Przedmiotem wynalazku jest tlocznik do obróbki plastycznej rur, zwlaszcza obróbki polegajacej na ob¬ ciskaniu rur cienkosciennych, który znajdzie zastoso¬ wanie w przemysle maszynowym w wydzialach obróbki plastycznej.Dotychczas stosowane tloczniki do obciskania rur skladaja sie ze stempla i matrycy mocowanych odpo¬ wiednio w plycie glowicowej i plycie podstawowej.Obie plyty polaczone sa ze soba slupami prowadzacymi, które jednoczesnie usztywniaja konstrukcje calego tlocznika. Operacja dociskania, polegajaca na zmniej¬ szaniu wymiarów zewnetrznych, odbywa sie"przez wy¬ wieranie pionowego nacisku na stempel i dalej na ksztal¬ towana rure przy jednoczesnym unieruchomieniu jej w matrycy.Opisany tlocznik jest znany przykladowo z ksiazki Edwarda Markiewicza i Feliksa Wajdy pt. „Album konstrukcji tloczników", wydanej przez Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa 1974.Jednakie praca takim tlocznikiem jest obarczona szeregiem niedogodnosci, a w przypadku obciskania koncówek rur o dlugosci przekraczajacej 1 metr wrecz niemozliwa. Ponadto, ze wzgledu na koniecznosc uzycia duzych sil, wystepuje duze zuzycie czesci roboczych tlocznika oraz silne zaciskanie sie materialu rury na stemplu, co w powaznym stopniu utrudnia wyjmowanie jej z tlocznika.W celu usuniecia tych niedogodnosci postawiono przed wynalazkiem zadanie opracowania tlocznika do 10 15 25 30 obciskania koncówek rur metoda nacisku promienio¬ wego.Cel ten zrealizowano dzieki temu, ze wewnatrz cylin¬ drycznego otworu obudowy tlocznika wyposazonej w dzwignie dociskowa znajduja sie cztery, prostopadle wzgledem siebie, promieniowo ustawione stemple robocze, których czesci robocze sa zakonczone powierz¬ chniami walcowymi a trzony przylegaja suwliwie do spiralnych krzywek tworzacych pobocznice otworu.Tlocznik wedlug niniejszego wynalazku charakte¬ ryzuje sie ulatwieniami w czasie pracy a wynikajacymi z koniecznosci uzywania mniejszych sil promieniowych.Dzieki temu wyeliminowane zostalo zjawisko speczanie sie obrabianej rury oraz w znacznym stopniu ulegla zywotnosc czesci technologicznego zuzycia.Istotnym jest równiez to, ze tlocznik ten odznacza sie wieksza uniwersalnoscia i co za tym idzie nadaje sie do obciskania rur o róznych srednicach i na rózne srednice.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, który przedstawia schematycznie tlocznik w widoku z przodu.Obudowa 1 tlocznika do obróbki plastycznej rur zawiera dzwignie dociskowa 2 oraz wspólsrodkowy cylindryczny otwór S, którego pobocznice tworza cztery równomiernie rozmieszczone i jednakowe, spiralne krzywki 4. Do wszystkich krzywek przylegaja, doci¬ sniete sprezynami 5, stemple robocze 6. Sa one usta¬ wione promieniowo wewnatrz otworu i prostopadle wobec siebie a ich czesci robocze koncza sie powierz¬ chniami walcowymi. Obciskanie rury 7 rozpoczyna sie 123 795123 795 3 z chwila wlozenia jej koncókwi pomiedzy czesci robocze stempli 6 oraz unieruchomienie jej w uchwycie nie- pok?zanym na rysunku. Nastepnie dzialajac wlasciwa sila na dzwignie dociskowa 2 powoduje sie stopniowy obrót obejmy wobec nieruchomej rury. Podczas tego ruchu spiralne krzywki 4 oddzialywuja na stemple robocze 6, powodujac ich przesuwanie w kierunku do srodka. W rezultacie nastepuje kolejno: zacisniecie stempli a nastepnie obcisniecie rury. Wielkosc tego obcisniecia zalezy od wielkosci przylozonej sily oraz kata obrotu obejmy i moze byc dowolnie dobierana w zaleznosci od rodzaju rury. i 4 Zastrzezenie patentowe Tlocznik do obróbki plastycznej rur, zwlaszcza obróbki polegajacej na obciskaniu rur cienkosciennych, 5 znamienny tym, ze wewnatrz cylindrycznego otworu (3) obudowy (1) wyposazonej w dzwignie dociskowa (2) znajduja sie, korzystnie cztery prostopadle wzgledem siebie, promieniowo ustawione stemple robocze (6), których czesci robocze sa zakonczone powierzchniami walcowymi a trzony suwliwie przylegaja do spiralnych krzywek (7) tworzacych pobocznice otworu.LtD Z-d 2, z. 222/1400/84, n. 