Przedmiotem niniejszego wynalazku jest urzadzenie do automatycznego nawijania cewek jedno- i wielowarstwowych, zwlaszcza cewek dwusekcyjnych, tpjest cewek o dwóch uzwojeniach na wspónym karkasie.Znane sa urzadzenia do nawijania pojedynczych cewek, w których rdzen przeznaczony do nawijania jest zamocowany na wrzecionie polaczonym z licznikiem obrotów, natomiast drut nawojowy jest podawany ze szpuli umieszczonej na odpowiednim wózku o ruchu posuwisto- zwrotnym. Ten typ urzadzenia wykazuje te niedogodnosc, ze koniecznym jest pomiedzy kazdora¬ zowymi cyklami nawijania odcinanie reczne konców cewek, a nastepnie nalezy wyjac nawiniety rdzen, zamocowac we wrzecionie nowy rdzen, nawinac recznie pierwszy zwój, przy tym, wystepuje koniecznosc zamocowania do wrzeciona poczatku nawijanego drutu. Postepowym problemem w tej dziedzinie jest rozwiazanie konstrukcyjne nawijarki opisanej na przyklad w polskim opisie patentowym nr 68 191, która jest zaopatrzona w stól obrotwy, stanowiacy beben rewolwerowy z szescioma gniazdami do osadzania w nich karkasów nawijanych cewek, rozmieszczonymi poobwo- dowo na tym bebnie. Naprzemian wspomnianych gniazd sa przewidziane odpowiednie kowadelka wspólpracujace z odcinakiem drutu nawojowego, sterowanym za pomoca elektromagnesu. Na koncu wrzeciona po stronie bebna rewolwerowego jest zamocowana przesuwnie tuleja ramienia nawijajacego, sprzezona z krzywka, uruchomiana z przekladni bezstopniowej, przy czym zespól krzywek jest sterowany drugim elektromagnesem. Oba wspomiale elektromagnesy sa wlaczane za pomoca elektronicznego sterownika czasowego, który po otrzymaniu impulsu z bebna rewolwero¬ wego, przylacza na okreslony krótki okres czasu te elektromagnesy do ukladu zasilajacego.Opisane wyzej urzadzenie mimo swej postepowosci wykazuje równiez szereg istotnych niedo¬ godnosci. Obrót bebna rewolwerowego w poszczególnych szesciu polozeniach roboczych jest realizowany za pomoca recznej dzwigni, co przy koniecznosci kolejnego mocowania w gniazdach karkasów przeznaczonych do nawijania na nie cewek, calkowicie absorpuje obsluge urzadzenia, którego wydajnosc jest uzalezniona od zdolnosci manualnych tej obslugi. Ponadto uzaleznienie wlaczania elektromagnesu zespolu krzywkowego od impulsu czasowego powoduje skompliko¬ wane zabiegi przygotowawcze urzadzenia, dla dostosowania jego do nawijania okreslonej liczbyy 2 123092 zwojów, a gotowe cewki wykazuja znaczny rozrzut ilosci nawinietych zwojów. Najistotniejsza jednak wada tego urzadzenia jest to, ze dla róznych dlugosci nawijanych cewek konieczny jest dobór odpowiedniego kompletu krzywek.Znane sa równiez glowice do nawijania cewek, na przyklad z polskiego opisu patentowego nr 59 210, które gwarantuja scisle wymagana liczbe zwojów cewki, bowem sa sterowane nastawnym licznikiem, ale ich czesc mechaniczna jest bardzo skomplikowana, gdyzjest oparta na rozbudowa¬ nych zasadach slimaków i slimacznic, przy czym w zaleznosci od srednicy nawijanego drutu, konieczne jest dokonywanie zmian przelozenia odpowiednich kól zebatych, wspólpracujacych z tymi zespolami slimacznic.Wynalazek niniejszy rozwiazuje w calosci zagadnienie pewnego w dzialaniu i w pelni zautoma¬ tyzowanego urzadzenia nawijania cewek jedno i wielowarstwowych, w tym cewek dwusekcyjnych, przy zagwarantowaniu latwej regulacj ilosci zwojów w warstwie (dlugosc cewek) i ilosci warstw, przy czym gotowe cewki jedno i dwusekcyjne sa automatycznie odcinane, zalepiane zalepa, a nastepnie automatycznie zdejmowane z trzpieni nawijajacych.Istotk wynalazku polega na tym. ze urzadzenie do automatycznego nawijania cewek oprócz glowicy podstawowej zawiera glowice dodatkowa. Z gowicy podstawowej napedzany jest stól obrotowy zawierajacy rozmieszczone w swej osi dwanascie sworzni utrzymujacych karkasy.Naped z glowicy podstawowej na stól obrotowy przenoszony jest za pomoca walka