Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ceramicznych elementów izolacyjnych do ociepla¬ nia glów wlewków we wlewnicach lub nadstaw¬ kach uzywanych w hutnictwie przy odlewaniu stali. 5 Sposoby wytwarzania elementów izolacyjnych na wykladzine 'nadstawek lub wlewnic znane z opi¬ sów patentowych RFN nr 16 465 508, 2 361 396 i z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 1168 968 opieraja sie miedzy innymi o ognio- io trwaly material jakim jest piasek kwarcowy, wy¬ pelniacze wlókniste pochodzenia organicznego lub mineralnego i spoiwo z zywic syntetycznych. Do¬ dawane sa równiez materialy egzotermiczne sluza¬ ce do podnoszenia temperatury w górnej czesci 15 wlewnicy* Sposoby te prowadzone sa na mokro badz w stanie pólplynnym, i na goraca Wprowa¬ dzenie tych stosowanych komponentów w stan cie¬ kly lub pólplynny przez podgrzanie badz nawilza¬ nie woda ma na celu miedzy innymi umozliwienie 20 uformowania masy. Sposoby te wymagaja zastoso- • wanie skomplikowanych urzadzen, sa klopotliwe w eksploatacji, energochlonne i kosztowne. Nawil¬ zanie woda lub inna ciecza,wymaga ich usuwania w procesie suszenia badz utwardzania w inny spo- 25 sób. Pozostalosc pewnej ilosci wody w produkcie finalnym jest niekorzystna gdyz powoduje „goto¬ wanie" stali w czasie rozlewania.Uzywanie surowców wyjsciowych- ogniotrwalych i innych w postaci maczki (np. ziemia okrzemko- 30 wa, korek) powoduje zapylenie hal produkcyjnych i utrudnia mieszanie skladników. Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wskazanych niedogodnosci i otrzymanie produktu finalnego w postaci ksztal¬ tek ceramicznych o duzym stopniu izolacji, wytrzy¬ malosci mechanicznej i bardzo niskiej zawartosci wodyj Wedlug wynalazku komponenty w postaci pias¬ ków kwarcowych otaczanych zywica fenolowo-for- maldehydowa o uziarnieniu 0,1—3 mm i w ilosci 60—96 czesci wagowych miesza sie na _sucho przez okres 7-MO minut z wypelniaczami wlóknisytmi pochodzenia organicznego lub mineralnego w ilosci 4^40 czesci wagowych i zasypuje sie do' form.Powierzchnie przeznaczona do stykania sie z plyn¬ nym metalem pokrywa sie dodatkowo warstwa materialu egzotermicznego w ilosci od 0—5 czesci wagowych w stosunku do calej masy. W trakcie tak prowadzonego formowania w normalnych wa¬ runkach cisnienia i temperatury wprowadza sie do wnetrza ksztaltki uchwyty metalowe. Nastepnie uformowana mase poddaje sie spiekaniu w tempe¬ raturze 200-270°C w czasie 5— 10 minut, a w kon¬ cowej fazie spiekania schladza sie. Luzne zasypy¬ wanie masy do form powoduje, ze wewnatrz wy¬ robu z niej wykonanego zawarta jest znaczna ilosc powietrza stanowiacego dodatkowy czynnik izolu¬ jacy.Taki sposób prowadzenia procesu umozliwia za¬ kotwienie wewnatrz ksztaltki uchwytów metalo- 123 4481Z3 44S wyeh, co jest bardzo korzystne dla jej umocowania w nadstawce lub wlewnicy. Prowadzany wedlug wynalazku proces jest prosty w eksploatacji, nie wymaga stosowania urzadzen o duzych gabarytach a jednoczesnie umozliwia wytwarzanie róznych wielkosci wyrobów. Stosowanie jako surowca wyj¬ sciowego wytworzonego juz i suchego piasku kwar¬ cowego powleczonego zywica nie wymaga klopotli¬ wych operacji mielenia i mieszania ze spoiwem a uzywanie w miejsce pelnowartosciowych piasków powleczonych zywica dla odlewnictwa, odpadów poprodukcyjnych, obniza koszty produkcji oraz nie wymagaja w zakladach produkujacych te piaski ich dopalania, badz wysypywania na haldy, co z uwa¬ gi na zawartosc zwiazków fenolu wplywa na po¬ prawe ochrony srodowiska. ^Ponadto uziarnienie l trwala koegzystencja tych piasków nie powoduje zapylenia hal produkcyjnych co ma np. miejsce, przy stosowaniu ziemi okrzemkowej, maczki i py¬ lów kwarcowych.Przyklad. Do mieszarki kraznikowej zasypu¬ je srie*250 kg piasku otaczanego zywica badz odpa¬ dów poprodukcyjnych powstajacych w procesie wytwarzania tych piasków o uziarnieniu 0,jli—3 mm - i wypelniacza, który stanowia odpady przy pro¬ dukcji lnianych