Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia tasm metalowych w procesie walcowania.Znane sa sposoby tuszenia powierzchni tasm meta¬ lowych, a zwlaszcza przy wakowaniu tasm z metali niezelaznych, w których pomiedzy wylotem tasmy z klat¬ ki walcowniczej a przyrzadem do pomiaru grubosci tasmy, stosuje sie mechaniczne usuwanie z powierzchni tasmy emulsji olejowej przy pomocy filcowych wycie¬ raczek, wraz z lokalnym nadmuchem sprezonego po¬ wietrza.Sprezone powietrze nadmuchiwane jest z kilku ó- kraglych i stalych dysz ustawionych nad tasma w pe¬ wnych odstepach na szerokosci tasmy natomist stru¬ mienie powietrza rzucane sa na powierzchnie tasmy pod katem okolo 90° nieregulowanym. Cisnienie strumienia powietrza na wylocie dysz o srednicy 30—60 Pa waha sie w granicach kilkudziesieciu do kilkuset mm H20 w za¬ leznosci od cisnienia w sieci i od stanu dysz.Wada takiego sposobu osuszania tasm metalowych jest to, ze filcowe nakladki musza byc bardzo czesto -wymieniane z uwagi na ich szybkie nasycenie sie ciecza emulsyjna, a lokalny nadmuch nie spelnia warunków wymaganych dla suszenia powierzchni tasmy przez usuwanie z niej zanieczyszczen za. pomoca strumienia powietrza. Rozstawione w pewnych odstepach dysze nawet przy silnym sprezu powietrza nie usuwaja zanie¬ czyszczen na boki, co jest warunkiem uzyskania suchych powierzchni tasmy, a jedynie powoduja rozprysk znieczyszczen i emulsji. Dzieje sie to na skutek tego, ze dysza nie daje strumieni ciaglych obejmujacych na- 2 dmuchem cala powierzchnie tasmy, odpowiednio silnych i tak skierowanych, aby ich dzialanie powodowalo oder¬ wanie zanieczyszczen od powierzchni tasmy i wyrzu¬ cenie ich na boki tasmy. 5 Istota wynalazku jest to, ze rzuty punktów wylotu dysz na plaszczyzny tasmy tworza z osia podluzna tasmy kat p o wartosci wiekszej od 0* i mniejszej od 90°, a w najko¬ rzystniejszym przypadku, kat p zawarty jest pomiedzy 30° do 45*, natomiast katy zawarte pomiedzy otia wylotu 10 strumienia powietrza z dysz a powierzchniami tasmy zawarte sa w zakresie wielkosci katów od 7 do Ti o wartosciach od 0° do 90°, a w najkorzystniejszym przy¬ padku katy od y do Yi mieszcza sie w granicach od 10* do 40° przy czym cisnienie sprezonego powietrza mie- 15 rzone u wylotu na wartosci zawarte w granicach od 50 do400kPa.Zaleta sposobu suszenia tasm metalowych w procesie walcowania jest to, ze przez otwór parametrów te¬ chnologicznych suszenia, a odnoszacych sie w szczegól- 20 nosci do sposobu regulowanego ustawienia dysz stoso¬ wanych do nadmuchu powietrza oraz jego cisnienia, tasma metalowa przed jej nawinieciem na beben jest zupelnie oczyszczona.Sposób suszenia tasm metalowych w procesie walco- 25 wania podaje sie w przykladzie, przedstawionym rów¬ niez dla lepszego zrozumienia na zalaczonym schemacie.Napieta tasma metalowa wychodzaca z klatki walcow¬ niczej unosi na jej obustronnych plaszczyznach resztki emulsji olejowej, która przed przejsciem przezurzadzenie 30 do pomiaru grubosci tasmy jest osuszana strumieniami 124 480124 480 3 powietrza nadmuchiwanego przez zespoly dysz u- mieszczone w sposób odchylny po obu stronach plasz¬ czyzny tasmy. W poczatkowym okresie technologicz¬ nych gdy tasma wyprowadzana jest spod walców klatki walcowniczej) zespoly dysz powietrznych umieszczone pod i nad tasma sa odchylane, celem przeprowadzenia tasmy pomiedzy dyszami i zalozenie jej na beben nawi¬ jajacy. Po wykonaniu tych czynnosci rozpoczyna sie operacja suszenia tasmy za pomoca strumienia powiet¬ rza kierowanego ze sterowanych dysz, umieszczonych nad i pod powierzchnia tasmy, przy czym kierunek strumieni powietrza jest przeciwny do kierunku biegu tasmy.Stosownie do wymogów dyktowanych technologia walcowania tasm, katy natarcia strumieni powietrza na obustronna powierzchnie tasmy regulowane sa w zaleznosci od szerokosci tasmy, szybkosci jej posu¬ wania sie oraz cisnienia sprezonego powietrza stosowane¬ go do nadmuchu. Przy waskich tasmach stosuje sie po ich obu stronach po jednej dyszy zgodnie z sytuacja przedstawiona na fig. 1, natomiast przy