PL129382B1 - Apparatus for coating solid pieces of food-stuffs with powdered and/or fine grained materials - Google Patents

Apparatus for coating solid pieces of food-stuffs with powdered and/or fine grained materials Download PDF

Info

Publication number
PL129382B1
PL129382B1 PL1981233727A PL23372781A PL129382B1 PL 129382 B1 PL129382 B1 PL 129382B1 PL 1981233727 A PL1981233727 A PL 1981233727A PL 23372781 A PL23372781 A PL 23372781A PL 129382 B1 PL129382 B1 PL 129382B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
conveyor
breading
tank
movement
horizontal
Prior art date
Application number
PL1981233727A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL233727A1 (en
Inventor
Mariusz Kosmowski
Krzysztof Olszewski
Wojciech Wloszyk
Original Assignee
Morski Inst Rybacki
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morski Inst Rybacki filed Critical Morski Inst Rybacki
Priority to PL1981233727A priority Critical patent/PL129382B1/en
Publication of PL233727A1 publication Critical patent/PL233727A1/xx
Publication of PL129382B1 publication Critical patent/PL129382B1/en

Links

Landscapes

  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do po¬ wlekania (panierowania) stalopostaciowych kawal¬ kowych srodków spozywczych ryb, miesa zwie¬ rzecego i innych — materialami pylistymi i/lub drobnoziarnistymi.Znane sa i stosowane liczne rozwiazania urza¬ dzen panierujacych w przemysle spozywczym, zwlaszcza urzadzen o poziomoosiowym przebiegu materialu panierowanego i zamknietym obiegu srodka powlekajacego — panieru pylistego lub gra- nuowanego. Znane jest w szczególnosci rozwiaza¬ nie panierownicy wedlug patentu PRL nr 109 293. w którym jest zastosowany glówny przenosnik po¬ ziomy surowca z tasma siatkowa slizgajaca sie po specjalnej poziomej blasze slizgowej, nad która za¬ instalowany jest zespól panierujacy od góry, ma¬ jacy zasobnik panieru z sitem wibracyjnym i elas¬ tycznym rekawem. Inny zespól panierujacy od do¬ lu znanego urzadzenia zawiera poziomy przenosnik slimakowy panieru oraz podrzutnik lopatkowy o osi prostopadlej do kierunku poziomego ruchu prze¬ nosnika glównego. Za przenosnikiem glównym i o- bydwoma zespolami panierujacymi od góry i od dolu jest usytuowany w znanej panierownicy prze¬ nosnik pomocniczy, którego dolna galaz spoczywa na innej blasze slizgowej i wspólpracujacego z czlonem czyszczaco^przenoszacym. Urzadzenie ma dolny zbiornik zanieczyszczen oraz dolny zbiornik panieru, zbiezny w dolnej czesci ku wylotowi pio¬ nowego slimakowego przenosnika panieru, maja- 10 15 20 cego na górze lopatkowy wyrzutnik panieru do zespolu panierowania. Panierownica wedlug zna¬ nego rozwiazania jest zaopatrzona w mechanizm wibracyjny sita wyposazonego we wkladki korek¬ cyjne zmiany oczka, oparty o element mimosrodowy o zmiennym skoku, a jego podrzutnik panieru w zespole panierowania od dolu ma lopatki podrzut- nika wykonane z materialu elastycznego. Czlon czyszczacoiprzenoszacy ma w urzadzeniu postac przenosnika siatkowego.Znane i opisane urzadzenie do mechanicznego panierowania wedlug patentu PRL nr 109 293 mi¬ mo licznych zalet, wykazuje jednoczesnie istotne wady. Urzadzenie w szczególnosci jest trudno po¬ datne na zmiany nastaw, wynikajace ze znacznych róznic w granulacjach podawanego panieru. Zasto¬ sowany w urzadzeniu dolny zbiornik panieru jest trudny w czyszczeniu, a zastosowany sposób panie¬ rowania od dolu uniemozliwia stosowanie w urza¬ dzeniu produktu panierowanego wstepnie „na mokro".Jest to urzadzenie w zasadzie wysoko specjali¬ zowane, wobec czego nie jest mozliwe w nim po¬ grubianie warstwy osadzanego na produkcie spo¬ zywczym panieru, powyzej tej jego ilosci, jaka sa¬ moczynnie ulegnie przyspojeniu w trakcie przeply¬ wu uformowanego kawalka przez strefy paniero¬ wania od góry, a zwlaszcza od dolu.Wynalazek powinien umozliwic zaprojektowanie urzadzenia uniwersalnego eliminujacego wskazane 129 382120*82 wady znanego rozwiazania i wykazujacego mozli¬ wosc latwego jego przezbrajania na rózne grama¬ tury uformowanych produktów spozywczych wszel¬ kich typów stosowanej zasypki panierujacej.Zalozony cel spelnia urzadzenie do powlekania Btalopostaciowych kawalków srodków spozywczych materialami pylistymi i/lub drobnoziornistymi we¬ dlug wynalazku charakteryzujace sie tym, ze wy¬ posazone jest w uklad przenosników, w których wahliwe przenosniki: zaladowczy, panierujacy, po¬ mocniczy i wyprowadzajacy oraz poziomy przenos¬ nik panieru sa usytuowane w ramowej obudowie ponizej zbiornika panieru, slimakowy, pionowy przenosnik zaopatrzony w lopatkowy, górny wy- rzutnik panieru stanowi element laczacy zbiornik panieru z obudowa i sprzezony jest jednym kon¬ cem z osadzonym w tej obudowie. poziomym prze¬ nosnikiem panieru a drugim koncem z wibracyj¬ nym przenosnikiem panieru umieszczonym w gór¬ nej czesci zbiornika, panieru i nachylonym pod niewielkim katem ostrym do poziomu, zas prze¬ nosnik stanowiacy ruchome dno zbiornika panieru wsparty jest górna swa czescia na uchylnej bla¬ sze okna zamknietego nastawna listwa zbiornika panieru, ponadto zlokalizowane w ramowej obudo¬ wie wahliwe przenosniki zaladowczy, panierujacy i pomocniczy i wprowadzajacy sa usytuowane wzgle¬ dem siebie kaskadowo i o jednakowych kierunkach ruchu tasmy nosnej, a poziomy przenosnik panie¬ ru, osadzony ponizej pozostalych, poprzecznie do ich osi ruchu, zlokalizowany jest w korycie obu¬ dowy, przy czym wyjscie zaladowczego przenosni¬ ka, skladajacego sie z zespolu równoleglych do siebie i do osi ruchu samego tego przenosnika wahliwych pretów zamocowanych przegubowo i z opietej na nich tasmy jest usytuowane nad oporowa listwa, stanowiaca próg wejsciowy panie¬ rujacego przenosnika, ponizej którego to progu zainstalowany jesjt szybkoobrotowy walek z osa¬ dzonymi na jego obwodzie promieniowymi, spre¬ zystymi palcami majacymi punkty styku ze spod¬ nia czescia siatki panierujacego przenosnika, ponad którego srodkowa czescia zlokalizowany jest do- gaiatajacy czlon w postaci blachy wygietej w ksztalcie wycinka pobocznicy walca i przegubowo, wahliwie osadzonej na poosiowych w stosunku do Jpierunku ruchu panierujacego przenosnika pretach polaczonych z obudowa. Wyjscie tego panieruja¬ cego przenosnika usytuowane jest ponad wejsciem pomocniczego przenosnika zaopatrzonego w nastaw¬ na dzwignie, stanowiaca mechanizm regulacji po¬ lozenia tego przenosnika wzgledem wyprowadzaja¬ cego przenosnika, pod którym poprzecznie do jego pfii ruchu jest zlokalizowany szereg równoleglych 4o siebie pretów z osadzonymi na nich w regulo¬ wanym polozeniu licznymi zaczepami.W innym wykonaniu urzadzenie do powlekania Btalopostaciowych srodków spozywczych materia¬ lami pylistymi i/lub drobnoziarnistymi {na wejscie usytuowane bezposrednio nad wejsciem siatkowe¬ go calkowicie azurowego przenosnika panieruja¬ cego zawierajacego jako element transportowy naj¬ korzystniej regiularnooczkowa tasme siatkowa, któ¬ rej górna czesc spoczywa slizgowo na dluzszym bQku blachownicowej wkladki klinowej a dolna równiez slizgowo na poziomym odcinku wewnetrz¬ nej powierzchni blachownicy poziomej korpusu urzadzenia w szczelinie utworzonej przez te bla- chownice i przez dalsza czesc pozioma blachowni- 5 cowej wkladki Winowej.Urzadzenie ma miedzy górna a dolna czescia te¬ go przenosnika panierujacego, poza otaeteem 'bla¬ chownicowej wkladki klinowej zainstalowany po- przecznoosiowy szybkoobrotowy walek z osadzo- 10 nymi na nim na obwodzie promieniowymi sprezy¬ stymi palcami pozostajacymi w punktowo-dotyko- wym styku ze spodnia czescia siatki przenosnika panierujacego. Nad tym przenosnikiem jest osa¬ dzony zespól panierowania od góry, zawierajacy 15 zbiornik panieru z ruchomym dnem bedacym prze¬ nosnikiem siatkowym, którego dolna czesc spoczy¬ wa pod naciskiem warstwy panieru, znajdujacego sie w zbiorniku jpanieru na uchylnej blasze okna, zamknietego listwa nastawna co do wielkosci szcze- 20 liny wyplywu panieru. Wymieniona blachownica korpusu urzadzenia w swej zewnetrznej czesci jest uksztaltowana w postaci pionowego koryta miesz¬ czacego wewnatrz usytuowany poprzecznie do osi ruchu przenosnika panierujacego, poziomy slima- 251 kowy przenosnik panieru. zamkniety od zewnatrz odejmowalna oslona. Poziomy slimakowy przenos¬ nik jest przylaczony do slimakowego przenosnika pionowego. Centralnie nad górna czescia siatkowej tasmy przenosnika panierujacego * jest umieszczony jq czlon dogniatajacy, który ma postac blachy wy¬ gietej w ksztalcie wyciagu pobocznicy walca, prze¬ gubowo wahliwie osadzonego na wzdluznoosiowych w stosunku do kierunku ruchu przenosnika pre¬ tach, polaczonych z obudowa. 