Przedmiotem wynalazku jest aeracyjna dysza seaca przenosnika pneumatycznego ssacego, transportujacego materialy rozdrobnione w strumieniu powietrza lub innego gazu. Dysza ta jest przeznaczona glównie do pobierania materialu sproszkowanego z haldy lub ladowni uni¬ wersalnego srodka transportowego jak na przyklad statku, barki lub wagonu i do tworzenia mieszanki tego materialu z powietrzem i wprowadzania jej do przewodu transportowego.Biane dysze ssace przenosników pneumatycznych, zainstalowane na poczatku przewodu ssacego, maja zwykle ksztalt tulei o zwezonym przekroju przeplywu, w celu zwiekszenia pred¬ kosci wplywajacego do przewodu powietrza i tym samym zwiekszenia jego cisnienia dynamicz¬ nego. Cisnienie to dziala na czastki transportowanego materialu sproszkowanego lezacego na haldzie przy zblizeniu don znanej dyszy ssacej. Dzieki temu czastki materialu zostaja od¬ rywane od haldy, wprowadzane do przewodu transportowego i przyspieszane w poczatkowym okresie ruchu. Powstaje przy tym mieszanka transportowanego materialu sproszkowanego z po¬ wietrzem przy bezposredniej przemianie tego materialu od fazy gestej nie uplynnionej do fazy rozrzedzonej.Mieszanka taka charakteryzuje sie niska koncentracja ze wzgledu na niekorzystny roz¬ klad sil dzialajacych na czastki zageszczonego materialu sproszkowanego i duze predkosci wplywajacego do dyszy powietrza. Przy pomocy tego rodzaju dyszy ssacej nie mozna w ogóle zassaó z haldy materialów sproszkowanych charakteryzujacych sie duzym wspólczynnikiem tar¬ cia wewnetrznego. Znane sa równiez sposoby polepszenia warunków tworzenia mieszanki w dy¬ szach ssacych. Do tego celu sluza dysze ssace zaopatrzone w górnej czesci w przegrody aera- cyjne w ksztalcie stozka scietego lub w pionowe rury z dyszami podmuchowymi. Dvsze te sa nieskuteczne, poniewaz za pomoca przegród aeracvjnych w górnej czesci dyszy mozna uplynnió tylko znikoma czesó materialu bezposrednio przylegajaca do tej przegrody, zas za pomoca pionowych rur równiez mozna uplynnió tylko niewielka czesc materialu w bezposredniej od nich odleglosci.2 128 460 Najwieksze zastosowanie znalazly w ostatnich czasach dysze zaopatrzone w tarcze wi¬ rujace lub frezujace, które nadaja czastkom materialu ruch poprzeczny w stosunku do kie¬ runku zasysania do przewodu powietrza i zmniejszaja tym samym wspólczynnik tarcia we¬ wnetrznego* Polepsza to wprawdzie koncentracje mieszanki ale powoduje powstanie dodatko¬ wych trudnosci. Zamontowanie na wlocie do przewodu wirujacych lub frezujacych tarcz powo¬ duje odsuniecie tego wlotu od czola dyszy. W zwiazku z tym przy malej wysokosci haldy powietrze wplywa do przewodu wytworzonymi w materiale kanalami, powodujac z jednej stro¬ ny spadek koncentracji, zas z drugiej strony spadek podcisnienia w calym przenosniku ssacym. Wada ta powoduje gwaltowny spadek wydajnosci przenosnika przy malych wysokosciach haldy i koniecznosc stosowania dodatkowych urzadzen spietrzajacych halde w koncowym okre¬ sie wybierania materialu.Znane sa równiez dysze ssace do przenosników ssacych fluidyzacyjnych, wyposazone w swej dolnej czesci w przegrody aeracyjne, które powoduja calkowite uplynnianie zasysane¬ go materialu rozdrobnionego i wprowadzanie go do przewodu w stanie uplynnionym w fazie gestej. Wvmagaja one jednak stosowania dodatkowych zaworów uniemozliwiajacych zassanie do przewodu powietrza z otoczenia. Poza tym przenosniki fluidyzacyjne z dyszami tego ty¬ pu maja ograniczone zastosowanie jedynie do kilku metrów wysokosci transportu, ze wzgle¬ du na ograniczona wartosc podcisnienia przenosnika ssacego i duze cisnienie statyczne slupa uplynnionego materialu w fazie gestej w pionowym odcinku przewodu transportowego.Celem wynalazku jest opracowanie dyszy ssacej do przenosnika pneumatycznego ssacego, transportujacego materialy sproszkowane w strumieniu powietrza, zdolnej do wytworzenia mieszanki transportowanego materialu z powietrzem o mozliwie wysokiej koncentracji, zdolnej do zapewnienia mozliwie