Najdluzszy czas trwania patentu do dn. 22' grudnia 1939 r.Przedmiotem patentu Nr. 1252 jest urza¬ dzenie do zwijania papieru, szczególnie na ustniki dla gilz do papierosów,oprzyrzadzie zaciskowym, skladajacym sie z rurki zaci¬ skowej i trzpienia zaciskajacego, u które¬ go rurka zaciskowa jest nieruchoma, trzpien zas zaciskajacy wykonywuje ruch, konieczny do uchwycenia i zacisniecia pa¬ pieru, podczas gdy zwijanie uskutecznia biegnaca wkolo rurka do zwijania. Przy uzywaniu papierów o rozmaitej grubosci ma przyrzad zaciskowy tego rodzaju te wade, ze gilzy nie zostaja wyrabiane szew na szew, to znaczy do zwijania ustników potrzeba pasków papieru o róznych dlugo¬ sciach. Nastepnie pojawia sie takze ta nie¬ dogodnosc, ze, przy doborze pewnego o- znaczonego stosunku przekladni miedzy walem napednym a rurka do zwijania, o- kres wyrzucania zwinietego ustnika jest wzglednie maly.W celu usuniecia tych niedogodnosci u- dziela sie, w mysl wynalazku, przyrzadowi zaciskowemu, skladajacemu sie z rurki za¬ ciskowej i trzpienia, jako calosci, ruchu dodatkowego ze wzgledu na rurke do zwi¬ jania. Ten ruch dodatkowy stanowi srodek do zmieniania dlugosci okresu zwijania, a przez to umozliwia sporzadzanie tutek z papieru o rozmaitej grubosci i to szew na szew. Jezeli sie przyrzadowi zaciskajace¬ mu udzieli ruchu dodatkowego, najlepiejruchu wirujacego w przeciwnym kierunku, niz ruch obrotowy rurki do zwijania, to o- siaga sie te korzysc, ze okres zwijania skraca sie. Stosownym jest naped o zmien¬ nej szybkosci katowej dla przyrzadu za¬ ciskajacego, wskutek czego mozna latwo zmieniac droge zwijania spirali ustnika, a zatem przez to ulatwione jest sporzadzanie gilz szewjia szew przy tej samej dlugosci papieru i przy rozmaitej jego grubosci.Na rysunku uwidoczniony jest przyklad urzadzenia w mysl wynalazku, a miano¬ wicie fig. 1 przedstawia jego rzut poziomy, podczas gdy fig. 2—6 przedstawiaja wy¬ konanie szczególów.Przy pomocy aparatu jakiegokolwiek ro¬ dzaju, sluzacego do doprowadzania papie¬ ru, dostaje sie papier / (fig. 2) przez wycie¬ cie 2 rurki do zwijania 5 w naciecie 4 rur¬ ki zaciskowej 3, która wykonywuje ruch obrotowy o zmiennej szybkosci katowej w przeciwnym kierunku, niz rurka do zwija¬ nia, podczas gdy trzpieniowi zaciskajace¬ mu 6 udziela sie w odpowiednim momencie wzglednego ruchu obrotowego ze wzgledu na rurke zaciskowa, która chwyta papier i znów wypuszcza. Ruchy te wywoluje sie np. przez to, ze kolem zebatemZ walu przy- stawkowego 8, popedzanem przez glówny wal maszyny (nie uwidoczniony na rysun¬ ku), wprawia sie w ruch przenosnia zebata 9, 10, której stosunek przenoszenia wzgled¬ nie ilosci zebów tak sa dobrane, ze stosunek przenoszenia miedzy glównym walem maszyny, a rurka do zwijania 5 wyraza sie w liczbach calych, aby po jed¬ nym obrocie glównego walu maszyny na¬ ciecie 4 zawsze przyszlo na to samo miej¬ sce. Z kolem 10 jest w celu osiagniecia zmiennych szybkosci katowych polaczone kolo eliptyczne // (np. srubami lub t. p.), znajdujace sie w wechwycie z drugiem kolem eliptycznem 12, pedzacem trzpien 13 wzglednie 13a, przyczem obie czesci trzpienia 13, 13a sa wsrubowane jedna w druga i utwierdzone wzgledem siebie za- pomoca przeciwnasrubka 14. W trzpien 13 i 13a wsrubowana jest rurka zaciskowa 3, posiadajaca w zwezonej czesci naciecie 4 (fig. 2), do którego dochodzi papier. W trzpieniu 13 i 13a osadzony jest obracalny trzpien zaciskowy 6 i zabezpieczony od przesuwania sie osiowego zapomoca stozka 16 i pierscienia 17. Trzpien zaciskowy 6 zaopatrzony jest w srubowate wyciecie 18 (fig. 3), w które wchodzi cwiek 19 (fig. 1), prowadzony w podluznem nacieciu , 20 trzpienia 13, wskutek czego trzpien za¬ ciskowy wykonuje ten sam ruch obrotowy, co rurka zaciskowa.Otwieranie i zamykanie sie czesci za¬ ciskowej 8, 6, czyli obrót wzgledny trzpie¬ nia 6 ze wzgledu na rurke zaciskowa 3, zo¬ staje wywolane za posrednictwem czesci krzywej 24 (fig. 1), polaczonej z nasrub- kiem 23, prowadzonej na gwincie 22 w o- prawie 21 i przytrzymywanej przeciwna- srubkiem. Zapomoca czesci krzywej 24, której rozwiniecie na plaszczyzne przed¬ stawia fig. 4, zostaje poruszane tam i nazad wodzidlo 25, przesuwalne na dlugosc, a prowadzone w nacieciu 20 trzpienia 13 przez cwiek 19 tak, ze czesc 25 wykonywu¬ je z jednej strony ruch obrotowy razem z trzpieniem 13, z drugiej zas strony otrzy¬ muje od czesci krzywej 24 za posredni¬ ctwem krazka 26 ruch posuwajacy w kie¬ runku dlugosci, przyczem za posredni¬ ctwem cwieka 19 oraz srubowatego wycie¬ cia 18 zostaje wywolany wzgledny obrót trzpienia 6 i umozliwione jest przytrzymy¬ wanie papieru.Naped i utwierdzenie rurki do zwijania 5 odbywa sie w ten sam sposób, jak opisano w patencie Nr. 1252. Zwijanie zacisnietego papieru uskutecznia rurka do zwijania 5 (fig. 5) przez to, ze wewnetrzna krawedzia 27 tejze zostaje papier nawiniety na narzad zaciskajacy, przyczem sprezyna 28, przy¬ ciskajaca papier do trzpienia zaciskowego, - 2 |ulatwia nawijanie, szczególnie przy krót¬ kim papierze.Przez obrót narzadu zaciskowego 3, 6 w przeciwnym kierunku, niz rurka do zwi¬ jania 5, w mysl wynalazku (w kierunku, zaznaczonym strzalka 30) zostaje koniec papieru skrecony wstepnie, a mianowicie tak dalece, ze koniec 29 papieru dostaje sie w poblize najwezszego miejsca miedzy rurka zaciskowa 3, a rurka do zwijania 5, przez co okres zwijania skraca sie. W ten sposób zwiniety wstepnie papier 35 dostaje sie teraz do czesci 31, wskutek czego rur¬ ka do zwijania 5 przestaje wywierac swój wplyw na zwijanie sie papieru (fig. 6). Dal¬ szy obrót ustnika w tej czesci 31 az do po¬ lozenia, w którem zostanie on wyrzucony, przez co czyni sie zadosc wymaganiu, aby szew zachodzil na szew, odbywa sie wsku¬ tek skrecenia narzadu zaciskowego 3, 6.Proces zwijania mozna najlepiej uwi¬ docznic przy pomocy diagramów.Fig. 7 wskazuje zarówno odnosnie do procesu zwijania, opisanego w patencie Nr. 1252, jak tez do procesu zwijania, w mysl niniejszego wynalazku, obraz diagra¬ mu zwijania rurki zwijajacej, ograniczony do glównego walu maszyny. Katowi a od¬ powiada proces zwijania, katowi zas P o- kres zaciskania i wyjmowania gotowego ustnika. Przy tej.samej ilosci skretów zwit¬ ków papierowych na ustniki potrzeba be¬ dzie wskutek dodatkowego obrotowego ru¬ chu, jakiego udziela sie w mysl niniejszego wynalazku narzadowi zaciskowemu, mniej¬ szego kata at do zwijania przy tej samej ilosci obrotów narzadu zwijajacego. Do wyjmowania pozostanie zatem wiekszy kat $l9 czego skutkiem jest to, ze przyspie¬ szenie urzadzenia napednego do wyjmo¬ wania gotowych zwitków na ustniki staje sie korzystniejsze, a przez to sprawnosc maszyny moze byc znacznie zwiekszona.Fig. 8 wskazuje, jak czyni sie zadosc wy¬ maganiu, aby szew zachodzil na szew, przy sporzadzaniu gilz z papieru o rozmaitej grubosci.Odpowiednio do jednostajnej szybkosci narzadu do zwijania przy urzadzeniu we¬ dlug patentu glównego wraz z charaktery- stycznemi katami a i p jest linja 32 przed¬ stawiona równolegle do osi odcinków. Do¬ datkowy obrót narzadu zaciskowego o perjodycznie zmiennej szybkosci przedsta¬ wiony jest w diagramie linja lamana 33.Poniewaz calkowita droga obrotu przy u- rzadzeniu w mysl wynalazku stanowi sume obu obrotów czesciowych rurki do zwijania i narzadu zaciskowego, wiec mozna przy tej samej ilosci obrotów zwitków ustniko- wych obrac kat obrotu a mniejszym. Przez przestawienie punktu wierzcholkowego 34 w rozmaite miejsca w obrebie kata av co mozna osiagnac przez skrecenie kól elip¬ tycznych //, 12, czyni sie zadosc wyma¬ ganiu szew na szew, gdyz wielkosc po¬ wierzchni sumowej, oznaczona przez obra¬ nie punktu 34, da sie dowolnie