35 W szczególnie uproszczonym wykonaniu urzadze¬ nie wedlug wynalazku ma wejscie usytuowane bez¬ posrednio nad demontowana oporowa listwa progu wejsciowego, siatkowego calkowicie azurowego przenosnika panierujacego, który zawiera jako ele- 40 ment transportowy najkorzystniej regularnooczko- wa tasme siatkowa, której górna czesc spoczywa slizgowo na dluzszym boku wkladki linowej a dol¬ na równiez slizgowo na poziomym odcinku we¬ wnetrznej powierzchni blachownicy korpusu w 45 szczelinie utworzonej przez te btlachownice i przez dolna czesc pozioma tejze klinowej wkladki. Prze¬ nosnik panierujacy ma zainstalowany miedzy górna a dolna swa czescia poza obrebem klinowej wklad¬ ki poprzecznoosiowy szybkoobrotowy walek z osa- 50 dzonymi w nim na obwodzie promieniowymi spre¬ zystymi palcami, które pozostaja w punktowo-do- tykowym styku ze spodnia czescia siatki tego prze¬ nosnika panierujacego. Nad tym przenosnikiem jest osadzony zespól panierowania od góry, zawie- 55 rajacy zbiornik panieru z ruchomym dnem beda¬ cym uchylna blacha okna zamknietego nastawna co do wielkosci szczeliny wyplywu panieru listwa.W zbiorniku panieru w jego górnej zewnetrznej czesci jest umieszczony wibracyjna przenosnik na- ro chylony pod niewielkim katem ostrym w stosunku do poziomu. Na czolowej ruchemej sciance zbior¬ nika panieru jest osadzony generator drgan, ko¬ rzystnie mechaniczny bezladnosciowy. Wymieniona blachownica korpusu urzadzenia w swej zewnetrz- 45 nej czesci jest uksztaltowana w postac pionowego*5 129 382 6 koryta, mieszczacego wewnatrz usytuowany w po¬ przek osi ruchu przenosnika panierujacego, pozio¬ my slimakowy przenosnik panieru. Jest on zamk¬ niety od zewnatrz odejmowalna oslona. Slimakowy poziomy przenosnik panieru jest polaczony na owym wyiiocie z pionowym slimakowym przenos¬ nikiem. Nad srodkowa czescia górnej siatkowej tasmv przenosnika panierujacego jest usytuowany czlon dogniatajacy, który ma postac blachy wygie¬ tej w ksztalcie wycinka pobocznicy walca, przegu¬ bowo wahliwie osadzonej na poosiowych — w sto¬ sunku do kierunku ruchu pretach polaczonych z korpusem.Urzadzenie w jego innym wykonaniu lub w wy¬ konaniu szczególnie uproszczonym, jest zaopatrzo¬ ne w umieszczony pod wylotem przenosnika panie¬ rujacego dodatkowy calkowicie azurowy siatkowy przenosnik pomocniczy wahliwy w osi usytuowa¬ nej pod tymze wylotem, którego polozenie wzgle¬ dem przenosnika panierujacego jest ustalane w za¬ leznosci od potrzeb plynnie nastawna dzwignia.Inne jeszcze wykonanie urzadzenia w wersji uprosz¬ czonej lub szczególnie uproszczonej jest zaopatrzo¬ ne w umieszczony pod wylotem przenosnika panie¬ rujacego dodatkowy calkowicie azurowy siatkowy przenosnik pomocniczy wahliwy w osi usytuowanej pod tymze wylotem, którego polozenie wzgledem przenosnika wyprowadzajacego siatkowego jest ustalone w zaleznosci od potrzeb plynnie nastawna dzwignia, a dolna czesc tegoz wyprowadzajacego przenosnika spoczywa slizgowo na poziomej blasze zawartej pomiedzy dwiema jego burtami. Tenze wyprowadzajacy przenosnik ma pomiedzy górna i dolna czescia najkorzystniej regularnooczkowej siatki umieszczony równolegle do osi ruchu szereg równoleglych do siebie pretów z osadzonymi na nich w regulowanym polozeniu licznymi otrzasa¬ jacymi panier zaczepami. Czlon dogniatajacy urza¬ dzenia jest w szczególnym wykonaniu zaopatrzony w mechanizm realizujacy nastawna wedlug potrzeb sile jego docisku do ponierowanego surowca.Urzadzenie wedlug wynalazku spelnia zalozony cel wykazujac przy tym szereg korzystnych zalet technicznych. Przede wszystkim wzajemne usytuo¬ wanie przenosników czyni konstrukcje urzadzenia zwarta, malo wymiarowa a wiec wymagajaca tyl¬ ko malej przestrzeni pracy. Istotna zaleta urzadze¬ nia jest przystosowanie jego do uzywania w nim wszelkich typów panieru od drobnopylistych ma¬ czek, poprzez specjalne kompozycje panierujace, do gruboziarnistych obsypek opartych na mielonym pieczywie pszennym. Urzadzenie wykazuje ko¬ rzystna ceche wysokiej wydajnosci, przy stosun¬ kowo malym wskazniku energochlonnosci i ko- Tzystnym wyeliminowaniu w nim niebezpieczen¬ stwa wystepowania zaklócen higieniczno-sanitar¬ nych oraz zabezpieczenie mechanicznego wzmac¬ niania struktury osadzonej warstwy panieru na powierzchni panierowanego srodka spozywczego.Urzadzenie wedlug wynalazku wykazuje jedno¬ czesnie w porównaniu ze znanym i opisanym urzadzeniem panierujacym, korzystna ceche malej podatnosci na wywolywanie strat technologicznych w materiale panierujacym, jak równiez malej wrazliwosci na znaczne nawet róznice w grubosci podawanego uformowanego w kawalki produktu spozywczego. liczne bowiem elementy wyposaze¬ nia ukladu wedlug wynalazku skutecznie sluza prowadzeniu wlasciwej gospodarki panierem i tak wyposazenie zbiornika panieru w przenosnik beda¬ cy jednoczesnie dnem tego zbiornika, pod wylotem którego to przenosnika umieszczona jest nastawna, wahliwa listwa zapewnia juz na wstepie wlasciwe dozowanie panieru nanoszonego na górna strone produktu, dalej w wyniku wyposazenia panieruja¬ cego przenosnika w czlon dogniatajacy panier zo¬ staje dokladnie docisniety do produktu, a nadmiar usuniety dzialaniem specjalnego zespolu wstrzasa¬ jacego, stanowiacego poprzecznoosiowy, szybko¬ obrotowy walek z osadzonymi na nim palcami, któ¬ re poprzez styk ze spodnia czescia siatki przenos¬ nika powoduja osypanie zbednego panieru.Podobna role pelni uklad równoleglych do siebie pretów z zaczepami, usytuowany pod wyprowadza¬ jacym 'przenosnikiem, korzystnie wplywajac w ten sposób na ekonomike procesu panierowania i od¬ zysku spadów panieru. Dzieki wyposazeniu zloka¬ lizowanego pod tym przenosnikiem panierujacym pomocniczego przenosnika w nastawna dzwignie uzyskuje sie mozliwosc regulacji polozenia tego przenosnika wzgledem przenosnika wyprowadzaja¬ cego, co warunkuje manewrowanie wysokoscia, z jakiej opada obracajacy sie panierowany kawalek produktu. Mozliwe staje sie w ten sposób dowolne ksztaltowanie wynikowej warstwy panieru uzyski¬ wanej na produkcie przy wyjsciu z przenosnika wyprowadzajacego.Urzadzenie wedlug wynalazku jest szczególowo opisane w przykladach jego wykonania i zobrazo¬ wane na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat strukturalny urzadzenia, fig. 2 schemat strukturalny innego wykonania urzadzenia, fig. 3 schemat strukturalny uproszczony, fi. 4 uproszczo¬ ny widok urzadzenia z boku, fig. 5 uproszczony widok z przodu od strony wlotu surowca, fig. 6 uproszczony widok z góry, fig. 7 schematyczny przekrój poprzeczny urzadzenia plaszczyzna piono¬ wa A—A z fig. 4, fig. 8 widok z boku zespolu przenosnika panierujacego z fig. 4, fig. 9 widok z góry zespolu przenosnika panierujacego 4 fig. 4, fig. 10 fragment przekroju B—B poprzecznego plaszczyzna pionowa zespolu przenosnika panieru¬ jacego 4 z fig. 4, fig. 11 widok z góry zespolu przenosnika zaladowczego 3 z fig. 4, fig. 12 widok z boku fragmentu przenosnika wyprowadzajacego z elementem otrzasajacym 11 z fig. 6 i fig. 13 wi¬ dok z tylu tegoz elementu otrzasajacego z fig. 12.Urzadzenie do powlekania stalopostaciowycli ka¬ walkowych srodków spozywczych materialami py- listymi i/lub drobnoziarnistymi wedlug wynalazku sklada sie zasadniczo z przestrzennej ramowo-bla- chownicowej obudowy, nad która jest osadzony na pionowo ramowym wysiegniku prostokatnoksztaltny zóiornik panieru 2 wspólpracujacy z piecioma róz¬ nymi co do funkcji, lecz podobnymi konstrukcyj¬ nie przenosnikami siatkowymi. Sa to zaladowczy siatkowy calkowicie azurowy przenosnik 3 siatko¬ wy azurowy panierujacy przenosnik 4, calkowicie azurowy siatkowy pomocniczy przenosnik 5, wy¬ prowadzajacy siatkowy przenosnik 6, oraz siatko- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60V 139 382 8 wy przenosnik panieru 7. Urzadzenie jest nadto zaopatrzone w przenosnik wibracyjny 6 umieszczo¬ ny poprzecznie do osi glównej- urzadzenia w gór¬ nej wewnetrznej czesci zbiornika panieru 2, po¬ ziomy slimakowy przenosnik panieru 99 umiesz¬ czony w korycie uformowanym z blachy obudo¬ wy 1 urzadzenia, oraz przenosnik pionowy slima¬ kowy 16 z wyrzutnikiem lopatkowym 42, sprze¬ zony z tymze przenosnikiem slimakowym pozio- jnym 9 i z przenosnikiem wibracyjnym 3, oraz usytuowany swa górna czescia w zbiorniku panie¬ ru 2. Urzadzenie ma specjalny zespól wstrzasaja¬ cy 12, umieszczony w koncowej czesci górnej tas¬ my siatkowej 31 panierujacego przenosnika 4, za klinowa nakladka 26, zawierajacy poprzecznoosio- wy szybkoobrotowy walek 30 z osadzonymi W nim na obwodzie promieniowymi licznymi sprezystymi palcami 29, pozostajacymi w punktowo-dotykowym styku ze spodnia czescia tasmy SI tego przenos¬ nika.Obudowe 1 urzadzenia tworza dwie profilowane ©lachownice 21 i 22, miedzy którymi umieszczona Jest blachownica pozioma 23 (tak uksztaltowana, ze w pierwszej czesci stanowi plaska pozioma po¬ wierzchnie slizgowa dla dolnej czesci tasmy 31 pa¬ nierujacego przenosnika 4, a dalej jest uksztalto¬ wana w postaci pionowego koryta 41 bedacego dolnym zbiornikiem panieru i mieszczacego zloka¬ lizowany w jego najnizszym punkcie poziomy po- przecznoosiowy (w stosunku do ruchu przenosnika panierujacego 4), slimakowy przenosnik panieru 9.Koryto 41 tej blachownicy 23 jest od strony ze¬ wnetrznej ograniczone latwoodejmowalna oslo¬ na 18 stanowiaca zamkniecie otworu urzadzenia i tworzacego w ten sposób nad slimakowym prze¬ nosnikiem 9 zbiornik dolny panieru. Na poczatku górnego poziomu odcinka blachownicy 23 usytuo¬ wana jest demontowalna ruchoma nastawna opo¬ rowa listwa 17 wejsciowego progu, wskutek dzia¬ lania której pomiarujacy przenosnik 4 ma regulo¬ wane ograniczenie pojemnosci jego komory wej¬ sciowej od strony przenosnika zaladowczego 3. Pa¬ nierujacy przenosnik 4 tworza dwie burty 24 i 25, miedzy którymi umieszczona jest wkladka 26, u- ksataltowana tak, iz w przekroju poprzecznym tworzy ksztalt klina. W przykladzie wykonania zobrazowanym na rysunku jest to klin budowy otwartej. Klinowa wkladka 26 jest skierowana ostrzem klina w kierunku biernych rolek 2T panie¬ rujacego urzadzenia 4 pomiedzy napedzajacymi rolkami 28 ponierujacego przenosnika 4 a bierny¬ mi rolkami 27, ale poza obrebem klinowej wklad¬ ki 96 jest usytuowany wstrzasajacy zespól 12, ob¬ rabianego panieru, jak równiez panieru wynoszo¬ nego na szczebelkach siatki, co jest mozliwe dzieki calkowitej azurowej budowie przenosnika 4. Prze¬ nosnik ten jest sprzezony z centralnym napedowym ukladem 26, korzystnie mechanicznym, majacym aeapól sprzegiel w tym przeciazeniowych oraz zeba¬ tych kól 82 przeniesienia bezposredniego. Na krót¬ szym tyinym boku blachownicowej klinowej wkladki 26 umieszczona jest pionowa plytka regu¬ lacyjna 83, przymocowana do jej boku i przesuwa¬ na co do polozenia w pionie, dzieki zespolowi otworów fasolkowych w niej wykonanych i regu¬ lujaca w ten sposób ilosc panieru podawanego do* panierowania od dolu. Przenosnik 3 sklada sie: z siatkowej przenosnikowej tasmy 35, jednego walka z rolkami napedzajacymi 44 oraz z ukladu 6 równoleglych do siebie i do osi ruchu przenosni¬ ka 3, wahliwych pretów 34, stanowiacych ruchoma podpore siatkowej tasmy 35 przenosnika 3 a zara¬ zem korpus tego przenosnika. Zaladowczy prze- nisnik 3 jest ustrojem calkowicie azurowym za- l0 równo w pionie jak i w poziomie dzieki czemu jest ulatwione realizowanie na nim zabiegu wstepnego ociekania wprowadzanego do urzadzenia surowca panierowanego. Przenosnik 3 jest napedzany z cen¬ tralnego ukladu napedowego 20 przekladniami me- 15 chanicznego przeniesienia napedu i ma predkosc znacznie mniejsza ód predkosci biegu pozostalych przenosników urzadzenia, zwlaszcza panierujacego przenosnika 4.Predkosc ta jest korzystnie równa polowie pred- 20 kosci przenosnika panierujacego 4. Umozliwia to poprawna realizacje procesu panierowania od góry i od dolu dzieki zachowaniu odpowiednich odste¬ pów pomiedzy poszczególnymi uformowanymi ka¬ walkami surowca spozywczego poddawanego do 25 urzadzenia. Zespól wahliwych pretów 34 jest obu¬ stronnie na skrajach ukladu podparty nastawczy- mi dzwigniami 14 realizujacymi zmiane kata po¬ chylenia zaladowczego przenosnika 3 i umozliwia¬ jacego dostosowanie urzadzenia do samoczynnej 30 wspólpracy w linii panierowania i smazenia pro¬ duktów spozywczych. Calkowicie azurowy pomoc¬ niczy przenosnik 5 tworzy siatkowa forme opieta pomiedzy osadzonymi na walkach rolkami nape¬ dzajacymi i rolkami napedzanymi biernymi, z któ- 35 rych pierwsze sa osadzone na wale uzyskujacym naped od jednego, najkorzystniej wspólnego ukla¬ du napedowego przez zespól przeniesienia napedu, korzystnie mechanicznego ciegowo-zebatego. Kat pochylenia przenosnika 5 jest regulowany w sze- ^ rokim zakresie w zaleznosci od potrzeb przez na¬ stawna dzwignie 15, wskutek obrotu wokól osi czynnego walka 45 rolek napedzajacych. Wysokosc wylotu przenosnika 5 uzalezniona od kata jego po¬ chylenia, ma wplyw na skutecznosc usuwania nad- tt miaru niezwiazanego panieru w drugim przewrocie wypanierowanego surowca. Wyprowadzajacy prze¬ nosnik 6 urzadzenia w spodniej czesci ma pozio¬ ma blache 46 w koncowej Wylotowej czesci wywi¬ nieta powodujaca samoczynne zagarnianie nad- 50 miaru osypanego panieru do dolnego zbiornika pa¬ nieru w korycie 41 slimakowego poziomego prze¬ nosnika 9. Górna czesc wyprowadzajacego przenos¬ nika 6 kontaktuje sie slizgowo z licznymi równo¬ leglymi do siebie poziomymi pretami 36 umieszczo- M nymi bezposrednio pod nim i jest poddawana dzia¬ laniu podrzutnemu przez osadzone na tych pre¬ tach 36 otrzasajace zaczepy 11, dzdeki czemu jest ulatwione ostateczne odspojenie nadmiaru slabo zwiazanego panieru z uformowanych porcji opusz- 60 czajacych urzadzenie.Zbiornik panieru 2 tworza trzy pionowe kierun¬ kowe scianki, zamkniete czwarta ruchoma scian¬ ka 37, stanowiaca zamkniecie otworu rewizyjnego.Od góry zbiornik panieru 2 jest ograniczony po- c krywa 38, luzno na nim osadzona. Na zewnetrznej9 Tlocznej scianie zbiornika panieru 2, jest osadzony górny pojemnik odpadów 13. Dno zbiornika panie¬ ru 2 stanowi siatkowy przenosnik panieru 7, wy¬ konany 2 tasmy siatkowej przesuwajacej sie swa dolna czescia po uchylnej slizgowej blasze zbiorni¬ ka 2. Przenosnik panieru 7 osadzony jest wahliwie na osi walka rolek napedzajacych 39, umieszczo¬ nych pod ta blacha slizgowa i uruchamianych od jednego najkorzystniej centralnego ukladu napedu, przez wklad przeniesienia napedu najkorzystniej mechaniczny ciegnowo-zebaty.Rozwiazanie takie umozliwia podnoszenie prze¬ nosnika 7, który stanowi jednoczesnie dno zbior¬ nika panieru 2. Nad wylotem przenosnika panie¬ ru 7, jest umieszczona nastawna listwa 19, zamy¬ kajaca okno zbiornika 2 i regulujaca ilosc panieru podawanego w strefe panierowania od góry prze¬ nosnika panierujacego 4. Nastawna listwa 19 zoior- nika 2 jest utwierdzona wahliwie do pionowej ru¬ chomej scianki 37, stanowiacej zamkniecie rucho¬ me zbiornika panieru 2. Na poprzecznych osiach w górnej przedniej czesci zbiornika panieru 2 jest podwieszony na elementach sprezystych ukosnie do poziomu wibracyjny przenosnik 8, którego 6ito 49 ma postac blachownicy plaskiej perforowa¬ nej otworami o ksztalcie wydluzonych fasolek. Po¬ wierzchnia czynna otworów w tej blasze zwieksza sie w kierunku wylotu sita 40, dzieki czemu jest zapewnione równomierne przesiewanie panieru w poprzek przenosnika panieru 7, wyprowadzajacego panier ze zbiornika panieru 2. W urzadzeniu we¬ dlug wynalazku zastosowano nadto specjalny do- gniatajacy czlon 16, majacy postac wahliwej do¬ ciskowej plyty wygietej o przekroju poprzecznym w ksztalcie wycinka pobocznicy walca i osadzonej przegubowo na dwu pretach 43, poosiowych w sto¬ sunku do kierunku ruchu panierujacego przenos¬ nika 4» Sa one zamocowane przegubowo do zbior¬ nika 2. W uproszczonym wykonaniu przeznaczo¬ nym do wspólpracy z przenosnikami w linii pa¬ nierowania przemyslowej (fig. 3) urzadzenie we¬ dlug wynalazku ma wejscie na siatkowy calkowi¬ cie azurowy przenosnik 4, usytuowane bezposred¬ nio nad oporowa listwa 17 progu wejsciowego.Przenosnik 4 zawiera — jako element transporto¬ wy najkorzystniej regularnooczkowa tasme siat¬ kowa 31, której górna czesc spoczywa slizgowo na dluzszym boku blachownicowej, klinowej wklad¬ ki 26. Dolna czesc tegoz przenosnika 4, spoczywa slizgowo na poziomym odcinku wewnetrznej po¬ wierzchni blachownicy 23 obudowy 1* w szczelinie utworzonej przez te blachownice i przez dolna czesc pozioma klinowej wkladki 26.Miedzy górna i dolna czescia tegoz panierujace¬ go przenosnika 4, poza obrebem blachownicowej klinowej wkladki 26 jest zainstalowany poprzecz- noosiowy szybkoobrotowy walek 30 z osadzonymi na nitti na obwodzie licznymi promieniowymi spre¬ zystymi palcami 29. Pozostaja one w punktowo-do- tykowytti kontakcie ze spodnia czescia górnej cze¬ sci siatki 31 przenosnika 4. Nad przenosnikiem 4 jt&t osadzony zespól panierowania od góry, zawie¬ rajacy zbiornik panieru 2 z ruchomym dnem.Zbiornik % wsparty jest na uchylnej blasze 19 okna zamknietego nastawna co do wielkosci szcze- 382 10 liny wyplywu panieru, listwa 19, w zbiorniku pa¬ nieru 2 w jego górnej zewnetrznej czesci jest u- mieszczony Wibracyjny przenosnik 8, nachylony pod niewielkim katem ostrym w stosunku do po- 5 ziomu, a na czolowej pionowej ruchomej sciance 37 tegoz zbiornika panieru t, jest osadzony w dolnej jej czesci generator drgan poprzecznych 47, ko¬ rzystnie mechaniczny bezwladnosciowy, o ampli¬ tudzie dobieranej zwlaszcza do czestotliwosci drgan L0 wlasnych zbiornika 2. Wymieniona blachownica 23 obudowy 1 urzadzenia w swej zewnetrznej czesci jest uksztaltowana w postac pionowego koryta 41 mieszczacego wewnatrz usytuowany w poprzek osi ruchu przenosnika panierujacego, poziomy slimako- 5 wy przenosnik panieru 9. Jest on zamkniety od zewnatrz zdejmowalna oslona 18. Slimakowy po¬ ziomy przenosnik 9 panieru jest polaczony na swym Wylocie z pionowym slimakowym przenosni¬ kiem 10. Nad górna czescia siatkowej tasmy 31 0 przenosnika panierujacego 4 jest usytuowany do^ gniatajacy czlon 16, który ma posfac blachy wy¬ gietej w ksztalcie wycinka pobocznicy walca, osa¬ dzony przegubowo wahliwie z regulowanym na¬ ciskiem na poosiowych w stosunku do kierunku g ruchu pretach 43, polaczonych z obudowa 1.Urzadzenie do powlekania uformowanych sród* ków spozywczych materialami pylistymi i/lub drobnoziarnistymi w innym uproszczonym wyko¬ naniu ma wejscie usytuowane bezposrednio nad 30 wejsciem siatkowego calkowicie azurowego panie¬ rujacego przenosnika 4, zawierajacego jako ele¬ ment transportowy regularnooczkowa siatkowa tasme 31, której górna czesc spoczywa slizgowo na dluzszym boku klinowej wkladki 26, a dolna rów- 35 niez slizgowo na poziomym odcinku wewnetrznej powierzchni poziomej blachownicy 23 obudowy 1, w szczelinie utworzonej przez te blachownice i przez dolna czesc pozioma blachownicowej klino¬ wej wkladki 26. Miedzy górna a dolna czescia 40 tegoz przenosnika panierujacego 4, poza obrebem blachownicowej klinowej wkladki 26 zainstalowa¬ ny jest poprzecznoosiowy szybkoobrotowy walek 30 z osadzonymi w nim na obwodzie promieniowymi licznymi sprezystymi palcami Z9 pozostajacymi w 45 punktowo-dotykowym styku ze spodnia czescia górnej galezi siatki 31 przenosnika panierujace¬ go 4. Nad tym przenosnikiem jest osadzony zespól panierowania od góry, zawierajacy zbiornik panie¬ ru 2 z ruchomym dnem. bedacym przenosnikiem 50 siatkowym 7, którego dolna czesc spoczywa pod naciskiem warstwy panieru, znajdujacego sie w zbiorniku panieru 2 na uchylnej blasze 19 okna Jest ono zamkniete nastawna co do wielkosci szcze¬ liny wyplywu panieru listwa 19. Wymieniona bla- 55 cnownica 23 obudowy 1 urzadzenia w swej ze¬ wnetrznej czesci jest uksztaltowana w postac pio¬ nowego koryta — mieszczacego wewnatrz usytuo¬ wany w poprzek osi ruchu przenosnika panieruja¬ cego, poziomy slimakowy przenosnik 9 panieru. 