maksymalnej wydajnosci przenosnika i jednoczesnie pracu¬ jacej przy pelnej wydajnosci nawet przy bardzo malych wysokosciach haldy transportowane¬ go materialu.Cel ten osiagnieto wedlug wynalazku dzieki skonstruowaniu aeracyjnej dyszy ssacej, skladajacej sie z pionowego, poczatkowego odcinka przewodu ssacego, na którym zamontowa¬ ne jest urzadzenie nagarniajace i aeracyjna skrzynia z dnem porowatym oraz z zawiesia, sluzacego do zamocowania aeracyjnej dyszy ssacej na wysiegniku, umozliwiajacym przemiesz¬ czanie dyszy w kierunku poziomym i pionowym, przy czym pod dno porowate skrzyni aeracyj¬ nej doprowadzane jest sprezone powietrze lub inny gaz w celu-uplynnienia transportowane¬ go materialu rozdrobnionego przed wytworzeniem mieszanki tego materialu z powietrzem.Urzadzenie nagarniajace 1 skrzynia aeracyjna sa zamontowane na zawieszonej na pio¬ nowym poczatkowym odcinku przewodu ssacego obrotowej ramie, umozliwiajacej obrót urzadze¬ nia nagarniajacego i skrzyni aeracyjnej dookola pionowej osi przewodu ssacego. Poczatkowy pionowy odcinek przewodu ssacego jest wyposazony w urzadzenie, na przyklad w ksztalcie ruchomego pierscienia, umozliwiajace regulacje szczeliny wlotowej lub otworu wlotowego przewodu seacego; Skrzynia aeracyjna lub rama obrotowa jest wyposazona w kólka jezdne lub wsporniki, ustalajace wysokosc polozenia urzadzenia nagarniajacego w stosunku do pod¬ loza, na którym spoczywa halda transportowanego materialu. Urzadzenie nagarniajace stano¬ wia dwa bebny nagarniajace, usytuowane z dwóch stron aeracyjnej skrzyni.Stosowanie wynalazku umozliwia budowe aeracyjnych dysz ssacych, w których mieszanka transportowanego materialu sproszkowanego z powietrzem tworzy sie przy przemianie od fa¬ zy gestej nie uplynnionej materialu poprzez faze gesta uplynniona do fazy rozrzedzonej.Dzieki mechanicznym urzadzeniom nagarniajacym nie uplynniony, ubity material sproszkowa¬ ny zostaje odspajany od haldy i wgarniany do skrzyni aeracyjnej, w której zostaje calko¬ wicie uplynniany /fluidyzowany/ wskutek poddania go aeracji. Dzieki temu zostaje radykal¬ nie zmniejszony wspólczynnik tarcia wewnetrznego tego materialu.W stanie uplynnionym material sproszkowany jest zasysany do przewodu transportowego przenosnika ssacego razem z powietrzem przeplywajacym przez porowate dno skrzyni aeracyj¬ nej i z powietrzem z atmosfery przenikajacym miedzy czastkami rozluznionego materialu.128 460 3 Daleki korzystnym warunkom tworzy sie mieszanka transportowanego materialu z powiet- nem o wielokrotnie wiekszej koncentracji niz w znanych przenosnikach ssacych. Kiezalez¬ nie od tego przy odpowiednim doborze wydajnosci urzadzenia nagarniajacego, w skrzyni aeracyjnej zawsze zagwarantowany jest w czasie pracy odpowiedni poziom uplynnionego mate¬ rialu, znacznie wyzszy od poziomu wlotu do przewodu transportowego, co uniemozliwia za¬ ssanie do tego przewodu samego powietrza z atmosfery, a tym samym zabezpiecza prace prze¬ nosnika z pelna wydajnoscia, przy mozliwie maksymalnym podcisnieniu.Z pelna wydajnoscia pracuje równiez przenosnik ssacy przy bardzo nawet malych wyso¬ kosciach warstwy haldyf jezeli zapewniony jest tylko odpowiednio szybki przesuw dyszy ssacej po dnie pomieszczenia, z którego pobierany jest transportowany material* Dzieki opisanym zaletom przenosnik ssacy wyposazony w aeracyjna dysze wedlug wynalazku pracuje w porównaniu ze znanymi urzadzeniami z kilkakrotnie wieksza wydajnoscia, przy znacznie mniejszym zuzyciu energii i nie wymaga dodatkowych urzadzen spietrzajacych halde, w kon¬ cowym okresie wybierania materialu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie zastosowania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia podluzny przekrój aeracyjnej dyszy ssacej, zas fig. 2 poprzecz¬ ny przekrój tej dyszy.Jak uwidoczniono na fig. 1 1 2 aeracyjna dysza ssaca sklada sie z poczatkowego pio¬ nowego odcinka przewodu ssacego 1, ramy obrotowej 2, zawieszonego na tej ramie urzadzenia nagarniajacego 3 w postaci