Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania spalin z pieca do reformingu weglowodorów z para wodna.Piece do reformingu gazowych i cieklych weglowodorów z para wodna sa powszechnie stosowane do produkcji gazu syntezowego w wytwórniach amoniaku, metanolu, czystego wodoru i innych produktów chemicz¬ nych. Opalane sa paliwem weglowodorowym gazowym lub cieklym. Poza komora spalania, w której w umiesz¬ czonych tam rurach z katalizatorem przebiega wlasciwy proces reformingu, piece te maja rozbudowany uklad wymienników ciepla tworzacych tzw. sekcje konwekcyjna. Zadaniem sekcji konwekcyjnej jest maksymalne wykorzystanie ciepla spalin. Ze wzgledu na dosc duze opory hydrauliczne sekcji konwekcyjnej, siegajace 2000 Pa w nowoczesnych duzych piecach, zastosowanie ciagu naturalnego dla uzyskania przeplywu i usuwania spalin nie jest mozliwe. Przeplyw spalin przez piec i usuwanie ich do atmosfery odbywa sie wiec przy uzyciu wentylatora. Do napedu wentylatora stosowana jest turbina (parowa) lub silnik elektryczny. Praca wentylatora decyduje o ruchu pieca reformingu, a wiec o niezawodnosci i bezpiecznej pracy calej instalacji wytwarzajacej gaz syntezowy. Dla zapewnienia duzej niezawodnosci pracy pieca stosowane sa niekiedy urzadzenia rezerwowe do usuwania spalin. Znanym rozwiazaniem jest zastosowanie rezerwowego wentylatora lub inzektora parowego.Rezerwowy inzektor zwykle zasilany jest (napedzany) para z sieci niskocisnieniowej np. 0,35 MPa. Inzektor parowy uwaza sie w technice za niezawodne urzadzenie rezerwowe.Wentylator spalin zuzywa znaczne ilosci energii Przykladowo wentylator do usuwania 100000 m3/h spalin (w warunkach normalnych), o napedzie turbina parowa, zuzywa ponad 4000 kg/h pary przegrzanej 3,6 MPa.Jeszcze mniej ekonomiczny okazuje sie inzektor parowy. Gdyby zastosowac go jako glówne urzadzenie, to do usuwania 100000 m3/h spalin zuzywalby okolo 5000 kg/h pary 0,35 MPa Jak wynika z powyzszego, korzystnym rozwiazaniem byloby zastosowanie do usuwania spalin z pieca do reformingu weglowodorów cieklych i gazowych z para wodna wylacznie inzektora parowego, który umozliwial¬ by niezawodna i bezpieczna prace pieca, jednak z wykluczeniem zuzycia wartosciowej pary wodnej. Jest to mozliwe do osiagniecia, jezeli zastosuje sie sposób wedlug wynalazku.Istota wynalazku jest to, ze do napedu inzektora stosuje sie pare wodna o cisnieniu absolutnym do 0,13 MPa, wyprodukowana w kotle utylizatorze polaczonym bezposrednio z dysza napedowa inzektora.2 125433 Ten „bezcisnieniowy" kociol utylizator, usytuowany w linii schladzania gazu technologicznego, dla wytworzenia pary napedowej inzektora, wykorzystuje fizyczne i utajone cieplo zawarte w gazie technologicznym w zakresie temperatur od okolo 140—145°C do okolo 105—110°C. Ciepla o tak niskim potencjale nie mozna w praktyce wykorzystac w innych kotlach utylizatorach produkujacych pare kierowana do sieci parowych.Teoretycznie mozliwe byloby wykorzystanie tego ciepla do wstepnego podgrzewu wody zasilajacej kotly paro¬ we. W praktyce jednak zapotrzebowanie na cieplo do wstepnego podgrzewu wody jest male i znaczne ilosci tego niskopotencjalnego ciepla tracone sa w chlodnicach. „Bezcisnieniowy" kociol utylizator wytwarza pare wodna o bardzo niskim nadcisnieniu 0,01-0,03 MPa, t.j. cisnieniu absolutnym w granicach 0,11-0,13 MPa. Para ta ze wzgledu na brak mozliwosci transportu nie moze byc skierowana do sieci parowych i nie moze byc ocenianajako wartosciowa para grzewcza. Mozliwe jest natomiast, jak to przewiduje wynalazek, bezposrednie polaczenie „bez¬ cisnieniowego" kotla z inzektorem spalin. Nadcisnienie w kotle ustala sie w tym ukladzie samorzutnie, glównie jako wynik dzialania inzektora. Ilosc pary niezbednej do usuwania spalin mozna latwo wyregulowac poprzez odpowiednie zbocznikowanie poprzedzajacego kociol wymiennika ciepla. Zuzycie pary odpadowej do napedu inzektora dla usuwania 100000 m3/h spalin wynosi okolo 15000 kg/h. Taka ilosc pary wodnej mozna w wielu wytwórniach gazu syntezowego uzyskac poprzez schladzanie gazu technologicznego po reformingu i po ewen¬ tualnych innych nastepnych procesach technologicznych w zakresie temperatur 140-110°C.Sposób usuwania spalin wedlug wynalazku jest prosty w realizacji, niezawodny w dzialaniu i umozliwia gleboka utylizacje ciepla zawartego w gazie technologicznym. Dodatkowymi zaletami inzektora o niskich spad¬ kach cisnieniajest duza sprawnosc i cicha praca.Przyklad zastosowania wynalazku przedstawiono na fig. 1. W procesie wytwarzania gazu syntezowego sto¬ sujacym reforming weglowodorów z para wodna^surowiec 1 i para wodna przetwarzane sa w piecu PR na miesza¬ nine gazów, zwana gazem technologicznym wyprowadzanym przewodem 2. Spaliny z pieca PR schladzane sa w szeregu wymienników ciepla sekcji konwekcyjnej SK i doprowadzane przewodem 5 do inzektora I, który usuwa je do atmosfery. Gaz technologiczny po piecu reformingu (przewód 2) i ewentualnych innych procesach technologicznych (od 2 do 3) jest schladzany. Cieplo w nim zawarte uzywane jest do produkcji pary w kotlach utylizatorach, do podgrzewu wody dla tychze kotlów itp. celów. Po ostatnim z szeregu wymienników ciepla na linii gazu technologicznego WC, gaz technologiczny osiaga temperature 140-145°C i kierowany jest przewodem 4 do „bezcisnieniowego" kotla KB. Kociol ten wytwarza pare wodna o nadcisnieniu 0,01-0,03 MPa (cisnieniu absolutnym w granicach 0,11-0,13 MPa). Para ta przewodem 6 kierowanajest bezposrednio do dyszy napedowej inzektora 1. Gaz technologiczny po kotle KB odplywa przewodem 7 majac temperature 105-110°C. Ilosc ciepla doprowadzana do kotla KB regulowanajest przewodem bocznikowym z zaworem regulacyjnym ZB.Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania spalin z pieca do reformingu weglowodorów z para wodna, przy uzyciu inzektora parowe¬ go, do zasilania którego uzywa sie pary niskopreznej, wyprodukowanej kosztem ciepla gazu technologicznego po reformingu i po ewentualnych innych nastepnych procesach technologicznych, znamienny tym, ze do napedu inzektora stosuje sie pare wodna o cisnieniu absolutnym do 0,13 MPa, wyprodukowana w kotle utyliza- torze polaczonym bezposrednio z dysa napedowa inzektora.125 433 J H^ J" SK PARA M N u i /°tf ra i^ i g a a. tfa * PLThe present invention relates to a method for removing flue gas from a steam reforming furnace. Steam and liquid hydrocarbon reforming furnaces are commonly used in the production of synthesis gas in ammonia, methanol, pure hydrogen and other chemical products plants. They are fired with gaseous or liquid hydrocarbon fuel. Apart from the combustion chamber, in which the proper reforming process takes place in the pipes with the catalyst, these furnaces have an extensive system of heat exchangers forming the so-called convection sections. The task of the convection section is to maximize the use of exhaust heat. Due to the relatively high hydraulic resistance of the convection section, reaching 2000 Pa in modern large furnaces, the use of natural draft to obtain the flow and removal of exhaust gases is not possible. Thus, the exhaust gas flows through the furnace and is discharged to the atmosphere by means of a fan. A (steam) turbine or an electric motor is used to drive the fan. The operation of the fan determines the movement of the reforming furnace, and thus the reliability and safe operation of the entire synthesis gas production plant. In order to ensure a high operational reliability of the furnace, backup devices are sometimes used to remove the flue gases. A known solution is the use of a backup fan or steam injector. The backup injector is usually supplied (driven) by steam from a low pressure network, e.g. 0.35 MPa. The steam injector is considered a reliable back-up device in technology. The flue gas fan consumes considerable amounts of energy. For example, a fan to remove 100,000 m3 / h of flue gas (under normal conditions), driven by a steam turbine, consumes more than 4,000 kg / h of superheated steam 3.6 MPa. The steam injector turns out to be even less economical. If it was used as the main device, for the removal of 100,000 m3 / h of flue gas, it would use about 5,000 kg / h of steam 0.35 MPa.As it follows from the above, a preferred solution would be to use only liquid and gaseous hydrocarbons from steam in the reforming furnace a steam injector, which would enable reliable and safe operation of the furnace, but excluding the consumption of valuable steam. It is possible to achieve this if the method according to the invention is used. The essence of the invention is that the injector drive uses water vapor with an absolute pressure of up to 0.13 MPa, produced in a utilizer boiler connected directly to the injector driving nozzle. 