60 zamkniety od wewnatrz odejmowalna oslona 18 przylaczony do slimakowego przenosnika piono¬ wego 10. Urzadzenie ma umieszczony centralnie nad górna czescia siatkowej tasmy 31 panieruja¬ cego przenosnika 4 dogniatajacy czlon 18, który g5 ma postac blachy wygietej w ksztalcie wycinkfc11 129 382 12 pobocznicy walca, przegubowo wahliwie osadzo¬ nego na wzdluznoosiowych w stosunku do kierun¬ ku ruchu przenosnika pretach 43. polaczonych z korpusem 1.Urzadzenie w innym wykonaniu uproszczonym jest zaopatrzone w umieszczony pod wylotem pa¬ nierujacego przenosnika 4 pomocniczy calkowicie azurowy siatkowy przenosnik kaskadowy 5 wahli- wy w osi usytuowanej pod tymze wylotem, któ¬ rego polozenie wzgledem przenosnika panierujace¬ go 4, jest ustalane w zaleznosci od potrzeb plynnie nastawna dzw(ignia.Urzadzenie w jeszcze innym rozszerzonym co do funkcji wykonaniu jest zaopatrzone w umiesz¬ czony pod wylotem panierujacego przenosnika 4 dodatkowy calkowicie azurowy siatkowy pomoc¬ niczy przenosnik 5 wahliwy w osi usytuowanej pod tymze wylotem. Jego polozenie wzgledem siatko¬ wego, wyprowadzajacego przenosnika 6, jest usta¬ lane w zaleznosci od potrzeb plynnie, nastawna dzwignia 15. Dolna czesc tegoz wyprowadzajacego przenosnika 6 spoczywa slizgowo na poziomej bla¬ sze 46 zawartej miedzy dwiema jego burtami.Miesci on pomiedzy górna i dolna czescia jego naj¬ korzystniej regularnooczkowej siatki, umieszczony równolegle do osi ruchu szereg równoleglych do siebie pretów 36 z osadzonymi na nich w regulo wanym polozeniu licznymi otrzasajacymi panier zaczepami U. Urzadzenie ma dogniatajacy czlon 16 zaopatrzony korzystnie w mechanizm realizujacy nastawna wedlug potrzeb sile jego docisku do pa¬ nierowanego surowca. Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze produkt uformowa¬ ny w postaci kawalków o wielkosci utrzymywanej w zalozonych granicach, jest podawany wejscio¬ wym przenosnikiem zaladowczym 3 w rejonie listwy 17, gdzie nastepuje jego panierowanie od dolu po czym wraz z ta warstwa o regulowanej w zaleznosci od potrzeb grubosci jest przenoszony panierujacym przenosnikiem 4 pod kurtyne utwo¬ rzona ze stale sypiacego sie z góry panieru, poda¬ wanego przez przenosnik panieru 7 i regulowana co do grubosci przez regulacyjne oddzialywanie nastawnej listwy 19. Wskutek tego produkt panie¬ rowany jest od góry. W nastepnej kolejnosci pro¬ dukt wraz z dwoma warstwami panieru dolna i górna o regulowanej grubosci jest przemieszczo¬ ny pod czlonem 16, dogniatajacym panier przy pomocy wahliwej plyty dociskowej w celu lepsze¬ go zwiazania ciezkich panierów z produktem. Sto¬ sowanie czlonu dociskowego jest uzaleznione od typu panieru i panierowanego surowca, a sila do¬ cisku jest regulowana od zero do maksimum. Mo¬ zliwe jest równiez w niektórych warunkach zre¬ zygnowanie z dogniatania panieru przez odchyle¬ nie ku górze lub eliminacje zespolu dogniatajacego panier. Po przejsciu przez strefe dogniatania obu¬ stronnie wypanierowany produkt uformowany w kawalki jest opuszczany z jednoczesnym przewro¬ tem na przenosnik pomocniczy 5, po opuszczeniu którego jest ponownie odwrócony.W czasie zabiegów nastepuje usuniecie z pro¬ duktu przez otrzasanie nadmiaru slabo zwiazanego panieru z powierzchni surowca. Regulowana wyso¬ kosc czesci wylotowej przenosnika 5 ma wplyw na intensywnosc usuwania panieru przy drugim prze¬ wrocie surowca. Dwukrotnie obrócony wypaniero¬ wany surowiec jest nastepnie podawany na wy¬ prowadzajacy przenosnik 6, na którego koncowej 5 czesci jest ostatecznie pozbawiony nadmiaru slabo zwiazanych z nim czastek panieru przez oddzialy¬ wanie wstrzasajace licznych zaczepów 11. Obieg materialu panierujacego, towarzyszacy nieprzerwa¬ nemu dzialaniu urzadzenia jest nastepujacy. Panier wybierany ze zbiornika panieru 2 przenosnikiem panieru 7 jest podawany równomierna warstwa na produkt tworzac nad nim kurtyne panierowania od góry. Nadmiar panieru przedostaje sie pod pa¬ nierujacy przenosnik 4, który wynosi go równo¬ mierna warslwa na wierzchnia czesc przenosniko¬ wej tasmy siatkowej, a pozostala ilosc odprowadza jako nadmiar do zbornika dolnego panieru. Nad¬ miar panieru wraz z zanieczyszczeniami jest kiero¬ wany do zbiornika panieru 2 przez poziomy prze¬ nosnik 9 oraz wspóldzialajacy z nim slimakowy pionowy przenosnik 10. Podawany przez ten pio¬ nowy przenosnik slimakowy panier jest dzieki dzialaniu osadzonego na jego górnym koncu lopat¬ kowego wyrzutnika 42 równomiernie rozkladany na powierzchni perforowanego sita 40, wibracyj¬ nego przenosnika 8, pochylonego pod regulowanym katem do poziomu, w wyniku czego wystepuje sa¬ moczynne usuniecie z zawróconego do zbornika panieru zanieczyszczen, jakie sie w nim pojawily wskutek kontaktu z materialem panierowanym.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do powlekania stalopostaciowych, kawalkowych srodków spozywczych materialami pylistymi i/lub drobnoziarnistymi, skladajacy sie z siatkowych przenosników zaladowczego i panie¬ rujacych wraz ze zbiornikami panieru i spadów znamienny tym, ze wyposazony jest w uklad przenosników, w którym wahliwe przenosniki: zaladowczy (3), panierujacy (4), pomocniczy (5), wyprowadzajacy (6) i poziomy przenosnik panie¬ ru (9) sa usytuowane w ramowej obudowie (1) ponizej zbiornika panieru (2), a slimakowy, piono¬ wy przenosnik (10) zaopatrzony w lopatkowy, gór¬ ny wyrzutnik stanowi element laczacy zbiornik (2) z obudowa (1) i sprzezony jest jednym koncem z osadzonym w tej obudowie (1) poziomym prze¬ nosnikiem panieru (9) a drugim koncem z wibra¬ cyjnym przenosnikiem (8) umieszczonym w górnej czesci zbiornika (2) i nachylonym pod niewielkim katem ostrym do poziomu, zas przenosnik (7), sta¬ nowiacy ruchome dno zbiornika (2) wsparty jest górna swa czescia na uchylnej blasze (190 okna zamknietego nastawna listwa (19) tego zbiornika (2), ponadto przenosniki (3, 4, 5, 6) sa usytuowane wzgledem siebie kaskadowo i o jednakowych kie¬ runkach ruchu tasmy nosnej a przenosnik (9) osa¬ dzony ponizej pozostalych, poprzecznie do ich osi ruchu, zlokalizowany jest w korycie obudowy (1), przy czym wyjscie zaladowczego przenosnika (3), skladajacego sie z zespolu równoleglych do siebie i do osi ruchu samego przenosnika (3), wahliwych pretów (34), zamocowanych przegubowo i z opietej na nich tasmy (35) jest usytuowane nad oporowa 15 20 25 ao 35 40 45 50 55 6013 129 382 14 listwa (17), stanowiaca próg wejsciowy panieruja¬ cego przenosnika (4), ponizej którego to progu za¬ instalowany jest szybkoobrotowy walek (30) z osa¬ dzonymi na jego obwodzie promieniowymi, spre¬ zystymi palcami (29), majacymi punkty styku ze spodnia czescia siatki panierujacego przenosni¬ ka (4), ponad którego srodkowa czescia zlokalizo¬ wany jest dogniatajacjr czlon (16) w postaci blachy wygietej w ksztalcie wycinka pobocznicy walca i przegubowo, wahliwie osadzonej na poosiowych -w stosunku do kierunku ruchu panierujacego prze- 10 nosnika (4) pretach (43) polaczonych z obudowa (1), a wyjscie panierujacego przenosnika (4) usytuowa¬ ne jest ponad wejsciem przenosnika (5), zaopatrzo¬ nego w nastawna dzwignie (15), stanowiaca me¬ chanizm regulacji polozenia przenosnika (5) wzgle¬ dem wyprowadzajacego przenosnika (6), pod któ¬ rym poprzecznie do jego osi ruchu jest zlokalizo¬ wany szereg równoleglych do siebie pretów (36) z osadzonymi na nich w regulowanym polozeniu licznymi zaczepami (11).Figi Fig.Z Fig.3.129 382 Fig.4 A,—- Fig. 512*3*2 yffiHSi iiiiiiiiiiiiiiiiiiiniiirD ! 11! u Fig. 6 Fig. 7-129 382 Fig. 8 Fig-9 Fig. io Fig. ii Fig. IZ Fig. 15 PZGraf. Koszalin A-172 80 A-4 Cena IM ii PLThe subject of the invention is a device for coating (breading) solid pieces of fish, animal meat and other foodstuffs - with dusty and / or fine-grained materials. Numerous solutions are known and used in breading devices in the food industry, especially in horizontally axial course of the breaded material and a closed circulation of the coating agent - powdery or granulated breading. In particular, a breading machine is known according to the Polish Patent No. 109 293, in which the main horizontal conveyor of the raw material is used, with a mesh belt sliding on a special horizontal sliding plate, over which a breading unit from the top is installed, breading hopper with vibrating screen and flexible sleeve. Another downstream breading unit of the prior art apparatus includes a horizontal breading screw conveyor and a paddle feeder having an axis perpendicular to the direction of horizontal movement of the main conveyor. Behind the main conveyor and the two top and bottom breading units, an auxiliary conveyor is located in a known breading pan, the lower branch of which rests on another sliding plate and cooperates with the cleaning member. The apparatus has a lower soil container and a lower breading container converging at the bottom to the outlet of a vertical breading screw conveyor having a paddle-type breading ejector at the top for the breading unit. According to the known solution, the breading machine is provided with a vibrating mechanism of the screen equipped with mesh change correction inserts, based on an eccentric element with a variable pitch, and its bread feeder in the breading unit from the bottom has conveyor blades made of elastic material. The cleaning and transferring member has the form of a mesh conveyor. The known and described mechanical breading device according to the Polish Patent No. 109,293, with numerous advantages, has at the same time significant disadvantages. The device, in particular, is difficult to change the settings resulting from significant differences in the grain size of the fed breadcrumbs. The bottom breading tank used in the device is difficult to clean, and the applied method of coating from the bottom makes it impossible to use a pre-breaded product in the device "wet". This device is basically highly specialized, so it is not possible in it, thickening of the layer of breading deposited on the food product, above the amount that will automatically be bonded during the flow of the formed piece through the breading zones from the top, and especially from the bottom. The invention should enable the design of the device universal, eliminating the indicated drawbacks of the known solution and showing the possibility of its easy conversion into various grams of formed food products of all types of