Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kwasu siarkowego pod zwiekszonym cisnieniem.- Kwas siarkowy produkowany jest na ogól pod cis¬ nieniem atmosferycznym, niezaleznie od tego, czy surowcem jest czysta siarka, czy rudy siarkowe. We¬ zel suszaco-absorpcyjny w instalacjach kwasu siar¬ kowego sklada sie przewaznie z wiez wypelnio¬ nych, zraszanych kwasem siarkowym. Wypelnienie, które sluzy do zwiekszenia powierzchni kontakto¬ wania sie gazu z ciecza sklada sie najczesciej z pier¬ scieni Raschiga lub innych ksztaltów, jak siodelka Berla czy tez siodelka Intalox. Proces suszenia prze¬ biega zwykle w temperaturze kwasu 45—50°C, a proces absorpcji trójtlenku siarki w temperaturze 70—100°C.W przypadku stosowania pojedynczej konwersji i absorpcji stopien przemiany dwutlenku siarki na trójtlenek nie przekracza 98%. W zwiazku z tym pozostala czesc nieprzereagowanego dwutlenku siar¬ ki wydziela sie kominem na zewnatrz do atmosfery.Celem zmniejszenia emisji dwutlenku siarki stosuje sie w praktyce przemyslowej rózne metody techno¬ logiczne. Miedzy innymi stosuje sie podwójna kon¬ wersje i absorpcje lub tez przy pojedynczej kon¬ wersji, metody wymywania dwutlenku siarki z ga¬ zów koncowych róznymi roztworami alkalicznymi.Konwencjonalne metody wytwarzania kwasu siarkowego wymagaja duzych objetosci aparaturo¬ wych i duzych ciezarów, szczególnie wtedy, gdy mamy do czynienie z instalacja o bardzo duzej wy- 10 15 25 30 dajnosci. Zastosowanie cisnienia w instalacji rady¬ kalnie zmienia obraz z uwagi na zmniejszone obje¬ tosciowe natezenie przeplywu gazu. Wiekszosc pro¬ cesów technologicznych, jak proces utleniania dwu¬ tlenku siarki, proces suszenia powietrza lub gazu zawierajacego dwutlenek siarki, czy tez proces ab¬ sorpcji trójtlenku siarki, zachodza korzystniej ze wzrostem cisnienia, dlatego tez instalacje cisnienio¬ we sa pod wzgledem technologicznym skuteczniej¬ sze od instalacji pracujacych pod normalnym cis¬ nieniem.Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjedno¬ czonych nr 3 432 263 sposób produkcji kwasu siarko¬ wego pod dzialaniem wysokiego cisnienia, poczaw¬ szy od procesu spalania siarki, poprzez katalityczne utlenienie dwutlenku siarki, az po proces absorpcji trójtlenku siarki w kwasie siarkowym. Dotyczy on ukladu podwójnego konwersji i absorpcji, pracuja¬ cego w zakresie cisnien 5—50 kg/cm2.Inaczej przedstawia sie sprawa pojedynczej kon¬ wersji. Minimum emisji S02 mozna w-tym przy¬ padku uzyskac droga absorpcji tego skladnika w kwasie siarkowym w obiegu wiezy absorpcyjnej pod wysokim cisnieniem, na przyklad 20 at i de¬ sorpcji do fazy gazowej w wiezy suszacej bezcisnie¬ niowej lub pracujacej pod znacznie nizszym cisnie¬ niem w stosunku do wiezy absorpcyjnej.Istota naszego wynalazku jest to, ze caly kwas splywajacy z wiezy suszacej podawany jest do obie¬ gu absorpcyjnego, gdzie jest rozdzielany na dwa 124 6573 124 657 4 strumienie, przy czym strumien doprowadzany do drugiego absorbera jest dodatkowo chlodzony. Po¬ nadto do przeprowadzenia procesu suszaco-absorp- cyjnego stosuje sie aparat kaskadowo-pólkówy oraz kolumny z wypelnieniem ruchomym.Sposób produkcji kwasu siarkowego wedlug wy¬ nalazku przedstawiony zostal na rysunku. Absorpcja S03 i jednoczesne pochlanianie S02 prowadzone jest w dwóch aparatach polaczonych szeregowo wzgle¬ dem przeplywu gazu. Absorber 1 kaskadowo-pólkó¬ wy pracuje we wspólpradowym przeplywie gazu i cieczy, do którego gaz o temperaturze okolo 200°C i kwas o temperaturze okolo 55°C wchodza góra i odplywaja dolem. Absorber 2 stanowiacy kolumne pólkowa z wypelnieniem ruchomym pracuje prze- ciwpradowo. Kwasy splywajace z obydwóch absor¬ berów do wspólnego zbiornika 3 cyrkulacyjnego- przechodza dalej pod wplywem wlasnego cisnienia przez chlodnice 4 do wiezy 5 suszacej. Wieza ta pra¬ cuje pod cisnieniem atmosferycznym i jest aparatem pólkowym z wypelnieniem ruchomym.Osuszone w wiezy 5 powietrze, po oddzieleniu z niego w wyniku przeplywu przez podwójny filtr 6 takich zanieczyszczen jak krople i mgla kwasowa jest sprezane dwustopniowo w sprezarce 7 do 20 at i tloczone dalej do wezla spalania siarki i konwersji dwutlenku siarki; otrzymane z aparatu