tkanin —¦ pazdzierze lniane w ilo¬ sci 112. kg i miesza przez okres 9—ilO minut. Wy¬ mieszany pólprodukt zasypuje sie do form metalo¬ wych o gabarytach odpowiadajacych ksztaltem produktu finalnego np. plyty. Nastepnie wprowadza ' sie poprzez szczeliny w obudowie formy haki sta¬ lowe do mocowania gotowych plyt we wlewnicach lub nadstawkach. Wygladzona powierzchnie masy w formie posypuje sie cienka warstwa materialu egzotermicznego — proszku aluminiowego w ilosci 26 dag na jedna forme. Tak przygotowane formy 20 30 35 wygrzewa sie w piecu tunelowym w temperaturze 270°C w czasie 15 minut, przy czym w koncowej fazie spiekania formy schladza sie lekkim nawie¬ wem powietrza. W ten sposób otrzymuje sie pro¬ dukt finalny, jakim jest plyta izolacyjna.Posiada on porowata strukture, gestotsc pozorna 1,2 G/cm8, wytrzymalosc mechaniczna na zginanie w granicach 40—50 kG/cm2,tj. 3,92^4,90 PMa i wil¬ gotnosc 0,1—OjlS^/o.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elementów ceramicznych do ocieplania glów wlewków we wlewnicach i nad¬ stawkach z piasków kwarcowych, zywic formalowo- -formaldehydowych, wypelniaczy wlóknistych po¬ chodzenia organicznego lub mineralnego i materia¬ lów egzotermicznych, znamienny tym,- ze piasek otoczony zywica fenolowo-formaldehydowa o uziar¬ nieniu od 0,1—3 mm w ilosci 60—96 czesci wago¬ wych miesza sie na sucho przez okres 7—110 minut z wypelniaczami wlóknistymi pochodzenia orga¬ nicznego lub mineralnego w ilosci 4r—40 czesci wa¬ gowych i zasypuje do form, przy czym powierzch¬ nie przeznaczona do stykania sie z ^plynnym meta¬ lem pokrywa sie warstwa materialu egzotermicz¬ nego w ilosci od 0 do 5 czesci wagowych w sto¬ sunku do calej masy, po czym tak uformowana na sucho mase w normalnych warunkach cisnienia i temperatury poddaje sie spiekaniu w temperatu¬ rze 200 —270°C w czasie 5 —,15 minut, a nastepnie ksztaltke w koncowej fazie spiekania schladza sie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w trakcie formowania masy przed spiekaniem wprowadza sie do wnetrza ksztaltki uchwyty me¬ talowe.PZÓ O/Piotrków 688 4.84 12Ó egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of producing ceramic insulating elements for insulating the heads of ingots in ingot molds or extensions used in metallurgy for steel casting. 5 The methods of producing insulating elements for the lining of extensions or ingots known from German patent descriptions No. 16,465,508, 2,361,396 and Great Britain patent specification No. 1,168,968 are based, inter alia, on a fire-resistant and durable material, which is quartz sand, ¬ fibrous fillers of organic or mineral origin and synthetic resin binder. Exothermic materials are also added to raise the temperature in the upper part of the ingot mold. * These methods are carried out in a wet or semi-liquid state, and while hot. Introducing these used components into a liquid or semi-liquid state by heating or moistening The purpose of water is not, inter alia, to allow the formation of the mass. These methods require the use of • complicated devices, are cumbersome to operate, energy-consuming and expensive. Moistening with water or other liquid requires their removal by drying or by some other curing process. The remaining amount of water in the final product is disadvantageous because it causes the steel to "boil" during pouring. The use of raw materials - refractory and other in the form of flour (e.g. diatomaceous earth, cork) causes dust in the production halls and makes it difficult to mix the ingredients. The aim of the invention is to eliminate the above-indicated disadvantages and to obtain the final product in the form of ceramic particles with a high degree of insulation, mechanical strength and very low water content. According to the invention, components in the form of quartz sands surrounded by phenol-formaldehyde resin with grain size. 0.1-3 mm and 60-96 parts by weight are mixed dry for 7 -M minutes