Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania katalizatorów na drodze impregnacji nos¬ nika aktywnymi skladnikami i dalszej obróbki termicznej.Sposród wielu metod wytwarzania katalizatorów czesto stosuje sie metode polegajaca na impregnacji nosnika odpowiednimi zwiazkami chemicznymi, a nastepnie po oddzieleniu nosnika od roztworu, na wysuszeniu, wyprazeniu i ewentualnej aktywacji.W trakcie prazenia i aktywacji najczesciej zacho¬ dza przemiany fizyczne i chemiczne, w wyniku których otrzymuje sie katalizator skladajacy sie z odpowiednich substancji aktywnych osadzonych na nosniku. Dlatego tez na jakosc wyprodukowa¬ nego katalizatora, jego jednolitosc i powtarzalnosc kolejnych szarz produkcyjnych wywiera najwiek¬ szy wplyw realizacja ww. procesów obróbki ter¬ micznej i aktywacji.Z opisu patentowego PRL nr 16 343 znane jest urzadzenie do traktowania gazów lub/i par w obecnosci katalizatorów lub mas chlonnych. W roz¬ wiazaniu tym gazy wprowadzane sa przez szereg perforowanych rurek zanurzonych w zlozu kata¬ lizatora.Z opisu patentowego PRL nr 77 974 znane jest urzadzenie w postaci kosza skladajacego sie z dwóch perforowanych cylindrów. W rozwiazaniu tym obrabiany nosnik umieszczony jest w prze¬ strzeni miedzycylindrycznej, a gazy wchodza do cylindra wewnetrznego i nastepnie przechodza 10 u 25 przez warstwe obrabianego nosnika. Wada obu tych urzadzen jest nierównomierny przeplyw gazu przez obrabiany nosnik, co powoduje nierównomierne wyprazenie katalizatora.Istota wynalazku polega na tym, ze urzadzenie do wytwarzania i obróbki katalizatora sklada sie z dwóch czesci. Czesc dolna, uksztaltowana jest w postaci walca, posiadajacego sciane zewnetrzna pelna i sciane wewnetrzna w postaci perforowa¬ nego cylindra. Walec ten zamkniety jest od dolu dennica w ksztalcie stozka perforowanego, umozli¬ wiajacego doprowadzenie gazów. Czesc górna urza¬ dzenia posiada ksztalt odwróconego stozka sciete¬ go, którego mniejsza podstawa równa jest srednicy czesci dolnej, walcowej i jest z ta czescia trwale polaczona, natomiast wieksza podstawa stozka sta¬ nowi górna dennice urzadzenia, zaopatrzona w krócce zasypowe, w uchwyty, ulatwiajace prze¬ mieszczanie urzadzenia oraz w uchwyt sluzacy do otwierania urzadzenia wyladowczego.Czesc stozkowa posiada perforowana obudowe zewnetrzna oraz perforowana, cylindryczna sciane wewnetrzna, laczaca sie bezposrednio z perforo¬ wana sciana wewnetrzna czesci walcowej; dolnej urzadzenia i tworzaca z nia wspólnie jeden cylin¬ der i kanal do pomieszczenia perforowanej tulei, tworzacej wraz z zamkiem usytuowanym w stoz¬ kowym dnie, z tymze dnem i uchwytem, sluza¬ cym do otwierania, urzadzenie zamykajaco-wyla- dowcze. W górnej czesci tulei zamontowany jest 124 352124 352 amortyzator przeplywu gazu w ksztalcie stozka, ypdf tego -pedotawa-%0 dennice górna i wierzchol- klem; Bkierowany3i [przeciwnie do kierunku prze¬ plywu gazu. I Urza vylconanikpjplcj^ne jest na rysunku i sklada sie "czesci UuliicJ w ksztalcie walca 2 i z czesci w ksztalcie stozka scietego 1, zamka spustowego 9, sluzacego do wyladowania gotowego katalizatora, krócca 6, -sluzacego do doprowadzania nosnika, uchwytów transportowych 12 dla transportu urza¬ dzenia kontenerowego, uchwytu 7, sluzacego do otwierania zamka spustowego 9, amortyzatora ga¬ zu 4, w ksztalcie stozka, powodujacego lagodna zmiane kierunku przeplywajacego gazu. Czesc stoz¬ kowa 1 sklada sie ze sciany wewnetrznej w posta¬ ci walca perforowanego 3, wewnatrz którego umieszczony jest amortyzator gazów 4.Zewnetrzna sciana 5 jest perforowana i ma ksztalt stozka scietego, jctórego .szersza podstawa znajduje sie po stronie przeciwnej niz wlot gazu.Szersza podstawa czesci stozkowej stanowi górna dennice 14 urzadzenia i zaopatrzona jest w zamy¬ kane krócce zasypowe 6, uchwyty transportowe 12 oraz uchwyt operacyjny 7 sluzacy do otwierania zamka spustowego 9.'Czesc walcowa" "2 sklada sie ze sciany zewnetrz¬ nej 8, w ksztalcie walca z blachy pelnej oraz ze sciany wewnetrznej perforowanej w ksztalcie wal¬ ca 13, wewnatrz której znajduje sie tuleja perfo¬ rowana 10, wchodzaca wraz z zamkiem spustowym 9, dnem stozkowym 11 i uchwytem 7 w sklad urzadzenia zamykajaco-wyladowczego. Dno U, jest perforowane. Wyladowanie katalizatora urzadzenia nastepuje przez zwolnienie zamka spustowego 9, poprzez podniesienie tulei 10 przy pomocy uchwy¬ tu operacyjnego7. ;- Wytwarzanie i obróbka katalizatora, w urza¬ dzeniu wedlug