Najdluzszy czas trwania patentu do 12 czerwca 1944 r.Sposób, opisany w patencie Nr 10636, dotyczacy otrzymywania sztucznych mas z produktów kondensaqji amin aromatycz¬ nych i aldehydów, prowadzi bezposrednio do otrzymywania produktów nietopli- wych.Obecnie wykryto, ze sposób otrzymy¬ wania mas mozna przeprowadzic w dwóch okresach, przyczem w pierwtsizym okresie otrzymuje sie to"pj||we zywice, które w dnu- gim oikresie prlzeftwterzaja sie na nietopliwe szibuczne matetrjaly.Wynalazek niniejszy, jako odmiana sposobu, opisanego w patencie iglównyim, prowadzacy do otrzymywania topliwych produktów kondensacji polega na tern, ze najprzód kondensuje sie aromatyczna ami¬ ne, lip. aniline z aldehydem (na 1 mol ami¬ ny, najwyzej 1 mol aldehydu), mfl. mrów¬ kowym na zimno albo w podwyzszonej temperatanze. Tak otrzymane prtodukty kondensacji zewnejfcrzmie malo sie róznia od produktów ,opisanych w patencie glów¬ nym, sa jednakze topliwe i podczas sty¬ gniecia stopu, krzepna na krtuche zywice, podobne ido kalafoliji, przezroczyste lub metne.Zywice te daja sie pózniej przeprowa¬ dzic w prodWdy nietopliwe zapomoca o- gnzewania ze srodkami, utwardzaj acemijak np. /z aldehydami lub srodkami od- szcze£iaffacemf aldehydy, jak paraformal- dehydem, szesciometyllenocztejroamina lub z dajacemu sie utwardzac produktami kon- densaqji aldehydów, jalk np. produktami kondensacji fenolu z aldehydami, mocznika albo tóomjodzmijka z aldehydami, produktami kondensacji amin z aldehydami, wytwtorzo- nemi wedlug patentu Nr 10636, wzglednie z mieszaninami takich produktów konden¬ sacji, przy stosowaniu stlaczania. Utwar¬ dzac mozna sama zywice albo tez w mie¬ szanine jej z materjalami wypelniaj acenii, barwnikami, srodkami uplastyczniajacemi i t. d. Mozna równiez rozprowadzic zywice na tkaninie, paplierze lub innej powierzch¬ ni i utwardzac w obecnosci srodków u- twardzaj acych wyzej wymienionego ro- dlzajiu zapomoca ogrzewania i stlacza¬ nia.Tak lotnzymane produkty, tak samo, jak produkty, otrzymane sposobem wedlug pa¬ tentu Nr 10636, nadaja sie db rozmaitych celów, np. jako materialy izolacyjne, do wyrabiania przedmiotów uzytkowych, ja¬ ko matenjal konstrukcyjny dla czesci ma¬ szyn, wystawionych na znaczne natezenie mechaniczne, jak np. kól zebatych, dla cze¬ sci maszyn wlókienniczych, jak cewek i t. d., jako materijal uszczelniajacy, jako namiastka drzewa w przemysle meblar¬ skim albo budowlanym.Przyklad I. 93 czesci aniliny (! mol) rozpuszcza sie w 100 czesciach 36%-owego kwasu solnego (1 mol) i 200 czesciach wo¬ dy. W temperaturze 25°C dodaje sie 75 czesci 40%-owego roztworu aldehydu mrówkowego (1 moll). Temperatura roz¬ tworu wzrasta do 35—40°, barwa jego przechodzi w ciemno czerwona. Po uply¬ wie okolo 1 godziny otrzymany produkt kondensacji straca sie zapomoca roztworu 40 czesci wodorotlenku sodowego w 100 czesciach wody, jako gesta papke, która sie odsacza, prizemywa az do uwolnienia od elektrolitów i suszy.Otrzymany zóltawy proszek przy 120°C przeksztalca sie na rzadki istop, który na zimno krzepnie, tworzac brazowa zywice, nierozpuszczalna w zwyklych rozpuszczal- nikach.Zywica ta, zmieszana z kilkoma pro¬ centami paraformaldehydu, daje sie prze¬ prowadzic z dodatkiem albo bez dodatku mater j alów wypelniaj acych, barwników, srodków uplastyczniajacych i t. d. zapomo¬ ca ogrzewania i stlaczania, w masy sztucz¬ ne, opisane w patencie Nr 10636.Przyklad II. 93 czesci aniliny (1 mol) emulgujje sie z 25 czesciami 36%-owego kwasu solnego (0,25 mola) w 200 cze¬ sciach wody. Do tego dodaje sie 75 czesci 40%-owego roztworu aldehydu mrówkowe¬ go (1 mol). Otrzymuje sie ciemnoczerwio- ny, nieco bardziej lejtó roztwór, niz w przykladzie I.Dalsza obróbke uskutecznia sie, jak w przykladzie I. Otrzymana zywica topi sie w 180—200°C i zostaje utwardzona wedlug przykladu I.Przyklad III. Jedna czesc zywicy to- pliwej, otrzymanej wedlug przykladu I, miesza sie z ijedna czescia szybko twar¬ dniejacego produktu kondensacji fenolu z aldehydem mrówkowym i dwoma czesdia- mi majki drzewnej. Mieszanina stloczona w temperaturze okolo 150°C daje ksztaltki bardzo [jednorodne i moctne.Przyklad IV. 93 czesci aniliny (1 mol) kondensuje ze 100 czesciami stezonego kwasu solnego i 112 czesciami 37,5% -owego roztworu aldehydu mrówkowego i miesza¬ nine po skonczonej kondensacji zobojetnia sie lugiem sodowym. Wytracona zywice przemywa sie, az do zwolnienia od elek¬ trolitów, rozdrabnia, suszy i miesza ze 140 czesciami majki drzewnej. 