2 125433 This " the pressureless "utilizer boiler, located in the process gas cooling line, uses the physical and latent heat contained in the process gas in the temperature range from about 140-145 ° C to about 105-110 ° C to generate the injector driving steam. cannot be used in practice in other boilers producing steam sent to steam networks. Theoretically, it would be possible to use this heat for pre-heating the steam boiler feed water. In practice, however, the heat demand for pre-heating water is small and large amounts of this low-potential heat they are lost in coolers. The "pressureless" utilizer boiler produces water vapor with very low overpressure 0.01-0.03 MPa, i.e. absolute pressure within 0.11-0.13 MPa. Due to the impossibility of transport, this steam cannot be directed to steam networks and cannot be assessed as valuable heating steam. However, it is possible, as envisaged by the invention, to connect the "pressureless" boiler directly to the flue gas injector. The overpressure in the boiler is established spontaneously in this system, mainly as a result of the injector. heat exchanger boiler. The waste steam consumption for the injector drive for the removal of 100,000 m3 / h of flue gas is about 15,000 kg / h. This amount of water vapor can be obtained in many syngas plants by cooling the process gas after reforming and any other subsequent technological processes in the temperature range of 140-110 ° C. The method of exhaust gas removal according to the invention is simple to implement, reliable in operation and enables deep utilization of the heat contained in the process gas. Additional advantages of the low pressure drop injector are high efficiency and quiet operation. shown on Fig. 1. In the synthesis gas production process using hydrocarbon reforming with steam, the raw material 1 and the steam are converted in the PR furnace into a gas mixture, called process gas, discharged through line 2. The flue gases from the PR furnace are cooled in a series of exchangers the heat of the convection section SK and supplied through the conduit 5 to the injector I, which removes them to the atmosphere. The process gas downstream of the reforming furnace (line 2) and any other technological processes (2 to 3) is cooled down. The heat contained in it is used for the production of steam in boilers, utilizers, for heating water for these boilers, etc. purposes. After the last of the series of heat exchangers on the WC process gas line, the process gas reaches the temperature of 140-145 ° C and is directed through the conduit 4 to the "pressureless" KB boiler. This boiler produces water vapor with an overpressure of 0.01-0.03 MPa (pressure absolute in the range 0.11-0.13 MPa). This steam is directed through the line 6 directly to the injector 1 drive nozzle 1. The process gas after the KB boiler flows out through the line 7 at a temperature of 105-110 ° C. with a control valve ZB. Patent claim A method of removing flue gases from a hydrocarbon reforming furnace with steam, using a steam injector, which is supplied with low-pressure steam, produced at the expense of the heat of the process gas after reforming and after any other subsequent technological processes, characterized by the fact that the injector drive uses water steam with an absolute pressure of up to 0.13 MPa, produced in a boiler in a utilizer connected directly to the drive disk of the injector. 125 433 J H ^ J "SK PARA M N u i / ° tf ra i ^ i g a a. tfa * PL