Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mieszanej jedwabnej przedzy zlozonej z ciaglych wlókien chemicznych, z których czesc stanowia wlókna otrzymane z regenerowanej celulozy np. wlókna wiskozowe, a pozostale stanowia wlókna syntetyczne np. poliamidowe, poliestrowe itp.Wlókna syntetyczne np. wlókna poliamidowe i poliestrowe, mimo wielu zalet w postaci wysokiej wytrzymalosci, trwalosci ksztaltu itp. posiadaja stosunkowo mala zdolnosc do pochlania¬ nia i transportu wilgoci, co szczególnie dotkliwie odczuwaja uzytkownicy odziezy wytworzonej z tych wlókien.Wlókna otrzymywane z regenerowanej celulozy np. wlókna wizkpzowe. aczkolw iek posiadaja nizsze wskazniki wytrzymalosci i trwalosci ksztaltu niz wlókna syntetyczne, to posiadaja daleko wieksza zdolnosc do pochlaniania i transportu wilgoci i w tym miedzy innymi wzglednie sa bardziej zblizone do wlókien naturalnych.Dla wyeliminowania mankamentów wlókien syntetycznych wzglednie ich zlagodzenia, stosuje sie w tehnice mieszanie cietych wlókien syntetycznych z wlóknami naturalnymi np. z welna lub bawelna, lub z cietymi wlóknami z regenerowanej celulozy, najczesciej z wlóknami wiskozowymi.Znane jest równiez laczenie ciaglych wlókien syntetycznych —jedwabiu zjedwabiem wiskozo¬ wym dla wytworzenia przedzy rdzeniowej, w której role wytrzymalego rdzenia pelni jedwab syntetyczny np. poliamidowy lub poliestrowy, a jedwab wiskozowy stanowi oplot wokól tego rdzenia, przy czym dlugosc wlókien wiskozowych-oplotu jest duzo wieksza od dlugosci wlókien syntetycznych-rdzenia. Dla laczenia obydwu jedwabiów stosuje sie dysze do teksturowania pneu¬ matycznego. W efekcie otrzymuje sie przedze puszysta, objetosciowa lub przedze ozdobna. Spoób otrzymywania takich przedz charakteryzuje sie tym, ze czesc wlókien pod wplywem sprezonego powietrza tworzy petelki, które nadaja przedzy wieksza objetosc i zmnieniajajej chwyt, co odróznia te przedze zasadniczo od gladkich przedz jedwabnych.Laczenie jedwabiu syntetycznego /. jedwabiem wiskozowym prowadzi sie równiez przez wspólne skrecanie obu jedwabiów na iaczniarko-skrecarkach. Operacja skrecania jest konieczna. gdy przedza jedwabna, zawierajaca obok ciaglych wlókien syntetycznych wlókna z regenerowanej2 - 126 602 celulozy, ma byc przerabiana technika dziewiarska. Otrzymuje sie mieszany jedwab o skrecie na ogól od 180 do 300 skretów/m, przy czym dlugosc nitek obu jedwabiów jest prawie jednakowa.Tkaniny lub dzianiny wytworzone z takiego mieszanego jedwabiu sa dosc sztywne, malo prze¬ wiewne i malo higroskopijne.Celem wynalazku bylo znalezienie sposobu wytwarzania bezskretowej, gladkiej mieszanej przedzy jedwabnej skladajacej sie z wlókien syntetycznych i z wlókien regenerowanej celulozy, nadajacej sie do przerobu tkackiego, a szczególnie do przerobu dziewiarskiego, przy czym w efekcie umozliwajacej otrzymanie wyrobów wlókienniczych o zwiekszonym komforcie uzytkowania, a wiec o miekkim chwycie, dobrej ukladalnosci, przewiewnosci i higroskopijnosci.W technice jako przedze bezskretowe traktuje sie przedze o skrecie zerowym lub posiadajace tak zwany skret ochronny, wynoszacy na ogól do 50 skretów/m.Sposób wytwarzania jedwabnej przedzy zlozonej z ciaglych wlókien chemicznych, z których czesc stanowia wlókna otrzymane z regenerowanej celulozy, np. wlókna wiskozowe, a pozostale stanowia wlókna syntetyczne np. poliamidowe, poliestrowe itp., polega wedlug wynalazku na tym, ze wlókna skladowe w postaci wielowlókienkowych jedwabiów o grubosci elementarnych wlókie- nek mniejszej od 10 dtex doprowadza sie do urzadzenia podajacego pod zblizonym naprezeniami tak, aby róznica tych naprezen nie przekraczala 0,25 cN/tex, a nastepnie poddaje sieje sczepianiu za pomoca dyszy pneumatycznej, przy cisnieniu powietrza w dyszy wynoszacym 0,02-0,09*5 MPa, korzystnie przy zastosowaniu ruchu obrotowego przedzy w strefie szczepiania, po czym odbiera sie ja na organie odbiorczym przy naprezeniu przedzy mierzonym na drodze pomiedzy dysza pneuma¬ tyczna a organem odbiorczym nie przekraczajacym 2 cN/tex. Wyrównanie naprezen przedz poda¬ wanych do laczenia oraz zachowanie predkosci przebiegu przedzy przed- i za dysza pneumatyczna jest warunkiem zachowania