obierac.Wielkosc róznicy stosunku przenoszenia u kól eliptycznych wyznacza z drugiej stro¬ ny, jak wielkim ma byc obrót dodatkowy. PLThe longest term of the patent until On December 22, 1939, the subject of patent No. 1252 is a paper winding device, especially for cigarette tube mouthpieces, a clamping device consisting of a clamping tube and a clamping pin, with which the clamping tube is stationary, the clamping pin performs the movement necessary to grip and clamping the paper, while the winding is performed by a winding tube running around. When using papers of different thicknesses, a clamping device of this kind has the disadvantage that the cores are not seam-to-seam, that is, strips of paper of different lengths are needed to wind the mouthpieces. Then there is also the inconvenience that, when selecting a certain significant gear ratio between the drive shaft and the winding tube, the ejection range of the rolled-up mouthpiece is relatively small. In order to remedy these inconveniences, the invention is a clamping device consisting of a clamping tube and a mandrel, as a whole, of an additional movement with regard to the winding tube. This additional movement provides a means for varying the length of the curl period and thus allows the fabrication of tubes of various thicknesses and seam to seam. If the crimping device gives an auxiliary movement, preferably a rotating movement in the opposite direction than that of the winding tube, the advantage is that the winding period is shortened. A variable speed drive for the clamping device is suitable, whereby the winding path of the spiral of the mouthpiece can be easily varied, and thus facilitating the production of seam cores at the same paper length and different thicknesses. an example of a device according to the invention, the name of Figure 1 is a plan view of it, while Figures 2-6 show the details of the design. With any type of apparatus for feeding the paper, the paper is obtained. (Fig. 2) by cutting 2 the winding tube 5 into the cut 4 of the clamping tube 3, which performs a rotating motion with variable angular speed in the opposite direction to the winding tube, while the clamping pin 6 is given at the right moment of relative rotational movement due to the clamping tube which grips the paper and releases it again. These movements are caused, for example, by the fact that the gear wheel of the accessory shaft 8 driven by the main shaft of the machine (not shown in the drawing) is set in motion by the gear 9, 10, the transmission ratio of which relative to the number of teeth they are chosen so that the transfer ratio between the main shaft of the machine and the winding tube 5 is expressed in whole numbers so that after one revolution of the main shaft of the machine the cut 4 always comes to the same place. In order to achieve variable angular speeds, an elliptical wheel // (e.g. with screws or tp) is connected to the wheel 10, located in the grip with the second elliptical wheel 12, while driving the stem 13 or 13a, while both parts of the stem 13, 13a are screwed one into the second and fixed to each other with a counter screw 14. A clamping tube 3 is screwed into the spindle 13 and 13a, with a notch 4 in the narrow part (Fig. 2), to which the paper is connected. A rotatable clamping pin 6 is mounted in the pin 13 and 13a and secured against axial movement by a cone 16 and ring 17. The clamping pin 6 is provided with a helical cut 18 (Fig. 3), into which a pin 19 (Fig. 1) fits, guided in a longitudinal cut, 20 of pin 13, whereby the clamping pin performs the same rotation as the clamping tube. Opening and closing of clamping part 8, 6, i.e. relative rotation of pin 6 with respect to clamping tube 3 , is elicited by a portion of the curve 24 (FIG. 1) connected to a