PL123301B1 - Process for manufacturing polycondensed melamine-formaldehyde resin - Google Patents

Process for manufacturing polycondensed melamine-formaldehyde resin Download PDF

Info

Publication number
PL123301B1
PL123301B1 PL22047079A PL22047079A PL123301B1 PL 123301 B1 PL123301 B1 PL 123301B1 PL 22047079 A PL22047079 A PL 22047079A PL 22047079 A PL22047079 A PL 22047079A PL 123301 B1 PL123301 B1 PL 123301B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
urea
etherified
melamine
formaldehyde resin
resin
Prior art date
Application number
PL22047079A
Other languages
English (en)
Other versions
PL220470A1 (pl
Inventor
Stefan Kinastowski
Janina Lecka
Zbigniew Morze
Halina Szopa
Original Assignee
Akad Rolnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Rolnicza filed Critical Akad Rolnicza
Priority to PL22047079A priority Critical patent/PL123301B1/pl
Publication of PL220470A1 publication Critical patent/PL220470A1/xx
Publication of PL123301B1 publication Critical patent/PL123301B1/pl

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania spolikondensowanej zywicy melaminowo-formaldehy¬ dowej, w którym metylolomelaminy eteryfikowane calkowicie lub czesciowo alkoholami jedno oraz wielo- wodorotlenowymi poddaje sie kondensacji z polie¬ strami.Z polskiego opisu patentowego Nr 77 783 znany jest sposób wytwarzania modyfikowanych eterów mela- minowo-formaldehydowych o duzej reaktywnosci che¬ micznej przeznaczonych do produkcji lakierów chemo- utwardzalnych, polegajacy na tym, ze 1 czesc wagowa eteru metylowego lub metylowo-butylowego konden¬ satu formalinowo-melaminowego poddaje sie reakcji z 0,2 do 1,2 czesciami wagowymi, korzystnie 0,3 do 0,9 czesciami wagowymi glikolu etylenowego lub glikolu polietylenowego w temperaturze 40 do 90°C w czasie 0,5 do 1 godz. pod zmniejszonym cisnieniem. Jako produkt powstaja bezbarwne klarowne ciekle zywice rozpuszczalne w wodzie, alkoholach i rozpuszczalnikach aromatycznych, mieszajace sie z zywicami moczniko¬ wymi i poliestrowymi.Wiadomo równiez, ze zywica aminowa plastyfikuje sie za pomoca poliestrów, przy czym w mieszaninach tych moga zachodzic takze przeeteryfikowania i prze- stryfikowania.Produkty uzyskiwane za pomoca wyzej opisanych znanych metod pod wplywem kwasnych katalizatorów tworza produkty silnie usieciowane. Z tego wzgledu znalazly one z?stosowanie przede wszystkim jako sub¬ stancje powlokotwórcze, zwlaszcza do drewna i two- 10 15 20 25 30 rzyw drewnopochodnych, takich jak plyty wiórowe, pilsniowe, papier, tektura itp. Zywice te nie nadaja sie do tworzenia klarownych lub jednorodnych powlok jezeli proces utwardzania prowadzony jest w podwyz¬ szonej temperaturze na przyklad powyzej 60 °C. Pro¬ cesowi utwardzania towarzyszy w tych warunkach spienienie. Uniemozliwia to ich zastosowanie w ciagach lakierniczych pracujacych z duza wydajnoscia.Wedlug wynalazku nieoczekiwanie okazalo sie, ze niepieniace przy utwardzaniu w podwyzszonej tempera¬ turze zywice powlokotwórcze mozna uzyskac z etery- fikowanych metylolomelamin, jezeli wedlug wynalazku podda sie je najpierw prekondensacji z mocznikiem w temperaturze od 60 do 95 °C przy stosunku wagowym eteryfikowanej metylolomelaminy do mocznika wyno¬ szacym od 100 : 5 do 100 :25, po czym uzyskany pre- kondensat traktuje sie w znany sposób poliestrami.Stosowane w sposobie wedlug wynalazku metylolo¬ melaminy eteryfikowane calkowicie lub czesciowo alkoholami jedno lub wielowodorotlenowymi sa zywi¬ cami znanymi, powstajacymi w wyniku bezposredniej eteryfikacji metylolomelamin alkoholami jedno — lub wielowodorotlenowymi, badz tez w procesie trans- eteryfikacji, zwlaszcza metoksymetylomelamin glikolami (Z. Wirpsza i J. Brzezinski Aminoplasty, wyd. II Wy¬ dawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 1970 r.).W wyniku prekondensacji tego rodzaju eteryfiko- wanych metylolomelamin z mocznikiem uzyskuje sie prekondensat eteryfikowanej zywicy melaminowo-mo- cznikowo-formaldehydowej, który miesza sie w nie- 123 301123 301 ograniczonym stosunku z zywicami poliestrowymi lub akrylowymi. Nalezy przy tym nadmienic, ze wprowa¬ dzenie mocznika do mieszanin eteryfikowanych metylo- lomelamin z zywicami poliestrowymi lub akrylowymi nie pozwala uzyskac produktu nie pieniacego podczas utwardzania na goraco.Proces prekondensacji eteryfikowanych metylolome- lamin