pierwotnej dlugosci przedz skladowych, a takze jednym z warunków zachowania gladkosci przedzy i zachowania wielkosci sily zrywajacej przedzy o wiekszej wytrzymalosci.Jedwabie skladowe podaje sie przez naprezacze dynamiczne lub statyczne tak ustawione, aby naprezenia wstepne tych jedwabiów w strefie odwijania, mierzone przed pierwszym organem podajacym, byly do siebie zblizone. Predkosc podawania ograniczona jest odwijalnoscia najgorzej odwijajacego sie z nawoju jedwabiu skladowego i parametrami urzadzenia stosowanego do lacze¬ nia. Organ podajacy musi zapewnic zakleszczenie wszystkich podawanych wlókien skladowych, tak aby dlugosc kazdego z nich podawana w tym samym czasie byla taka sama. Za pierwszym organem odbiorczym moze byc w razie potrzeby usytuowane urzadzenie do nanoszenia np. preparacji oraz pomocniczy organ podajacy i/lub prowadnik lub prowadniki.Dobór dyszy pneumatycznej, która zamyka strefe podawania, jest w zasadzie dowolny z tym, ze musi ona zapewnic uzyskanie co najmniej 20sczepien/m. Warunkiemjednak uzyskania gladkiej jedwabnej przedzy laczonej jest stosowanie umiarkowanego cisnienia powietrza zasilajacego dysze np. 0,05-0,25 MPa tak, aby cisnienie w dyszy zawieralo sie w granicach 0,02-0,095 MPa. W tych warunkach wlókna elementarne laczonych przedz nie ulegaja zrywaniu.W strefie odbioru przedzy moga byc stosowane urzadzenia pomocnicze np. ograniczniki balonu w przypadku odbioru obraczkowego, urzadzenia ustalajacego droge nici itp.Organem odbiorczym moze byc kazdy uklad nawojowy, którego praca jest skorelowana z praca organu podajacego, ta, aby dlugosc odbieranej przedzy w jednostce czasu byla praktycnie równa dlugosci podawanych do laczenia przedz skladowych. Korzystne jest stosowanie zespolu wrzeciono-obraczka z biegaczem, poniewaz taki zespól, usytuowany pod dysza pneumatyczna, nadaje nitkom w dyszy ruch obrotowy, który wplywa na polepszenie efektu szczepiania.Sposobem wedlug wynalazku laczenie jedwabiu syntetycznego z jedwabiem z regenerowanej celulozy np. zjedwabiem wiskozowym mozna równiez prowadzic przez wprowadzenie odwijanego z nawoju jedwabiu syntetycznego do koncowego etapu formowania jedwabiu wiskozowego, przed odbiorem tego jedwabiu na organie odbiorczym — lub przez wprowadzenie odwijanego z nawoju jedwabiu wiskozowego w procesie rozciagania jedwabiu syntetycznego.W obu tych wariantachjedwabie skladowe poddaje sie równiez sczepieniu i odbiera na organie odbiorczym.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie bezskretowa, gladka mieszana jedwabna przedze nadajaca sie do przerobu tkackiego i do przerobu dziewiarskiego, przy czym wyroby wlókiennicze126602 3 otrzymywane z tej przedzy charakteryzuja sie miekkim chwytem, dobra ukladalnoscia, przewiew- noscia i higroskopijnoscia.Sposób wedlug wynalazku jest objasniony w przykladach wykonania za pomoca urzadzen przedstawionych schematycznie na rysunku, na którym fig. 1 obrazuje fragment laczniarki obracz¬ kowej wyposazonej w dysze pneumatyczna, fig. 2 — fragment przadzarki jedwabiu wiskozowego wyposazonej dodatkowo w uklad zasilania jedwabiem syntetycznym i w dysze pneumatyczna, fig. 3— fragment rozciagarki z dodatkowym ukladem zasilania jedwabiem wiskozowym i z dysza pneumatyczna.Przyklad I. Jedwab poliamidowy o grubosci 78dtex i liczbie wlókienek elementarnych 17 oraz jedwab wiskozowy o grubosci 67 dtex i liczbie elementarnych wlókienek 18 odwija sie równoczesnie z nawojów 1 i 1' (fig. 12 i wprowadza pod naprezeniem poprzez naprezacz 2 i prowadniki 3 na uklad podajacy skladajacy sie z dociskowej rolki 4 i walka 5. Srednie naprezenie dla jedwabiu poliamidowego wynosi 0,034 cN/tex, a srednie naprezenie dla jedwabiu wiskozowego — 0,05cN/tex, przy róznicy tych naprezen nie przekraczajacej 0,08cN/tex. Obroty walka sa tak dobrane, ze zapewniaja podawanie nitek obu jedwabiów do pneumatycznej dyszy 6 z predkoscia okolo 100m/min. cisnienie powietrza w dyszy 6 wynosi 0,085 ±0,002MPa. Sczepiana w dyszy 6 przedze odbiera sie na organie odbiorczym 7 przy naprezeniu przedzy wynoszacym okolo 0,4CN/tex mierzonym na drodze pomiedzy dysza 6 a organem odbiorczym 7, co zapewnia odbieranie mieszanej przedzy jedwabnej z predkoscia okolo