Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dolomitu prazonego stosowanego zwla¬ szcza do produkcji mas dolomitowych.W znany sposób dolomit prazony otrzymuje sie z dolomitu surowego, który rozdrabnia sie do granulacji ponizej 50 mm a nastepnie kieruje do prazenia w piecach obrotowych lub szybowych w temperaturze 1550-1750°C. Paliwem sluzacym do prazenia dolomitu jest gaz lub pyl weglowy.Sposobem tym uzyskuje sie dolomit prazony o wlasciwosciach zaleznych od skladu chemicznego dolomitu surowego oraz temperatury i czasu wypalania. Dolomit ten przy uzyciu do mas ogniotr¬ walych przemiela sie na odpowiednie granulacje. Wskutek tego musi byc on odpowiednio pako¬ wany i przechowywany.Dolomit wytwarzany znanym sposobem nie ulega nalezytemu spieczeniu nawet w wysokich temperaturach i stad uzyskane przy ich uzyciu masy nie pozwalaja na otrzymanie w urzadzeniu cieplnym, w którym sa stosowane niezbednej odpowiednio zwartej tekstury.Przedmiotem wynalazkujest sposób otrzymania dolomitu prazonego, pozwalajacy na uzyska¬ nie produktu o zwartej teksturze i odpornego na hydratacje, nadajacego sie szczególnie bardzo dobrze do produkcji dolomitowych mas dla trzonów pieców stalowniczych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze dolomit surowy rozdrabnia sie do granulacji ponizej 25 mm i wypala sie go w piecu obrotowym w temperaturze co najmniej 1650°C, korzystnie 1700°C. Jako paliwo stosuje sie mieszanine pylu weglowego ze zgorzelina lub innym materialem zelazonosnym w proporcji 90-99% wegla i 1-10% zgorzeliny lub innego surowca zelazonosnego, i o granulacji ponizej 2 mm, korzystnie ponizej 1 mm. Mieszanke te wdmuchuje sie do pieca obroto¬ wego w toku trwania procesu wypalania dolomitu. Dzieki temu na ziarnach dolomitu prazonego powstaje nazelaziona i zwarta otoczka, która bardzo skutecznie chroni je przed wilgocia. Otoczka ta ponadto ulatwia spieczenie masy wytworzonej z tak przygotowanego dolomitu w zwarta calosc.Nastepnie dolomit po wypaleniu w piecu miesza sie z olejem lub inna bezwodna substancja nawilzajaca w proporcji 96-99% dolomitu prazonego o granulacji 0-5, 0-7 lub 0-10 mm 1-4% oleju mineralnego lub innej bezwodnej substancji nawilzajacej. Ewentualnie do dolomitu mozna2 128 929 dodac takze 5-15% w stosunku do dolomitu klinkieru magnetyzowego o zawartosci co najmniej 80% MgO o granulacji 0-0,06, 0-0,5 lub 0-1 mm.Tak przygotowany dolomit pakuje sie do pojemników lub worków. Mozna takze wysylac go luzem przy odpowiednim zabezpieczeniu przed zawilgoceniem. Dolomit przygotowany sposobem wedlug wynalazku jest odporny na hydratacje nawet przy dlugotrwalym przechowywaniu w magazynach krytych zabezpieczonych przed wplywami atmosferycznymi.Dolomit ubija sie w piecach lub urzadzeniach cieplnych mechanicznie lub recznie. W tempera¬ turze 1300-1700°C ubity dolomit ulega silnemu spieczeniu i jest bardzo odporny na dzialanie cieklej stali i zuzli wystepujacych w procesie wytapiania stali. Dzieki temu nadaje sie on do budowy i regeneracji trzonów pieców sluzacych do wytapiania stali.Przyklad I. Dolomit surowy rozdrabnia sie za pomoca kruszarki szczekowej i granulatora stozkowego do granulacji 0-20 mm. Nastepnie dolomit ten wypala sie w piecu obrotowym w temperaturze 1700°C, stosujac jako paliwo wspólnie przemielone do granulacji ponizej 1 mm wegiel i zgorzeline. W mieszance tej znajduje sie 90% pylu weglowego i 10% zgorzeliny. Produktem pieca jest dolomit prazony o granulacji 0-10 mm, którego ziarna sa odpowiednio nazelaznione i posiadaja nazelaziona i zwarta otoczke. Nastepnie dolomit miesza sie z olejem w proporcji: 98% dolomitu prazonego o granulacji 0-10 mm; 2%oleju bezwodnego. Calosc miesza sie w mieszadle i po wymieszaniu pakuje sie do pojemników.Przyklad II. W piecu obrotowym wypala sie w temperaturze 1650°C dolomit surowy odpowiednio rozdrobiony na granulatorze stozkowym do granulacji 0-15 mm. Piec opala sie przez wdmuchiwanie paliwa o granulacji 0-1 mm zawierajacego w swym skladzie 95% wegla i 5% zgorzeliny przemielonych wspólnie w mlynie rurowym do granulacji ponizej 1 mm. Wychodzacy z pieca produkt stanowi granulki dolomitu prazonego o uziarnieniu 0-7 mm. Nastepnie dolomit ten miesza sie z klinkierem magnezytowym i olejem w proporcji: 88%dolomitu prazonego; 10% klinkieru magnezytowego o granulacji 0-0,06 mm; 2% bezwodnego oleju mineralnego. Mase te po starannym wymieszaniu pakuje sie do plastikowych worków.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania dolomitu prazonego polegajacy na rozdrobnieniu dolomitu surowego i wypaleniu go w piecu obrotowym, przy zastosowaniujako paliwa pylu weglowego, znamienny tym, ze dolomit surowy po rozdrobnieniu do granulacji ponizej 25 mm wypala sie w piecach obrotowych w temperaturze co najmniej 1600°C, korzystnie 1700°C stosujac jako paliwo mieszanine o granula¬ cji ponizej 2 mm, korzystnie ponizej 1 mm w ilosci 90-99% wegla i zgorzeliny lub innego materialu zelazonosnego w ilosciach 1-10%, a nastepnie po wypaleniu dolomit o granulacji 0-5, 0-7 lub 0-10 mm w ilosci 96-99% miesza sie z olejem mineralnym lub inna bezwodna substancja nawilza¬ jaca w ilosci 1-4% i ewentualnie z klinkierem magnezytowym o zawartosci powyzej 80% MgO o granulacji 0-0,06, 0-0,5 lub 0-1 mm w ilosci 