the applied coating powder. The intended purpose is fulfilled by the device for coating Btall-shaped particles of powdery particles / particles of flour according to the invention they are characterized by this that it is equipped with a system of conveyors, in which the pivoting conveyors: loading, breading, auxiliary and discharge conveyors, as well as a horizontal breading conveyor are located in a frame housing below the breading tank, a vertical screw conveyor equipped with a paddle, upper conveyor the breading projector is the element connecting the bread pan to the housing and is connected at one end to the housing mounted therein. a horizontal breading conveyor and the other end with a vibrating breading conveyor located in the upper part of the breading tank and inclined at a slight acute angle to the horizontal, while the conveyor, which is a movable bottom of the breading tank, rests its upper part on a tilting beam The six windows of the closed adjustable batten of the breading tank, moreover, located in the frame housing, the swinging loading, breading and auxiliary and introducing conveyors are located in a cascade relative to each other and with the same directions of movement of the carrier belt, and the horizontal batten conveyor, located below the other, transversely to their axis of movement, is located in the casing trough, where the exit of the loading conveyor, consisting of a set of parallel to each other and to the axis of movement of the conveyor itself, pivoting rods mounted articulated, and with the tape attached to them, is located above the retaining strip, which is the entry threshold of the coated conveyor, below which it is The sill is equipped with a high-speed roller with radial, elastic fingers seated on its periphery, having contact points with the underside of the mesh of the breading conveyor, above which, in its central part, there is a complementary section in the form of a sheet bent in the shape of a section of the cylinder's side, and articulated, pivotally mounted on the rods axial in relation to the conveyor breading movement, connected with the housing. The outlet of this breading conveyor is located above the input of the auxiliary conveyor provided with adjustable levers, which is a mechanism for adjusting the position of this conveyor with respect to the discharging conveyor, under which, transversely to its movement, a series of parallel bars with mounted on them in an adjustable position by numerous hooks. In another embodiment, the device for coating Btallo-shaped foodstuffs with powdery and / or fine-grained materials (on the entrance located directly above the entrance of the mesh-like, completely azuric breading conveyor, most preferably containing as a transport element) a mesh tape, the upper part of which rests slidingly on the longer side of the wedge plate girder insert, and the lower part also slidingly rests on the horizontal section of the internal surface of the horizontal plate girder of the body of the device in the gap formed by these flat girders and the rest of the item The device has between the upper and lower parts of the breading conveyor, apart from the ota 'flat wedge-shaped insert, a transverse high-speed roller with radial elastic fingers mounted on it on the perimeter. in point-touch contact with the bottom of the breading conveyor mesh. Above this conveyor is mounted a breading unit from above, containing a breading tank with a movable bottom being a mesh conveyor, the lower part of which rests under the pressure of a layer of breading, located in the jpanie tank on a tilting sheet of the window, closed up to the size of the breading outflow gap. The aforementioned sheet metal of the device body in its external part is shaped in the form of a vertical trough containing inside, transversely to the axis of the breading conveyor movement, a horizontal slender breading conveyor. closed from the outside with a removable cover. The horizontal auger is connected to the vertical auger. Centrally above the upper part of the mesh belt of the breading conveyor, there is a pressing member, which is in the form of a sheet curved in the shape of a cylinder sidewall, articulated and pivotally mounted on bars longitudinally related to the direction of movement of the conveyor, connected to the housing. In a particularly simplified embodiment, the device according to the invention has an entrance located directly above the removable retaining bar of the entry threshold of a fully azure mesh breading conveyor which comprises, as a transport element, most preferably a regular-eye mesh belt, the upper part of which rests slidingly on on the long side of the cable insert and the lower one also slides on the horizontal section of the internal surface of the body plate in the gap formed by these girders and through the lower horizontal part of the wedge insert. The breading conveyor is installed between the upper and lower parts outside the wedge-shaped insert, a transverse high-speed roller with radial elastic fingers embedded in it on its periphery, which remain in point-contact contact with the bottom part of the mesh. breading conveyor. Above this conveyor, a breading unit is mounted from the top, containing a breading tank with a movable bottom, which is a tilting metal plate of a closed window, an adjustable slat in terms of the size of the breading outflow slot. In the breading tank, in its upper external part a vibrating conveyor is placed on tilted at a slight acute angle to the horizontal. A vibration generator, preferably a mechanical inertia, is mounted on the front moving wall of the breading tank. The aforementioned sheet metal of the device body in its external part is shaped in the form of a vertical trough, housing a horizontal breading screw conveyor located in the axis of the breading conveyor movement axis. It is closed from the outside by a removable cover. The horizontal screw conveyor for breading is connected at this outlet to a vertical screw conveyor. Above the central part of the upper mesh belt of the breading conveyor, there is a pressing member, which is in the form of a sheet bent in the shape of a section of the cylinder side, articulated pivotally mounted on the axial rods connected to the body in relation to the direction of movement. in the version or in a particularly simplified version, it is provided with an additional completely azure mesh auxiliary conveyor that is pivoted under the outlet of the breading conveyor, in the axis located below the outlet, the position of which with respect to the breading conveyor is set in dependence a smoothly adjustable lever, yet another version of the device, in a simplified or particularly simplified version, is equipped with an additional fully azure mesh auxiliary conveyor located under the outlet of the breading conveyor, in the axis located under this outlet, the position of which is relative to the mesh conveyor j depending on the needs, a smoothly adjustable lever is set, and the bottom part of the outgoing conveyor rests slidingly on a horizontal sheet contained between its two sides. The tenze leading out conveyor has, between the upper and lower parts of the most preferably regular-meshed mesh, arranged parallel to the axis of movement, a series of parallel bars with a plurality of rattling catches on them in an adjustable position. The pressing member of the device is, in a special embodiment, provided with a mechanism that adjusts the force of its clamping to the material to be hauled according to the needs. The device according to the invention fulfills the intended purpose, showing a number of advantageous technical advantages. First of all, the mutual positioning of the conveyors makes the structure of the device compact, with little dimensions, and therefore requiring only a small working space. A significant advantage of the device is its adaptation to use in it all types of breading, from fine dusters, through special breading compositions, to coarse-grained covering based on ground wheat bread. The device has the advantageous features of high efficiency, with a relatively low energy consumption index and the effective elimination of the risk of hygienic and sanitary disturbances and protection of the mechanical strengthening of the structure of the deposited layer of breading on the surface of the breaded foodstuff. According to the invention, in comparison with the known and described breading apparatus, it exhibits an advantageous characteristic of low susceptibility to technological losses in the breading material, as well as low sensitivity to even considerable differences in the thickness of the fed food product formed into pieces. because many elements of the equipment of the system according to the invention effectively serve the proper management of the breadcrumbs, and thus equipping the breading tank with a conveyor that is also the bottom of the tank, under the outlet of which an adjustable, swinging bar is located at the very beginning of the proper dosing of the breadcrumbs applied to the upper side of the product, further as a result of the breading of the conveyor being equipped with a breading element, is tightly pressed against the product, and the excess is removed by the action of a special shaking unit, which is a transverse, fast-rotating roller with fingers mounted thereon. by contact with the underside of the conveyor mesh, they cause the spreading of unnecessary breading. A similar role is played by a system of parallel bars with catches, located under the leading conveyor, thus favorably influencing