PL12533B1 - Sposób wyrobu okladzin klocków hamulcowych, tarcz sprzeglowych i tym podobnych okladzin ciernych. - Google Patents
Sposób wyrobu okladzin klocków hamulcowych, tarcz sprzeglowych i tym podobnych okladzin ciernych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL12533B1 PL12533B1 PL12533A PL1253329A PL12533B1 PL 12533 B1 PL12533 B1 PL 12533B1 PL 12533 A PL12533 A PL 12533A PL 1253329 A PL1253329 A PL 1253329A PL 12533 B1 PL12533 B1 PL 12533B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- linings
- ground
- friction
- brake pad
- clutch discs
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Przy wyrobie tworzyw ciernych, a zwla¬ szcza ciernych powierzchni sprzegiel lub tym podobnych narzadów do przenoszenia ruchu obrotowego z jednego walu na drugi, znane jest powszechnie stosowanie tworzy¬ wa wlóknistego, np. azbestu, przesyconego spoiwem, przyczem mieszanine te wiaze sie w mase jednolita przez stlaczanie jej pod cisnieniem i dzialanie ciepla.Znane jest równiez dodawanie grafitu do tworzyw wlóknistych, celem osiagniecia lagodnego dzialania i malego wspólczynni¬ ka tarcia. Trudno jest jednak uzyskac w podobnych powierzchniach ciernych sprze¬ giel i t. d. staly i jednostajny wspólczynnik tarcia wzdluz pewfnej linii styku lub w roztnaitych punktach tstyku, poniewaz wlókna lub czasteczki tworzywa wlókni¬ stego sa zbyt wielkie lub zbyt odlegle od siebie, aby mogly zapewnic utrzymanie mozliwie jednostajnego wspólczynnika tar¬ cia. Duze czasteczki tworzywa wlókniste¬ go, polaczone z dodatkowem tworzywem ciernem, wykazuja znacznie wiekszy wspólczynnik tarcia od czasteczek spoiwa, znajdujacego sie pomiedzy czasteczkami wlóknistemi, wobec czego otrzymuje sie zmienna przyczepnosc oraz poslizg po¬ szczególnych punktów powierzchni ciernej ze zmiennym wspólczynnikiem tarcia. W razie dodania do tworzywa wlóknistego niewielkiej ilosci grafitu, grafit dodany niemiesza sie jednostajnie z tworzywem i nie¬ dogodnosci powyzsze wystepuja wyrazniej.Dodawaj zas ^wiekszych ilosci grafitu nie jest dppujsziczalne, obniza bowiem wytrzy¬ malosc wytwarzanych przedmiotów.W mysl wynalazku niniejszego miesza¬ nine tworzywa wlóknistego z odpowied- niem spoiwem stlacza sie w sposób znany w bloki lub cegielki, które miele sie nastep¬ nie na drobny proszek, poczem mlewo stla¬ cza sie ponownie i nadaje sie mu pozadane ksztalty i wymiary ostateczne pod dziala¬ niem ciepla i cisnienia.W ten sposób wytwarza sie zupelnie jednolite tworzywo na powierzchnie cierne sprzegiel i tym podobnych czesci, wykazu¬ jace jednostajny wspólczynnik tarcia.Celem otrzymania tworzywa o mniej¬ szym wspólczynniku tarcia, do mieszaniny powyzszej dodaje sie sproszkowany grafit, talk lub tym podobne suche tworzywo sma¬ rowe, poczem mieszanine przerabia sie na produkt gotowy w sposób opisany powy¬ zej.Stosownie do jednego ze sposobów wy¬ konania wynalazku postepuje sie w sposób nastepujacy: wlókna azbestu poddaje sie rozdrabianiu lub czochraniu, celem wytwo¬ rzenia luzno sklebionej masy, do której dodaje sie fenbl-formaldehydu lub temu podobnego produktu kondensacyjnego, roz¬ puszczonego w niewielkiej ilosci spirytusu.Sklad mieszaniny mozna unormowac np. tak, ze na 1 czesc wagowa substancji feno¬ lowej przypadaja 3 czesci wagowe azbestu.Mase miesza sie dokladnie i suszy bez do¬ plywu ciepla. Wysuszona mase prasuje sie w cegielki lub sztabki, równiez bez dopro¬ wadzania ciepla, a nastepnie proszkuje lub miele zapomoca np. tarczy szlifierskiej, celem uzyskania mialkiego proszku. Pro¬ szkowi temu nadaje sie nastepnie pozada¬ ne ksztalty i wymiary zapomoca stlaczania, poczem gotowy wyrób poddaje sie zarzeniu lub utwardzaniu (hartowaniu) w piecu przy wysokiej temperaturze, najkorzystniej pod cisnieniem; podczas czynnosci powyzszych cisnienie moze wynosic np. okolo 150 kg na cm2, a temperatura okolo 185°C.W razie