5-15%ilosci dolomitu.PracowniaPoligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method for the production of calcined dolomite, which is used especially for the production of dolomite mass. In a known manner, calcined dolomite is obtained from raw dolomite, which is crushed to granulation below 50 mm and then for calcining in rotary or shaft furnaces at the temperature of 1550-1750 ° C. The fuel for roasting dolomite is coal gas or coal dust. This method is used to obtain roasted dolomite with properties depending on the chemical composition of the raw dolomite as well as the temperature and time of firing. This dolomite, when used for refractory materials, is milled into the appropriate granulation. As a result, it must be properly packed and stored. The known method does not sinter properly even at high temperatures, and thus the masses obtained with their use do not allow to obtain in a thermal device in which they are used the necessary and dense texture. a method of obtaining calcined dolomite, allowing to obtain a product with a dense texture and resistant to hydration, particularly well suited for the production of dolomite masses for steel furnace hearths. The method according to the invention consists in the fact that raw dolomite is crushed to a granulation below 25 mm and it is fired in a rotary kiln at a temperature of at least 1650 ° C, preferably 1700 ° C. The fuel used is a mixture of coal dust with scale or other iron-bearing material in the proportion of 90-99% carbon and 1-10% of scale or other iron-bearing material, and a granulation of less than 2 mm, preferably less than 1 mm. This blend is blown into a rotary kiln as the dolomite burns run. As a result, roasted dolomite grains are coated with iron and dense coating, which effectively protects them against moisture. This coating also facilitates the sintering of the mass made of such prepared dolomite into a compact whole. Then, after firing in the furnace, the dolomite is mixed with oil or other anhydrous moisturizing substance in the proportion of 96-99% roasted dolomite with granulation 0-5, 0-7 or 0- 10 mm 1-4% mineral oil or other non-aqueous moisturizing substance. Alternatively, the dolomite can also be supplemented with 5-15% in relation to dolomite, magnetized clinker with a content of at least 80% MgO with granulation of 0-0.06, 0-0.5 or 0-1 mm. Dolomite prepared in this way is packed into containers or bags. It can also be shipped loose with adequate protection against moisture. Dolomite prepared in accordance with the invention is resistant to hydration even in long-term storage in covered warehouses protected against the weather. The dolomite is compacted mechanically or manually in furnaces or thermal devices. At a temperature of 1300-1700 ° C, compacted dolomite is strongly sintering and is very resistant to the action of molten steel and the badness occurring in the process of steel smelting. Thus, it is suitable for the construction and regeneration of the hearth of furnaces used for steel smelting. Example I. Raw dolomite is crushed with a jaw crusher and a cone granulator for granulation 0-20 mm. The dolomite is then burned in a rotary kiln at a temperature of 1700 ° C, using a co-ground coal for granulation of less than 1 mm as the fuel and sintering. This mixture contains 90% coal dust and 10% scale. The kiln product is roasted dolomite with a granulation of 0-10 mm, the grains of which are properly ironed and have an iron and dense shell. Then the dolomite is mixed with the oil in the proportion: 98% roasted dolomite, granulation 0-10 mm; 2% anhydrous oil. The whole thing is mixed in a mixer and after mixing it is packed into containers. Example II. In a rotary kiln, the raw dolomite is burnt at a temperature of 1650 ° C, suitably crushed on a cone granulator for granulation of 0-15 mm. The furnace is fired by blowing in fuel with a granulation of 0-1 mm, containing 95% of carbon and 5% of scale, ground together in a tube mill for granulation below 1 mm. The product coming out of the oven is roasted dolomite granules, grain size 0-7 mm. Then this dolomite is mixed with magnesite clinker and oil in the proportion: 88% roasted dolomite; 10% magnesite clinker, granulation 0-0.06 mm; 2% anhydrous mineral oil. The mass, after careful mixing, is packed into plastic bags. Patent claim A method of producing calcined dolomite by crushing raw dolomite and burning it in a rotary kiln, using coal dust as fuel, characterized in that the raw dolomite, after grinding to granulation below 25 mm, burns out in rotary kilns at a temperature of at least 1600 ° C, preferably 1700 ° C, using a mixture with a grain size of less than 2 mm, preferably less than 1 mm in the amount of 90-99% of carbon and scale or other iron-bearing material in the amount of 1-10% as fuel and then, after firing, 96-99% dolomite granulation of 0-5, 0-7 or 0-10 mm is mixed with mineral oil or other anhydrous moisturizing substance in the amount of 1-4% and possibly with magnesite clinker of MgO content over 80%, granulation 0-0.06, 0-0.5 or 0-1 mm in the amount of 5-15% of the amount of dolomite. PracowniaPoligraficzna UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 100 PL