Przedmiotem wynalazku jest sposób badania fil¬ tracyjnych wlasciwosci materialów zwlaszcza, masek przeciwpylowych obejmujacy przygotowanie steze¬ nia pylu w powietrzu, zassanie zapylonej atmosfery na badany material, oznaczeniu pylu za badanym materialem, porównaniu wychwyconej ilosci z cala iloscia pylu zassanego na badany material.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do badania filtracyjnych wlasciwosci materialów zwlaszcza masek przeciwpylowych skladajace sie z komory pylowej z glowica na badany material, pompy prózniowej i liczników gazowych.Znany sposób badania wlasciwosci filtracyjnych materialów polega na przygotowaniu pylu o uziar- nieniu w którym 90% stanowi udzial ziarn mniej¬ szych niz 0,075 mm. Pyl o takich parametrach roz¬ pyla sie w komorze o duzej pojemnosci. W 1 cm3 zapylonego powietrza znajduje sie 6—*8 tysiecy za¬ wieszonych ziarn mniejszych od 5 mikronów. W komorze znajduje sie skrzynia z osadzonym mode¬ lem glowy na którym instaluje sie badany na prze¬ nikliwosc pylów material. Zassanie powietrza wy¬ wolane jest za pomoca inzektora. Ta czesc pylu która nie zostaje zatrzymana przez badany mate¬ rial, przedostaje sie do wnetrza skrzyni. Przed mas¬ ka i za nia to iest w slkrzyni, dzialaja dwa termo- precypitatory, za pomoca których oznacza sie ste¬ zenie pylu w obu tych pomieszczeniach. Znajac ilosc czastek pylu nie zatrzymanych przez material filtracyjny, oraz ilosc czastek pylu w pomieszczeniu 10 15 20 25 30 przed materialem badanym, zmierzona za pomoca dwóch termoprecypitatorów i obliczona mikrosko¬ powo, mozna okreslic sprawnosc filtracyjna bada¬ nego materialu.Inna metoda badania wlasciwosci filtracyjnych materialów jest przygotowanie pylu poprzez inzek- torowe wytworzenie aerozolu z wodnego roztworu blekitu metylenowego. Woda znajdujaca sie w* kro¬ pelkach roztworu aerozolu odparowuje, pozostawia¬ jac w zawieszeniu rozpylony blekit metylenowy.Jego stezenie winno wynosic 0,06—012 mg/l.Talk wytworzony pyl zassany jest na badany ma¬ terial filtracyjny. Ta czesc pylu która nie jest za¬ trzymana na materiale filtracyjnym, wylapywana jest na filtrze kontrolnym. Oznaczajac koloryme¬ trycznie stezenie blekitu metylenowego przed ba¬ danym materialem, oraz za nim, mozna okreslic je¬ go skutecznosc filtracyjna.Przedstawione metody badania charakterystyki materialów pod wzgledem filtracji maja istotne wa¬ dy. Nie pozwalaja one na badanie tych materialów na przenikliwosc pylów ciezkich, które wskutek latwej sedymentacji uniemozliwiaja wytworzenie jednorodnego osrodka zapylenia. Uzyskane rezulta¬ ty przenikliwosci tych pylów przez badany mate¬ rial nie moga byc w pelni miarodajne. Na podsta¬ wie uzyskanych wyników badania mozna nieslusz¬ nie wnioskowac o lepszej charakterystyce tego ma¬ terialu.Metoda oznaczania ilosci czastek pylu przed i za 123 725123 725 3 4 badanym materialem filtracyjnym za pomoca ter- moprecypitatorów i mikroskopu jest czasochlonna i uciazliwa. Wplywa to na niedokladnosc wyników badania. Równiez urzadzenie do badania materia- ; lów filtracyjnych odznacza sie niedogodnymi du¬ zymi gabarytami, co wymaga duzego pomieszczenia.Inna ze znanych metod badania materialów fil- ? tracyjnych opiera sie o sztucznie wytworzone sno- * dofwisko pylowe substancji, dajacej barwne roz¬ twory. Poniewaz badany^ material filtracyjny moze stwarzac rózna przenikliwosc dla róznych rodzajów pylów w zaleznosci od wielkosci czastek, ich ksztal¬ tu lub innych wlasciwosci fizycznych, to wyniki badania te^o materialu rw oparciu o pyly blekitu metylenowego nie moga stanowic uogólnienia na iinine rodzaje pylów. Chodzi o to, zeby material fil¬ tracyjny byl atestowany -co najmniej na kilka ro¬ dzajów pylów.Wymienione metody cechuje jeszcze jedna niedo¬ godnosc polegajaca na ograniczonym zakresie moz¬ liwosci regulacji stezenia pylów, co nie daje infor¬ macji o zachowaniu sie materialu filtracyjnego — masek przeciwpylowych, w okreslonych warunkach stezenia pylów na stanowiskach pracy. Wymienione metody badania filtracji materialów nie pozwalaja równoczesnie okreslic ich opornosci. l Celem wynalazku jest umozliwienie uzyskania informacji o tym, czy uzyty w ochronie przeciwpy¬ lowej material filtracyjny — maska przeciwpylowa — skutecznie chroni uzytkownika przed poszcze¬ gólnymi rodzajami toksycznych pylów. Celem wy¬ nalazku jest równiez zmniejszenie uciazliwosci do¬ tychczasowych pomiarów. Dla osiagniecia tego celu stawia sie do rozwiazania zadanie stworzenia w trakcie badania rzeczywistych warunków pracy w jakich material filtracyjny — maska przeciwpy¬ lowa — ma pracowac i skrócenie czasu trwania przygotowywania tych warunków.Zadanie to rozwiazuje sie wedlug wynalazku w ten sposób, ze oznacza sie ilosc zassanego przez filtr kontrolny z komory pylowej powietrza za poimoca zainstalowanego w przewodzie ssacym gazometru oraz oznacza sie ilosc wychwyconego na tym filtrze pylu a urzadzeniem segregujaco-dozujacym regulu¬ je sie doplyw pylu do komory pylowej w takiej ilosci, aby stosunek oznaczonego na filtrze kontrol¬ nym pylu i powietrza odpowiadal zadanym steze¬ niom pylu w powietrzu. Sklad granulomefcryczny pylów na dzialanie których sprawdza sie badany material filtracyjny otrzymuje sie przez ich grawi¬ tacyjna obróbke we wznoszacym pradzie powietrza w komorze fluidyzacyjnej i glównej komorze pylo¬ wej. Zmniejszajac