70 czesci tego proszku miesza sie z 130 czesciami topili- Wej zywicy otrzymanej wedlu,g przykla¬ du I.Mieszanina stloczona przy 150° daje bardzo jednorodne ksztaltki, — 2 — PLThe longest term of the patent until June 12, 1944 The method described in the patent No. 10636, concerning the preparation of artificial masses from the condensation products of aromatic amines and aldehydes, leads directly to the preparation of non-melting products. At present it has been found that the method of obtaining the masses can be carried out in two periods, but in the first period it is obtained "pj || in resins, which in the lower period develop into infusible mastic matetrials. The present invention, as a variation of the method described in the needle patent, leads to the production of meltable products Condensation consists in firstly condensing an aromatic amine, lip aniline with an aldehyde (per 1 mole of amine, at most 1 mole of aldehyde), mfl. in cold form or at an elevated temperature. not much different from the products described in the main patent, but they are fusible and, during the melting of the alloy, they solidify into short resins, These resins can then be converted into non-fusible materials by contacting them with agents, hardening them like e.g. which can be hardened with condensation products of aldehydes, such as condensation products of phenol with aldehydes, urea or thyme with aldehydes, condensation products of amines with aldehydes, prepared according to patent No. 10636, or with mixtures of such condensation products, . You can harden the resin itself or mix it with filling materials, dyes, plasticizers, etc. You can also spread the resins on a fabric, papler or other surface and harden it in the presence of hardeners of the above-mentioned The air products, as well as the products obtained according to the patent No. 10636, are suitable for various purposes, e.g. as insulating materials, for the production of consumables, as a construction material for parts of machines exposed to high mechanical stress, such as gear wheels, for parts of textile machines, such as coils, and so on, as a sealing material, as a substitute for wood in the furniture or construction industry. Example I. 93 parts of aniline (mole) is dissolved in 100 parts of 36% hydrochloric acid (1 mole) and 200 parts of water. At a temperature of 25 ° C, 75 parts of a 40% solution of formaldehyde (1 mole) are added. The temperature of the solution rises to 35-40 °, its color becomes dark red. After about 1 hour, the obtained condensation product is converted into a solution of 40 parts of sodium hydroxide in 100 parts of water as a thick slurry, which drains off, washed until free of electrolytes and dried. The resulting yellowish powder at 120 ° C turns into a thin melt which solidifies in the cold to form a brown resin, insoluble in common solvents. This resin, mixed with a few percent paraformaldehyde, can be processed with or without the addition of fillers, dyes, plasticizers and hence the use of heating and congealing into the artificial masses described in Patent No. 10636. Example II. 93 parts of aniline (1 mole) are emulsified with 25 parts of 36% hydrochloric acid (0.25 mole) in 200 parts of water. To this are added 75 parts of a 40% solution of formaldehyde (1 mole). A dark red solution is obtained, a slightly more lighter solution than in example I. A further treatment takes place as in example I. The resulting resin melts at 180-200 ° C and is cured according to example I. One part of the fusible resin obtained according to Example 1 is mixed with and one part of the fast-hardening phenol condensation product with formaldehyde and two parts of the wood pulp. The mixture, pressed together at a temperature of about 150 ° C, gives very uniform and strong shapes. Example IV. 93 parts of aniline (1 mole) is condensed with 100 parts of concentrated hydrochloric acid and 112 parts of a 37.5% solution of formaldehyde and, after complete condensation, the mixture is neutralized with sodium hydroxide. The decayed resin is washed until free from electrolytes, ground, dried and mixed with 140 parts of wood pulp. 70 parts of this powder is mixed with 130 parts of the melting resin obtained according to example I. The mixture pressed at 150 ° gives very homogeneous shapes, - 2 - PL