Niniejszy wynalazek dotyczy urzadzenia przy prasach walcowych do wytlaczania ply¬ nu z surowców wlóknistych. Znany jest fakt, ze przy prasach o gladkich walcach plyn, wy¬ ciskany z przechodzacej pomiedzy walcami warstwy surowca, bedzie sie glównie zbieral przed walcami, skutkiem czego szczególnie plyn, wycisniety ponad warstwa surowca, be¬ dzie powiekszal jego zawartosc wody, która wreszcie osiagnie ten' stopien, ze warstwa surowca nie bedzie mogla przechodzic pomie¬ dzy walcami, lecz zostanie zgnieciona. Usuwa¬ nie wycisnietego przed walcami plynu w sku¬ teczny sposób bylo zatem od dawna bardzo pozadane, a starano sie to osiagnac w rózny sposób. Aby wzmóc wyciskanie plynu, a rów¬ noczesnie jego usuwanie ulatwic, proponowa¬ no np. zaopatrzenie walców w rowki, znajdu¬ jace sie na powierzchni walców i biegnace wokolo tychze, lub tez z wycieciami i t. p., do których ma byc plyn wciskany i w ten sposób usuwany. Okazalo sie jednak, ze suro¬ wiec wyciskany w miejscu, gdzie walce sa naj¬ blizej siebie, bedzie wchlanial czesc wycisnie¬ tego plynu, gdyz moze sie on znowu rozcia¬ gac, skoro przez to miejsce przeszedl, a skut¬ kiem tego moze znów czesc plynu wchlaniac w siebie, który sie uzbieral w rowkach lub wy¬ cieciach po jednej lub po obu stronach surow¬ ca. Aby uniknac takiego powtórnego wchla-' niania plynu wycisnietego, proponowano po¬ miedzy innemi polaczenie tych wspomnia¬ nych rowków lub wyciec, które przy innych konstrukcjach zastapione sa calkowicie lub czesciowo przez otwory w walcu w kierunku promienia lub t. p., w ten sposób z urzadze¬ niem ssacem, aby ono dzialalo na te rowki, wyciecia lub otwory w miejscu wyciskania plynu. Pod wyrazeniem miejsce wyciskania rozumie sie przytem obszar tych cze;sci po¬ wierzchni obwodowych walców, które stla- czaja surowiec, przechodzacy pomiedzy wal-cami. Okazalo sie jednak, ze takze i ,w. ten sposób nie mozna osiagnac zadawalniajacego ssania plynu, znajdujacego sie w rowkach lub wycieciach, czego przyczyna jest zdaje sie to;, ze w tern miejscu, gdzie surowiec zostaje naj¬ bardziej scisniety, nie moze byc powietrze przez niego przessane, i nie moze zabierac ze soba plynu z otworów lub czesci rowków, sty¬ kajacych sie w tern. miejscu z surowcem.Wynalazek usuwa teraz te przytoczone po¬ przednio trudnosci. Osiaga sie to przez zasto¬ sowanie takich walców, zaopatrzonych w bie¬ gnace wokolo wyciecia lub rowki, w lacznosci z jednem lub kilkoma urzadzeniami ssaceml, umieszczonemi wzdluz powierzchni jednego lub kazdego walca, w kacie pomiedzy walcem, a przechodzaca pomiedzy walcami droga su¬ rowca, które to urzadzenia ssace usuwaja plyn, zbierajacy sie wskutek wyciskania w tych ka-. tach i w rowkach. Przez to osiaga sie nietyl- ko skuteczne wyssanie plynu tego, jaki sie uzbieral przed walcami, lecz takze plynu, wtloczonego w rowki, gdyz powietrze zostaje ssane od tylnej czesci walców przez rowki na- wylot ku urzadzeniu ssacemu, znajdujacemu sie na przedniej stronie walców, zabierajac przytem zarówno plyn, uzbierany w rowkach, jak i plyn w kjatach, tak, ze nie moze on prze¬ dostawac sie przez miejsce wyciskania i nie moze byc znowu wchlaniany przez warstwe surowca.Na dolaczonych rysunkach uwidocznione jest kilka przykladów wykonania wynalazku w sposób schematyczny. Fig. 1 przedstawia schematycznie prase walcowa do blonnika lub drzewnika, fig. 2 jednaj z pras wedlug fig. 1 w zwiekszonej podzialce, fig. 3 takie wykona- nanie, gdzie droga surowca biegnie w piono¬ wym kierunku zdolu do góry pomiedzy wal¬ cami, a fig. 4 wreszcie zastosowanie tego u- rz^adzenia przy maszynie, sluzacej do zbiera¬ nia surowca.Na fig. 1 oznacza :¦/ zwyczajna czesc sita wraz z suknem £,- które przeprowadza suro¬ wiec przez prase 3. Przed górnym walcem 4 tej prasy, liczac w kierunku posuwania sie naprzód surowca, znajduje sie w kacie pomie¬ dzy powierzchnia walca a surowcem, lezacym na suknie 2, urzadzenie ssace 5, sluzace do wydalania wody, wycisnietej przed walcem 4 z surowca. Wokolo walca 4 i urzadzenia ssa¬ cego .A biegnie filc 6, prowadzony przez od¬ powiednie wodzidla. Okazalo sie mianowicie, ze jezeli surowiec zawiera plyn w wielkiej ilo¬ sci, to najlepiej nie powinien sie stykac z nie- ruchomem urzadzeniem ssacem 5, gdyz przez to moglyby sie latwo tworzyc wypuklosci na powierzchni surowca, co naturalnie bardzo jest niekorzystne. Walec 4, zaopatrzony jest w biegnace wokolo niego waskie i stosunkowo glebokie rowki. Plyn zostaje wyciskany z su- rowca przez filc do rowków i przed walec, przyczem urzadzenie ssace 5 usuwa plyn za¬ równo z rowków, jak i plyn, znajdujacy sie przed walcami. 