zewnetrznego, sprzegla elektromagnetycznego, walka wewnetrznego i zespolu stozkowych kól zebatych. Nato¬ miast tak glowicy podstawowej jak i glowicy dodatkowej podporzadkowany jest naped z silnikiem elektrycznym napedzajacym ze stala predkoscia obrotowa przekladnie dwubiegowa. Przekladnia dwubiegowa za posrednictwem przekladni pasowej jest sprzezona ze zespolonymi sprzeglami elektromagnetycznymi i hamulcem, przy czym zwora pierwszego sprzegla jest osadzona przy pomocy wieloklina na tulei wrzecionowej, zas zwora drugiego sprzegla jest sprzezona z zespolem krzywki za posrednictwem przekladni pasowej, przekladni bezstopniowej i za posrednictwem kól zebatych a wrzeciono jest sprzezone z zespolem linialów o zmiennym punkcie podparcia.Z mechanizmem obrotu stolu jest sprzezony zespól zalepiajacy z podgrzewanym grotem zanurzonym w zbiorniku zimnej zalepy.Wynalazek jest objasniony szczególowo na podstawie rysunku, przedstawiajacego przyklad wykonania wynalazku, na którym fig. 1 przedtawia schematycznie widok boczny urzadzenia, fig. 2 — to samo urzadzenie w widoku z góry, a fig. 3 — schemat kinetyczny urzadzenia.Jak to przedstawiono na rysunku urzadzenie wedlug wynalazku do automatycznego nawija¬ nia cewek jest umieszczone na blacie 1 konstrukcji wsporczej 2. Jest ono wyposazone w podsta¬ wowa glowice 3 do nawijania cewek jedno lub wielowarstwowych oraz stól obrotowy 4 z dwunastoma trzpieniami 5 sluzacymi do osadzania na nich karkasów nawijanych cewek, rozmie¬ szczonych poobwodowo co 30°, a takze w glowice dodatkowa 6, sluzaca do nawijania na tym samym karkasie drugiej sekcji cewki, przy czym obie te glowice usytuowane w osi obrotu stolu 4 sa rozmieszczone wzgledem siebie korzystnie o 90°. Glowica podstawowa 3 jest sprzezona mechani¬ cznie ze stolem obrotowym 4 za pomoca zewnetrznego walka 7. Kazda z glowic 3, 6 zawiera w blacie odpowiednie prowadnice 8, które umozliwiaja ich osiowe ustawienie wzgladem stolu obroto¬ wego 4 za pomoca pokretel 9. Ponadto do konstrukcji wsporczej jest przymocowana od strony czolowej skrzynka panelowa 10 elektrycznej instalacji sterujacej poszczególnych mechanizmów urzadzenia. Obie glowice 3, 6 zawieraja zespól 11 do naciagu nawijanego drutu 12, gniazda 13 do umieszczenia w nich szpul z drutem nawojowym, tarcze z rolkowymi ramionami nawijajacymi 14, kolumny 15 do mocowania do nich liczników 16 i/lub przewodów zasilajacych urzadzenie, a takze nieuwidocznione na rysunku zespoly sluzace do wprowadzania drutu nawojowego. Ponadto urzadzenie jest zaopatrzone w znany zespól przecinajacy 17 z przecinakiem, a takze jest zaopa¬ trzone w oryginalny zespól zalepiajacy 19 z podgrzewanym grotem 20 osadzonym na ramieniu oraz w zbiornik 21 zimnej zalepy. Przy obrocie stolu 4 o kat 30° zespól zalepiajacy wykonuje nastepujace czynnosci: grot 20 jest podnoszony do góry z nad zbiornika 21 zalepy, przemieszczany na swym ramieniu na cewke, opuszczany na cewke po czym podnoszony do góry, przemieszczany nad zbiornik 21 i opuszczany.Zespól napedowy glowic 3, 6, stanowiacy zasadnicza istote niniejszego wynalazku, polega na tym, ze silnik elektryczny 22 napedza ze stala predkoscia obrotowa przekladnie dwugiegowa 23(90123 092 3 i 1000 obr./min.), sterowana sprzeglem elektrycznym 24, przy czym ta przekladnia 23 napedza za pomoca przekladni pasowej 25 zespolone sprzegla elektromagnetyczne 26,27, które sa sprzezone z hamulcem 28. Zwora 29 pierwszego sprzegla 26, osadzona wieloklinowo na tulei wrzecionowej 30, w zaleznosci od wlaczenia hamulca 28 i wylaczenia sprzegla 26 lub naodwrót, powoduje zatrzyma¬ nie tulei wrzecionowej lub jej obrót za pomoca przekladni dwubiegowej 23 i przekladni pasowej 25, a wraz z ta tuleja 30 równiez wrzeciona 31. Przez wlaczenie drugiego sprzegla 27, co nastepuje po nawinieciu cewki, przyciagana jest jego zwora 32, w wyniku czego nastepuje obrót