Przedmiotem niniejszego wynalazku jest maszyna do samoczynnego nasypywa¬ nia i jednoczesnego wazenia materjalów ziarnistych i proszkowatych, wyrózniaja¬ ca sie tern, ze napelniony worek jest utrzy¬ mywany na wadze znanego rodzaju zapo- moca odpowiedniego przyrzadu podtrzy¬ mujacego, przyczem waga ta samoczynnie wstrzymuje nasypywanief gdy worek zo¬ stanie napelniony materjalem do okreslo¬ nej wagi.Na rysunku wynalazek jest przedsta¬ wiony jako przyklad wykonania, przyczem fig. 1 przedstawia ogólny widok urzadze¬ nia czesciowo w przekroju, fig. 2 — widok boczny wedlug fig. 1, fig. 3 — przekrój po¬ ziomy wzdluz linji 3—3 na fig. 2 wózka podtrzymujacego i usuwajacego worki, fig. 4 — rzut poziomy kleszczy, przytrzymuja¬ cych worek, fig. 5 — w widoku zprzodu odmiane wahliwego wózka, fig. 6 — widok tego wózka w rzucie poziomym, fig. 7 — przyrzad bezpieczenstwa, fig. 8 — samo¬ czynny wylacznik elektryczny, a fig. 9 — odpowiedni widok boczny tegoz.Stosownie do przedstawionego przy¬ kladu urzadzenie napelniajace sklada sie z leja nasypowego / i przewodu napelniaja-cego 2, który ptysuuda w czesci dolnej otwór 3, a wiewnatrz niego znajduje sie slimak 4, osadzony na obydwu koncach w lozyskach kulkowych 5. Dwie poduszki uszczelniaja¬ ce 6 przeszkadzaja materjalowi wcisnac sie do lozysk kulkowych- Na wale slimaka jest umieszczone kolo pasowe 7, polaczone pasem 8 z silnikiem elektrycznym 9. Lej 1 i przewód napelniajacy sa umieszczone w oslonie 10, do której jest przymocowany wspornik 11, utrzymujacy silnik elektrycz¬ ny 9. Urzadzenie, podtrzymujace worek S (fig. 1) podczas ladowania, sklada sie z wózka, wykonanego z podstawy. 12, pod¬ partej dwiema osiami 13, na koncu których znajduja sie kólka 14, toczace sie po szy¬ nach. Dwa lozyska 15, umieszczone na podstawie 12, utrzymuja czopy 16, do któ¬ rych jest przymocowany zwisajaco rucho¬ my pomost 17 z przeciwwaga 18. Haczyk 19 ze sprezyna 20 moze byc nastawiany pedalem 21. Na ruchomym pomoscie sa u- mocowane podpory 22, tworzace dwa sto¬ jaki poprzeczne, które w górnej czesci po¬ siadaja dwie pary kleszczy 23, pokrytych kauczukiem lub innym podobnym mate- rjalem, których ramiona 24 obracaja sie okolo czopów 25. Dwa drugie ramiona 26 tych kleszczy sa stale, lecz moga sie prze¬ suwac jedno w drugiem. Trzpien 27 za¬ myka ruchome ramiona 24. Czopy 25 moga przesuwac sie pionowo w wykrojach 28, posiadajacych rowki zatrzymujace. Jeden ze stojaków poprzecznych, utworzonych przez podpory 22, moze przesuwac sie wzdluz pomostu 17 w wykrojach 22a i w ten sposób regulowac wzajemne oddalenie kleszczy 23 zaleznie od ciezaru napelnia¬ nego worka.Zwykla waga 29 posiada na podstawie 30 szyny 31, po których tocza sie kólka 14 ruchomego wózka. Dzwignia 32, wsparta na wystepie 33 (fig. 1), jest polaczona z jednym z ramion 34 dzwigni, wahajacej sie okolo czopa 35, przyczem drugie ramie u- trzymuje przeciwwage 36. Ramie 34 posia¬ da kciuk 37. Na plytce izolacyjnej 38 znaj¬ duje sie zderzak 39, a7na drugiej plytce 40 jest umieszczone naczynie 41 z rtecia oraz podpórka 42 dzwigni 34. Naczynie 41 i pod¬ pórka 42 sa polaczone przewodami 43 i 44 z dwoma biegunami jakiegokolwiek zródla pradu elektrycznego. Maly trzpien 45 (fig. 7), umocowany przegubowo na czopie 46, osadzonym w plytce 47, umieszczonej nie¬ ruchomo na dzwigni 32, zajmuje pionowe polozenie naskutek wlasnego ciezaru. Na czesci stalej wagi znajduje sie zderzak 48 i drazek 49, zakonczony raczka 50 ze spre¬ zyna 51.Dzialanie urzadzenia jest nastepu¬ jace.Najpierw worek zostaje umieszczony na wózku podtrzymujacym i umocowany kleszczami 23, zacisnietemi przez zamknie¬ cie ramion 24 zapomoca trzpienia 27, na¬ stepnie wózek posuwa sie na wadze dotad, az otwarty koniec worka znajdzie sie pod otworem 3; wysokosc ramion 24 i 26 kle¬ szczy reguluje sie przesuwaniem czopów 25 w wykrojach 2&, aby worek zadna miara nie byl zawieszony na przewodzie 2 i aby caly jego ciezar spoczywal na wadze na wózku. Nastepnie drazek 49 zostaje prze¬ suniety poziomo zapomoca raczki 50, wsku¬ tek czego trzpien 45 odchyli sie z pionowe¬ go polozenia i opadnie ze zderzaka. 