Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do nanoszenia w sposób ciagly powloki antystaty¬ cznej na dowolnie uksztaltowane elementy z tworzyw termoplastycznych, celem stworzenia prze¬ wodzacych prad powierzchni zewnetrznych tych elementów, stosowanych na przyklad do laczenia rur z PCW, zwlaszcza w górnictwie podziemnym.Znane jest z opisu patentowego PRL nr 103545 urzadzenie do nanoszenia powlok antystaty¬ cznych na rury z tworzyw termoplastycznych. Sklada sie ono z podstawy mocujacej, która stanowi transporter rur oraz z umieszczonych z nia w jednej osi wzdluz zasobnika rur, zespolu czyszcza¬ cego, napylajacego i komory schladzajacej. Transporter rur sklada sie z zapychaka oraz rolek napedowych i biernych, których osie obrotu sa usytuowane skosnie do osi transportowanej rury, tak aby przesuwaly ja ruchem srubowym.Na urzadzeniu tym moga byc pokrywane powloka antystatyczna elementy o przekroju kolowym, którym minimalna dlugosc uwarunkowana jest rozstawem rolek napedowych i biernych.Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji urzadzenia, która rozszerzyla by zakres pokrywania powloka antystatyczna dowolnie uksztaltowanych elementów.Cel ten zostal osiagniety zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze podstawa mocujaca sklada sie z loza wykonujacego ruchy posuwisto-zwrotne i/lub wahadlowe o skokuregulowanym stosow¬ nie do wielkosci obrabianych elementów, z osadzonych przesuwnie na prowadnicy loza dwóch suportów polaczonych pomiedzy soba sprezyna i/lub silownikiem hydraulicznym oraz z dwóch uchwytów, w które sa zaopatrzone suporty do mocowania powlekanych elementów.Rozwiazanie to cechuje mozliwosc pokrywania powloka antystatyczna dowolnie uksztaltowa¬ nych elementów, zwlaszcza o malych wymiarach gabarytowych na przyklad kolnierzy do laczenia rur z PCW.Ma to szczególnie znaczenie w górnictwie podziemnym, gdzie warunki zagrozenia metano¬ wego wymagaja nadania wszystkim elementom i armaturze z tworzyw termoplastycznych powierzchniowych wlasnosci antystatycznych.2 123774 Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z przodu, fig. 2 — urzadzenie w przekroju poprzecznym w plaszczyznie A-A zaznaczonej na fig. 1 fig. 3 — urzadzenie w przekroju podluznym w plaszczyznie B-B zaznaczonej na fig. 2, a fig. 4 —urzadzenie w widoku z góry.Urzadzenie do nanoszenia powlok antystatycznych sklada sie z podstawy mocujacej element 1, zespolu napedowego 2, czyszczacego i napylajacego. Podstawe mocujaca stanowi loze 3, na którego prowadnicy 4 osadzone sa przesuwnie dwa suporty 5 i 6 polaczone pomiedzy soba sprezyna 7, przesuwane dzwignia 8 i/lub silownikiem. Suporty 5,6 zaopatrzone sa w dwa wymienne uchwyty 9,10 do mocowania elementu 1. Loze 3 jest umieszczone na wahaczach 11,12, pomiedzy którymi znajduje sie zsuwnia 13 i pojemnik 14 gotowych elementów 1, przy czym wahacz 12 wykonuje ruch wahadlowy za pomoca zespolu napedowego 2, nadajacego takze ruch obrotowy poprzez gietki walek 15 i uchwyt 10 elementowi 1. Obrotowa szczotka 16 zespolu czyszczacego jest polaczona poprzez przekladnie pasowa 17 z niezaleznym silnikiem 18, natomiast z pedalem 19 do noznego odsuwania i dosuwania jej do elementu 1 polaczona jest poprzez uklad dzwigni 20 z przeciwcieza¬ rem 21. Zespól napylajacy ma przesuwana uchwytem 22 dysze 23 narzucajaca powloke antystaty¬ czna na element 1 silitowy piec 24, przez który przechodzi podgrzewacz 25 powietrza doprowadzonego z zespolu sprezarkowego oraz fluidyzacyjny zbiornik 26 grafitu z mieszadlem.Podstawa mocujaca, zespól napedowy 2 i czyszczacy sa umieszczone w zamknietej obudowie 27. Obudowa 27, na tylnej sciance nad dysza 23 narzucajaca powloke antystatyczna, ma króciec 28 do podlaczenia znanej wentylacji odsysajacej i separujacej pyl grafitowy, natomiast po stronie obslugi ma obserwacyjne okno 29 procesu napylania, oczyszczane powietrzem z dwóch zdmuchu¬ jacych dysz 30 i oswietlane lampa 34. Pod oknem 29 znajduja sie dwa otwory 32, zaopatrzone w zamkniete rekawy tkaninowe do wymiany elementu 1. W dolnej czesci obudowy 27 wykonana jest wneka 33 na pedal 19 i nozny wylacznik 34 zespolu napedowego 2.Dzwignia 8 i/lub silownikiem odciaga sie suport 5 z uchwytem 9 i zaklada element 1.Zwalniajac jednoczesnie dzwignia 8 i/lub silownik, zaciska sie element 1 w uchwytach 9, 10, uruchamiajac równoczesnie zespól napedowy 2. Z powierzchni elementu 1 wykonujacego ruch posuwisto-zwrotny i obrotowy usuwane sa zanieczyszczenia obrotowa szczotka 16. Po oczyszcze¬ niu, zespól napylajacy dysza 23 narzuca na element 1 grafit, którego nadmiar zbiera szczotka 16. Po zakonczeniu operacji zwalnia sie obrabiany element 1 i zsuwa zsuwnia 13 do pojemnika 14.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do nanoszenia powlok antystatycznych na dowolnie uksztaltowane elementy z tworzyw termoplastycznych, skladajace sie z podstawy mocujacej obrabiane elementy z zespolu napylajacego, znamienne tym, ze podstawa mocujaca sklada sie z loza (3) wykonujacego ruchy posuwisto-zwrotne i/lub wahadlowe o skoku regulowanym stosownie do wielkosci obrabianych elementów (1), z dwóch suportów (5, 6) polaczonych pomiedzy soba sprezyna (7) i/lub silowni¬ kiem, osadzonym przesuwnie na prowadnicy (4) loza (3), oraz z dwóch uchwytów (9,10), w które sa zaopatrzone suporty (5, 6) do mocowania obrabianych elementów (1).123 774 \3Fi*2123 774 S 4 5 3 1 10£s=§. 