szybkosc pradu wznoszenia uzys¬ kuje sie w powietrzu pyl o przewadze udzialu ziarn kilkumikronowych.. Po przygotowaniu zadanego stezenia pylów i jego skladu ziarnowego eksponuje sie badany material tymi pylami przy równoczesnym uiruchomieniu fil¬ tru kontrolnego z nowa wkladka filtracyjna. Na filtr kontrolny kieruje sie identyczna struge zapy¬ lonego powietrza co na badany material. Wychwy¬ cone, ilosci pylu za badanym materialem filtracyj¬ nym i na filtrze kontrolnym porównuje sie. i wnios¬ kuje o skutecznosci zatrzymywania pylów przez badany material. Przez caly czas ekspozycji zasysa- sie zapylone powietrze na badany material z wy¬ dajnoscia odpowiadajaca wentylacji pluc, to jest od 30—80 dim/min.Podczas ekspozycji badanego materialu mierzy sie równiez jego opornosc za pomoca mikromano- metru wbudowanego miedzy badanym materialem filtracyjnym z filtrem za tym materialem.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z czesci segreguj aco-dozujacej i ekspozycyjnej. Pierwsza z nich ma zasobnik pylu ze stozkowym dnem i ko¬ mora fluidyzacyjna, skladajacej sie z pionowej ru¬ ry z pochylym wlotem nadmuchu powietrza i roz¬ szerzona górna czescia. Zasobnik pylu i komora fluidyzacyjna powiazane sa z soba przewodem transportujacym, którego wylot umiejscowiony jest nad wlotem powietrza do pionowej rury. Dolna czesc pionowej rury ma zbiornik na gruba frakcje pylu. Rozszerzona górna czesc komory fluidyzacyj¬ nej zamknieta jest pokrywa z otworem w jej osi i odprowadzeniem do poziomego przewodu dodat¬ kowego nadmuchu, prowadzacego do pylowej ko¬ mory ekspozycyjnej. Komora pylowa ma postac splaszczonej 'kuli.Na równoleznikowym obwodzie komory pylowej symetrycznie do wlotu przewodu pomocniczego na¬ dmuchu znajduja sie dwa otwory na punkty po¬ miarowe. Do obwodu komory wbudowane sa na pewna glebokosc ramki w postaci czesci prostopad¬ loscianu. W kazdej ramce na pionowych krawe¬ dziach jednej z bocznych scian osadzony jest dwu- klapowy uklad do zamykania komory pylowej. Kla¬ py sa ustawione wzgledem siebie pod katem od rad -¦¦- rad. a koncówki ich polaczone przegu¬ bowo sztywnym cieglem. W klapie zewnetrznej znajduja sie dwa otwory z umocowanymi rozlacz¬ nie tulejami nagwintowanymi zewnetrznie. Na jed¬ na z tulei po wewnetrznej strome klapy nalozona jest glowica z badanym materialem. Zewnetrzne koncówki tulei laczone sa na docisk z koncówkami przewodów ssacych. Koncówki tych przewodów ma¬ ja gniazda na osadzenie w nich filtrów kontrolnych.Do przewodu ssacego filtru kontrolnego i prze¬ wodu od glowicy z badanym materialem, wlaczone sa gazomierze, okreslajace ilosc zassanego powie¬ trza. Wylotowe przewody gazomierzy polaczone sa w jeden wspólny przewód prowadzacy do pompy ssacej. Na przewodzie tym zabudowany jest zawór regulujacy wydajnosc ssania powietrza z komory pylowej. Badanie materialów filtracyjnych prowa¬ dzi sie przy charakterystyce ssania odpowiadajacej wentylacji pluc podczas wykonywania prac lek¬ kich, ciezkich i bardzo ciezkich. W przewodzie za glowica z badanym materialem filtracyjnym zabu¬ dowany jest mikromanometr. Wskazuje on wiel¬ kosc oporu przeplywu powietrza przez badany ma- . lerial filtracyjny.Urzadzenie wyposazone jest w autotransformato¬ ry regulujace ilosc podawanego dozownikiem pylu do komory fluidyzacyjnej, ?oraz wielkosc nadmuchu glównego i pomocniczego. Umozliwia to zwieksze¬ nie lub zmniejszenie ilosci wprowadzonego do ko¬ mory glównej pylu, jak równiez podnoszenie lub obnizanie granicy rozdzialu pylu wedlug wielkosci czastek. ^ IG 15 20 25 30 33 40 45 50 55 60123 725 5 6 Zaleta wynalazku jest mozliwosc rozdzialu pylów na frakcje wdychalna i niewdychalcna z mozliwos¬ cia podnoszenia lub obnizania granicy rozdzialu tych pylów wedlug wielkosci czastek. Gwarantuja to autotransformatory regulujace szybkosc strumie¬ nia wznoszacego. Metoda wedlug wynalazku umoz¬ liwia równoczesne przebadanie wielu materialów filtracyjnych na wplyw róznorodnych pylów o róz¬ nym stezeniu, uziarinieniu i skladzie chemicznym.Umozliwia okreslenie czasokresu uzytkowania ma¬ terialu filtracyjnego w maskach .przeciwpylowych to jest wyznaczenie takiego momentu, przy którym wielkosc oporów tego materialu nie kwalifikuje go do dalszego uzytkowania.Wynalazek umozliwia porównywalnosc dwóch róznych materialów filtracyjnych dzieki równoczes¬ nej ekspozycji w dwóch symetrycznych wzgledem wlotu pylu do komory punktach. Ilosc pylu prze¬ chodzaca przez badane materialy i wychwytywana na filtrach kontrolnych oznaczona jest grawime¬ trycznie, co zapewnia duza dokladnosc metodzie wedlug wynalazku.Wynalazek umozliwia wytworzenie warunków podczas badania identycznych, jak na stanowiskach pracy. Klapy uszczelniajace otwory do komory uniemozliwiaja przedostawanie sie pylów z komory na zewnatrz. W czasie otwarcia zewnetrznych klap w celu nalozenia na glowice badanych materialów filtracyjnych, otwory w komorze zamkniete sa kla¬ pami zastepczymi. Wyjmowanie filtrów kontrolnych odbywa sie natomiast bez potrzeby otwierania ko¬ mory.Wynalazek przedstawiono w przykladzie jego wy¬ konania na rysunJku, którego fig. 1 obrazuje rzut pionowy, fig. 4 rzut poziomy urzadzenia, fig. 2 — schemat stanowiska badania i jego niektórych ele¬ mentów pomiarowych, fig. 3 — pulpit sterowniczy.Okreslona ilosc pylu toksycznego gromadzi sie w pojemniku 1 ze stozkowym