48.Zwolniona wtedy dzwignia 32 opada, opie¬ ra sie na wystepie 33 i uruchamia dzwignie 34. Przy tem poruszeniu kciuk 37 zaglebia sie w rteci naczynia 41, zamykajac obwód pradu elektrycznego. Silnik 9, uruchamia slimak 4 zapomoca kola pasowego 7 i pasa 8. Materjal, naladowany w leju 1, zostaje przeniesiony i wysypany przez otwór 3.Dzwignia 32 podnosi sie stopniowo, w mia¬ re jak ciezar worka sie zwieksza, przeciw¬ waga zas 36 obraca dzwignie 34 na czopie 35, uwalniajac stopniowo kciuk 37 z na¬ czynia 41. W chwili, kiedy worek osiagnie zadana wage, kciuk 37 zupelnie wyjdzie z rteci, prad zostanie przerwany i silnik 9 — 2 —zatrzyma sie. Trzpien 4$ przyjmie poloze¬ nie pionowe na zderzaku 48, przeszkadza¬ jac obnizeniu sie dzwigni 32, a tern samem mimowolnemu wlaczeniu dzwigni 34. Na¬ stepnie worek zostaje usuniety z pod prze¬ wodu 2, przez przesuniecie wózka poza wage, poczem przez nacisniecie pedalu 21 haczyk 19 zwalnia ruchomy pomost 17, który napelniony worek przechyla na czo¬ pach 16. Po otwarciu ramion 24 worek przesuwa sie poza wózek, podczas gdy przeciwwaga 18 doprowadza ruchomy po¬ most 17 do polozenia poziomego i ustawia go znowu pod haczykiem 19, przyciaganym sprezyna 20. Urzadzenie jest wówczas zno¬ wu gotowe do naladowywania nowego worka.Wahliwy wózek moze byc wykonany w rozmaity sposób: moze on sie skladac np. z podstawy 52 (fig. 5 i 6) na dwóch osiach 53 i 54, na których sa umieszczone kólka 55 i 56, toczace sie odpowiednio na szynach 57 i 58. Szyny 57 sa polozone nizej od szyn 58, przyczem konce szyn 57 i 58 w rzucie pionowym sa wygiete — pierwsze wdól, drugie — do góry. Przy posuwaniu wózka os 53 obniza sie stosownie do szyn 57, pod¬ czas gdy os 54, oparta kólkami na szynach 58, nadaje podstawie polozenie pochyle i pozwala workowi zsunac sie jego wlasnym ciezarem.Opisany poprzednio bezpiecznik, maja¬ cy na celu przeszkodzenie kazdemu mimo¬ wolnemu wlaczaniu wylacznika elektrycz¬ nego, moze byc zastapiony malym rozlacz- nikiem. Mozna równiez osiagnac to bezpie¬ czenstwo zapomoca samego wylacznika np. w nastepujacy sposób. Na czopach 60 (fig. 8 i 9) jest umieszczona plytka izolacyjna 59 oraz dwa ramiona 61, osadzone przegu¬ bowo, które utrzymuja przeciwwage 62 o- raz wahacz 63. Do jednego ramienia 61 jest przylaczony drazek 64. Jeden koniec plytki 59 jest polaczony z drazkiem 65 i posiada wygiety palak 66, stanowiacy kon¬ takt, drugi koniec znajduje sie na zderza¬ ku 61, utworzonym przez plytke izolacyj¬ na 68, na której sa umieszczone naczynia 69 z rtecia i która jest oparta na trzonie srubowym 70. Jedno naczynie 69 jest pola¬ czone ze zródlem pradu, drugie zas z bie¬ gunami silnika 9.Dzialanie tego przyrzadu jest nastepu¬ jace.Przez podniesienie drazka 64 przeciw¬ waga 61 zostaje obrócona na czopach 60.Przy tym ruchu wahacz 63, oparty na plytce 59 i obracajacy sie równiez na czo- ' pach 60, zanurza kontakty 66 w naczyniach 69 z rtecia, zamykajac obwód pradu silni¬ ka 9. Plytka 59 zajmuje wówczas poloze¬ nie prawie poziome. Z chwila, kiedy worek osiagnie zadana wage, dzwignia 32 polaczy sie z dolnym koncem drazka 65, podniesie go lekko i obróci zpowrotem przeciwwage 62, ta ostatnia, spadajac ponownie na plyt¬ ke 59, obróci sie na czopach 60 i spowoduje nagle przerwanie pradu przez wyjscie kon¬ taktów 66 z naczyn 69. Trzon srubowy 70 reguluje wysokosc drazka 65 w ten sposób, ze jego dolny koniec dotyka dzwigni wagi wtedy, kiedy dzwignia ta znajduje sie w polozeniu poziomem.Nalezy jeszcze nadmienic, ze kleszcze 23 moga przesuwac sie w kierownicach, przymocowanych do ramion 24 i 26, przy¬ ciaganych do siebie ciezarem worka