dwóch bebnów nagarniajacych 1 skrzyni aeracyjnej 4. Skrzynia aeracyjna 4 ma podwójne dno, przy czym górna czeóó tego dna stanowi dno porowate 5» Ponad rama obrotowa 2 znajduje sie polaczona na stale z pionowym odcinkiem przewodu ssacego 1 rama nleobrotowa 6, wyposazona w mechanizm obrotu ramy obrotowej, . Mechanizm ten sklada sie z silnika 7, przekladni zebatej 8 1 kola zebatego 9, zaze¬ bionego z kolem zebatym 10, umocowanym nieruchomo do ramy obrotowej 2. Rama nleobrotowa 6 jest wyposazona w górnej czesci w zawiesie 11, za pomoca którego aeracyjna dysza ssaca jest zawieszona na wysiegniku 12. Do poczatkowego odcinka przewodu ssacego 1 jest przymo¬ cowany elastyczny przewód ssacy 13 prowadzacy do urzadzen oddzielajacych przenosnika ssa¬ cego, nie uwidocznionych na rysunku. Poczatkowy pionowy odcinek przewodu ssacego 1 jest zaopatrzony w urzadzenie 14, w postaci pierscienia sluzacego do regulacji wielkosci szczeliny wlotowej przewodu ssacego. Skrzynia aeracyjna 4 jest wyposazona we wsporniki 15 w postaci czterech kólek jezdnych, ustalajacych wysokosc polozenia urzadzen nagarniaja¬ cych w stosunku do podloza, na którym spoczywa halda transportowanego materialu rozdrob¬ nionego* Tuz przed rozpoczeciem zasysania transportowanego materialu rozdrobnionego lezacego na haldzie, uruchamia sie urzadzenie nagarniajace 3, otwiera doplyw sprezonego powietrza do skrzyni aeraoyjnej 4# uruchamia pompe prózniowa przenosnika ssacego i za pomoca wy¬ siegnika 12 zbliza aeracyjna dysze ssaca do haldy materialu rozdrobnionego. Urzadzenie nagarniajace 3f w formie bebna z lopatkami, zaczyna nagarniac zgeszczony na haldzie trans¬ portowany material rozdrobniony do skrzyni aeracyjnej 4, gdzie material ten zostaje cal¬ kowicie uplynniany wskutek zastosowanej aeracji przechodzac z fazy gestej nieuplynnionej do fazy gestej uplynnionej. Dzieki temu radykalnie zmniejsza sie wspólczynnik tarcia we¬ wnetrznego tego materialu 1 nastepuje ekspansja materialu /powiekszenie objetosci/* Zasysane do przewodu transportowego 1 wraz z materialem powietrze przeplywa miedzy rozluznionymi czastkami tego materialu odrywajac je ze znaczna latwoscia i doprowadzajac ten material do fazy rozrzedzonej. Tworzy sie w ten sposób mieszanka transportowanego ma¬ terialu z powietrzem o znacznie wiekszej koncentracji niz w znanych przenosnikach ssacych.Mieszanka ta zostaje zasysana do urzadzen oddzielajacych w miejscu docelowym, gdzie na¬ stepuje oddzielenie materialu rozdrobnionego od transportujacego powietrza.Wydajnosc urzadzen nagarniajacych jest wieksza od wydajnosci zasysania, dzieki czemu wlot do przewodu ssacego 1 jest stale zanurzony w uplynnionym materiale, co zabezpiecza4 128 460 przenosnik przed zassaniem do przewodu powietrza z atmosfery i tym samym przed utrata pod¬ cisnienia nominalnego, gwarantujacego prace przy duzej wydajnosci* Temu samemu celowi slu¬ zy tez zainstalowanie urzadzenia nagarniajacego w postaci dwóch bebnów nagarniajacych. Po dojsciu bowiem do konca haldy natychmiast rozpoczyna sie ruch aeracyjnej dyszy ssacej w odwrotnym kierunku, dzieki czemu drugi beben urzadzenia nagarniajacego zacznie nagarniac transportowany material jeszcze przed wyssaniem ze skrzyni aeracyjnej 4 materialu nagar¬ nietego przez pierwszy beben urzadzenia nagarniajacego.Jezeli aeracyjna dysza ssaca wybiera transportowany material z ladowni statku lub barki, dysza ta jest wyposazona w mechanizm obrotu, skladajacy sie z silnika 7, przekladni zebatej 8 i kól zebatych 9 110 1 umozliwiajacy dostosowanie wymiarów gabarytowych urza¬ dzenia nagarniajacego 3 do pionowych scian ladowni. W celu wytworzenia optymalnej dla okreslonych warunków koncentracji mieszanki poczatkowy pionowy odcinek przewodu ssacego 1 jest wyposazony w ruchomy pierscien 14, regulujacy wielkosc szczeliny wlotowej do przewodu.Istotna zaleta dyszy wedlug wynalazku jest równiez zapewnienie pelnej wydajnosci przenos¬ nika ssacego w czasie zasysania rozdrobnionego materialu z haldy o malej