dnem 2. Pod otwo¬ rem wylotowym 3 przebiega obudowany przenosnik slimakowy 4 podajacy pyl do komory fluidyzacyj¬ nej 5. W dolnej czesci obudowy na koncówce prze¬ nosnika 4 znajduje sie otwór 6, którym doprowadza sie pyl do pionowej komory 5. Pyl dozowany jest równymi porcjami w ustalonych równych okresach i natrafia na wznoszacy strumien powietrza wyply¬ wajacy z dmuchawy 7. Czastki pylu o predkosci opadania wiekszej od predkosci wznoszacego pradu powietrza, wytracane sa do pojemnika 8 w. dolnej czesci fluidyzatora. Czastki drobniejsze 'porywane sa pradem powietrza z dmuchawy 7 w góre do roz¬ szerzajacej sie czesci 9 fluidyzatora 5. Nastepuje tu rozprezenie mieszaniny pylu i powietrza, zmniej¬ szenie predkosci jej wznoszenia, co doprowadza do ponownej ostrzejszej klasyfikacji pylów wedlug wielkosci ziarn. Dobiera sie doswiadczalnie warun¬ ki wznoszenia pylów tak, aby w zawieszeniu utrzy¬ maly sie jedynie pyly najdrobniejsze..Przez otwór 10 w pokrywie 11 fluidyzatora 5 za¬ sysana jest inzektorowo zawiesina pylowo-po- wietrzna do przewodu 12, którym tloczy sie nadmuch sprezonego powietrza z dmuchawy 13. Aerozol py¬ lu z przewodu 12 kierowany jest do komory 14 w ksztalcie splaszczonej na biegunach kuli Na dnie 15 komory 14 zabudowany jest wentylator 16. Zapo¬ biega on sedymentacji czastek pylu i utrzymuje jednorodnosc stezenia tych czastek w calej objetos¬ ci komory 14. W równoleznikowym obwodzie ko¬ mory 14 rozmieszczone sa symetrycznie wzgledem wlotu 17 dwa punkty pomiarowe 18. Zamykane 'sa one ukladami podwójnych klap 19 i 20 które usta¬ wione sa do siebie pod katem — rad. Klapa zew¬ netrzna 19 zamyka otwór komory w czasie ekspo¬ zycji pylu na badane materialy filtracyjne. W kla¬ pie tej wbudowana jest glowica 21 na która nakla¬ da sie badany material 22 i glowica 23 z kontrol¬ nym filtrem. 24.Po zakonczeniu ekspozycji otwiera sie zewnetrz¬ na klape 19 aby z glowicy 21 zdjac badany mate¬ rial filtracyjny 22. W czasie otwierania klapy 19 punkt pomiarowy 18 zamykany jest wewnetrzna klapa 20, co zabezpiecza przed wydostawaniem sie pylu na zewnatrz. Klapy 19 i 20 osadzone sa na za¬ wiasach 25 i 26 na pionowych przeciwleglych sobie krawedziach 27 i 28 jednej z bocznych scianek 29 skrzynki 30 wbudowanej w punkcie pomiarowym 18 komory pylowej 14. Koncówki klap 19 i 20 po¬ laczone sa w przegubach 31 i 32 za pomoca sztyw¬ nego^ciegla 33. Do obrzezy klap 19 i 20 przymoco¬ wane sa uszczelki elastyczne 34 i 35. Zewnetrzna klapa 19 ma dwa otwory rozmieszczone jeden obok drugiego na jednej wysokosci, do których wprowa¬ dza sie zamocowanie tulejki 36 i 37. Tulejki te wprowadza sie do otworów od strony wewnetrznej po której maja kolnierze 38 i 39. Wystajace do we¬ wnatrz i na zewnatrz koncówki tulejek 36 i 37 ma¬ ja na zewnetrznej stronie nagwintowania 40 i 41.Jedne z nich (zewnetrzne) sluza do wykonania do-, cisku do klapy 19 za pomoca nakretki 42 i 43 zas na drugie wewnetrzne naprowadza sie glowice 21 z badanym materialem filtracyjnym 22.Do zewnetrznych koncówek tulei 36 i 37 dociska sie koncówki 44 i 45 przewodów ssacych 46', 47 i spina zewnetrznie klamrami 48 i 49. Uszczelki gu¬ mowe 50 w koncówkach 44 i 45 przewodów 46, 47 docisniete do tulei 36 i 37 zapewniaja szczelnosc.W koncówkach 44 i 45 znajduja sia równiez gniaz¬ da 51 i 52, w których osadzone sa oprawki filtra¬ cyjne 53 i 54. Do przewodów ssacych 46 i 47 wla¬ czone sa gazomierze 55 i 56 okreslajace ilosc zassa¬ nego z komory 14 powietrza. Przewody 57 i 58 wy¬ prowadzajace z gazomierzy 55 i 56 lacza sie w je¬ den wspólny przewód 59 prowadzacy do pompy prózniowej 60.Na przewodzie wspólnym 59 zainstalowany jest zawór 61 którym reguluje sie ilosc pobieranego po¬ wietrza na elementy pomiarowe 22 i 24. Na tulei 37 za glowica 21 zainstalowany jest przewód 62 mikro- manometru 63, wskazujacy wielkosc oporu stawia¬ nego przeplywowi powietrza przez badany material filtrujacy 22. Zródla napedzania dozownika 10 oraz nadmuchu glównego 12, pomocniczego 7 wyposazo¬ ne sa w autotransformatory 64, których wlaczniki zabudowane sa na pulpicie sterowniczym 65. Na pulpicie tym zainstalowane sa liczniki gazowe 55 i 56t mikromanometr 66 do mierzenia cisnienia pa¬ nujacego w komorze 14, wylacznik oswietlenia 67» wylacznik 68 mieszadla 16, wylacznik 69 pomp 60» regulator obrotów 70 mieszadla 16. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 X1231 T Uklad dozujaco-segregujacy urzadzenia, sklada¬ jacy sie z zasobnika pylu 1 komory fluidyzacyjnej 5 z nadmuchem 7 rozszerzona górna czescia 9 i od¬ prowadzeniem 10 do poziomego przewodu 12 dodat¬ kowego nadmuchu, spelnia, tu istotna role, bowiem 5 od ustalonej predkosci wznoszenia powietrza i cia¬ gu wywolanego pomocniczym nadmuchem zalezy slklad granulometryczny pylu, którym dziala sie na badane tkaniny. Stezenie pylu w powietrzu regu¬ luje sie iloscia obrotów sJiimaka dozownika 3. . io Uklad dozujaco-segregujacy Jeat wycechowany, co oznacza, ze przy okreslonej ilosci obrotów do¬ zownika slimakowego 3 i ilosci obrotów dmuchawy 7 wytwarzajacej prad wznoszacy w fluidyzatorze i ilosci obrotów dmuchawy pomocniczego nadimu- 15 cliu i czasu dzialania' tych urzadzen, otrzymujemy zadana charakterystyke pylów to jest stopien za¬ pylenia i sklad granulometryczny.Po uzyskaniu wymaganych warunków stezenia pylu i jego skladu ziarnowego rozpoczyna sie eks- 10 pozycja badanego materialup rzez zasysanie przez ten material zapylonego powietrza. Za badanym materialem 22 umiejscowiony jest jeszcze dodatko¬ wy filtr 54 do wychwycenia tej czesci pylu, która przechodzi przez badany material 22. Równoczesnie 25 taka sama ilosc zapylonego gazu zasysa sie na filtr kontrolny 53. Z przepuszczonego przez badany ma¬ terial 22 pylu oraz z wychwyconego na filtrze kon¬ trolnym 53 pylu ocenia sie skutecznosc filtracyjna badanego materialu. 