przy napelnianiu; urzadzenie to pozwala worko¬ wi rozszerzyc sie i ulatwic napelnianie. PLThe subject of the present invention is a machine for automatic pouring and simultaneous weighing of granular and powdery materials, distinguished by the fact that the filled bag is kept on a balance of a known type by means of a suitable support device, while the balance automatically stops pouring. when the bag is filled with the material to a certain weight. In the drawing the invention is shown as an exemplary embodiment, with Fig. 1 showing a partially sectional general view of the device, Fig. 2 - side view according to Fig. 1, Fig. 3 - horizontal section along the lines 3 - 3 in Fig. 2 of the trolley supporting and removing the bags, Fig. 4 - a horizontal view of the forceps holding the sack, Fig. 5 - a variant of the swinging trolley in front, Fig. 6 - view of this trolley in plan view, fig. 7 - safety device, fig. 8 - automatic circuit breaker, and fig. 9 - corresponding side view of the above-mentioned device. The filling tube consists of a filling hopper / and a filling tube 2, which has a hole 3 in the lower part, and the ventilating screw 4 is located at both ends in ball bearings 5. Two sealing cushions 6 prevent the material from being pressed in for ball bearings - a pulley 7 is placed on the shaft of the screw, connected by a belt 8 to the electric motor 9. The funnel 1 and the filling wire are placed in a casing 10, to which is attached a bracket 11, holding the electric motor 9. Device supporting the bag S (fig. 1) when loading, it consists of a trolley made of a base. 12, supported by two axles 13, at the end of which there are wheels 14 rolling on rails. Two bearings 15, placed on the base 12, hold the pivots 16 to which is attached a suspended movable platform 17 with a counterweight 18. A hook 19 with a spring 20 can be adjusted by a pedal 21. Supports 22 are fastened to the movable platform, forming two transverse tables, which in the upper part have two pairs of tongs 23, covered with rubber or other similar material, the arms 24 of which rotate around the pivots 25. The two other arms 26 of these tongs are fixed but can move ¬ slide one into the other. The pin 27 closes the movable arms 24. The pins 25 are able to slide vertically in blanks 28 having stop grooves. One of the transverse stands, formed by the supports 22, can slide along the platform 17 in the blanks 22a and thus regulate the relative spacing of the tongs 23 depending on the weight of the filled bag. The usual weight 29 has rails 31 on the base 30 on which the wheels roll. 14 mobile cart. The lever 32, supported on the projection 33 (Fig. 1), is connected to one of the arms 34 of the lever, swinging about the pin 35, while the other arm supports the counterweight 36. The arm 34 has a thumb 37. On the insulating plate 38 see A stop 39 is provided, and a second plate 40 is provided with a vessel 41 of mercury and a support 42 of the lever 34. The vessel 41 and the support 42 are connected by conductors 43 and 44 to the two poles of any source of electric current. A small pin 45 (FIG. 7), hinged on a pivot 46, embedded in a plate 47 fixed in place on the lever 32, occupies a vertical position on its own weight. On the part of the fixed balance there is a bumper 48 and a bar 49, a finished handle 50 with a spring 51. The operation of the device is as follows. First, the bag is placed on a supporting trolley and fastened with tongs 23, clamped by closing the arms 24 with a pin 27 then the trolley advances on the balance until the open end of the bag is under the opening 3; the height of the arms 24 and 26 of the clamps is adjusted by the displacement of the pins 25 in the blanks 2 & so that the bag is not suspended from the line 2 and that its entire weight rests on the balance on the trolley. The rod 49 is then moved horizontally by the handle 50, whereby the rod 45 will deviate from its vertical position and fall off the bumper. 