lOOm/miri.Otrzymuje sie mieszana jedwabna przedze poliamidowo-wiskozowa o liczbie sczepien wyno- szacj 48 sczepien/m i zawierajaca okolo 20 skretów/m.Przyklad II. Wytwarzanie mieszanej przedzy poliamidowo-wiskozowej prowadzi sie jak w przykladzie I z ta tytko róznica, ze na uklad podajacy wprowadza sie jedwab poliamidowy pod srednim naprezeniem 0,10 cN/tex, a jedwab wiskozowy pod srednim naprezeniem 0,25 cN/tex przy róznicy tych naprezen nie przekraczjacej 0,20cN/tex.Otrzymuje sie mieszana jedwabna przedze o liczbie sczepien i skretów jak w przykladzie I z tym, ze wystepuja dajace sie zauwazyc na nitce przedzy w stanie luznym — poszerzenia jej poprzecznego przekroju na odcinku okolo 1,5 cm, które zanikaja pod naprezeniem wynoszacym okolo 0,5cN/tex. , Przyklad III. Jedwab wiskozowy o grubosci docelowej 100 dtex i liczbie wlókienek elemen¬ tarnych 25, po opuszczeniu kapieli koagulacyjnej traktuje sie odpowiednimi kapielami i suszy na walkach operacjnych 5 przedzarki jedwabiu wiskozowego (fig. 2).Jedwab poliestrowy o grubosci 56 dex i liczbie wlókienek elementarnych 36 podaje sie z nawoju 1 poprzez dynamiczny naprezacz 2, prowadniki 3 i rolke dociskowa 4 wspólpracujaca z górnym operacyjnym walkiem 5 przedzarki. Róznica naprezen jedwabiów skladowych, mierzo¬ nych przed zakleszczeniem obu nitek dociskowa rolka 4, wynosi nie wiecej niz 0,15cN/tex. Obie nitki schodzace z górnego walka operacyjnego 5 z predkoscia 75 m/min wprowadza sie lacznie do pneumatycznej dyszy 6, w której cisnienie powietrza wynosi 0,09 ±0,003 MPa.Sczepiona w dyszy 6 przedze odbiera sie z predkoscia co najmniej 73,5 m/min na organie odbiorczym 7 przy naprezeniu przedzy wynoszacym okolo 0,7 cN/tex mierzonym na drodze pomiedzy dysza 6 a organem odbiorczym 7.Otrzymuje sie jedwabna mieszana przedze poliestrowo-wiskozowa o skrecie zerowym i o liczbie sczepien wynoszacej 37 sczepien/m.Przyklad IV. Jedwab poliamidowy nierozciagniety o grubosci docelowej 44dex i liczbie wlókienek elementarnych 12 podaje sie z nawoju 1 (fig. 3) na uklad zasilajacy rozciagarki jednostre- fowej, a nastepnie na rozciagajaca galete 5 ze sterujaca rolka 4. Na te sama galete 5 podaje sie jedwab wiskozowy o grubosci 67 dex i liczbie wlókienek elementarnych 18 odwijany z nawoju 1' poprzez statyczny naprezacz 2 i prowadniki 3. Róznica naprezen jedwabiów przed zakleszczeniem obu nitek na galecie 5 z rolka 4 wynosi nie wiecej niz 0,15 cN/tex. Obie nitkijedwabiów schodzace z galety 5 podaje sie do pneumatycznej dyszy 6, w której cisnienie powietrza wynosi 0,07 ±0,002 MPa. Sczepiona przedze jedwabna odbiera sie na organie odbiorczym 7 przy napreze¬ niu przedzy wynoszacym okolo 0,3 cN/tex mierzonym na drodze pomiedzy dysza 6 a organem odbiorczym 7, co zapewnia odbieranie przedzy laczonej z predkoscia praktycznie równa predkosci z jaka obie przedze skladowe schodza z galety 5.4 126602 Otrzymuje sie mieszana jedwabna przedze poliamidowo-wiskozowa o liczbie sczepien wyno¬ szacej 52 sczepienia/m i posiadajaca okolo 22 skretów/m.Przyklad V. Wytwarzanie mieszanej przedzy poliamidowo-wiskozowej prowadzi sie jak w przykladzie IV z ta tylko róznica, ze cisnienie powietrza z dyszy wynosi 0,023 ±0,002 MPa.Otrzymuje sie mieszana jedwabna przedze poliamidowo-wiskozowa o liczbie skretów jak w przykladzie IV i o liczbie sczepien wynoszacej 25 sczepien/m.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania mieszanej jedwabnej przedzy zlozonej z ciaglych wlókien chemicznych, z których czesc stanowia wlókna otrzymane z regenerowanej celulozy np. wlókna wiskozowe, a pozostale stanowia wlókna syntetyczne np. poliamidowe lub poliestrowe, znamienny tym, ze wlókna skladowe w postaci wielowlókienkowych jedwabiów o grubosci elementarnych wlókienek mniejszej od 10dex doprowadza sie do urzadzenia podajacego pod zblizonymi naprezeniami tak, aby róznica tych naprezen nie przekraczala 0,25 cN/tex, a nastepnie poddaje sie je sczepianiu za pomoca dyszy pneumatycznej przy cisnieniu powietrza w dyszy wynoszacym 0,02-0,095 MPa, korzystnie przy zastosowaniu ruchu obrotowego przedzy w strefie sczepiania, po czym odbiera sie ja na organie odbiorczym przy naprezeniu przedzy mierzonym na drodze pomiedzy dysza pneuma¬ tyczna a organem odbiorczym nie przekraczajacym 2 cN/tex tak, aby dlugosc odbieranej przedzy w jednostce czasu byla praktycznie równa dlugosci podawanych do laczenia przedz skladowych.FI6.1.126 602 FIG. 2.126602 FI©. 