30 Zapylone powietrze z komory 14 zasysa sie na badany material 22 i filtr kontrolny 53 z wydaj¬ noscia 30 dm/min co odpowiada wentylacji pluc lekko pracujacego pracownika. Przez caly czas eks¬ pozycji mierzy sie za pomoca mikromanometrów 63 35 zainstalowanych w przewodzie 62 opornosc prze¬ plywu powietrza przez badany material 22.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób badania filtracyjnych wlasciwosci ma- 40 terialów zwlaszcza masek przeciwpylowych obej¬ mujacy przygotowanie stezenia pylu w powietrzu, zassanie zapylonej atmosfery na badany material, oznaczeniu ilosci pylu za badanym materialem, po¬ równaniu tej ilosci z cala masa pylu zassanego na 45 badany material, znamienny tym, ze oznacza sie ilosc zassanego z komory pylowej (14) przez filtr kontrolny (24) powietrza za pomoca zainstalowane¬ go w przewodzie ssacym (46) gazometru (55) oraz ilosc wychwyconego na tym filtrze (24) pylu, a urza- 50 dzeniem segregujace—dozujacym (1, 3, 9) reguluje sie doplyw tego pylu do komory (14), tak, aby sto¬ sunek oznaczonego na filtrze kontrolnym (24) pylu i powietrza Odpowiadal zadanym stezeniom pylu w powietrzu, oraz reguluje sie predkosc wznosze- 55 nia ptadu. powietrza nawiewem z dmuchawy (7) 1 predkosc dodatkowego poziomu nadmuchu (12) tak, aby uzyskac zadany sklad granulometryczny, po czyni równoczesnie z zasysaniem pjrlu na badany material (22) zasysa sie taka sama ilosc zapylonego powietrza na nowa wkladke filtru kontrolnego (24), zainstalowanego na odgalezieniu (46) wspólnego przewodu ssacego (59) i oznacza grawimetrycznie ildsc wychwyconych pylów na filtrze (54) za bada¬ nym materialem (22) i na filtrze kontrolnym (24), «5 8 a ze stosunku tych ilosci wnioskuje o sprawnosci filtracyjnej badanego materialu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1., znamienny tym, ze za pomoca zaworu (61) na przewodnie ssacym (59) pomiedzy licznikiem gazowym (55, 56) a pompa ssaca (60) ustala sie wielkosc ssania odpowiadajaca wentylacji pluc pracownika wykonujacego okreslo¬ ny rodzaj pracy. 3. S|posób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze za pomoca mikromanometru (63), zainstalowanego pomiedzy badanym materialem (22), oznacza sie opornosc ssania powietrza przez ten material (22) i okresla czasokres po którym opornosc ta osiaga wielkosc dyskwalifikujaca ten material do dalszego wykorzystywania w ochronie dróg oddechowych. 4. Urzadzenie do badania filtracyjnych wlasci¬ wosci materialów zwlaszcza masek przeciwpylowych skladajace sie z komory pylowej z glowica na ma¬ terial filtrujacy z ukladu pomp ssacych, znamienne tym, ze ma uklad segregujaco^dozujacy w postaci zbiornika zasypowego (1) o stozkowym dnie (2) z wypustem i komory fluidyzacyjnej (5), stanowia¬ cej pionowa rure z ukosnie wprowadzona od dolu dysza (7) i ze zbiornikiem (8) na wytracona nie- wdychalna frakcje oraz z rozszerzona górna czescia (9), przy czyim zbiornik zasypowy (1) i komora flui¬ dyzacyjna (5) powiazane sa z soba przewodem trans¬ portujacym (4), którego wylot przypada nad dysza nadmuchowa (7) a górna czesc (9) komory fluidyza¬ cyjnej (5) ma w pokrywie (11) przewód odprowa¬ dzajacy (10) do przewodu dodatkowego nadmuchu (12), prowadzacego do komory pylowej (14), która ma ksztalt splaszczonej kuli, na obwodzie której rozmieszczone sa symetrycznie wzgledem wlotu (12) pylu punkty pomiarowe (18), skladajace sie z glo¬ wic (21) z nalozonymi na nie badanymi materiala¬ mi filtracyjnymi (22) i uzupelniajacymi je filtrami (54), oraz z glowic (23) z filtrami kontrolnymi (24), umiejscowionymi obok glowic (21), przy czym glo¬ wice te polaczone sa przewodami (46), (47) do wspólnego przewodu ssacego (59) pompy (60). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze w punktach pomiarowych (18) na obwodzie komory pylowej (14) ma wbudowane skrzynie (30), a w jed¬ nej z bocznych scian (29) na sworzniach (25, 26) obu pionowych krawedzi osadzone obrotowo uklady klap zewnetrznych (19), zamykajacych punkty pomiaro¬ we (18) i mocujacych glowice (21, 23), oraz klap we¬ wnetrznych (20), rozwartych wzgledem klap zew¬ netrznych' (19) o kat —rad do^—- rad i polaczo¬ nych z klapami zewnetrznymi (19) w przegubach (31, 32) sztywnymi ciaglami (33), przy czym obrze¬ za klap. (19 i 20) maja elastyczne uszczelki (34, 35). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze glowice f (21, 23) z badanymi materialami (22) i filtrami kontrolnymi (24) nakrecone sa od strony wnetrz komory (14) na nagwintowane obustronnie (41, 42) koncówki tulejek (36, 37) z kolnierzami ^38, 39), od strony wewnetrznej przetknietych przez otwory w klapach (19) i docisnietych od zewnatrz do tej klapy (19) za pomoca nakretek (42, 43), przy czym do zewnetrznych koncówek tulejek (36, 37) docisniete sa przewody ssace (44, 45) i spiete klam¬ rami (48, 49).123 725 R,»,123 725 fiq3 PLThe subject of the invention is a method of testing the filtration properties of materials, especially anti-dust masks, including preparation of the dust concentration in the air, suction of a dusty atmosphere on the tested material, determination of dust behind the tested material, comparison of the captured amount with the total amount of dust sucked on the tested material. there is also a device for testing the filtration properties of materials, especially dust masks, consisting of a dust chamber with a head for the tested material, a vacuum pump and gas meters. A well-known method of testing the filtration properties of materials is to prepare dust with a grain size of 90% of which is less ¬ smaller than 0.075 mm. Dust with such parameters is dispersed in a chamber with a large capacity. In 1 cm3 of dusty air there are 6,000 to 8,000 suspended grains smaller than 5 microns. In the chamber there is a box with a head model on which the material tested for dust permeability is installed. The air is drawn in by means of the injector. That part of the dust that is not retained by the test material passes into the inside of the box. In front of the mask and behind it in the box, two thermoprecipitators are in operation, by means of which the concentration of dust in both rooms is determined. Knowing the amount of dust particles not retained by the filter material, and the amount of dust particles in the room 10 15 20 25 30 in front of the test material, measured with two thermoprecipitators and the calculated microscope, it is possible to determine the filtration efficiency of the test material. Another method of testing filtration properties. materials is to prepare the dust by generating an aerosol from an aqueous solution of methylene blue. The water contained in the aerosol solution droplets evaporates, leaving a spray of methylene in suspension in suspension. Its concentration should be 0.06-012 mg / l. The resulting talc dust is sucked onto the tested filter material. That part of the dust that is not trapped on the filter material is splashed over the control filter. By colorimetrically marking the concentration of methylene blue in front of and behind the tested material, its filtration efficiency can be determined. The presented methods of testing the material's filtration characteristics have significant disadvantages. They do not allow the testing of these materials for the penetration of heavy dust, which, due to easy sedimentation, prevent the formation of a homogeneous dust center. The obtained results of the permeability of these dusts through the tested material cannot be fully reliable. On the basis of the obtained test results, one can wrongly conclude about the better characteristics of this material. The method of determining the amount of dust particles before and after the tested filter material using thermoprecipitators and a microscope is time-consuming and burdensome. This contributes to the inaccuracy of the test results. Also material testing device; Filter lines are characterized by inconvenient large dimensions, which require a large room. Another known method of testing filter materials based on an artificially created snow-dust substance that gives colored solutions. Since the tested filter material may create different permeability for different types of dust, depending on the particle size, shape or other physical properties, the results of the test also based on the material based on methylene blue dust cannot be a generalization for other types of dust. The point is that the filtration material should be certified - at least for several types of dust. The above-mentioned methods are characterized by one more disadvantage consisting in the limited scope of the possibility of regulating the dust concentration, which does not provide information on the behavior of the material filtration - dust masks, in specific dust concentration conditions at work stations. The above-mentioned methods of testing the filtration of materials do not allow to determine their resistance. The aim of the invention is to provide information as to whether the filter material used in anti-dust protection - a dust mask - effectively protects the user against various types of toxic dust. The aim of the invention is also to reduce the burden of existing measurements. In order to achieve this goal, the task is to create, during the study, the actual working conditions in which the filter material - a dust mask - is to work and shorten the duration of the preparation of these conditions. This task is solved according to the invention in such a way that the quantity is determined Air sucked in by the control filter from the dust chamber of the air installed in the gasometer suction pipe and the amount of dust collected on this filter is determined, and the segregating and dosing device regulates the dust supply to the dust chamber in such an amount that the ratio indicated on the control filter of dust and air correspond to the desired dust concentrations in the air. The granular composition of the dusts for the action of the tested filter material is obtained by gravitational treatment of the dust in an ascending air current in the fluidization chamber and the main dust chamber. By reducing the speed of the ascending current, the air is covered with