wysokosci.Dzieki dostatecznie szybkiemu przesuwowi urzadzenia nagarniajacego 3 zostaje zapewniona odpowiednia wydajnosc nagarniania do skrzyni aeracyjnej 4, zabezpieczajaca stale zanurze¬ nie wlotu przewodu ssacego 1 w uplynnionym materiale rozdrobnionym i tym samym zabezpie¬ czajaca przed zassaniem do przewodu powietrza z atmosfery. Dla dokladnego ustawienia wy¬ sokosci polozenia urzadzenia nagarniajacego 3 w stosunku do podlogi ladowni sluza kólka jezdne, ustalajace z milimetrowa dokladnoscia odleglosc dolnych krawedzi tych urzadzen od podlogi ladowni.Dzieki opisanemu zestawowi srodków jest mozliwe kilkakrotne zwiekszenie wydajnosci znanych pneumatycznych przenosników ssacych, wydatne zmniejszenie zuzycia energii w porów¬ nywalnych warunkach oraz zapewnienie duzej wydajnosci przenosników przy malych wysokos¬ ciach haldy transportowanego materialu rozdrobnionego.Zastrzezenia patentowe 1. Aeracyjna dysza ssaca do ssacego przenosnika pneumatycznego, transportujacego ma¬ terialy rozdrobnione w strumieniu powietrza lub innego gazu, znamienna tym, ze stanowi ja pionowy, poczatkowy odcinek przewodu ssacego /1/, na którym zamontowane jest urzadzenie nagarniajace hi 1 aeracyjna skrzynia /4/ z porowatym dnem h/9 pod które jest doprowadzane sprezone powietrze lub inny gaz do uplynniania transportowanego materia¬ lu rozdrobnionego, a w górnej czesci zaopatrzona jest w zawiesie /11/ do mocowania na wy¬ siegniku /12/ zapewniajacym poziome i pionowe przemieszczanie dyszy. 2. Aeracyjna dysza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze urzadzenie na¬ garniajace hi i skrzynia aeracyjna z dnem porowatym hi sa zamontowane na obrotowej ramie /2/. 3. Aeracyjna dysza wedlug zastrz# 1, znamienna tym, ze poczatkowy pio¬ nowy odcinek przewodu ssacego /1/ jest wyposazony w urzadzenie /14/t najkorzystniej w ksztalcie ruchomego pierscienia, do regulacji szczeliny lub otworu wlotowego przewodu ssacego. 4. Aeracyjna dysza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze skrzynia aera¬ cyjna IKi lub obrotowa rama Izl jest wyposazona we wsporniki /15/, najkorzystniej kólka jezdne, ustalajace wysokosc polozenia urzadzenia nagarniajacego hi od podloza, na którym spoczywa halda transportowanego materialu rozdrobnionego. 5. Aeracyjna dysza wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze urzadzenie na¬ garniajace hi stanowia dwa bebny nagarniajace, usytuowane z dwóch stron skrzyni aera¬ cyjnej /4/.128460 PLThe subject of the invention is the aerating seac nozzle of a suction pneumatic conveyor which transports particulate materials in a stream of air or other gas. This nozzle is mainly intended for collecting powdered material from a halt or cargo bay of a universal transport vehicle, such as a ship, barge or wagon, and for mixing this material with air and introducing it into the transport conduit. White suction nozzles for pneumatic conveyors, installed at the beginning the suction line, usually in the form of a sleeve with a narrow flow section, in order to increase the velocity of the air flowing into the line and thus increase its dynamic pressure. This pressure acts on the particles of the pulverized material to be transported lying on the heap close to the donut of a known suction nozzle. As a result, the material particles are detached from the hay, introduced into the transport conduit and accelerated in the initial period of movement. In this case, a mixture of the transported powdered material with air is formed by the direct transformation of this material from the dense phase not liquid to the diluted phase. Such a mixture is characterized by a low concentration due to the unfavorable distribution of forces acting on the particles of the concentrated powdered material and the high velocities of the air nozzle. With the aid of a suction nozzle of this type, it is not possible at all to suck up powdered materials having a high internal friction coefficient from the pile. There are also known