kontaktowego gazy po ich schlodzeniu w wymienniku 8 do tem¬ peratury okolo 200°C, wprowadzane sa do opisanego wyzej wezla absorpcji trójtlenku siarki. Wieza su¬ szaca ma w tym ukladzie podwójne zadanie: pierw¬ sze, to jest osuszanie powietrza do zawartosci wilgo¬ ci ponizej 50 rng/Nm3, drugie równiez bardzo wazne — przeprowadzanie procesu desorpcji dwutlenku siarki z kwasu siarkowego, pochodzacego z obiegu absorpcji trójtlenku siarki.Warunkiem sprzyjajacym desorpcji dwutlenku 10 15 20 25 30 35 siarki w wiezy suszacej jest calkowite rozprezenie kwasu oraz przeplyw powietrza przez kolumne z in¬ tensywnym kontaktowaniem sie z • ciecza. Zdesor- bowany dwutlenek siarki bierze udzial w dalszym toku produkcji, lacznie z dwutlenkiem pochodzacym ze spalania siarki. Kwas siarkowy podawany ze zbiornika 9 cyrkulacyjnego pompa 10 na szczyt apa¬ ratów absorpcyjnych rozdzielany jest na dwa stru¬ mienie, kazdy strumien na jeden aparat. Strumien kwasu plynacy do absorbera 2 z wypelnieniem ru¬ chomym, przeplywa przez wymiennik 11 ciepla w celu schlodzenia kwasu do temperatury okolo 40°C.Zaleta naszego wynalazku jest wytworzenie bar¬ dzo korzystnych warunków obiegu absorpcyjnego trójtlenku siarki. Zapewnia je dwustopniowy proces absorpcji i schlodzenie w wymienniku kwasu poda¬ wanego do drugiego absorbera, w wyniku czego przy danym cisnieniu wiecej dwutlenku siarki rozpuszcza sie w kwasie. Powstaja one takze przez odpowiedni dobór aparatów absorpcyjnych oraz aparatu susza¬ cego, w którym desorbowany jest dwutlenek siarki; Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kwasu siarkowego pod zwie¬ kszonym cisnieniem w ukladzie pojedynczej kon¬ wersji i absorpcji przy calkowitej wymianie kwasu miedzy wezlem suszacym i absorpcyjnym i desorp¬ cji powietrzem w wiezy suszacej, dwutlenku siarki pochlonietego w wezle absorpcyjnym, znamienny tym, ze kwas siarkowy podawany do obiegu absorp¬ cyjnego skladajacego sie z dwóch aparatów najko¬ rzystniej z aparatu kaskadowo-pólkowego i kolum¬ ny z wypelnieniem ruchomym, rozdziela sie na dwa strumienie przy czym strumien doprowadzony- na drugi absorber jest dodatkowo chlodzony. do zbiornika magazynów. gazy odlotowe ZGK 1676/1110/84 — 85 eg/.Cena 100 zl PLThe invention relates to a process for the production of sulfuric acid under increased pressure. Sulfuric acid is generally produced under atmospheric pressure, whether the raw material is pure sulfur or sulfur ores. The drying and absorption pads in sulfuric acid plants usually consist of towers filled with sulfuric acid sprayed on. The filling, which serves to increase the contact area between gas and liquid, usually consists of Raschig rings or other shapes, such as a Berle saddle or an Intalox saddle. The drying process is usually carried out at an acid temperature of 45-50 ° C, and the sulfur trioxide absorption process at a temperature of 70-100 ° C. When using a single conversion and absorption, the conversion of sulfur dioxide into trioxide does not exceed 98%. As a result, the remainder of the unreacted sulfur dioxide is emitted through the stack to the outside to the atmosphere. Various technological methods are used in industrial practice to reduce sulfur dioxide emissions. Among other things, double conversion and absorption are used, or, in a single version, methods of leaching sulfur dioxide from the end gases with various alkaline solutions. Conventional methods of producing sulfuric acid require large volumes and heavy weights, especially when we are dealing with an installation with a very high capacity. The application of system pressure dramatically changes the picture due to the reduced volumetric gas flow rate. Most technological processes, such as the oxidation of sulfur dioxide, the process of drying air or gas containing sulfur dioxide, or the process of absorption of sulfur trioxide, proceed more favorably with increasing pressure, therefore pressure installations are technologically more effective in terms of technology. The method of producing sulfuric acid under the action of high pressure, starting from the sulfur combustion process, through the catalytic oxidation of sulfur dioxide, to the United