3.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100zV PLThe subject of the invention is a method of producing a mixed silk yarn composed of chemical continuous fibers, some of which are fibers obtained from regenerated cellulose, e.g. viscose fibers, and the rest are synthetic fibers, e.g. polyamide, polyester, etc. Synthetic fibers, e.g. polyamide, polyamide and polyester fibers. Many advantages in the form of high strength, shape stability and the like have a relatively low ability to absorb and transport moisture, which is felt particularly hard by users of garments made of these fibers. Fibers obtained from regenerated cellulose, e.g. Although they have lower strength and shape stability indexes than synthetic fibers, they have a much greater ability to absorb and transport moisture and, among other things, they are relatively more similar to natural fibers. To eliminate the shortcomings of synthetic fibers or to mitigate their thinning, synthetic fibers with natural fibers, e.g. wool or cotton, or with cut fibers made of regenerated cellulose, most often with viscose fibers. It is also known to combine continuous synthetic fibers - silk with viscose silk to form a core of a core synthetic, e.g. polyamide or polyester, and the viscose silk is a braid around this core, the length of the braided viscose fibers being much greater than the length of the synthetic fibers-core. Air texturing nozzles are used to join the two silks. As a result, you get a fluffy, voluminous or decorative first. The method of obtaining such compartments is characterized by the fact that part of the fibers, under the influence of compressed air, form loops which give the yarn more volume and change the grip, which distinguishes these basically from smooth silk ranges. Viscose silk is also carried out by the joint rolling of both silk on the twisting machines. A turning operation is necessary. when a silk yarn, containing regenerated cellulose fibers in addition to continuous synthetic fibers2 - 126,602, a knitting technique is to be processed. One obtains mixed silk with a twist of generally from 180 to 300 twists / m, with the thread length of both silk being almost the same. Fabrics or knitted fabrics made of such mixed silk are quite stiff, not airy and not very hygroscopic. The aim of the invention was to find a method for the production of twistless, smooth blended silk yarn, consisting of synthetic fibers and regenerated cellulose fibers, suitable for weaving, especially for knitting, and as a result making it possible to obtain textiles with increased comfort of use, and thus with a soft feel Zero-twist or having a so-called protective twist, generally of up to 50 twists / m, are used in the technique to produce silk yarns composed of chemical continuous fibers, some of which are filaments obtained from regenerated cellulose, e.g. fiber for viscose, and the rest are synthetic fibers, e.g. polyamide, polyester, etc., according to the invention, it consists in the fact that the component fibers in the form of multifilament silks with a thickness of elementary fibers less than 10 dtex are fed to the feeding device under approximate tension. the difference of these tensions does not exceed 0.25 cN / tex, and then it is subjected to tacking with a pneumatic nozzle, with an air pressure in the nozzle of 0.02-0.09 * 5 MPa, preferably with the rotational movement of the yarn in the grafting zone, after whereby it is picked up at the receiving organ with the tension of the wire measured on the path between the pneumatic nozzle and the receiving organ not exceeding 2 cN / tex. The equalization of the tensions between the ranges supplied for joining and the maintenance of the speed of the lead and the downstream of the pneumatic nozzle is a prerequisite for maintaining the original length of the component compartment, as well as one of the conditions for maintaining the smoothness of the yarn and maintaining the