dust with a predominance of a fraction of several micron grains. After the preparation of the desired dust concentration and its grain composition, the test material is exposed to these dusts while the control filter is immobilized with a new filter insert. An identical stream of dusted air is directed to the control filter as to the tested material. The collected dust amounts are compared after the test filter material and on the control filter. and concludes on the dust holding efficiency of the tested material. Throughout the exposure time, the dust-laden air is sucked in the tested material with an efficiency corresponding to lung ventilation, i.e. from 30-80 dim / min. During the exposure of the material, its resistance is also measured using a micromanometer built between the tested filter material and The device according to the invention consists of a segregating-dosing and display part. The first has a dust container with a conical bottom and a fluidization chamber consisting of a vertical tube with an inclined air inlet and an extended upper part. The dust hopper and the fluidization chamber are connected with each other by a transport conduit, the outlet of which is located above the air inlet to the vertical pipe. The lower part of the riser pipe has a container for the coarse dust. The extended upper part of the fluidization chamber is closed by a cover with an opening in its axis and discharge to the horizontal additional blower conduit leading to the dust display chamber. The dust chamber has the form of a flattened ball. On the parallel periphery of the dust chamber, symmetrically to the inlet of the auxiliary supply pipe, there are two openings for measuring points. Frames in the form of a cuboid are built into the perimeter of the chambers at a certain depth. A double-flap system for closing the dust chamber is mounted in each frame, on the vertical edges of one of the side walls. The clasps are positioned at an angle to each other from the councils -¦¦-rad. and their ends are articulated with a rigid rod. In the outer flap there are two openings with detachably attached externally threaded sleeves. On one of the sleeves, the head with the material to be tested is placed on the inner, steep flap. The outer ends of the sleeve are pressed tightly with the ends of the suction hoses. The ends of these lines have sockets for the installation of control filters. The suction line of the test filter and the line from the head with the test material are connected to gas meters which determine the amount of air drawn in. The outlet pipes of the gas meters are connected to one common pipe leading to the suction pump. This conduit is equipped with a valve regulating the efficiency of air suction from the dust chamber. The test of the filter materials is carried out with the suction characteristics corresponding to the ventilation of the lungs during light, heavy and very heavy work. A micromanometer is installed in the conduit behind the head with the tested filter material. It indicates the amount of resistance to air flow through the tested material. Filtration lerial. The device is equipped with autotransformers regulating the amount of dust fed with the dosing device to the fluidization chamber, and the amount of main and auxiliary blowing. This makes it possible to increase or decrease the amount of dust introduced into the main chamber, as well as to raise or lower the dust distribution limit according to the particle size. The advantage of the invention is the possibility of separating dusts into inhalable and non-inhalable fractions with the possibility of raising or lowering the separation limit of these dusts according to the particle size. This is ensured by autotransformers regulating the speed of the rising stream. The method according to the invention enables simultaneous testing of many filter materials on the influence of various dusts of various concentration, grain size and chemical composition. It does not qualify it for further use. The invention enables the comparability of two different filter materials due to simultaneous exposure to two points symmetrical with respect to the dust inlet to the chamber. The amount of dust passing through the test materials and captured on the control filters is determined gravimetrically, which ensures a high accuracy of the method according to the invention. The invention makes it possible to create test conditions identical to those at workplaces. Flaps sealing the openings to the chamber prevent dust from entering the chamber to the outside. When opening the external flaps in order to put the tested filter materials on the heads, the openings in the chamber are closed with substitute clasps. On the other hand, the removal of the control filters takes place without the need to open the chamber. The invention is illustrated by an example of its embodiment in the drawing, Fig. 1 shows an elevational view, Fig. 4 a horizontal view of the device, Fig. 2 - a diagram of the test stand and some of its components. 