States patent specification No. 3,432,263, is known from the plant operating under normal pressure. the process of sulfur trioxide absorption in sulfuric acid. It concerns a double conversion and absorption system operating in the pressure range of 5-50 kg / cm2. The case of a single conversion is different. The minimum SO 2 emission can be obtained in this case by the absorption path of this component in sulfuric acid in the circuit of the absorption tower under high pressure, for example 20 atm, and by desorption to the gas phase in a non-pressurized drying tower or operating at a much lower pressure. The essence of our invention is that all the acid flowing from the drying tower is fed to the absorption circuit, where it is divided into two streams, with the stream fed to the second absorber being additionally cooled. . In addition, a cascade-plate apparatus and columns with mobile packing are used to carry out the drying-absorption process. The method of producing sulfuric acid according to the invention is shown in the drawing. The SO 3 absorption and the simultaneous SO 2 absorption are carried out in two apparatuses connected in series with respect to the gas flow. The cascade-half-plate absorber 1 operates in a co-current flow of gas and liquid, into which gas at a temperature of about 200 ° C and acid at a temperature of about 55 ° C enter the top and flow down the bottom. The absorber 2, constituting a shelf column with movable packing, works countercurrently. The acids flowing from the two absorbers to the common circulation tank 3 continue under their own pressure through the coolers 4 to the drying tower 5. This tower works under atmospheric pressure and is a shelf apparatus with a movable filling. The dried air in the tower 5, after being separated from it by the flow through a double filter 6 of impurities such as droplets and acid mist, is compressed in two stages in a compressor 7 to 20 at and further pressed into the sulfur combustion and sulfur dioxide conversion node; The gases obtained from the contact apparatus, after they have been cooled in the exchanger 8 to a temperature of about 200 ° C., are fed to the sulfur trioxide absorption node described above. The dry tower has a double task in this system: the first, i.e. drying the air to a moisture content below 50 mg / Nm3, the second also very important - carrying out the desorption of sulfur dioxide from sulfuric acid, derived from the sulfur trioxide absorption cycle A condition conducive to desorption of sulfur dioxide in the drying tower is the complete expansion of the acid and the flow of air through the column with intense liquid contact. Desorbed sulfur dioxide is involved in the further production process, including the dioxide from sulfur combustion. The sulfuric acid fed from the circulation tank 9 to the pump 10 to the top of the absorption apparatuses is split into two streams, each stream to one apparatus. The stream of acid flowing to the absorber 2 with mobile packing passes through the heat exchanger 11 in order to cool the acid to a temperature of about 40 ° C. An advantage of our invention is to create very favorable conditions for the sulfur trioxide absorption cycle. They are ensured by a two-stage process of absorption and cooling in the acid exchanger fed to the second absorber, as a result of which, at a given pressure, more sulfur dioxide is dissolved in the acid. They are also formed by the appropriate selection of absorbers and drying apparatus in which sulfur dioxide is desorbed; Claimed A method of producing sulfuric acid under increased pressure in a single conversion system and absorption with complete acid exchange between the drying and absorption node and air desorption in the drying tower, sulfur dioxide absorbed in the absorption node, characterized in that the sulfuric acid is fed to the absorption circuit consisting of two apparatuses, most preferably a cascade-plate apparatus and columns with a moving packing, is separated into two streams, the stream fed to the second absorber being additionally cooled. to the storage tank. exhaust gases ZGK 1676/1110/84 - 85 eg /. Price PLN 100 PL