7 znacza t. zw. pierwsza prase, do której do-, chodzi surowiec po wycisnieciu1 z niej wody.Jak to jest na rysunku widoczne, posiada gór¬ ny walce 8 urzadzenie ssace 9 i filc 10 podobnie jak prasa wyciskajaca 3. Walec 8 zaopatrzo¬ ny jest takze w rowki. Dolny walec /// moze miec rowki albo tez moze byc gladki, oraz po¬ siadac urzadzenie ssace 12 i filc 13; jedna lub obie czesci mozna jednak opuscic, dlatego sa te czesci naznaczone na rysunku linjami kre- skowanemi. Z tej pierwszej prasy 7 dostaje sie surowiec do drugiej prasy 14, gdzie walce 15 i 1$ sa gladkie albo rowkowane, a w tym o- statnim razie zaopatrzony jest górny walec w urzadzenie ssace 1{7. Z reguly nie potrzeba jednak zadnego filcu dla tej drugiej prasy, po¬ niewaz surowiec, dochodzacy do tej prasy, jest juz tak suchy, ze nie moze juz byc uszkodzo¬ ny przy zetknieciu sie z urzadzeniem ssa¬ cem 17.Okazalo sie, ze zalety opisanego urzadze¬ nia sa wielkie. Jak wadomo, przy maszynie do wysuszania blonnika posiada surowiec w miejscu A, t. j. przed wprowadzeniem go do prasy wyciskajacej, zazwyczaj 10% — \2<$ suchosci. Przy znanych dotad maszynach po¬ siada surowiec po wyjsciu z prasy wyciskaja¬ cej w punkcie B z reguly tylko 15$ — 18% suchosci, podczas gdy przy niniejszem urza- — 2 —dzeniu osiaga sie w tern miejscu znacznie wieksza suchosc. W miejscu C t. j. tam, gdzie surowiec przeszedl juz pierwsza prase, osia¬ gano przy uzywanem dotad urzadzeniu tej prasy, t. j. przy gladkich walcach i filcach, tylko 30% — 32^ suchosci, podczas gdy przy pomocy niniejszego urzadzenia osiaga sie 40^ — 41% suchosci. Przez ogrzanie osiagano wprawdzie to, ze surowiec przychodzacy z prasy wyciskajacej i ogrzany do mniej wiecej 40°C, mial juz w pierwszej z obu pras stopiefi suchosci 35^, jednak z pomoca drugiej prasy nie mozna bylo wiecej jak 2% do 3f/ osiagnac, tak, ze calkowita suchosc wynosila 37% — 3Sc/c A zatem otrzymuje sie zapomoca uwi¬ docznionej na fig. 1 t. zw. pierwszej prasy 7 lepszy wynik, niz z pomoca dwóch pras kon¬ strukcji dotychczas uzywanej. Druga prasa wedlug fig. 1 osiaga sie w punkcie JZ) absolut¬ nie sucha mase o mniej wiecej 50;/. Do tego dolacza sie jeszcze to, ze wskutek zwiekszo¬ nego wyciskania plynu w prasie wyciskajacej mozna przy niezmienionej szybkosci obrabiac silniejsza warstwe surowca tak, ze calkowita produkcja sie zwiekszy.Fig. 2 przedstawia w zwiekszonej podzialce prase 7 wedlug fig. 1. Walce 8 i 11 zaopatrzo¬ ne sa w biegnace wokolo nich rowki, a do nich przylegaja urzadzenia ssace 12 i 9, podczas gdy filce 10 i 131 biegna wokolo walców i u- rzadzen ssacych. Te ostatnie skladaja sie ze skrzynek, przylaczonych do odpowiednich przewodów ssacych, przyczem jedne krawe¬ dzie tych skrzynek rozciagaja sie w przestrze¬ ni pomiedzy walcem i filcem, drugie zas ich krawedzie przylegaja do powierzchni wal* ca i sja tutaj w odpowiedni sposób uszczelnio¬ ne, przyczem t. zw. skrobacze 18 moga wcho¬ dzic w rowki celem ulepszenia uszczelnienia.Na fig. 2 uwidocznione jest ssanie wbok wyci¬ snietej wody.Fig. 3 odróznia sie od urzadzenia wedlug fig. 2 tylko tern glównie, ze surowiec przecho-* dzi przez walce zdolu do góry.Fig. 4 przedstawia maszyne do przyjmowa¬ nia surowca, u której to maszyny dolny walec 25 jest zwyczajnym walcem sitowym lub ssa- cym, oraz tworzy jak zwykle jedna sciane na¬ czynia na surowiec 26. Górny walec 27 za¬ opatrzony jest w rowki, a wspólnie z niemi dziala skrzynka ssaca 28. Filc 29 biegnie oko¬ lo walca 27 i skrzynki ssacej 28. PLThe