methods of improving the mixture formation conditions in the suction nozzles. For this purpose, there are suction nozzles equipped in the upper part with a cone-shaped aeration partitions or with vertical pipes with blowing nozzles. The longer ones are ineffective, because only a small part of the material directly adjacent to the partition can be drained by the aeration baffles in the upper part of the nozzle, while only a small part of the material directly adjacent to them can be drained by means of vertical pipes.2 128 460 in recent times, nozzles equipped with rotating or milling discs, which give the material particles a transverse movement in relation to the direction of suction into the air conduit and thus reduce the coefficient of internal friction *. It improves the concentration of the mixture, but creates additional difficulties. Mounting rotating or milling discs at the inlet to the conduit causes the inlet to move away from the face of the nozzle. Therefore, at a low height of the halide, the air flows into the conduit through channels created in the material, causing on the one hand a drop in concentration, and on the other hand, a drop in the negative pressure in the entire suction conveyor. This defect causes a sharp drop in conveyor efficiency at low halyard heights and the need to use additional halide devices at the end of selecting the material. Suction nozzles are also known for fluidized suction conveyors, with aeration baffles in their lower part, which cause complete liquidation of the suction ¬ of the particulate material and its introduction into the conduit in a liquefied state in the dense phase. However, they require the use of additional valves to prevent sucking in the ambient air into the conduit. In addition, fluidizing conveyors with nozzles of this type are of limited use only up to a few meters of transport height, due to the limited vacuum value of the suction conveyor and the high static pressure of the liquid-phase column in the dense phase in the vertical section of the conveyor conduit. a suction nozzle for a suction pneumatic conveyor, transporting powdered materials in an air stream, capable of producing a mixture of the transported material with air with the highest possible concentration, capable of ensuring the maximum possible efficiency of the conveyor and at the same time working at full efficiency even at very low heights of transported halls According to the invention, this aim was achieved by constructing an aerating suction nozzle, consisting of a vertical, initial section of a suction pipe, on which a raking device and an aeration box with a pore bottom are mounted. and from the sling used to attach the aeration suction nozzle to the boom, which allows the nozzle to be moved horizontally and vertically, compressed air or other gas being supplied under the porous bottom of the aeration box in order to discharge the transported particulate material. before blending this material with air. The coater and the aeration box are mounted on a rotating frame suspended on the vertical initial section of the suction conduit, enabling the rake device and the aeration box to rotate about the vertical axis of the suction conduit. The initial vertical section of the suction conduit is provided with a device, for example in the shape of a movable ring, for adjusting the inlet slot or the seace inlet opening; The aeration box or the pivoting frame is equipped with wheels or brackets which determine the height of the positioning device in relation to the ground on which the billet of transported material rests. The soaking device consists of two drums, situated on both sides of the aeration box. The use of the invention enables the construction of aeration suction nozzles, in which a mixture of the transported powdered material with air is formed by changing from a dense phase of non-liquid material through a dense phase liquefied to phase Due to mechanical ramming devices, non-liquefied, compacted pulverized material is detached from the hay and pushed into the aeration box, where it is completely fluidized (fluidized) by aeration. As a result, the coefficient of internal friction of this material is drastically reduced. In the liquefied state, powdered material is sucked into the conveying line of the suction conveyor together with the air flowing through the porous bottom of the aeration box and the air from the atmosphere penetrating between the particles of the loosened material. 