the economy of the breading process and recovery of the loss of breading. By equipping the auxiliary conveyor located under this breading conveyor with an adjustable lever, it is possible to adjust the position of this conveyor with respect to the discharge conveyor, which determines the maneuvering of the height from which the rotating piece of breaded product falls. In this way, it becomes possible to freely shape the resultant coating layer obtained on the product as it exits the discharge conveyor. The device according to the invention is described in detail in the exemplary embodiment thereof and illustrated in the drawing, in which Fig. 1 shows the structural diagram of the device, Fig. 2 a structural diagram of another embodiment of the device, fig. 3 a simplified structural diagram, fi. 4 a simplified side view of the device, fig. 5 a simplified front view from the feed inlet side, fig. 6 a simplified top view, fig. 7 a schematic cross-section of the device, vertical plane A-A in fig. 4, fig. 8 side view of the breading conveyor assembly shown in Fig. 4, Fig. 9 top view of the breading conveyor assembly 4 Fig. 4, Fig. 10 a fragment of the cross-section B-B vertical plane of the breading conveyor assembly 4 in Fig. 4, Fig. 11 top view of the loading conveyor assembly 3 of Fig. 4, Fig. 12 side view of a portion of the exit conveyor with the latch member 11 of Fig. 6 and Fig. 13 view of the rear of the Fig. 12 latching device. According to the invention, solid-shaped rod-shaped foodstuffs with dusty and / or fine-grained materials consist essentially of a three-dimensional frame-panel housing, above which a rectangular-shaped grain tank is mounted on a vertically framed jib. operating with five different in function but structurally similar mesh conveyors. These are a loading mesh fully azure conveyor 3 mesh azure breading conveyor 4, a full azure mesh auxiliary conveyor 5, leading mesh conveyor 6, and a mesh conveyor 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60V 139 382 8 breading conveyor 7. The device is also equipped with a vibrating conveyor 6 placed transversely to the main axis of the device in the upper inner part of the crumb tank 2, a horizontal screw conveyor for the breading 99 placed in a trough formed from the casing sheet 1 of the device, and a vertical screw conveyor 16 with a paddle ejector 42 connected to the same horizontal screw conveyor 9 and a vibrating conveyor 3, and located on its upper part in the crumb tank 2. The device has a special shocking unit 12, arranged at the end of the upper mesh web 31 of the breading conveyor 4, a wedge cover 26, containing a transverse high-speed roller 30 with an embedded In it, on the radial circumference, numerous elastic fingers 29, remaining in point-touch contact with the bottom part of the belt SI of this conveyor. The housing 1 of the device consists of two profiled girders 21 and 22, between which the horizontal plate girder 23 (shaped in this way, that in the first part it is a flat horizontal sliding surface for the lower part of the conveyor belt 31 of the conveyor 4, and further it is shaped as a vertical trough 41 being the lower breading tank and housing a horizontal transverse located at its lowest point (in relation to the movement of the breading conveyor 4), the breading screw conveyor 9. The trough 41 of this plate girder 23 is limited on the outside by a lengthy removable shield 18 which closes the opening of the device and thus forms a bottom container for the breading over the screw conveyor 9. . At the beginning of the upper level of the plate girder section 23 there is a removable adjustable resistance bar 17 of the inlet threshold, due to the operation of which the measuring conveyor 4 has an adjustable limitation of the capacity of its inlet chamber from the side of the loading conveyor 3. the conveyor 4 forms two sides 24 and 25 between which an insert 26 is placed, which is xatalted so as to form a wedge-shaped cross-section. In the embodiment shown in the drawing, it is a wedge of an open structure. The wedge insert 26 is directed with the edge of the wedge towards the passive rollers 2T of the coating device 4 between the driving rollers 28 of the drooping conveyor 4 and the passive rollers 27, but outside the periphery of the wedge insert 96 is a shocking unit 12 of processed coating, as well as the breading on the mesh rungs, which is made possible by the complete azure structure of the conveyor 4. This conveyor is coupled to a central drive system 26, preferably mechanical, having a coupling half in this overload and toothed direct transmission wheels 82. A vertical regulating plate 83 is placed on the short side of the flat girder wedge insert 26, attached to its side and shifted vertically by a set of bean holes made in it and thus regulating the amount of breading to be fed. to * breading from the bottom. The conveyor 3 consists of: a mesh conveyor belt 35, one roller with driving rollers 44 and a system of 6 parallel to each other and to the axis of movement of the conveyor 3, oscillating rods 34, constituting a movable support of the mesh belt 35 of the conveyor 3, and a damaged body this conveyor. The loading conveyor 3 is a completely azuric system, both vertically and horizontally, thus facilitating the preliminary dripping treatment of the raw material fed into the device. The conveyor 3 is driven from a central drive system 20 by mechanical transmission gears and has a speed much lower than the running speed of the other conveyors of the machine, in particular of the breading conveyor 4. This speed is preferably half that of the breading conveyor 4. It allows is the correct implementation of the top and bottom breading process due to the maintenance of appropriate gaps between the individual formed bouts of food raw material subjected to the device. The set of oscillating rods 34 is supported on both sides at the edges of the system by adjusting levers 14 which change the angle of the loading inclination of the conveyor 3 and make it possible to adapt the device to automatic cooperation in the breading and frying line of food products. The completely azure auxiliary conveyor 5 forms a reticulated form between the driving rollers mounted on the rollers and the idler driven rollers, the first of which are mounted on a shaft driven by one, preferably a common drive system by a drive transmission unit, preferably a mechanical thread-gear. The inclination angle of the conveyor 5 is largely regulated as required by the adjustable levers 15, due to rotation about the axis of the active roller 45 of the driving rollers. The height of the outlet of the conveyor 5, depending on the angle of its inclination, influences the efficiency of removing the excess amount of unbound breadcrumbs in the second turn of the baked raw material. The discharging conveyor 6 of the device in its bottom part has a plate level 46 in the end of the Outlet part bent, causing automatic collection of the excess of the crumbled breadcrumbs into the lower steam tank in the tray 41 of the horizontal screw conveyor 9. The upper part of the discharge the conveyor 6 is in sliding contact with a plurality of parallel horizontal bars 36 immediately below it and is subjected to a pick-up action by engaging catches 11 mounted on these bars, thereby facilitating the final detachment of the excess. of loosely bound breadcrumbs from the formed portions leaving the apparatus. The breading tank 2 is formed by three vertical directional walls, closed by a fourth movable wall 37, closing the inspection opening. From the top, the breading tank 2 is limited by the cover 38, loosely on it. The upper waste container 13 is mounted on the outer side of the running wall of the breading tank 2. The bottom of the breading tank 2 is a mesh belt conveyor 7, made of 2 mesh belts moving its lower part along the tilting sliding plate of the tank 2. Bread conveyor 7 it is pivotally mounted on the axis of the roller of the driving rollers 39, placed under the slide plate and actuated from one, most preferably central, drive system, by a drive-transmission component, preferably a mechanical gear-gear. Such a solution enables the lifting of the conveyor 7, which is also the bottom of the tank Breading conveyor 2. Above the outlet of the breading conveyor 7, an adjustable strip 19 is placed, closing the window of the tank 2 and regulating the amount of bread fed into the breading zone from the top of the breading conveyor 4. The adjustable strip 19 of the container 2 is fixed swinging to the vertical movable wall 37, which forms the movable closure of the breading tank 2. on the opposite axes in the upper front part of the crumb tank 2 is suspended on elastic elements diagonally to the level of the vibrating conveyor 8, which 6 is in the form of a flat plate girder perforated with holes in the shape of elongated beans. The active surface of the openings in this sheet increases towards the outlet of the screen 40, so that uniform screening of the breading is ensured across the breading conveyor 7, which discharges the breading from the breading tank 2. The device according to the invention also uses a special kneading member 16 in the form of a pivoting pressure plate, curved with a cross-section in the shape of a section of the cylinder side and articulated on two rods 43, axial in relation to the direction of the breading movement of the conveyor 4. They are articulated to the tank 2. In In a simplified version intended for cooperation with conveyors in an industrial paring line (Fig. 3), the device according to the invention