present invention relates to a roller press apparatus for extruding a fluid from fiber raw materials. It is known that in presses with smooth rollers, the fluid squeezed from the layer of raw material passing between the rollers will mainly collect in front of the rollers, as a result of which especially the liquid, squeezed above the layer of raw material, will increase its water content, which will finally reach the degree that the raw material layer cannot pass between the rollers, but will be crushed. The removal of the fluid pressed out in front of the rollers in an effective manner has therefore long been very desirable, and efforts have been made to achieve this in various ways. In order to increase the squeezing of the fluid, and at the same time facilitate its removal, it was proposed, for example, to provide the rollers with grooves located on the surface of the rollers and running around them, or with cuts and etc. into which the liquid is to be pressed into way removed. It turned out, however, that the raw material squeezed in the place where the rolls are closest to each other will absorb some of the squeezed fluid, because it may stretch again as it has passed through this place, and as a result it may again part of the liquid that has accumulated in grooves or cuts on one or both sides of the material. In order to avoid such reabsorption of the pressed fluid, it has been proposed, inter alia, to connect these said grooves or leak out, which in other constructions are replaced wholly or partially by holes in the cylinder in the direction of the radius or the like, thus with the apparatus. without suction so that it acts on these grooves, cutouts, or holes where the fluid is pushed out. The expression place of extrusion is also understood to mean the area of these parts of the circumferential surfaces of the rolls that hold the raw material, passing between the rolls. It turned out, however, that also, in. in this way satisfactory suction of the fluid in the grooves or cutouts cannot be achieved, the reason seems to be that at the point where the raw material is most compressed, air cannot be sucked through it, and it cannot take with the fluid from holes or parts of grooves touching the area. The invention now removes the difficulties mentioned above. This is achieved by using such rolls, provided with circumferential cuts or grooves, in association with one or more suction devices, located along the surface of one or each cylinder, at the angle between the cylinder and the raw material path between the cylinders. which suction devices remove the liquid which accumulates as a result of squeezing in these channels. tach and in grooves. This achieves not only the effective suction of the fluid that has accumulated in front of the rollers, but also of the fluid forced into the grooves, as the air is sucked from the rear of the rollers through the grooves at the end of the suction device on the front side of the rollers, taking away both the liquid collected in the grooves and the liquid in the holes, so that it cannot pass through the place of extrusion and cannot be absorbed again by the layer of raw material. Several examples of the implementation of the invention are shown schematically in the attached drawings. . Fig. 1 shows schematically a roller press for a fiber or a spar, Fig. 2 one of the presses according to Fig. 1 in an enlarged pitch, Fig. 3 an embodiment where the path of the raw material runs in the vertical upward direction between the rollers and Fig. 4, finally, the use of this device on a machine for collecting raw material. In Fig. 1 it means: ¦) a normal part of the screen together with the cloth, - which guides the raw material through the press 3. Before the upper roller 4 of this press, counting in the forward direction of the raw material, is located at the angle between the surface of the roller and the raw material lying on the cloth 2, a suction device 5 for expelling the water pressed in front of the roller 4 from the