screw 23, guided on thread 22 at approximately 21 and held by a counter screw. By neglecting the part of the curve 24, the development of which is shown in Fig. 4, the guide 25, shifting lengthwise, is moved back and forth and guided in the cut 20 of the pin 13 by the point 19, so that part 25 performs a movement on one side. rotating together with the pin 13, on the other hand, it obtains from the part of the curve 24 via the disk 26 a sliding motion in the direction of length, by means of the pin 19 and the helical cut 18, relative rotation of the pin 6 is induced and the holding of the paper is made possible. The winding tube 5 is tapped and restrained in the same manner as described in Patent No. 1252. The winding of the crimped paper is made by the winding tube 5 (Fig. 5) by the fact that the inner edge 27 of this paper is wound onto the clamping tool by means of a spring 28, which presses the paper against the clamping mandrel, - 2 | it facilitates winding, especially in short paper. By rotating the clamping device 3, 6 in the opposite direction to the winding tube 5, according to the invention (in the direction indicated by the arrow 30), the end of the paper is initially twisted, namely so far that the end 29 of the paper is it gets near the narrowest point between the clamping tube 3 and the winding tube 5, whereby the winding period is shortened. In this way, the pre-rolled paper 35 now enters the part 31, whereby the winding tube 5 ceases to have its effect on the curl of the paper (FIG. 6). Further rotation of the mouthpiece in this portion 31 to the position where it will be ejected, thereby satisfying the requirement that the seam extends over the seam, takes place as a result of twisting the clamping device 3, 6. visualize with the help of diagrams. 7 indicates both with respect to the winding process described in Patent No. 1252 as well as the winding process for the purposes of the present invention, the winding tube winding diagram image is restricted to the main shaft of the machine. Angle a corresponds to the rolling process, and to angle P, the clamping and removal time of the finished mouthpiece. For the same number of twists of the paper rolls for the mouthpieces, due to the additional rotational movement imparted by the clamping device in the context of the present invention, a smaller winding angle for the same number of turns of the winding device will be required. A larger category will therefore be left to take out, with the result that the acceleration of the drive device for removing the finished mouthpieces becomes more advantageous, and the efficiency of the machine can therefore be significantly increased. 8 shows how the requirement that the seam overlaps the seam is satisfied when making cores of paper of various thicknesses. According to the uniform speed of the winding device at the device according to the main patent with the characteristic angles a and p is the line 32 shown parallel to the axis of the sections. The additional rotation of the clamping tool with a periodically variable speed is shown in the diagram on the broken line 33. Since the total rotation distance of the clamping device according to the invention is the sum of the two partial turns of the winding tube and the clamping tool, so you can use of the mouthpiece coils, turn the rotation angle a smaller. By shifting the vertex point 34 to various places within the angle av, which can be achieved by twisting the elliptical circles //, 12, the requirement of a seam on the seam is satisfied, since the size of the sum surface indicated by the figure 34 , can be selected arbitrarily. The amount of difference in the transmission ratio in the elliptical wheels, on the other hand, determines how much the additional revolution is to be. PL