breaking force of higher strength yarns. dynamic or static tensioners so arranged that the pre-stresses of these silks in the unwinding zone, measured upstream of the first feeding device, are approximate to each other. The feeding speed is limited by the unfoldability of the component silk that unrolls the worst from the bundle and by the parameters of the device used for joining. The feeding authority must ensure that all the component fibers fed are jammed so that the length of each fed at the same time is the same. After the first receiving organ, if necessary, a device for applying e.g. a preparation and an auxiliary feeding organ and / or a guide or guides can be located. The choice of a pneumatic nozzle which closes the feeding zone is basically arbitrary, but it must ensure obtaining at least 20 vacations / m. However, the condition for obtaining a smooth silk joint is to use a moderate pressure of air supplying the nozzles, e.g. 0.05-0.25 MPa, so that the pressure in the nozzle is within the range of 0.02-0.095 MPa. Under these conditions, the monofilaments of the joined compartment do not break. In the yarn collection zone, auxiliary devices may be used, e.g. balloon limiters in the case of ring collection, thread path fixing device, etc. The receiving organ may be any winding system whose work is correlated with the work of the organ the giver, so that the length of the received extension per unit time is practically equal to the length of the component ranges provided for joining. It is advantageous to use a spindle-rim assembly with a runner, because such a unit, located under the pneumatic nozzle, gives the threads in the nozzle a rotating motion, which improves the grafting effect. According to the invention, combining synthetic silk with regenerated cellulose silk, e.g. with viscose silk, can also lead by introducing unwound synthetic silk from a bundle to the final stage of forming viscose silk, before collecting this silk on a receiving organ - or by introducing unwound viscose silk from a bundle in the process of stretching synthetic silk. In both of these variants, the two components are also subjected to stitching and collected on the organ According to the invention, a twist-free, smooth mixed silk yarn is obtained, suitable for weaving and knitting processing, while the textiles obtained from this yarn are characterized by a soft hand, good conformability a, airflow and hygroscopicity. The method according to the invention is explained in the examples of implementation by means of devices shown schematically in the drawing, in which Fig. 1 shows a fragment of a ring joiner equipped with pneumatic nozzles, Fig. 2 - a fragment of a viscose silk threader, additionally equipped with 3 - part of a stretcher with an additional feeding system for viscose silk and a pneumatic nozzle. Example I. 78dtex polyamide silk with the number of monofilaments 17 and viscose silk with a thickness of 67 dtex and the number of elementary fibers 18 unwinds simultaneously from rolls 1 and 1 '(Fig. 12 and introduces under tension through the tensioner 2 and guides 3 on the feeding system consisting of a pressure roller 4 and a roller 5. The average stress for polyamide silk is 0.034 cN / tex, and the average stress for viscose silk - 0.05 cN / tex, with the difference these tensions not exceeding 0.08cN / tex. The revolutions of the roller are so selected that they ensure that the threads of both silks are fed to the pneumatic nozzle 6 at a speed of about 100 m / min. the air pressure in the nozzle 6 is 0.085 ± 0.002MPa. The threads attached to the nozzle 6 are picked up on the receiving organ 7 with the tension of the wire being about 0.4CN / tex measured on the path between the nozzle 6 and the receiving organ 7, which ensures that a mixed silk thread is collected at a speed of about 100m / miri. A mixed silk thread is obtained. polyamide-viscose with the number of tackings amounting to 48 tackings / m and containing about 20 twists / m. Example II. The production of a mixed polyamide-viscose yarn is carried out as in example I, the only difference is that polyamide silk is introduced into the feeding