raw material. A felt 6 runs around the roller 4 and the suction device. A, guided by suitable guides. Namely, it turned out that if the raw material contains a large amount of fluid, it should preferably not come into contact with the fixed suction device 5, as this could easily form bulges on the surface of the raw material, which is naturally very disadvantageous. The roller 4 is provided with narrow and relatively deep grooves running around it. The fluid is pressed from the raw material through the felt into the grooves and in front of the roller, with the suction device 5 removing both the fluid from the grooves and the fluid in front of the rollers. 7 means t. the first press to which the raw material enters after the water has been squeezed1 out of it. As it is shown in the figure, it has upper rolls 8, a suction device 9 and a felt 10, similar to the extruder 3. Roll 8 is also provided with grooves . The lower roll /// may have grooves or may also be smooth and have a suction device 12 and a felt 13; however, one or both parts can be omitted, so these parts are marked in the figure with dashed lines. From this first press 7, the raw material is fed to a second press 14, where the rolls 15 and $ 1 are smooth or grooved, in which case the upper roll is at last provided with a suction device 1 {7. As a rule, however, no felt is needed for this second press, because the raw material that reaches this press is already so dry that it cannot be damaged any more when it comes into contact with the suction device 17. It turned out that the advantages of of the described devices are great. As in the case of a drying machine, the fiber has the raw material at point A, i.e. before entering it into the extruder, typically 10% - \ 2 <$ dry. With the machines known to date, the raw material after exiting the extrusion press at point B is typically only 15-18% dry, while with the present machine, much more dryness is achieved at this point. In place C, i.e. where the raw material has already passed the first press, with the so far used device of this press, i.e. with smooth rolls and felts, only 30% - 32% dryness was achieved, while with this device 40% - 41% % dryness. By heating it was achieved that the raw material coming from the extrusion press and heated to about 40 ° C, already had a dryness level of 35 ^ in the first of both presses, but with the help of the second press it was not possible to achieve more than 2% to 3f /, so that the total dryness was 37% - 3Sc / c. Thus, one obtains the aid shown in Fig. the first press 7 has a better result than with the two presses of the hitherto used design. The second press according to FIG. 1 achieves an absolutely dry mass of about 50 at the point JZ). Added to this is the fact that due to the greater squeezing of the liquid in the extruder, it is possible to process a stronger layer of raw material at a constant speed, so that the total production increases. 2 shows in an enlarged scale of the press 7 according to Fig. 1. The rollers 8 and 11 are provided with grooves extending around them and the suction devices 12 and 9 adhere to them, while the felts 10 and 131 run around the rollers and the suction devices . The latter consist of boxes connected to appropriate suction pipes, while some edges of these boxes extend in the space between the roller and the felt, while the other edges adhere to the surface of the roller and are properly sealed here. , because of the so-called the scrapers 18 may fit into the grooves to improve the sealing. Fig. 2 shows the suction against the pressed water. 3 differs from the device according to Fig. 2 only mainly in that the raw material passes through the rollers upwards. 4 shows a raw material receiving machine, in which the lower roller 25 is a conventional screen or suction roller and forms one wall vessel 26 as usual. The upper roller 27 is provided with grooves and together with them the suction box 28 works. The felt 29 runs around the roller 27 and the suction box 28. EN