3 - control panel. A certain amount of toxic dust is collected in a container 1 with a conical bottom 2. Under the outlet 3 there is an enclosed screw conveyor 4 feeding the dust to the fluidization chamber 5. In the lower part of the housing there is the end of the conveyor 4 is an opening 6 through which the dust is fed to the vertical chamber 5. The dust is dosed in equal portions at fixed equal intervals and meets the rising air stream from the blower 7. Dust particles with a falling speed greater than the rising speed of air current, are directed into the container 8 in the lower part of the fluidizer. The finer particles are entrained by the air current from the blower 7 upwards to the expanding part 9 of the fluidizer 5. Here, the mixture of dust and air is expanded, the speed of its rise is reduced, which leads to a more stringent classification of dusts according to grain size. The conditions for raising the dust are experimentally selected so that only the finest dust is kept in the suspension. Through the opening 10 in the cover 11 of the fluidizer 5, the injector-type dust-air suspension is sucked into the conduit 12, through which the compressed air is blown. air from the blower 13. The spray of dust from the conduit 12 is directed to the chamber 14 in the shape of a ball that is flattened at the poles. A fan 16 is installed at the bottom 15 of the chamber 14. It prevents sedimentation of dust particles and maintains the uniformity of the concentration of these particles in the entire volume. and chambers 14. In the parallel circumference of the chamber 14, two measuring points 18 are arranged symmetrically with respect to the inlet 17. They are closed by systems of double flaps 19 and 20 which are arranged at an angle of rad. The outer flap 19 closes the chamber opening during the exposure of dust to the tested filter materials. The head 21 is embedded in this block, onto which the test material 22 is applied, and the head 23 with a control filter. 24. After the exposure is completed, the outer flap 19 is opened in order to remove the tested filter material 22 from the head 21. When the flap 19 is opened, the measuring point 18 is closed, the inner flap 20 is closed, which prevents dust from escaping to the outside. The flaps 19 and 20 are mounted on hinges 25 and 26 on the vertical opposite edges 27 and 28 of one of the side walls 29 of the box 30 built into the measuring point 18 of the dust chamber 14. The ends of the flaps 19 and 20 are connected at the joints 31 and 32 by means of a rigid rod 33. Elastic seals 34 and 35 are attached to the periphery of the flaps 19 and 20. The outer flap 19 has two openings arranged side by side at one height into which the sleeve 36 is inserted and 37. These sleeves are inserted into the holes on the inside, on which they have flanges 38 and 39. The ends of the sleeves 36 and 37 protruding outwards and inwardly on the outside of the threads 40 and 41. One of them (external) serves to make a clamp to the flap 19 using a nut 42 and 43, while the second internal heads 21 with the tested filter material 22 are guided. The ends 44 and 45 of the suction pipes 46 ', 47 are pressed to the outer ends of the sleeves 36 and 37 and fastened that inside with clamps 48 and 49. Rubber gaskets 50 in the ends 44 and 45 of the pipes 46, 47 pressed against the sleeves 36 and 37 ensure tightness. At the ends 44 and 45 there are also seats 51 and 52, in which the filter holders are mounted Pressure meters 53 and 54. To the suction lines 46 and 47 are connected gas meters 55 and 56 which determine the amount of air drawn in from chamber 14. The lines 57 and 58 leading from the gas meters 55 and 56 are connected to one common line 59 leading to the vacuum pump 60. A valve 61 is installed on the common line 59, which regulates the amount of air taken to the measuring elements 22 and 24. On the sleeve 37 behind the head 21, a line 62 of the pressure gauge 63 is installed, which indicates the value of the resistance to the air flow through the tested filtering material 22. The feeder 10 and the main 12, auxiliary air blower sources are equipped with autotransformers 64, the switches of which are They are installed on the control panel 65. On this panel there are gas meters 55 and 56t, micromanometer 66 for measuring the pressure in the chamber 14, light switch 67 »switch 68 stirrer 16, switch 69 pumps 60» speed regulator 70 stirrer 16. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 X1231 T Dosing-sorting system of the machine, consisting of a dust hopper 1 fluidization chamber 5 with blowing 7 the flared upper part 9 and the discharge 10 to the horizontal conduit 12 of the additional blower play an important role here, because the particle size distribution of the dust on the tested fabrics depends on the determined speed of the air rising and the thrust induced by the auxiliary blast. . The concentration of dust in the air is governed by the number of revolutions of the dispenser 3.. io The dosing-segregating system is equipped, which means that at a certain number of revolutions of the screw feeder 3 and the number of revolutions of the blower 7 generating the rising current in the fluidizer, and the number of revolutions of the auxiliary blower and the operating time of these devices, we obtain the desired characteristics After obtaining the required dust concentration conditions and its grain composition, the test material is exposed to dust by suction of dust-laden air through this material. Behind the test material 22 there is an additional filter 54 to trap that part of the dust that passes through the test material 22. At the same time, the same amount of dusty gas is sucked into the control filter 53. From the 22 of dust passed through the test material and from of the dust collected on the control filter 53 is assessed for the filtration efficiency of the material tested. The dust-laden air from the chamber 14 is sucked onto the test material 22 and the control filter 53 with a capacity of 30 dm / min, which corresponds to the ventilation of the lungs of a lightly working worker. Throughout the exposure time, using micromanometers 63 35 installed in the conduit 62, the airflow resistance through the tested material is measured. 