z mocznikiem prowadzi sie korzystnie w tem¬ peraturze 60—95 °C pod zmniejszonym cisnieniem co najmniej az do calkowitego rozpuszczenia mocznika, co w praktyce uzyskuje sie w ciagu 10 do 40 minut.W przypadku stosowania poliestrów korzystnie jest gdy ich mieszanine z prekondensatem eteryfikowanej zywicy melaminowo-mocznikowo-formaldehydowej pod¬ daje sie ogrzewaniu w temperaturze 60—80°C w ciagu 0,5 do 1,5 godz.W sposobie- wedlug wynalazku jako skladnik poli¬ estrowy stosuje sie znane zywice poliestrowe takie jak na przyklad zywica o nazwie handlowej Polimal 192 produkcji Zakladów Tworzyw Sztucznych w Sarzynie.Przyklad.Otrzymanie eteryfikowanej metylolomelaminy.Do kulistej koby o pojemnosci 250 cm3 wprowadzono 50 g. szesciometoksymetylomelaminy i dodano 15 g glikolu etylenowego oraz 0,5 cm3 l n kwasu siarkowego a nastepnie mieszajac ogrzewano pod próznia 40-1,333 224 102 Pa w temperaturze 80 do 85 °C w ciagu 30 minut. Powstaly w ten sposób eter mieszany metyleno- wo-glikolowy szesciometylolomelaminy stanowil bez¬ barwna, klarowna ciekla zywice.Otrzymanie prekondensatu z mocznikiem. Do uzyskanej cieklej zywicy dodano 2,5 g mocznik? i po¬ nownie ogrzewano mieszanine pod próznia 40 1,333 224 • 103 Pa w temperaturze 80—85 ° C w ciagu 20 minut.W tym czasie mocznik ulegl calkowicie rozpuszczeniu.Uzyskany produkt stanowila ciekla, lekko opalizujaca zywica. 10 15 20 25 30 35 Otrzymanie zywicy powlokotwórczej. Uzyskany prekondensat zmieszano z 10 g zywicy poliestrowej o nazwie handlowej Polimal 192 i mieszanine te ogrze¬ wano w temperaturze 60°C w ciagu 1 godziny. Uzyskano zywice, która w temperaturze pokojowej ma barwe rozcienczonego mleka, stabilna w ciagu kilku miesiecy.Dla zbadania wlasciwosci powlokotwórczych 35 g uzyskanej zywicy zmieszano z 15 g 40% wodnego roz¬ tworu kwasu p-toluenosulfonowego i mieszanina ta powleczono z jednej strony wstepnie impregnowana okleine papierowa imitujaca drewno. Powleczona okleine umieszczono w suszarce w temperaturze 135 °C na czas 3 minut. Uzyskano elastyczna okleine imitujaca drewno której zewnetrzna powloka byla przezroczysta.Plyte wiórowa powleczono warstwa kleju mocznikowo- -formaldehydowego i nalozono na nia wytworzona okleine tak, by powloka zywicy stanowila warstwe ze¬ wnetrzna. Klejenie przeprowadzono pod prasa o na¬ cisku 6-0,980665 -105 Pa, przy temperaturze plyt grzej¬ nych 150 °C. Czas prasowania 55 sekund. Zewnetrzna powierzchnia przyklejonej w ten sposób okleiny po¬ zostala gladka i nie wymagala dalszej obróbki uszla¬ chetniajacej.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania spolikondensowanej zywicy mela- minowo-formaldehydowej, w którym metylolomelaminy eteryfikowane calkowicie lub czesciowo alkoholami jedno- oraz wielowodorotlenowymi traktuje sie zywi¬ cami poliestrowymi lub akrylowymi, znamienny tym, ze przed tym traktowaniem eteryfikowane metylolome¬ laminy poddaje sie prekondensacji z mocznikiem w tem¬ peraturze od 60 do 95 °C przy stosunku ilosciowym eteryfikowanej metylolomelaminy do mocznika wyno¬ szacy od 100 :5 czesci wagowych do 100 :25 czesci wagowych.LDD Z-d 2, z. 204/1400/84, n. 95+20 egz.Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania spolikondensowanej zywicy mela- minowo-formaldehydowej, w którym metylolomelaminy eteryfikowane calkowicie lub czesciowo alkoholami jedno- oraz wielowodorotlenowymi traktuje sie zywi¬ cami poliestrowymi lub akrylowymi, znamienny tym, ze przed tym traktowaniem eteryfikowane metylolome¬ laminy poddaje sie prekondensacji z mocznikiem w tem¬ peraturze od 60 do 95 °C przy stosunku ilosciowym eteryfikowanej metylolomelaminy do mocznika wyno¬ szacy od 100 :5 czesci wagowych do 100 :25 czesci wagowych. LDD Z-d 2, z. 204/1400/84, n. 95+20 egz. Cena 100 zl PL
PL22047079A 1979-12-17 1979-12-17 Process for manufacturing polycondensed melamine-formaldehyde resin PL123301B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22047079A PL123301B1 (en) 1979-12-17 1979-12-17 Process for manufacturing polycondensed melamine-formaldehyde resin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22047079A PL123301B1 (en) 1979-12-17 1979-12-17 Process for manufacturing polycondensed melamine-formaldehyde resin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL220470A1 PL220470A1 (pl) 1981-06-19
PL123301B1 true PL123301B1 (en) 1982-10-30