system under an average tension of 0.10 cN / tex, and viscose silk under an average tension of 0.25 cN / tex with the difference of these tension not exceeding 0.20cN / tex. You get a mixed silk yarn with the number of tacks and twists as in example I, with the fact that there are visible yarns on the thread in a loose state - widening of its cross section over a section of about 1.5 cm, which disappear under a tension of about 0.5cN / tex. , Example III. Viscose silk with a target thickness of 100 dtex and the number of elementary fibers 25, after leaving the coagulation bath, it is treated with appropriate baths and dried in operational fights 5 of the viscose silk punching machine (Fig. 2). Polyester silk with a thickness of 56 dex and the number of elementary fibers 36 is given by from the coil 1 through the dynamic tensioner 2, guides 3 and the pressure roller 4 cooperating with the upper operational roller 5 of the cutting machine. The difference in the tension of the constituent silks, measured before the jamming of the two threads, the pressure roller 4 is not more than 0.15 cN / tex. Both threads coming down from the upper operational roll 5 at a speed of 75 m / min are put together into the pneumatic nozzle 6, the air pressure of which is 0.09 ± 0.003 MPa. The fronts stuck in the nozzle 6 are removed with a speed of at least 73.5 m / min on the receiving organ 7 with the pre-tension of about 0.7 cN / tex measured on the path between the nozzle 6 and the receiving organ 7. A silk polyester-viscose blend yarn with zero twist twist and a tacking number of 37 tacks / m is obtained. Example IV. Unstretched polyamide silk with a target thickness of 44dex and the number of monofilaments 12 is fed from the coil 1 (Fig. 3) to the feeding system of the single-zone stretching machine, and then to the stretching jersey 5 with the control roll 4. The same jelly 5 is fed with viscose silk. with a thickness of 67 dex and the number of monofilaments 18, unwound from the beam 1 'through a static tensioner 2 and guides 3. The difference in the tension of silks before jamming both threads on the galley 5 with the roll 4 is not more than 0.15 cN / tex. Both double silk threads coming down from the galley 5 are fed to the pneumatic nozzle 6, in which the air pressure is 0.07 ± 0.002 MPa. The spliced silk thread is collected at the receiving organ 7 at the tension of the thread amounting to about 0.3 cN / tex measured on the path between the nozzle 6 and the receiving organ 7, which ensures the removal of the threaded wire at a speed practically equal to the speed at which both parts descend from galets 5.4 126602 A mixed polyamide-viscose silk yarn is obtained with a tacking number of 52 / m and having about 22 twists / m. Example 5 The production of a polyamide-viscose mixed yarn is carried out as in example IV, with the only difference that the pressure is of air from the nozzle is 0.023 ± 0.002 MPa. A polyamide-viscose mixed silk thread is obtained with the number of twists as in example 4 and with a tacking number of 25 tackes / m. Patent claim A method of producing a mixed silk thread composed of chemical continuous fibers, part of which are fibers obtained from regenerated cellulose, e.g. viscose fibers, and the rest are synthetic fibers, e.g. polyamide or polyester, characterized in that the component fibers in the form of multifilament silks with a thickness of elementary fibers less than 10dex are fed to the feeding device under approximate stresses so that the difference in these tensions does not exceed 0.25 cN / tex, they are subjected to tacking by means of a pneumatic nozzle at an air pressure in the nozzle of 0.02-0.095 MPa, preferably by means of a rotational movement of the yarn in the tacking zone, and then collected on the receiving organ with the tension measured on the path between the pneumatic nozzle and a receiving authority not exceeding 2 cN / tex so that the length of the received extension per unit time is practically equal to the length of the components to be combined.FI6.1.126 602 FIG. 2.126602 FI ©. 3. Printing studio of the Polish People's Republic. Mintage 100 copies Price 100 PLN PL