100+20 egz.Cena 100 zl 10 PLThe subject of the invention is a die for plastic processing of pipes, especially processing consisting in compressing thin-walled pipes, which will be used in the engineering industry in plastic processing departments. The so far used dies for crimping pipes consist of a punch and a matrix properly fixed in the plate and the base plate. Both plates are connected with each other by guide poles, which at the same time stiffen the structure of the entire die. The pressing operation, consisting in reducing the external dimensions, is carried out "by exerting a vertical pressure on the punch and then on the shaped tube while immobilizing it in the die. The die described is known, for example, from the book by Edward Markiewicz and Feliks Wajda entitled "Album of dies construction", published by Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warsaw 1974. However, the work with such a dies is burdened with a number of inconveniences, and in the case of crimping the ends of pipes with a length of more than 1 meter, it is impossible. Moreover, due to the need to use great forces, there is a large wear of the working parts of the die and a strong clamping of the pipe material on the punch, which makes it difficult to remove it from the die. In order to eliminate these drawbacks, the invention was given the task of developing a die for 10 15 25 The method of crimping the pipe ends by means of radial pressure. This aim was achieved thanks to the fact that inside the cylindrical opening of the die housing provided with pressure levers there are four perpendicularly positioned working punches, the working parts of which are ended with cylindrical surfaces. and the shafts adhere tightly to the spiral cams forming the sides of the bore. According to the present invention, the die is characterized by facilitation during work and resulting from the need to use smaller radial forces. Thanks to this, the phenomenon of deformation of the processed pipe has been eliminated and the service life has been significantly reduced It is also important that this die is more versatile and is therefore suitable for crimping pipes of various diameters and diameters. The subject of the invention is shown in an example of implementation in the drawing, which shows schematically front view of the die. Housing 1 of the die for plastic forming of pipes comprises pressure levers 2 and a concentric cylindrical bore S, the sides of which form four uniformly spaced and uniform spiral cams 4. All cams are held together by a spring-loaded 5 working punches 6 They are arranged radially inside the bore and perpendicular to each other, and their working parts end with cylindrical surfaces. The crimping of the tube 7 begins with the insertion of its tips between the working parts of the punches 6 and its immobilization in a holder not shown in the drawing. Then, by applying a suitable force on the pressure levers 2, a gradual rotation of the clamp is caused in relation to the stationary pipe. During this movement, the spiral cams 4 act on the working punches 6, causing them to shift towards the center. As a result, the following sequences occur: clamping the punches and then clamping the pipe. The amount of this compression depends on the size of the applied force and the angle of rotation of the clamp, and it can be freely selected depending on the type of pipe. and 4 Claim A die for the plastic working of pipes, in particular the treatment consisting in crimping thin-walled pipes, characterized in that inside the cylindrical bore (3) of the casing (1) equipped with pressure levers (2) are preferably four perpendicular to each other, radially set working punches (6), the working parts of which end with cylindrical surfaces and the shanks of which fit snugly to the spiral cams (7) forming the sides of the opening LTD Zd 2, z. 222/1400/84, n. 100 + 20 copies Price PLN 100 10 PL