wynalazku polega na napelnieniu urzadzenia nosnikiem, który nastepnie poddaje sie nasycaniu zwiazkami w znany sposób, na przyklad przez zanurzenie w roztworze soli odpowiednich, metali, natryskiwanie, cyrkulacje roztworu przez nosnik i inne. Urzadzenie z nasyconym nosnikiem po odcieknieciu roztworu przenosi sie do komory suszarniczej (prazalniczej), w której prowadzi sie proces suszenia i aktywacji odpowiednimi ga¬ zami Przeplyw gazu podczas obróbki jest w czesci walcowej osiowy, a w czesci stozkowej osiowo- -promieniowy. Konstrukcja urzadzenia ulatwia pro¬ ces nasycania, a zwlaszcza obróbke nosnika gaza¬ mi, dzieki czemu skraca sie czas suszenia i pra¬ zenia, natomiast zastosowanie zmiennej grubosci warstwy obrabianego nosnika przyczynia sie do równomiernego rozkladu temperatur i przeplywu gazu, co sprzyja uzyskiwaniu bardziej jednolitych szarz katalizatora.Skutecznosc dzialania urzadzenia wedlug wyna¬ lazku wykazano na podstawie porównania z in¬ nym znanym urzadzeniem. Wyprodukowano szarze katalizatora miedziowo-cynjkowego na nosniku Y-AliOj stosujac przenosny kosz cylindryczny we¬ dlug opisu patentowego PRL nr 77 974. Otrzymano J5© kg katalizatora, w tym: 10 15 » 30 35 40 45 790/q ó barwie brunatno-brazowej o aktywnosci u»- mownej 95, 18% o barwie jasnobrazowej o aktywnoici umow¬ nej 67, 36/* o barwie zielono-niebieskiej o aktywnosci u- mownej 0, (nieaktywny)i Barwa zielono-niebieska swiadczy, ze ta czesc szarzy katalizatora nie ulegla wyprazeniuy Jak wi¬ dac 21*/o szarzy ma aktywnosc zanizona wskutek nierównomiernego rozkladu temperatur |.przeply¬ wu gazów. Dla porównania wyprodukowano szar¬ ze 150 kg tego samego katalizatora w tych samych warunkach, stosujac urzadzenie wedlug wynalaz¬ ku. Otrzymano: 959/» katalizatora d barwie bru- nktrió-brazowej o aktywnosci umownej 95, b9h ka¬ talizatora nieco jasniejszego o aktywnosci 8& Jednoczesnie wykonano pomiary cisnienia w sta¬ lej odleglosci od osi urzadzenia na róznej* jego wy¬ sokosci. Cisnienie to bylo mierzone wzgledem cis¬ nienia w osi pojemnika, przy stalej grubosci war¬ stwy katalizatora (od scianki wewnetrznej do punk¬ tu pomiaru) 2/3 wysokosci 1/2 wysokosci | 1/3 .wysokosci Pojemnik wg wynalazku 58,8 Pa 49,0 Pa | 49,0 Pa Kosz cylin¬ dryczny wg pat. PRL 77974 78,5 Pa 49,0 Pa 39,2 Pa Równomierny rozklad strat cisnienia swiadczy o równomiernym rozkladzie predkosci gazu przez zloze katalizatora. Natomiast w przypadku pojem¬ nika cylindrycznego wedlug, opisu patent PRLr nr 77 974 duza róznica strat cisnienia w górze i dole pojemnika swiadczy o duzej róznicy predkosci ga¬ zów przeplywajacych przez zloze katalizatora w trakcie jego obróbki (suszenia, prazenia, aktywa¬ cja).Jest to przyczyna nierównomiernego profilu tem¬ peratury, a tym samym wplywa na jakosc otrzy¬ manej szarzy katalizatora.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wytwarzania i obróbki kataliza¬ torów, zlozone z cylindrycznej obudowy oraz z dennicy dolnej i dennicy górnej zaopatrzonej w krócce zaladowcze i w" uchwyty manipulacyjne, znamienne tym, ze sklada sie z czesci dolnej uksztaltowanej w postaci walca posiadajacego pel¬ na sciane zewnetrzna (8) i usytuowana centrycz- nie sciane wewnetrzna (13) w postaci perforowa¬ nego cylindra zamknietego od dolu dennica (11) w ksztalcie stozka perforowanego umozliwiajacego doprowadzanie gazów oraz z czesci górnej uksztal¬ towanej w postaci odwróconego stozka scietego, w którym srednica mniejsza podstawy równa jest srednicy czesci walcowej i jest z ta czescia trwale polaczona, natomiast wieksza podstawa stozka sta¬ nowi górna dennice (14) urzadzenia, zaopatrzona w krócce zasypowe (6), w uchwyty (12), ulatwia* jace przemieszczanie urzadzenia oraz w uchwyt (7),124 352 sluzacy do otwierania urzadzenia wyladowczego, przy czym czesc stozkowa posiada perforowana ze¬ wnetrzna obudowe (5) oraz wewnetrzna, perforo¬ wana, cylindryczna sciane (3), usytuowana centry- cznie i laczaca sie bezposrednio z wewnetrzna sciana (13) czesci walcowej urzadzenia, tworzaca z nia wspólnie jeden cylinder i jeden kanal do pomieszczenia perforowanej tulei (10), tworzacej 6 wraz z zamkiem (9) uchwytem (7) i stozkowym dnem (11) zamkniecie wyladowcze, ulatwiajace wy¬ ladunek katalizatora, zas w górnej czesci tulei (10) zamontowany jest amortyzator (4) przeplywu gazu w ksztalcie stozka opartego podstawa o dennice górna (14) a wierzcholkiem skierowanym przeciw¬ nie do kierunku przeplywu gazu. 4 m m $ PLThe subject of the invention is a device for the production of catalysts by impregnating the carrier with active ingredients and further thermal treatment. Among many methods of producing catalysts, the method of impregnating the carrier with appropriate chemical compounds and then, after separating the carrier from the solution, by drying, is often used. displacement and possible activation. During roasting and activation, physical and chemical changes most often occur, as a result of which a catalyst is obtained, consisting of appropriate active substances deposited on a carrier. Therefore, the quality of the produced catalyst, its uniformity and the repeatability of subsequent production gray have the greatest impact on the implementation of the above-mentioned thermal treatment and activation processes. A device for treating gases and / or vapors in the presence of catalysts or absorbent masses is known from the Polish Patent Specification No. 16,343. In this solution, the gases are introduced through a series of perforated tubes immersed in the catalyst bed. From the Polish Patent Specification No. 77,974 a device in the form of a basket consisting of two perforated cylinders is known. In this solution, the treated carrier is placed in the space of the cylindrical copper and the gases enter the inner cylinder and then pass through the layer of the treated carrier. The disadvantage of both these devices is the uneven gas flow through the treated carrier, which causes uneven burnout of the catalyst. The essence of the invention consists in the fact that the device for the production and processing of the catalyst consists of two parts. The lower part is shaped like a cylinder with a solid outer wall and an inner wall in the form of a perforated cylinder. At the bottom, this cylinder is closed with a cone-shaped cone that enables the supply of gases. The upper part of the device has the shape of an inverted taper cone, the smaller base of which is equal to the diameter of the lower cylindrical part and is permanently connected to this part, while the larger base of the cone is the upper bottom of the device, equipped with charging connectors, handles, for easy handling and a handle for opening the discharge device. The conical part has a perforated outer casing and a perforated, cylindrical inner wall that connects directly to the perforated inner wall of the cylindrical part; lower device and forming one cylinder therewith and a channel to accommodate a perforated sleeve, forming together with a lock situated in a conical bottom, with a bottom and a handle for opening, a closing-discharge device. In the upper part of the sleeve, there is a cone-shaped gas flow damper 124 352 124 352, ypdf this -pedotawa-% 0 top and top bottoms; Directed against the direction of gas flow. I Urza vylconanikpjplcj ^ne is shown in the figure and consists of "UuliicJ parts in the shape of a cylinder 2 and parts in the shape of a truncated cone 1, a trigger lock 9 for discharging the finished catalyst, stub 6, - for feeding the carrier, transport handles 12 for transport a container device, a handle 7 for opening the trigger lock 9, a shock absorber 4, in the shape of a cone, causing a gentle change in the direction of the flowing gas. The conical part 1 consists of an inner wall in the form of a perforated cylinder 3, Inside which a gas damper is placed 4. The outer wall 5 is perforated and has the shape of a truncated cone, the wider base of which is on the side opposite to the gas inlet. The wider base of the conical part is the upper bottoms 14 of the device and is provided with closed charging connectors. 6, transport handles 12 and the operating handle 7 for opening the trigger lock 9. 'Cylindrical part "" 2 consists of with the outer wall 8, in the shape of a cylinder made of solid sheet and with the inner wall perforated in the shape of a cylinder 13, inside which is a perforated sleeve 10, included with the trigger lock 9, the conical bottom 11 and the handle 7 in the composition a closing and unloading device. The bottom of the U is perforated. The catalyst of the device is discharged by releasing the trigger lock 9 by lifting the sleeve 10 with the aid of the operating handle 7. The preparation and processing of the catalyst in the device according to the invention consists in filling the device with a carrier, which is then impregnated with