128 460 3 Far favorable conditions create a mixture of the transported material with air of many times greater concentration than in known suction conveyors. Therefore, with the appropriate selection of the efficiency of the scooping device, in the aeration box, the appropriate level of the liquefied material is always guaranteed during operation, much higher than the level of the inlet to the transport conduit, which prevents the suction of the same air from the atmosphere into the conduit, and thus ensures the operation of the conveyor with full efficiency, at the maximum possible vacuum. The suction conveyor also works with full efficiency at very small heights of the haldyph layer, if only a sufficiently fast movement of the suction nozzle is ensured along the floor of the room from which it is taken transported material * Due to the described advantages, the suction conveyor equipped with aerating nozzles according to the invention, compared to known devices, works with several times greater efficiency, with much lower energy consumption and does not require additional halide devices in the final period of selecting the material. 1 shows a longitudinal section of the aeration suction nozzle and Fig. 2 a cross-sectional view of the nozzle. As shown in Fig. 1 and 2, the aeration suction nozzle consists of an initial vertical of a section of the suction pipe 1, a rotating frame 2, a coiling device 3 suspended on this frame in the form of two raking drums 1 of an aeration box 4. The aeration box 4 has a double bottom, the upper part of this bottom being a porous bottom 5 »Above the rotating frame 2 there is permanently connected to the vertical section of the suction pipe 1 non-rotating frame 6, equipped with a rotary frame rotation mechanism,. This mechanism consists of a motor 7, a gear 8 and a gear wheel 9, meshed with a gear wheel 10, fixed to the rotating frame 2. The non-rotating frame 6 is equipped in the upper part in a sling 11, by means of which the aerating suction nozzle is suspended from an extension arm 12. Attached to the initial section of the suction line 1 is a flexible suction line 13 leading to suction conveyor separating devices, not shown in the drawing. The initial vertical section of the suction line 1 is provided with a device 14 in the form of a ring for adjusting the size of the suction line inlet gap. The aeration box 4 is equipped with supports 15 in the form of four wheels, which determine the height of the coiling devices in relation to the ground on which the pile of transported comminuted material rests. * Just before the suction of the transported comminuted material lying on the hall begins, the device is started raking 3, opens the supply of compressed air to the air box 4 # activates the vacuum pump of the suction conveyor and, by means of the boom 12, brings the aeration suction nozzle closer to the heap of particulate material. The scooping device 3f, in the form of a drum with paddles, begins to scoop the ground jam packed into the aeration box 4, where this material is completely drained by the applied aeration, passing from the dense phase to the dense fluid phase. As a result, the coefficient of internal friction of this material is dramatically reduced 1, the material expands (increased volume) * The air sucked into the transport conduit 1 along with the material flows between the loosened particles of this material, tearing them