tasmach o wie¬ kszej szerokosci instalowane sa na kazdej stronie tasmy po dwie dysze, których osie podluzne krzyzuja sie na powierzchniach tasmy, zgodnie z ich polozeniem poka¬ zanym na fig. 2, przy czym rzuty punktów „1" wylotu dysz na plaszczyzny tasmy w obu przypadkach tworza z osia podluzna tasmy kat p, o wartosci wiekszej od 0° i mniejszej od 90°, a w najkorzystniejszym przypadku wymieniony kat P zawarty jest pomiedzy 30° do 45°, W sposób podobny regulowane sa katy zawarte po¬ miedzy osia wylotu strumienia powietrza z dysz a po¬ wierzchniami tasmy w granicach katów od Y do y15 4 przedstawione na fig. 3, a linia natarcia osi strumienf powietrza przesuwa sie wzdluz plaszczyzny tasmy o wiel¬ kosci „y", przy czym zakres wielkosci katów od y do fi zawarty jest pomiedzy 0° do 90°, a w najkorzystniej¬ szym przypadku graniczy kat y jest wiekszy od 10° a maksymalna wartosc kata yx jest mniejsza od 40 °.Kolejnym parametrem jest cisnienie powietrza u wylotu dysz, i którego wielkosc regulowana jest w za¬ leznosci od szybkosci posuwu tasmy, oraz katów na¬ tarcia strumieni powietrza na plaszczyzny tasmy, a w~ najkorzystniejszym przypadku, jego wartosci zawarte sa w granicach od 50—4000 kPa.Zastrzezenie patentowe Sposób suszenia powierzchni tasm metalowych w procesie walcowania, w którym do osuszania stosuje sie zespoly odchylnych dysz umieszczonych po obu stronach powierzchni tasmy, a kierunek natarcia stru¬ mienia powietrza jest przeciwny do kierunku posuwu tasmy, znamienny tym, ze rzuty punktów wylotu dysz na plaszczyzny tasmy tworza z osia podluzna tasmy kat p o wartosci wiekszej od 0° i mniejszej od 90V a w najkorzystniejszym przypadku, kat P zawarty jest pomiedzy 30° do 45°, natomiast katy zawarte pomiedzy osia wylotu strumienia powietrza z dysz a powierzchnia¬ mi tasmy zawarte sa w zakresie wielkosci katów od y do y± o wartosciach od 0° do 90°, a w najkorzystniej¬ szym przypadku katy od y do yL mieszcza sie w grani¬ cach od 10° do 40°, przy czym cisnienie sprezonego- powietrza mierzone u wylotu dysz na wartosci zawarte- w gra^icacli od 50 do 400 kPa. 10 15 20 25124 480 Tosma Fig.i Tasma Fig. Z Dysza Fig. 3 PLThe subject of the invention is a method of drying metal strips in the rolling process. There are known methods of drying the surface of metal strips, especially for the emptying of non-ferrous metal strips, in which mechanical strips are used between the strip outlet from the rolling stand and the device for measuring the thickness of the strip. removing the oil emulsion from the surface of the tape with felt wipers, along with a local blast of compressed air. The compressed air is blown from several yellow and fixed nozzles placed above the tape at full intervals over the width of the tape immediately flowing air are thrown on the tape surface at an unregulated angle of about 90 °. The pressure of the air stream at the outlet of nozzles with a diameter of 30-60 Pa varies from several dozen to several hundred mm H 2 O depending on the pressure in the network and the condition of the nozzles. The disadvantage of this method of drying metal tapes is that the felt pads must be very often - replaced due to their rapid saturation with the emulsion liquid, and the local blow does not meet the conditions required for drying the surface of the belt by removing impurities from it. by means of an air stream. The nozzles, spaced at certain intervals, do not remove impurities from the sides, even with a strong air pressure, which is a condition for obtaining dry surfaces of the tape, but only causes splashing of impurities and emulsions. This is because the nozzle does not produce continuous jets covering the entire surface of the tape, sufficiently strong and directed so that their action causes the contaminants to be torn from the surface of the tape and ejected to the sides of the tape. The essence of the invention is that the projections of the nozzle exit points on the plane of the tape form the longitudinal axis of the tape with a value greater than 0 * and less