PL126555B1 - Method for obtaining aromatic compounds from coal,bituminous shales,tar and oil sands and heavy residue from the crude oil treatment - Google Patents
Method for obtaining aromatic compounds from coal,bituminous shales,tar and oil sands and heavy residue from the crude oil treatment Download PDFInfo
- Publication number
- PL126555B1 PL126555B1 PL22303580A PL22303580A PL126555B1 PL 126555 B1 PL126555 B1 PL 126555B1 PL 22303580 A PL22303580 A PL 22303580A PL 22303580 A PL22303580 A PL 22303580A PL 126555 B1 PL126555 B1 PL 126555B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- tar
- aromatic compounds
- crude oil
- solvent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 9
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 title claims description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 title description 2
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 title 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 title 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 17
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- -1 bituminous shale Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 3
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 1-methylnaphthalene Chemical class C1=CC=C2C(C)=CC=CC2=C1 QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 2
- PJDWNSYGMXODTB-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,4a,4b,5,6-octahydrophenanthrene Chemical compound C1=CCCC2C(CCCC3)C3=CC=C21 PJDWNSYGMXODTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTIBBOHXBURHMD-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,4a,5,10,10a-octahydroanthracene Chemical compound C1=CCC2CC(CCCC3)C3=CC2=C1 VTIBBOHXBURHMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000004997 alkyl benzene derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania zwiazków aromatycznych z wegla, lupków bitumicz¬ nych, piasków smolistych i roponosnych i ciezkich pozostalosci z przerobu ropy na drodze pirolizy.Znane sa sposoby pirolizy samego wegla lub w mieszaninie z pozostalosciami z przerobu ropy naftowej, jak równiez sposoby wydzielania z lupków bitumicznych i piasków smolistych zwiazków organicznych metodami pirolizy (prazenia), destylacji, ekstrakcji. W klasycznych metodach pirolizy jak: koksowanie, wytlewanie wegla czy prazenie lupków bitumicznych surowce poddaje sie wielogodzinnemu dzialaniu temperatury od 500 do 1000°C. W tych warunkach w wyniku wtórnych reakqi polimeryzacji, polikondensacji tworza sie zwiazki wyso- koczasteczkowe: asfalteny, pak itp. Wydajnosc cennych dla chemii zwiazków glównie weglowodorów aromatycz¬ nych, jak benzen, toluen, ksyleny, naftaleny i alkilopochodne jest rzedu 1% w przeliczeniu na wegiel. Znane sa nowe metody pirolizy, w których surowiec przebywa w strefie wysokich temperatur 600—700°C w czasie sekund tzw. metody szybkosciowego odgazowania wegla, ale otrzymane smoly sa malo uzyteczne zarówno jako paliwa, jak i surowiec chemiczny.Znane sa równiez metody ekstrakcji tego typu surowców przy uzyciu rozpuszczalników w stanie nadkry- tycznym. Proces prowadzi sie w temperaturach do 450°C, a czas kontaktu z rozpuszczalnikiem wynosi powyzej 30 min. Jako rozpuszczalniki stosuje sie gazy i ciecze organiczne o temperaturach krytycznych niewiele nizszych od temperatury procesu. Powszechnie uwaza sie, ze stosowanie ich w temperaturach o 200° czy 300° powyzej temperatury krytycznej w znacznym stopniu obniza wydajnosc ekstraktu. Zarówno smoly z pirolizy, jak i ekstrakty nadkrytyczne wymagaja dalszego przerobu na drodze uwodornienia badz hydrokrakingu.