has an entrance to a completely mesh-like azure conveyor 4, located directly above the retaining strip 17 of the entry threshold. The conveyor 4 includes - as a transport element, most preferably a regular mesh tape 31, the upper part of which rests slidingly on the bottom on the slack side of the plate girder wedge insert 26. The lower part of this conveyor 4 slides on a horizontal section of the inner surface of the plate girder 23 of the housing 1 * in the gap formed by these plate girders and through the lower horizontal part of the wedge insert 26 between the upper and lower parts of the same breading conveyor 4, outside the area of the plate girder wedge insert 26, a transverse high-speed roller 30 is installed with numerous radial elastic fingers 29 mounted on the perimeter of the nitti. They remain in point-contact contact with the bottom of the upper part. of the net 31 of the conveyor 4. Above the conveyor 4 jt & t there is a breading unit from the top, containing the crumb tank 2 with a movable bottom. Vibrating conveyor 8, inclined underneath it, is located in the upper outer part of the steam tank. With a large acute angle in relation to the level, and on the front vertical movable wall 37 of the crumb tank t, a transverse vibration generator 47 is mounted in its lower part, preferably mechanical inertia, with an amplitude selected, in particular, for the vibration frequency L0 The mentioned plate girder 23 of the housing 1 of the device in its external part is shaped in the form of a vertical trough 41 with inside, located across the axis of the breading conveyor movement, a horizontal screw 5 breading conveyor 9. It is closed from the outside with a removable cover 18. Snail the horizontal breading conveyor 9 is connected at its outlet to a vertical screw conveyor 10. Above the upper part of the mesh belt 31 0 of the breading conveyor 4 is a kneading member 16, which is to feed the sheet metal curved in the shape of a section of the cylinder side. articulated pivotally mounted with pressure adjustable on axials with respect to the direction g of the movement of the rods 43, connected to the housing 1. The device for coating the formed foodstuffs with dust and / or fine-grained materials in another simplified design has an inlet located directly above the entrance of a completely azure mesh coated conveyor 4, containing as gel transporting a regular-meshed mesh belt 31, the upper part of which rests slidingly on the longer side of the wedge-shaped insert 26, and the lower one equally-sliding on the horizontal section of the internal surface of the horizontal plate girder 23 of the casing 1, in the gap formed by these plate girders and through the lower horizontal part of the plate girder wedge Between the upper and lower part 40 of the breading conveyor 4, outside the area of the plate girder wedge insert 26, a transverse high-speed rotating roller 30 is installed with numerous elastic spring fingers Z9 embedded in it on its circumference and remaining in 45-point-tactile contact with the bottom. part of the upper branch of the mesh 31 of the breading conveyor 4. Above this conveyor is a top-mounted breading unit, which comprises a crumb tank 2 with a movable bottom. being a conveyor 50 mesh 7, the lower part of which rests under the pressure of the layer of breading in the breading tank 2 on a tilting plate 19 of the window It is closed, adjustable in the size of the breading outflow gap, strip 19. The aforementioned roller 23 of the housing 1 of the device in its external part it is shaped in the form of a vertical trough - housing a horizontal breading screw conveyor 9, situated across the axis of the breading conveyor movement. 60 closed from the inside, removable cover 18 connected to a vertical screw conveyor 10. The device has a centrally placed over the upper part of the mesh belt 31 of the breading conveyor 4 a compacting member 18, which is in the form of a sheet curved in the shape of a section 11 129 382 12 articulated and pivotally mounted on rods 43 longitudinally in relation to the direction of the conveyor movement connected to the body 1. The device, in another simplified version, is provided with an auxiliary fully azure mesh cascade conveyor 5 swinging located under the outlet of the feeding conveyor. an axis located below the outlet, the position of which in relation to the breading conveyor 4 is set depending on the needs, a continuously adjustable bell (needle. The device in yet another functionally extended version is provided with an additional completely azure mesh auxiliary conveyor 5 in hazy on the axis located below this outlet. Its position with respect to the mesh conveyor 6 is set smoothly depending on the needs, the adjustable lever 15. The lower part of the output conveyor 6 slides on a horizontal light 46 contained between its two sides. It is located between the upper and the lower part of its most preferably regular-meshed mesh, arranged parallel to the axis of movement, a series of parallel bars 36 with numerous latching bars U mounted on them in an adjustable position. The device has a pressing member 16 preferably provided with a mechanism that adjusts its clamping force as needed. to the steamed raw material. The operation of the device according to the invention consists in the fact that the product, formed in the form of pieces with the size kept within the assumed limits, is fed by the input loading conveyor 3 in the area of the strip 17, where it is breaded from the bottom and then together with this layer with adjustable depending on the needs of the thickness, it is transported by a breading conveyor 4 under the curtain made of the breading constantly pouring from above, fed by the breading conveyor 7 and adjusted in thickness by the regulating effect of the adjustable bar 19. As a result, the product is coated mountains. Subsequently, the product, together with the two layers of breadcrumbs adjustable in thickness, is displaced under member 16 which compresses the breadcrumbs by means of an oscillating clamp plate in order to better bind the heavy breading to the product. The use of the pressure member depends on the type of breadcrumbs and the breaded raw material, and the pressure force is adjusted from zero to a maximum. It is also possible, under certain conditions, to dispense with the kneading of the breadcrumbs by tilting it upwards or by eliminating the breading kneading unit. After passing through the kneading zone, the bilaterally calibrated product, formed into pieces, is lowered with a simultaneous flip onto the auxiliary conveyor 5, after which it is turned upside down again. During the treatments, the product is removed from the product by shaking off excess weakly bound bread from the surface of the raw material. . The adjustable height of the outlet portion of the conveyor 5 influences the amount of bread removal at the second feed pass. The double-rotated gassing feed is then fed to the lead conveyor 6, on the end of which it is finally stripped of excess breadcrumbs weakly bound thereto by shocking the plurality of catches 11. Circulation of the coating material accompanying the continuous operation of the apparatus is as follows. The breading selected from the breading tank 2 by the breading conveyor 7 is fed an even layer over the product, forming a curtain of breading from above over it. The excess breading passes under the steaming conveyor 4, which carries it evenly over the top of the conveyor mesh belt, and the remaining amount is discharged as excess to the lower breading bin. The excess breading together with the contaminants is directed to the breading tank 2 through the horizontal conveyor 9 and the cooperating vertical screw conveyor 10. The breading fed by this vertical screw conveyor is due to the action of a paddle mounted on its upper end. The ejector 42 is evenly spread over the surface of the perforated screen 40, the vibrating conveyor 8, inclined at an adjustable angle to the horizontal, as a result of which the impurities that have appeared in it as a result of contact with the breaded material are automatically removed from the batter returned to the breading bin. Patent device for coating solid-form, piece-like foodstuffs with dusty and / or fine-grained materials, consisting of loading and breading mesh conveyors with breading and slope tanks, characterized by the fact that it is equipped with a conveyor system in which swinging conveyors: ), breading (4), auxiliary (5), the discharge (6) and the horizontal breading conveyor (9) are arranged in a frame housing (1) below the breading tank (2), and the screw-shaped vertical conveyor (10) is provided with a paddle-type top ejector. it is an element connecting the tank (2) with the housing (1) and is connected at one end to a horizontal breading conveyor (9) mounted in this housing (1) and to the other end to a vibrating conveyor (8) located in the upper part of the tank ( 2) and inclined at a slight acute angle to the horizontal, while the conveyor (7), constituting the movable bottom of the tank (2), rests its upper part on a tilting plate (190 of the closed window, an adjustable bar (19) of the tank (2), moreover the conveyors (3, 4, 5, 6) are situated in a cascade relative to each other and with the same directions of movement of the carrier belt, and the conveyor (9), located below the others, transversely to their axis of movement, is located in the support bed (1), at which is the output of the loading conveyor (3), consisting of a group equally adjacent to each other and to the axis of movement of the conveyor (3), oscillating bars (34), articulated with a belt (35) attached to them, is located above the abutment 15 20 25 ao 35 40 45 50 55 6013 129 382 14 bar (17) , constituting the entry threshold of the breading conveyor (4), below which threshold a high-speed roller (30) is installed with radial, elastic fingers (29) seated on its periphery, having points of contact with the underside of the breading netting. a conveyor (4), above which, in its central part, a flattening member (16) is located, in the form of a sheet bent in the shape of a section of the cylinder side and articulated, swingingly mounted on the axes - in relation to the direction of movement of the breading conveyor (4) rods (43) connected to the housing (1), and the exit of the breading conveyor (4) is located above the conveyor (5) inlet, equipped with adjustable levers (15), which is a mechanism for adjusting the position of the conveyor (5) relative to May the output conveyor (6), under which a series of parallel bars (36) are located transversely to its axis of movement, with a plurality of catches (11) mounted thereon in an adjustable position. Fig. 3,129 382 Fig. 4 A, —- Fig. 512 * 3 * 2 yffiHSi iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiniiirD! 11! Fig. 6 Fig. 7-129 382 Fig. 8 Fig-9 Fig. io Fig. ii Fig. IZ Fig. 15 PZGraf. Koszalin A-172 80 A-4 Price IM ii PL