compounds in a known manner, for example by immersion in a solution of suitable metal salts, spraying, circulating the solution through the carrier, and others. The device with saturated carrier, after draining the solution, is transferred to the drying (roasting) chamber, where the drying and activation process is carried out with the appropriate gases. The gas flow during the treatment is axial in the cylindrical part, and axial-radial in the conical part. The design of the device facilitates the process of impregnation, and in particular the treatment of the carrier with gases, thus shortening the drying and roasting time, while the use of a variable thickness of the treated carrier contributes to an even distribution of temperatures and gas flow, which helps to obtain a more uniform gray The effectiveness of the device according to the invention has been demonstrated by comparison with another known device. A gray copper-zinc catalyst was produced on the Y-AliOj carrier using a portable cylindrical basket according to the patent description of the Polish People's Republic No. 77 974. We obtained J5 × kg of catalyst, including: 10 15 »30 35 40 45 790 / q brown-brown color speech activity 95, 18% of a pale brown color with an arbitrary activity of 67, 36 / * of a green-blue color with a negative activity of 0, (inactive) and a green-blue color means that this part of the catalyst does not As it can be seen, 21% of gray has decayed activity due to the uneven distribution of temperatures in the flow of gases. For comparison, a batch of 150 kg of the same catalyst was produced under the same conditions using the apparatus according to the invention. The following results were obtained: 959 µl of a brown-brown catalyst with a conventional activity of 95, b9 h of a slightly lighter catalyst with an activity of 8 °. At the same time, pressure measurements were made at a constant distance from the axis of the device at its different height. This pressure was measured relative to the pressure along the axis of the container, with a constant catalyst layer thickness (from the inner wall to the point of measurement) 2/3 height 1/2 height | 1/3. Height Container according to the invention 58.8 Pa 49.0 Pa | 49.0 Pa cylindrical basket according to Pat. PRL 77974 78.5 Pa 49.0 Pa 39.2 Pa The even distribution of pressure losses proves the uniform distribution of gas velocity through the catalyst bed. On the other hand, in the case of a cylindrical container, according to the description of the Polish Patent No. 77,974, a large difference in pressure losses at the top and the bottom of the container indicates a large difference in the velocity of gases flowing through the catalyst bed during its processing (drying, calcination, activation). This is the cause of the uneven temperature profile, and thus affects the quality of the resulting gray catalyst. Patent claim A device for the production and treatment of catalysts, consisting of a cylindrical housing, a lower head and an upper head equipped with loading connectors and "handles. handling, characterized by the fact that it consists of a lower part in the form of a cylinder having a full external wall (8) and a centrically located inner wall (13) in the form of a perforated cylinder closed at the bottom with a cone-shaped bottom (11) perforated for the supply of gases, and from the upper part shaped as an inverted taper, in which The smaller diameter of the base is equal to the diameter of the cylindrical part and is permanently connected to this part, while the larger base of the cone is made of the upper bottoms (14) of the device, provided with charging connectors (6), handles (12), facilitating the movement of the device with a handle (7), 124 352 for opening the discharge device, the conical part having a perforated inner casing (5) and an inner, perforated, cylindrical wall (3), located centrally and connected directly to the inner a wall (13) of the cylindrical part of the device, forming together one cylinder and one channel to accommodate a perforated sleeve (10), forming 6 with a lock (9), handle (7) and conical bottom (11) discharge closure, facilitating unloading catalyst, while in the upper part of the sleeve (10) a gas flow damper (4) is mounted in the shape of a cone, resting on the base on the upper end (14) and with its top directed opposite to the direction of gas flow . 4 m m $ PL