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze mozna otrzymac wyzsze wydajnosci uzytecznych produktów w porówna¬ niu ze znanymi sposobami ekstrakcji nadkrytycznej czy pirolizy, jesli zastosuje sie rozpuszczalnik w temperaturze znacznie powyzej jego temperatury krytycznej przy równoczesnym skróceniu przebywania surowca w strefie podwyzszonej temperatury. Istota wynalazku — ekstrakcyjna piroliza polega na dzialaniu na surowce weglowe, bitumiczne i ropne parami rozpuszczalnika w temperaturach 700-1200°C w czasie 0,1 do 100 s pod cisnieniem2 126555 4,5—25 MPa. Jako rozpuszczalniki stosuje sie substancje o temperaturach krytycznych wyzszych od 9°C, cisnie¬ niu krytycznym wyzszym od 3 MPa, wykazujace dostateczna trwalosc w temperaturach ponad 700°C. Korzyst¬ nym rozpuszczalnikiem jest benzen.Moze byc równiez stosowana para wodna z ewentualnymi dodatkami CO, CH4, C02, H2.W warunkach procesu ekstrakcyjnej pirolizy zachodzi szybkie odgazowanie surowca, kraking wyzej cza¬ steczkowych zwiazków organicznych i czesciowe uwodornienie produktów destrukcji o charakterze rodniko¬ wym Produkty tych przemian rozpuszczaja sie w gazie nadkrytycznym i sa szybko usuwane ze srodowiska reakcji. Zapobiega to niekorzystnym reakcjom wtórnym.Schemat technologiczny prowadzenia procesu ekstrakcyjnej pirolizy jest przedstawiony na rysunku.Drobno zmielony surowiec staly (strumien A) kontaktowany jest w reaktorze (1) z podgrzanym w wymien¬ niku (2) do temperatury 700-1200°C rozpuszczalnikiem bedacym w stanie nadkrytycznym (strumien D). Pro¬ dukty reakcji zachodzacej w czasie 0,1-100 s poprzez wymiennik (2) przechodza do urzadzenia (3), gdzie naste¬ puje oddzielenie nieprzereagowanego stalego surowca od fazy gazowej stanowiacej rozpuszczone w rozpuszczalni¬ ku nadkrytycznym produkty ekstrakcji. Faza gazowa chlodzona jest w wymienniku (4) i rozprezana w separato¬ rze (5) na strumien (C) — ekstrakt i strumien gazowy — stanowiacy pary rozpuszczalnika sprezony pompa (6) i zawracany do reaktora (1).Przyklad I Wegiel o nastepujacej charakterystyce: popiól 6,96% wag.H20 3,60% wag. czesci lotne 35,43% wag. zaw.wegla 80,13% wag. zaw.wodoru 6,26% wag. zaw. siarki 0,74% wag. zaw.azotu 1,77% wag. zaw. tlenu 11,00% wag. i rozdrobnieniu ziaren 0,01—0,1 mm zmieszano z podgrzanymi do temp. 700°C parami benzenu i pod cisnieniem 9,8 MPa przepuszczono w czasie 10 s przez reaktor rurowy ogrzewany elektrycznie. Przy stosunku wagowym wegiel : rozpuszczalnik jak 1 :10 otrzymano ciekly ekstrakt z wydajnoscia 32% wag. Ekstrakt rozdzielono na frakcje: parafinowa, hydroaromatyczna i aromatyczna. Glównymi skladnikami frakcji aromatycznej stanowiacej ponad 70% ekstraktu byly jedno- i dwupierscieniowe weglowodory aromatyczne, pochodne alkilowe benzenu, naftalen, metylonaftaleny. Cennymi skladnikami frakcji hydroaromatycznej byly: tetralina i jej metylowe pochodne, osmiohydrofenantren i osmiohydroantracen.Przyklad II Zmielone do wielkosci ziaren 0,05-0,5 mm lupki bitumiczne zawierajace srednio 8,5% wag. substancji organicznej zmieszano w stosunku 3:1 z pozostaloscia z przerobu ropy-gudronem o nastepujacej charakterystyce: temperatura wrzenia 575°C gestosc 0,980 lepkosc w 100°C 21,5 - 10"° m2/s Mieszanine poddano w czasie 7 s dzialaniu sprezonego do cisnienia 9,3 MPa i podgrzanego do temp. 780°C dwutlenku wegla z dodatkiem 10% pary wodnej. Produkty ekstrakcji schlodzono do temp. 50°C i rozprezono do cisnienia 0,4 MPa. Otrzymano ciekly produkt z wydajnoscia 75% wag. w przeliczeniu na substancje organiczna lupków igudron. Ponad 60% wag. produktu stanowily weglowodory aromatyczne, glównie: benzen, toluen, ksyleny i wyzsze alkilobenzeny i metylonaftaleny.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania zwiazków aromatycznych z wegla, lupków bitumicznych, piasków smolistych i roponosnych i ciezkich pozostalosci z przerobu ropy i ich mieszanin na drodze ekstrakcji nadkrytycznej, zna¬ mienny tym,ze ekstrakcje prowadzi sie w temperaturze 700 - 1200°C, w czasie 0,1 - 100 sekund, pod cisnieniem 4,5—25 MPa wobec rozpuszczalników o temperaturach krytycznych wyzszych od 9°C i cisnieniach krytycznych wyzszych od 3 MPa. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie benzen. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie pare wodna ewentualnie z dodatkiem CO, C02, CH4, H2. *126 555 PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania zwiazków aromatycznych z wegla, lupków bitumicznych, piasków smolistych i roponosnych i ciezkich pozostalosci z przerobu ropy i ich mieszanin na drodze ekstrakcji nadkrytycznej, zna¬ mienny tym,ze ekstrakcje prowadzi sie w temperaturze 700 - 1200°C, w czasie 0,1 - 100 sekund, pod cisnieniem 4,5—25 MPa wobec rozpuszczalników o temperaturach krytycznych wyzszych od 9°C i cisnieniach krytycznych wyzszych od 3 MPa.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie benzen.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie pare wodna ewentualnie z dodatkiem CO, C02, CH4, H2. *126 555 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22303580A PL126555B1 (en) | 1980-03-27 | 1980-03-27 | Method for obtaining aromatic compounds from coal,bituminous shales,tar and oil sands and heavy residue from the crude oil treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22303580A PL126555B1 (en) | 1980-03-27 | 1980-03-27 | Method for obtaining aromatic compounds from coal,bituminous shales,tar and oil sands and heavy residue from the crude oil treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL223035A1 PL223035A1 (pl) | 1981-10-02 |
| PL126555B1 true PL126555B1 (en) | 1983-08-31 |
Family
ID=20002140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22303580A PL126555B1 (en) | 1980-03-27 | 1980-03-27 | Method for obtaining aromatic compounds from coal,bituminous shales,tar and oil sands and heavy residue from the crude oil treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL126555B1 (pl) |
-
1980
- 1980-03-27 PL PL22303580A patent/PL126555B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL223035A1 (pl) | 1981-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4108760A (en) | Extraction of oil shales and tar sands | |
| US3617513A (en) | Coking of heavy feedstocks | |
| US4417972A (en) | Recovery of coal liquefaction catalysts | |
| US3228869A (en) | Oil shale retorting with shale oil recycle | |
| US3841991A (en) | Coal conversion process | |
| US4840725A (en) | Conversion of high boiling liquid organic materials to lower boiling materials | |
| US4354922A (en) | Processing of heavy hydrocarbon oils | |
| US4415434A (en) | Multiple stage desalting and dedusting process | |
| US6709573B2 (en) | Process for the recovery of hydrocarbon fractions from hydrocarbonaceous solids | |
| US4036731A (en) | Hydrogenation of coal | |
| US3850738A (en) | Bituminous coal liquefaction process | |
| US4548702A (en) | Shale oil stabilization with a hydroprocessor | |
| US4356077A (en) | Pyrolysis process | |
| US4197183A (en) | Processing of tar sands | |
| US4473461A (en) | Centrifugal drying and dedusting process | |
| US4094766A (en) | Coal liquefaction product deashing process | |
| US4533460A (en) | Oil shale extraction process | |
| US4994175A (en) | Syncrude dedusting extraction | |
| US4695373A (en) | Extraction of hydrocarbon-containing solids | |
| US3884795A (en) | Solvent refined coal process with zones of increasing hydrogen pressure | |
| US4133740A (en) | Process for increasing the fuel yield of coal liquefaction products by extraction of asphaltenes, resins and aromatic compounds from said coal liquefaction products | |
| US4798668A (en) | Extraction of hydrocarbon-containing solids | |
| US4428821A (en) | Oil shale extraction process | |
| US1904586A (en) | Conversion of carbonaceous solids into valuable liquid products | |
| US3974073A (en) | Coal liquefaction |