with 4 ^ 40 parts by weight of organic or mineral fibers and poured into the molds. The molten metal is additionally covered with a layer of exothermic material in the amount of 0-5 parts by weight per hundred relative to the total mass. In the course of the molding carried out in this manner, metal holders are introduced into the interior of the mold under normal conditions of pressure and temperature. The formed mass is then sintered at the temperature of 200-270 ° C for 5-10 minutes, and in the final sintering phase it is cooled. Loose pouring of the mass into the molds causes that a significant amount of air is contained inside the product, which is an additional insulating factor. This method of carrying out the process allows for the anchoring of metal holders inside the shape, which is very favorable for its mounting in the extension or ingot. The process carried out according to the invention is simple to use, does not require the use of large-size devices, and at the same time enables the production of various sizes of products. The use of already prepared and dry resin-coated quartz sand as a starting material does not require the troublesome operations of grinding and mixing with the binder, and the use of full-value resin-coated sands for foundry, post-production waste, reduces production costs and does not require in production plants. these sands are burnt or poured onto halides, which, due to the content of phenol compounds, improves the protection of the environment. Moreover, the grain size and permanent coexistence of these sands do not cause dusting of the production halls, which is the case, for example, when using diatomaceous earth, flour and quartz dust. 250 kg of sand surrounded by resin or post-production waste produced in the production of these sands with a grain size of 0.3 mm and a filler, which is waste in the production of linen fabrics, are poured into the rotary mixer. 112 kg and mixed for a period of 9-10 minutes. The mixed semi-product is poured into metal molds with dimensions corresponding to the shape of the final product, eg a plate. Then, through the slots in the mold housing, steel hooks are inserted to fix the finished panels in ingot molds or extensions. The smoothed surface of the mass in the mold is sprinkled with a thin layer of exothermic material - aluminum powder in the amount of 26 grams per one mold. The molds prepared in this way are heated in a tunnel kiln at a temperature of 270 ° C. for 15 minutes, while at the end of sintering, the molds are cooled down with a slight blast of air. In this way, the final product, which is an insulation board, is obtained. It has a porous structure, apparent density 1.2 G / cm8, mechanical bending strength in the range of 40-50 kg / cm2, i.e. 3.92-4.90 PMa and a moisture content of 0.1%. Patent claims 1. The method of producing ceramic elements for insulating the heads of ingots in ingot molds and extensions of quartz sand, formaldehyde resins, fillers fibrous organic or mineral substances and exothermic materials, characterized in that the sand surrounded by phenol-formaldehyde resin with a grain size of 0.1-3 mm in an amount of 60-96 parts by weight is dry mixed for a period of time 7-110 minutes with fibrous fillers of organic or mineral origin in the amount of 4 to 40 parts by weight and poured into the molds, with the surface intended for contact with liquid metal covered with a layer of exothermic material in 0 to 5 parts by weight of the total weight, then the dry-formed mass is sintered under normal pressure and temperature conditions at 200-270 ° C for 5-15 minutes, and then the shape in the final stage the sintering cools down. 2. The method according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that during the molding of the mass before sintering, metal holders are inserted into the interior of the shapes.PZÓ O / Piotrków 688 4.84 12Ó Copy Price PLN 100