potrzeby wytworzenia tworzy¬ wa o jednostajnie niskim wspólczynniku tarcia do mieszaniny mozna po zmieleniu dodac grafitu, np. w ilosci 7 do 10%, w (Za¬ leznosci od pozadanego zmniejszenia wspólczynnika tarcia.Zeskwarzony produkt w kazdym z przy¬ padków tworzy cialo stale, zasadniczo jed¬ nolite i scierajace sie jednostajnie; tworzy¬ wo to posiada znaczna wytrzymalosc me¬ chaniczna i wykazuje staly jednakowy wspólczynnik tarcia nawet w razie styka^ nia sie ze wspóldzialajaca powierzchnia cierna w jednym tylko punkcie lub wzdluz linji styku.Wynalazek niniejszy nadaje sie w szczególnosci do wyrobu czesci pedni cier¬ nych o zmiennej szybkosci, w których cze¬ sci wspólpracujace b niskim wspólczynni¬ ku tarcia sa czynne podczas poczatkowego wzrostu obciazenia od zera do normalnej wartosci, przyczem uskuteczniaja przeno¬ szenie napedu stopniowo i bardzo jedno¬ stajnie, poczem dopiefo zaczynaja wspól¬ pracowac w przenoszeniu ruchu obroto¬ wego czesci pedni o wyzszym wspólczyn¬ niku tarcia. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu okladzin klocków hamulcowych, tarcz sprzeglowych i tym po¬ dobnych okladzin ciernych, znamienny tern, ze cegielki lub sztabki, wykonane w znany sposób z tworzywa wlóknistego i spoiwa, miele sie na mialki proszek, stlaczany na¬ stepnie z nadaniem produktowi stlaczania pozadanych ksztaltów i wymiarów pod dzialaniem ciepla i cisnienia celem otrzy¬ mania produktu jednolitego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze cegielki lub sztabki proszkuje sie lub miele zapomoca tarczy szlifierskiej — 2 —lub tej podobnego przyrzadu, a otrzymany proszek stlacza sie w formach, poczem u- twardza w piecu lub temu podobnem urza¬ dzeniu przy wysokiej temperaturze.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, zna¬ mienny tern, ze drobno zmielony proszek poddaje sie cisnieniu, wynoszacemu okolo 150 kg na cm2 przy temperaturze okolo 185°C.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 2 lub 3, zna¬ mienny tern, ze do mieszaniny wprowadza sie po jej sproszkowaniu lub zmieleniu gra¬ fit. John Hogg Robertson. Zastepca: K. Czempinski, rzecznik patentowy. Cruk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL12533B1 true PL12533B1 (pl) | 1930-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6858767B2 (ja) | 結合組成物ベースのブレーキパッド用改良摩擦材料及び関連するブレーキパッド | |
| Asmoro et al. | Role of solid lubricant (MoS2 and graphite) variations on characteristics of brake lining composite | |
| CN102691736A (zh) | 环保型高耐磨无石棉刹车片及电磁热压工艺 | |
| PL12533B1 (pl) | Sposób wyrobu okladzin klocków hamulcowych, tarcz sprzeglowych i tym podobnych okladzin ciernych. | |
| US2534607A (en) | Molded brake lining | |
| US20190120314A1 (en) | Production Technology of Friction Material for Brake Pad of Construction Waste Filling Material | |
| JP5765527B2 (ja) | 保水性路盤材用固化体の製造方法 | |
| US1559146A (en) | Method of making artificially-integrated shaped bodies and the product of said method | |
| US1823928A (en) | Method of making insulating tile or brick | |
| US3842031A (en) | Friction material | |
| US3437458A (en) | Sintered friction material | |
| JPS6366232A (ja) | 湿式摩擦材 | |
| US909617A (en) | Composition of matter. | |
| US1548146A (en) | Abrasive form and process of making the same | |
| US2539631A (en) | Method of modifying drying oils and friction material containing modified drying oil | |
| US1924021A (en) | Friction element | |
| USRE20908E (en) | Friction element | |
| US1899239A (en) | Friction element | |
| US943157A (en) | Composition of matter. | |
| US1932912A (en) | Manufacture of brake lining | |
| US392869A (en) | Prepared fuel | |
| US513953A (en) | Bearing for shafts | |
| US897080A (en) | Process for preparing paving or building blocks. | |
| US485688A (en) | Composition of matter for journal-bearings | |
| US492750A (en) | Composition for journal-bearings |