Family

ID=20000073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22047079A PL123301B1 (en) 1979-12-17 1979-12-17 Process for manufacturing polycondensed melamine-formaldehyde resin

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL123301B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL220470A1 (pl) 1981-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4503115A (en) Plate-shaped molded article and process for its preparation and use
Ullah et al. Synthesis and thermal degradation studies of melamine formaldehyde resins
US3023136A (en) Chipwood articles of high compressive strength and processes for producing the same
Deng et al. Synthesis, structure characterization and application of melamine–glyoxal adhesive resins
CN101835574A (zh) 木片和/或木质纤维基材用的粘合剂及其生产方法和模压制品
US3636199A (en) Synthetic board inlaid with moisture-cure urethane and method therefor
NO160852B (no) Fremgangsm te for fremstilling av en urea-formaldehks med meget lavt molforhold mellom formaldehyd og urea.
Ullah et al. Synthesis and characterization of melamine formaldehyde resins for decorative paper applications
AU605504B2 (en) Process for the preparation of urea-formaldehyde resins
US4395504A (en) Adhesive system for particleboard manufacture
US2448338A (en) Aminotriazine-aldehyde condensation products with linolenic acid monoglyceride and process of making same
US4081426A (en) Preparation of aminoplasts
US2400016A (en) Production of synthetic resin coatings
Antunes et al. Partial replacement of melamine by benzoguanamine in MUF resins towards improved flexibility of agglomerated cork panels
PL123301B1 (en) Process for manufacturing polycondensed melamine-formaldehyde resin
US3394093A (en) Water-soluble aminoplast resin produced by two stage process and combinations including the same
Simon et al. UF/pMDI wood adhesives: Networks blend versus copolymerization
US2331446A (en) Aldehyde condensation product and process of making same
US5346937A (en) Modifying agents for thermosetting resins and thermosetting resins prepared using these agents
US4535031A (en) Modified aminoplast, its preparation and its use
US2643984A (en) Aminoplasts modified with titanium polymers
FI61511C (fi) Saett foer framstaellning av amino- och fenolhartsbaserad limprodukt
US2273382A (en) Preparation of synthetic resins from biguanide derivatives and formaldehyde
US2755263A (en) Production of adhesives from ureaformaldehyde resins
US3681274A (en) Ammonical fluorides for formaldehyde resin systems