22 | 1988-07-05 | Klej epoksydowy do materiałów porowatych i wodochłonnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22870780A PL130250B1 (en) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Epoxy adhesive for porous and water-absorbing materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL228707A1 PL228707A1 (pl) | 1982-07-05 |
| PL130250B1 true PL130250B1 (en) | 1984-07-31 |
Family
ID=20006562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22870780A PL130250B1 (en) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Epoxy adhesive for porous and water-absorbing materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL130250B1 (pl) |
-
1980
- 1980-12-22 PL PL22870780A patent/PL130250B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL228707A1 (pl) | 1982-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2993016A (en) | Dry plaster mix comprising aggregate, clay, cellulose derivative and amine aldehyde resin | |
| SK470590A3 (en) | The mastic composition | |
| US2486756A (en) | Synthetic resin adhesive | |
| RU2373062C2 (ru) | Комбинированная пластина для противопожарных дверей и способ ее изготовления | |
| DE69901815T2 (de) | Härtungsmittel für harnstoff-formaldehyde und harnstoff-melamin-formaldehyd-harz-leim und eine klebstoffzusammensetzung enthaltend diesen härter und seine verwendung | |
| PL130250B1 (en) | Epoxy adhesive for porous and water-absorbing materials | |
| US4307206A (en) | Urea-formaldehyde resin adhesive | |
| JP3655640B2 (ja) | レソルシノール樹脂を硬化させるための組成物及び方法 | |
| CZ139498A3 (cs) | Dvousložkový lepící systém na výrobu dřevěných lepených nosníků | |
| JPH06330012A (ja) | レゾルシノール系樹脂接着剤組成物 | |
| US11613668B2 (en) | One-component waterborne self-healing epoxy formulation | |
| KR20110090637A (ko) | 친환경 에폭시 접착제 | |
| CA1043486A (en) | Thermosetting adhesive compositions | |
| KR102239656B1 (ko) | 외단열용 접착제 조성물 및 이를 이용한 외단열 시스템 | |
| JPH0146543B2 (pl) | ||
| JP7766599B2 (ja) | 一成分水系自己修復エポキシ配合物 | |
| SU1451123A1 (ru) | Состав дл ремонтных работ | |
| RU2055852C1 (ru) | Клеевая композиция (варианты) | |
| JPS6319227B2 (pl) | ||
| JPS6178884A (ja) | 防腐食接着剤 | |
| PL115566B2 (en) | Adhesive for bonding the wood,especially wood-derived materials with plastics and other materials | |
| SU1177330A1 (ru) | Клеева композици | |
| JPH08218050A (ja) | エポキシ系接着剤組成物 | |
| RU2179566C2 (ru) | Шпатлевка (ее варианты) | |
| SU975658A1 (ru) | Полимерминеральна смесь |