Claims (3)

1. Zastrzezenie patentowe1. Patent claim 2. Urzadzenie do powlekania stalopostaciowych, kawalkowych srodków spozywczych materialami pylistymi i/lub drobnoziarnistymi, skladajacy sie z siatkowych przenosników zaladowczego i panie¬ rujacych wraz ze zbiornikami panieru i spadów znamienny tym, ze wyposazony jest w uklad przenosników, w którym wahliwe przenosniki: zaladowczy ( 3. ), panierujacy ( 4. ), pomocniczy ( 5. ), wyprowadzajacy (6) i poziomy przenosnik panie¬ ru (9) sa usytuowane w ramowej obudowie (1) ponizej zbiornika panieru (2), a slimakowy, piono¬ wy przenosnik (10) zaopatrzony w lopatkowy, gór¬ ny wyrzutnik stanowi element laczacy zbiornik (2) z obudowa (1) i sprzezony jest jednym koncem z osadzonym w tej obudowie (1) poziomym prze¬ nosnikiem panieru (9) a drugim koncem z wibra¬ cyjnym przenosnikiem (8) umieszczonym w górnej czesci zbiornika (2) i nachylonym pod niewielkim katem ostrym do poziomu, zas przenosnik (7), sta¬ nowiacy ruchome dno zbiornika (2) wsparty jest górna swa czescia na uchylnej blasze (190 okna zamknietego nastawna listwa (19) tego zbiornika (2), ponadto przenosniki (3, 4, 5, 6. ) sa usytuowane wzgledem siebie kaskadowo i o jednakowych kie¬ runkach ruchu tasmy nosnej a przenosnik (9) osa¬ dzony ponizej pozostalych, poprzecznie do ich osi ruchu, zlokalizowany jest w korycie obudowy (1), przy czym wyjscie zaladowczego przenosnika (3), skladajacego sie z zespolu równoleglych do siebie i do osi ruchu samego przenosnika (3), wahliwych pretów (34), zamocowanych przegubowo i z opietej na nich tasmy (35) jest usytuowane nad oporowa 15 20 25 ao 35 40 45 50 55 6013 129 382 14 listwa (1 7. ), stanowiaca próg wejsciowy panieruja¬ cego przenosnika (4), ponizej którego to progu za¬ instalowany jest szybkoobrotowy walek (30) z osa¬ dzonymi na jego obwodzie promieniowymi, spre¬ zystymi palcami (29), majacymi punkty styku ze spodnia czescia siatki panierujacego przenosni¬ ka (4), ponad którego srodkowa czescia zlokalizo¬ wany jest dogniatajacjr czlon (16) w postaci blachy wygietej w ksztalcie wycinka pobocznicy walca i przegubowo, wahliwie osadzonej na poosiowych -w stosunku do kierunku ruchu panierujacego prze- 10 nosnika (4) pretach (43) polaczonych z obudowa (1), a wyjscie panierujacego przenosnika (4) usytuowa¬ ne jest ponad wejsciem przenosnika (5), zaopatrzo¬ nego w nastawna dzwignie (15), stanowiaca me¬ chanizm regulacji polozenia przenosnika (5) wzgle¬ dem wyprowadzajacego przenosnika (6), pod któ¬ rym poprzecznie do jego osi ruchu jest zlokalizo¬ wany szereg równoleglych do siebie pretów (36) z osadzonymi na nich w regulowanym polozeniu licznymi zaczepami (11). Figi Fig.Z Fig.2. A device for coating solid, piece-like foodstuffs with powdery and / or fine-grained materials, consisting of loading and breading mesh conveyors with breading and hopper tanks, characterized by the fact that it is equipped with a conveyor system in which swinging conveyors: 3.), Breader (4.), Auxiliary (5.), Outlet (6) and Horizontal Bread Conveyor (9) are located in a frame housing (1) below the breading tank (2), and the screw, vertical the conveyor (10) provided with a blade, the upper ejector is an element connecting the tank (2) with the housing (1) and is connected at one end to a horizontal breading conveyor (9) mounted in this housing (1), and the other end to a vibration The conveyor (8) is located in the upper part of the tank (2) and inclined at a slight acute angle to the horizontal, while the conveyor (7), constituting the movable bottom of the tank (2), rests its upper part on a tilting plate (190 windows behind the adjustable bar (19) of this tank (2), moreover the conveyors (3, 4, 5, 6) are arranged in a cascade relative to each other and with the same directions of movement of the carrier belt, and the conveyor (9) is placed below the others, transversely to their axis of movement, is located in the trough of the housing (1), and the output of the loading conveyor (3), consisting of a set of parallel to each other and to the axis of movement of the conveyor itself (3), oscillating bars (34), articulated and fastened on the conveyor belt (35) is located above the stop 15 20 25 ao 35 40 45 50 55 6013 129 382 14 bar (17), constituting the entry threshold of the breading conveyor (4), below which a high-speed roller is installed (30) with the radial, elastic fingers (29) seated on its periphery, having points of contact with the bottom part of the conveyor breading net (4), above which, in the middle part, there is a burnishing member (16) in the form W-shaped sheet metal cutout of the roller side and articulated, swingingly mounted on the axial - in relation to the direction of the breading movement of the conveyor (4), rods (43) connected to the housing (1), and the output of the breading conveyor (4) is located above the conveyor inlet ( 5), provided with an adjustable lever (15), constituting a mechanism for adjusting the position of the conveyor (5) relative to the outgoing conveyor (6), under which, transversely to its axis of movement, a series of parallel bars is located (36) with numerous catches (11) mounted on them in an adjustable position. Figs Fig. From Fig. 3.129 382 Fig.4 A,—- Fig. 512*3*2 yffiHSi iiiiiiiiiiiiiiiiiiiniiirD ! 11! u Fig. 6 Fig. 7-129 382 Fig. 8 Fig-9 Fig. io Fig. ii Fig. IZ Fig. 15 PZGraf. Koszalin A-172 80 A-4 Cena IM ii PL3.129 382 Fig. 4 A, —- Fig. 512 * 3 * 2 yffiHSi iiiiiiiiiiiiiiiiiiiniiirD! 11! Fig. 6 Fig. 7-129 382 Fig. 8 Fig-9 Fig. io Fig. ii Fig. IZ Fig. 15 PZGraf. Koszalin A-172 80 A-4 Price IM ii PL
PL1981233727A 1981-11-06 1981-11-06 Apparatus for coating solid pieces of food-stuffs with powdered and/or fine grained materials PL129382B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1981233727A PL129382B1 (en) 1981-11-06 1981-11-06 Apparatus for coating solid pieces of food-stuffs with powdered and/or fine grained materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1981233727A PL129382B1 (en) 1981-11-06 1981-11-06 Apparatus for coating solid pieces of food-stuffs with powdered and/or fine grained materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL233727A1 PL233727A1 (en) 1982-05-10
PL129382B1 true PL129382B1 (en) 1984-05-31

Family

ID=20010469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1981233727A PL129382B1 (en) 1981-11-06 1981-11-06 Apparatus for coating solid pieces of food-stuffs with powdered and/or fine grained materials

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL129382B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL233727A1 (en) 1982-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2021432C (en) Control device
US5632369A (en) Apparatus for distributing particulate material
JPH07100021B2 (en) Equipment and methods for coating food with granular material
EP0231461B1 (en) Coating of foodstuffs
AU621964B2 (en) Breader for coating edible food products with fresh bread crumbs
US4417697A (en) Crushing/discharging device for materials being dried in a multistage type vacuum drying apparatus
EP3727041B1 (en) Coating of food products with a particulate coating material
EP1312269A2 (en) Device for coating with breadcrumbs
US20070264397A1 (en) Breading machine and methods of operation
EP0113927A1 (en) Device for covering foodstuff with granular and/or powdery material
US3926146A (en) Apparatus for distributing particles
EP0830815B1 (en) Apparatus and method for sprinkling food products with powder material
PL129382B1 (en) Apparatus for coating solid pieces of food-stuffs with powdered and/or fine grained materials
US20160192696A1 (en) Apparatuses and methods for uniformly applying various breading and coating materials on food products
US2859864A (en) Conveyor cleaning device
US4453906A (en) Apparatus for continuously discharging dough to produce a web of dough sheet
US1664474A (en) Salting apparatus
US20100215817A1 (en) Tumble breading system, and related method
JPS6348495B2 (en)
RU35693U1 (en) INSTALLATION FOR TEMPERATURE PROCESSING OF BULK PRODUCTS
JPS59143557A (en) Apparatus for covering food with particulate or powdery material
US2682839A (en) Corn dough processing machine
CN214184540U (en) Livestock and poultry waste processor
JPS5820094Y2 (en) threshing equipment
SU959731A1 (en) Apparatus for covering fish with flour