off with considerable ease and bringing this material to the diluted phase. This creates a mixture of the transported material with air of a much greater concentration than in conventional suction conveyors. This mixture is sucked into the separation devices at the destination, where the fragmented material is separated from the transporting air. The efficiency of the coarse devices is greater than suction capacity, thanks to which the inlet to the suction line 1 is constantly submerged in the liquefied material, which prevents the conveyor from being sucked into the line of air from the atmosphere and thus against the loss of the nominal pressure, guaranteeing work with high efficiency * The same purpose is served by It is also difficult to install a reeling device in the form of two reels. After reaching the end of the hay, the aeration suction nozzle starts to move in the opposite direction, thanks to which the second drum of the raking device starts to scrape the transported material before the material deposited by the first drum of the raking device is sucked out of the aeration box 4. material from the cargo bay of a ship or barge, this nozzle is equipped with a rotation mechanism consisting of a motor 7, a gear 8 and gear wheels 9 110 1 enabling the overall dimensions of the scooping device 3 to be adapted to the vertical walls of the cargo bay. In order to create the optimal for specific conditions of mixture concentration, the initial vertical section of the suction pipe 1 is equipped with a movable ring 14 regulating the size of the inlet gap to the pipe. An important advantage of the nozzle according to the invention is also ensuring full efficiency of the suction conveyor when sucking the particulate material from the halide. Due to the sufficiently rapid advance of the raking device 3, a sufficient deposit capacity is ensured into the aeration box 4, ensuring that the suction pipe 1 inlet is permanently submerged in the liquefied particulate material and thus prevents air being sucked into the pipe from the atmosphere. In order to accurately adjust the height of the raking device 3 in relation to the landing floor, wheels are used, which determine the distance of the lower edges of these devices from the landing floor with a millimeter accuracy. under comparable conditions and ensuring high efficiency of conveyors at low heights of the hay of transported particulate material. Patent claims 1. Aeration suction nozzle for suction pneumatic conveyor, transporting particulate materials in a stream of air or other gas, characterized by the fact that it is vertical, initial section of the suction pipe / 1 / on which the scooping device hi 1 is mounted, aeration box / 4 / with a porous bottom h / 9 under which compressed air or other gas is supplied to liquidate the transported particulate material It is provided with a sling / 11 / for mounting on the boom / 12 / ensuring horizontal and vertical displacement of the nozzle. 2. The aeration nozzle according to claim A device according to claim 1, characterized in that the impingement device hi and the aeration box hi with a porous bottom hi are mounted on a rotating frame / 2 /. 3. An aerating nozzle according to claim 1, characterized in that the initial vertical section of the suction conduit / 1 / is provided with a device / 14 / t, preferably in the form of a movable ring, for adjusting the suction conduit gap or inlet opening. 4. The aeration nozzle according to claim 3. A method according to claim 1, characterized in that the service box IKi or the rotating frame Izl is provided with brackets (15), most preferably wheels, setting the height of the racking device hi from the ground on which the bulk of the ground material transported rests. 5. The aeration nozzle according to claim 2. The apparatus of claim 1, characterized in that the impingement device hi comprises two reels situated on both sides of the treatment box /4/.128460 PL