48. The released lever 32 drops, rests on the projection 33 and actuates the levers 34. By this movement, the thumb 37 sinks into the mercury of the vessel 41, completing the electric circuit. The motor 9 starts the screw 4 by means of a pulley 7 and a belt 8. The material charged in the funnel 1 is transferred and discharged through the opening 3. The lever 32 is raised gradually as the weight of the bag increases, the counterweight is 36 he turns the levers 34 on the pin 35, gradually releasing the thumb 37 from the vessel 41. As the bag reaches the desired weight, the thumb 37 is completely free of the mercury, the current is interrupted and the motor 9-2 stops. The pin 4 will assume a vertical position on the stop 48, preventing the lever 32 from lowering, and the tern itself by involuntarily engaging the lever 34. Then the bag is removed from the line 2, by moving the cart off the weight, then by pressing On the pedal 21, the hook 19 releases the movable platform 17, which tilts the filled sack on the foreheads 16. When the arms 24 are opened, the sack moves out of the trolley, while the counterweight 18 brings the movable bridge 17 to a horizontal position and places it again under the hook 19. spring 20, the device is then again ready to load a new bag. The pendulum carriage can be made in various ways: it can, for example, consist of a base 52 (Figs. 5 and 6) on two axles 53 and 54, on which there are wheels 55 and 56, rolling on rails 57 and 58 respectively. Rails 57 are lower than rails 58, with the ends of rails 57 and 58 bent in elevation - the first downwards, the second - upwards. As the trolley is advanced, the axle 53 lowers in line with the rails 57, while the axle 54, supported by the wheels on the rails 58, gives the base an inclined position and allows the bag to slide down by its own weight. The safety device described previously, intended to prevent anyone despite ¬ Slow activation of the electric switch, it may be replaced by a small disconnector. It is also possible to achieve this safety with the help of the switch itself, for example in the following way. On the trunnions 60 (Figures 8 and 9) are insulating plate 59 and two articulated arms 61 which support a counterweight 62 and a rocker arm 63. A bar 64 is attached to one arm 61. One end of the plate 59 is connected. with a handle 65 and has a bent post 66, which forms a contact, the other end is at a stop 61 formed by an insulating plate 68 on which mercury vessels 69 are placed and which rests on a screw shaft 70. One the vessel 69 is connected to the source of the current, the other to the poles of the motor 9. The device operates as follows. By lifting the rod 64, the counterweight 61 is rotated on the pivots 60. With this movement, the rocker 63 rests on the plate 59 and also rotating on the nose piece 60, immerses the contacts 66 in the mercury vessels 69, completing the current circuit of the motor 9. The plate 59 then occupies an almost horizontal position. As soon as the bag reaches the desired weight, the lever 32 will engage the lower end of the rod 65, lift it slightly and turn the counterweight 62 back, the latter, falling back onto the plate 59, will turn on the pins 60 and suddenly cause the current to be interrupted. the exit of the contacts 66 from the vessels 69. The screw shaft 70 adjusts the height of the bar 65 in such a way that its lower end touches the balance lever when the lever is in the horizontal position. It should also be mentioned that the tongs 23 can move in the handlebars. attached to arms 24 and 26 which are held together by the weight of the bag when filling; this device allows the bag to expand and facilitate filling. PL