22 Patent claims 1. Method of testing the filtration properties of materials, especially anti-dust masks, including preparation of dust concentration in the air , suction of the dusty atmosphere on the test material, determination of the amount of dust behind the test material, comparison of this amount with the total mass of dust sucked in on the test material, characterized by the fact that the amount of dust sucked in from the dust chamber (14) through the control filter (24) is determined air, by means of a gasometer (55) installed in the suction conduit (46) and the amount of dust captured on this filter (24), and by a sorting-dosing device (1, 3, 9), the flow of this dust to the chamber ( 14), so that the ratio of dust and air determined on the control filter (24) corresponds to the set dust concentrations in the air, and the speed of the bird's ascent is regulated. air is blown from the blower (7) 1 speed of the additional airflow level (12) so as to obtain the desired grain size composition, and simultaneously with the suction of air, the tested material (22) is sucked in the same amount of dusty air on a new control filter element (24) , installed on branch (46) of the common suction pipe (59) and denotes the gravimetric ildsc of the collected dusts on the filter (54) after the test material (22) and on the control filter (24), and from the ratio of these amounts it deduces filtration efficiency of the tested material. 2. The method according to claim The method of claim 1, characterized in that, by means of a valve (61) on the suction line (59) between the gas meter (55, 56) and the suction pump (60), a suction quantity corresponding to the lung ventilation of a worker performing a certain type of work is set. 3. The method according to claim The method of claim 1, characterized in that by means of a micromanometer (63) installed between the tested material (22), the air suction resistance of this material (22) is determined and the time period after which this resistance reaches a value that disqualifies this material for further use in road protection. respiratory. 4. Device for testing filtration properties of materials, especially dust masks, consisting of a dust chamber with a head for the filtering material from a suction pump system, characterized by the fact that it has a segregating and dosing system in the form of a hopper (1) with a conical bottom ( 2) with a spout and a fluidization chamber (5), constituting a vertical pipe with a nozzle (7) inserted obliquely from the bottom and with a reservoir (8) for the collected non-inhalable fractions, and with an extended upper part (9), where the charging tank is (1) and the fluidization chamber (5) are connected with each other by a transport conduit (4), the outlet of which is above the blowing nozzle (7) and the upper part (9) of the fluidizing chamber (5) has a cover (11) ) the discharge conduit (10) to the auxiliary blower conduit (12) leading to the dust chamber (14), which has the shape of a flattened ball, on the circumference of which the measuring points (18) are arranged symmetrically with respect to the dust inlet (12), consisting of from the head (21) with the overlay on the not tested filter materials (22) and supplementing them with filters (54), and from the head (23) with control filters (24), located next to the heads (21), these heads are connected by conductors (46). ), (47) to the common suction line (59) of the pump (60). 5. Device according to claim 4, characterized in that the measuring points (18) on the perimeter of the dust chamber (14) have built-in boxes (30), and in one of the side walls (29), on the pins (25, 26) of both vertical edges, the flap systems are rotatably mounted. external flaps (19), closing the measuring points (18) and fixing the heads (21, 23), and internal flaps (20), open towards the external flaps' (19) and connected to the outer flaps (19) in the joints (31, 32) by rigid links (33), the flaps periphery. (19 and 20) have flexible seals (34, 35). 6. Device according to claim 4. A method according to claim 4, characterized in that the heads f (21, 23) with the tested materials (22) and control filters (24) are screwed from the inside of the chamber (14) to the ends of the sleeves (36, 37) threaded on both sides (41, 42) with flanges ^ 38, 39), on the inside, through holes in the flaps (19) and pressed from the outside to this flap (19) by means of nuts (42, 43), while the outer ends of the sleeves (36, 37) are pressed suction hoses (44, 45) and fastened with clamps (48, 49). 123 725 R, », 123 725 fiq3 EN