6 7 Pracownia Poligraficzna UPPRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a device for the continuous application of an antistatic coating on any shaped thermoplastic elements in order to create current-conducting external surfaces of these elements, used, for example, for joining PVC pipes, especially in underground mining. In the Polish People's Republic patent No. 103545, a device for applying antistatic coatings to thermoplastic pipes. It consists of a fixing base, which is a conveyor of pipes, and of pipes arranged in one axis along the reservoir, a cleaning unit, a sputtering unit and a cooling chamber. The pipe conveyor consists of a claw, drive and idle rollers, whose axes of rotation are inclined to the axis of the transported pipe, so that they move it in a helical motion. The aim of the invention is to develop such a structure of the device, which would extend the scope of antistatic coating of arbitrarily shaped elements. This aim was achieved according to the invention in such a way that the fixing base consists of a bed performing reciprocating and / or swinging movements with a stroke adjustable according to the size of the workpieces, from the slides mounted on the guide, two supports connected between each other by a spring and / or a hydraulic cylinder, and from two holders with which are provided supports for fixing the coated elements. This solution is characterized by the possibility of covering the coating and static-free of any shaped elements, especially of small dimensions, e.g. flanges for connecting PVC pipes. This is especially important in underground mining, where the conditions of methane hazard require that all elements and fittings made of thermoplastics must be antistatic. 2 123774 The subject of the invention is illustrated in an embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the device in a front view, fig. 2 - device in a cross-section in the plane AA marked in fig. 1 fig. 3 - device in a longitudinal section in plane BB, fig. in Fig. 2 and Fig. 4, the device in plan view. The device for applying antistatic coatings consists of an element fixing base 1, a drive unit 2, cleaning and spraying. The fixing base is a bed 3, on the guides 4 of which are slidably mounted two supports 5 and 6 connected between each other by a spring 7, a sliding lever 8 and / or an actuator. The slides 5,6 are equipped with two interchangeable holders 9, 10 for fastening the element 1. The bed 3 is placed on the rockers 11, 12, between which there is a chute 13 and a container 14 of ready-made elements 1, while the rocker 12 performs a swinging movement by means of of the drive unit 2, which also gives rotation through a flexible shaft 15 and a handle 10 to the element 1. The rotating brush 16 of the cleaning unit is connected via a belt gear 17 with an independent motor 18, while the pedal 19 for its foot movement and advancing it against the element 1 is connected by a system of levers 20 with a counterweight 21. The spraying unit has nozzles 23 moved by a handle 22 to apply an antistatic coating to the silite furnace element 1, through which the heater 25 of air supplied from the compressor unit passes, and the graphite fluidization tank 26 with a stirrer. the drive 2 and cleaning unit are placed in a closed housing 27. Housing 27, on the rear wall above the nozzle 23 has an imposing antistatic coating, has a stub 28 for connecting the known suction and graphite dust separation ventilation, while on the operating side it has an observation window 29 of the sputtering process, purged with air from two blown nozzles 30 and a lighted lamp 34. Under the window 29 there are two openings 32, provided with closed fabric sleeves for replacing the element 1. In the lower part of the housing 27 there is a recess 33 for the pedal 19 and the foot switch 34 of the drive unit 2. The lever 8 and / or the actuator pulls the support 5 with the handle 9 and mounts the element 1. By releasing the lever 8 and / or the actuator at the same time, the element 1 is clamped in the handles 9, 10, simultaneously activating the drive unit 2. Dirt is removed from the surface of the element 1, which performs reciprocating and rotating movements. Rotary brush 16. After cleaning, the dusting unit the nozzle 23 imposes graphite on the element 1, the excess of which is collected by the brush 16. After the operation is finished, the workpiece 1 is released and slide shaft chute 13 to the container 14. Patent claim Device for applying antistatic coatings to any shaped elements made of thermoplastics, consisting of a base fixing the processed elements from a sputtering unit, characterized in that the fixing base consists of a sliding bed (3) swivel and / or pendulum with a stroke adjustable according to the size of the workpieces (1), from two slides (5, 6) connected between each other by a spring (7) and / or a motor, slidably mounted on the guide (4) of the bed (3) , and the two holders (9,10) with which the supports (5, 6) are provided for fixing the workpieces (1). 123 774 \ 3Fi * 2123 774 S 4 5 3 1 10 £ s = §. 6 7 Printing office of UPPRL. Mintage 120 copies Price PLN 100 PL