Przedmiot niniejszego wynalazku sta¬ nowi sposób i urzadzenie, które nalezy uwazac jako istotne ulepszenie znanych dotad sposobów suszenia plynnych ma¬ terjalów przez równoczesne rozpylanie.Przy znanych dotad sposobach, pole¬ gajacych na rozpylaniu, okazala sie ta wada, ze rury, doprowadzajace plynne materjaly, które maja byc rozpylane, naj¬ czesciej w postaci cienkich promieni i z pomoca ostro zakonczonej dyszy, latwo ulegaja zatkaniu sie, co zle wply¬ wa na caly proces suszenia. Aby temu zapobiec, obiera sie calkiem inna dro¬ ge; a mianowicie nie doprowadza sie juz plynnych materjalów rurami do dyszy rozpylajacej, lecz materjaly te sciekaja po plycie, która moze byc nieco nachylo¬ ne, calkiem swobodnie ku dyszy rozpy¬ lajacej. Celem osiagniecia jednostajne¬ go doplywu, pomiedzy wlasciwa rura doplywowa i plyta rozdzielcza mozna umiescic wglebienie wyrównawcze, w któ- rem materjaly plynne, majace byc rozpy¬ lone, wpierw sie zbieraja, a nastepnie przelewajac sie z niego, dostaja sie na plyte rozdzielcza, stad zas do dyszy roz¬ pylajacej. Aby rozpylanie bylo szcze¬ gólnie skutecznem, umieszcza sie ponad plyta rozdzielcza zbiornik dla srodka roz¬ pylajacego, przez co powoduje sie wstep¬ ne rozczastkowanie plynnego materjalu^ a skutkiem tego wlasciwe rozpylanie jest znacznie skuteczniejsze, i przytem zao¬ szczedza sie na srodkach tloczacych, po¬ trzebnych do rozpylania.Urzadzenie przedstawione jest na ry¬ sunku od fig. 1—3., Plyta i, która w jakikolwiek sposób utwierdzona jest w przestrzeni suszaceji moze; miec ksztalt podlugowaty, po¬ siada wglebienie £, poza którein jest nieco nachylona ku miejscu 5,; w któ- rem odbywa sie rozpylanie, tak, ze plyn przelewajacy sie z przepelnionego wglebienia 2 scieka ku dolowi, dostajac sie w miejsce rozpylania 3. Zanim jed¬ nak to nastapi, plynny materjal przeply¬ wa pod zbiornikiem 4 na srodek tlocza¬ cy, który wyplywajac z tego zbiorni¬ ka, rozczastkowtrje go przedwstepnie.W tym stanie plynny materjal, doplywa¬ jacy rura 6 do wglebienia 5, zostaje po¬ chwycony przez srodek tloczacjr, wyply¬ wajacy ze zbiornika 5, rozpylony bardzo drobno i wpedzony do przestrzeni su¬ szacej.Zbiorniki 4 i o dla srodka tloczacego zaopatrzone sa w male otwory wyply¬ wowe 7, które moga byc mniej lub wie¬ cej od siebie oddalone.Rysunek uwidacznia tylko ogólne roz¬ mieszczenie urzadzenia, podane jako przyklad, które zaleznie od ksztaltu i wielkosci przestrzeni suszacej, jak rów¬ niez od rodzaju materjalu, który ma sie suszyc, moze byc w rózny sposób wy¬ konane. PLThe object of the present invention is a method and device which should be regarded as a significant improvement of the previously known methods of drying liquid materials by simultaneous spraying. In the so far known methods involving spraying, the disadvantage is that the pipes carrying the liquid which are to be sprayed, most often in the form of thin rays and with the aid of a pointed nozzle, are easily clogged, which negatively affects the entire drying process. To prevent this from happening, quite a different route is being taken; namely, the liquid materials are no longer piped to the spray nozzle, but the materials run down the plate, which may be slightly sloping, quite freely towards the spray nozzle. In order to achieve a uniform supply, between the appropriate inlet pipe and the distribution plate, a compensating recess may be placed in which the liquid materials to be sprayed first collect and then overflow from it reach the dividing plate, hence and to the spray nozzle. For atomization to be particularly effective, a reservoir for the spraying agent is placed above the distribution plate, thereby causing the initial expansion of the liquid material, and hence proper atomization is much more effective, and therefore starts with the blowing means. for spraying. The device is shown in the figure from Figs. 1 to 3. A plate which is fixed in some way in the drying space and may; have an oblong shape, it has a dimple, apart from which it is slightly inclined towards 5 ,; in which the spraying takes place, so that the liquid overflowing from the overfilled cavity 2 runs downwards to the spraying site 3. Before this happens, the liquid material flows under the reservoir 4 for the pressing agent, which, flowing out of this reservoir, will fragment it prematurely. In this state, the liquid material, flowing into the cavity of the tube 6, is caught by the means of pressure flowing from the reservoir 5, sprayed very finely and sucked into the space of the cavity. The reservoirs 4 and for the delivery medium are provided with small outlets 7 which may be more or less spaced from each other. The drawing shows only the general arrangement of the device, given as an example, which depending on the shape and size the drying space, as well as the type of material to be dried, can be made in various ways. PL