than 90 °, and in the most preferred case, the angle p is between 30 ° and 45 *, while The angles between the nozzles 10 and the tape surfaces are in the range of the angle from 7 to Ti with values from 0 ° to 90 °, and in the most preferred case, the angles from y to Yi are within the range from 10 * to 40 °, the pressure of the compressed air measured at the outlet at values ranging from 50 to 400 kPa. The advantage of the method of drying metal strips in the rolling process is that the technological parameters of drying, related in particular to the opening, are In order to regulate the setting of the nozzles used for blowing air and its pressure, the metal strip is completely cleaned before it is wound on the drum. The values are given in an example, also shown in the attached diagram for a better understanding. The tensioned metal strip coming from the rolling stand carries on its bilateral surfaces the residual oil emulsion, which before passing through the strip thickness measuring device is dried by jets 124 480 124 480 3 of air blown by the sets of nozzles pivoted on either side of the plane of the belt. In the early technological period, when the strip is discharged from under the rollers of the rolling stand, the sets of air nozzles located below and above the strip are deflected to guide the strip between the nozzles and place it on the winding drum. After these operations are completed, the belt drying operation is started by means of an air stream directed from controlled nozzles placed above and below the belt surface, with the direction of the air streams opposite to the belt's direction of travel. According to the requirements dictated by the technology of belt rolling, the angle of attack of the streams air on the double-sided surface of the belt are regulated depending on the width of the belt, its speed and the pressure of compressed air used to blow. With narrow tapes, one nozzle is used on both sides, as shown in Fig. 1, while with larger tapes, two nozzles are installed on each side of the tape, the longitudinal axes of which cross the tape surfaces, according to their position shown in Fig. 2, whereby the projections of the points "1" of the nozzles on the planes of the tape in both cases form the longitudinal axis of the tape with the axis p, with a value greater than 0 ° and less than 90 °, and in the most preferred case the above-mentioned angle P is between 30 ° and 45 °. Likewise, the angles between the axes of the outlet of the air stream from the nozzles and the surfaces of the strip within the angles Y to Y15 shown in Fig. 3 are regulated, and the air moves along the plane of the tape with the size "y", the range of the angles y to fi is between 0 ° to 90 °, and in the most preferred case the y is greater than 10 ° and the maximum and the value of the angle yx is less than 40 °. Another parameter is the air pressure at the outlet of the nozzles, and the size of which is regulated depending on the belt speed, and the friction angles of the air streams on the belt plane, and in the most advantageous case, its the values range from 50-4000 kPa. Patent claim A method of drying the surface of metal strips in the rolling process, in which drying is performed with sets of tilting nozzles located on both sides of the strip surface, and the direction of the air stream is opposite to the direction of the advance tapes, characterized by the fact that the projections of the nozzles outlet points on the plane of the tape form the longitudinal axis of the tape with a value greater than 0 ° and less than 90V, and in the most favorable case, the P angle is between 30 ° and 45 °, while the angles between the outlet axis the air stream from the nozzles and the tape surfaces are in the range of angles from y to y with values from 0 ° to 90 ° and in the most preferred case, the angles y to yL are between 10 ° and 40 °, the compressed air pressure measured at the mouth of the nozzles being between 50 and 400 kPa. Tosma Fig. 1 Tape Fig. Z Nozzle Fig. 3 PL