zespolu krzywki 33 do polozenia wyjsciowego za posrednictwem przekladni pasowej 34, przekladni bezstopniowej 35 i przekladni kól zebatych 36. Wrzeciono 31 jest sprzezone z zespolem linialów 37 o zmiennym punkcie podparcia. W wyniku tego, dzieki zastosowaniu przekladni bezstopniowej 35 uzyskuje sie wymagana ilosc zwojów w warstwie (6 do 36), natomiast dzieki zastosowaniu linialów 37 mozna regulowac bezstopniowo dlugosc warstw od 1 do 12 mm. Z przekladni pasowej 38, napedzanej przekladnia 39, wspomnianej przekladni dwubiegowej 23, jest napedzany stól obrotowy 4 za posrednictwem walka zewnetrznego 7, sprzegla elektromagnetycznego 40, walka wewnetrznego 41 i za pomoca przekladni kól zebatych 42. Sprzeglo 40 sprzega oba walki 7,41 tylko na okres obrotu stolu o 30°, podczas którego zadziala zespól przecinajacy 17 z przecinakiem 18, wykonujacym ruch posuwisty do góry i tam nastepuje przeciecie drutu, a w czasie kolejnego obrotu przecinak opuszcza sie na dól, umozliwiajac przejscie nad nim trzpienia 5. W tym samym czasie nastepuje opisana poprzednio praca zespolu zalepiajacego 19. W koncowym cyklu nawijania cewek znany zespól zrzutnika 43 zdejmuje gotowa cewke z trzpienia 5.Jak to opisano wyzej, rozwiazanie urzadzenia do nawijania automatycznego cewekjest proste w obsludze, latwe w regulacji, a przede wszystkim gwarantuje prawidlowosc nawijanych cewek.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do automatycznego nawijania cewek zwlaszcza cewek dwusekcyjnych, zaopa¬ trzone w obrotowy stól z gniazdami do osadzania w nich karkasów nawijanych cewek, usytuowa¬ nych w osi obrotowej wrzeciona glowicy nawijajacej, w przekladnie bezstopniowa do napedu krzywek sterujacych, w zespól przecinaka nawijanego drutu oraz w zespól zrzutnika nawinietych cewek, a ponadtojest zaopatrzone w licznik zliczajacy ilosc nawinietych zwojów, znamienne tym, ze oprócz glowicy podstawowej (3) zawiera glowice dodatkowa (6), rozmieszczone w osi stolu obrotowego (4), zawierajacego dwanascie sworzni utrzymujacych karkasy, który to stól jest napedzany z glowicy (3) za posrednictwem walka zewnetrznego (7), sprzegla elektromagnety¬ cznego (40) wylka wewnetrznego (41) i zespolu stozkowych kól zebatych (42), natomiast kazdej z glowic (3), (6) jest przyporzadkowany naped z silnikiem elektrycznym (22), napedzajacym ze stala predkoscia obrotowa przekladnie dwugiegowa (23), która za posrednictwem przekladni pasowej (25) jest sprzezona z zespolonymi sprzeglami elektromagnetycznymi (26,27) i hamulcem (28), przy czym zwora pierwszego sprzegla (26) jest osadzona przy pomocy wieloklina na tulei wrzecionowej (30), zas zwora (32) drugiego sprzegla (27)jest sprzezona z zespolem krzywki (33) za posrednictwem przekladni pasowej (34) przekladni bezpasowej (35) i za posrednictwem kól zebatych (36) a wrzeciono (31) jest przezone z zespolem linialów (37) o zmiennym punkcie podparcia. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 znamienne tym, ze z mechanizmem obrotu stolu (4) jest sprzezony zespól zalepiajacy (19) z podgrzewanym grotem (20), zanurzonym w zbiorniku (21) zimnej zalepy.123092 1 14 C 13 * Fig.1 Fig. 2 Pracownia Poligraficzna UPPRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the present invention is a device for automatic winding of single- and multi-layer coils, especially two-section coils, i.e. coils with two windings on a common carcass. There are known devices for winding single coils, in which the winding core is mounted on a spindle connected to a rev counter, while the winding wire is fed from a spool placed on an appropriate reciprocating carriage. This type of device has the disadvantage that it is necessary to manually cut the ends of the coils between each winding cycle, and then remove the wound core, fix a new core in the spindle, manually wind the first turn, and the beginning of the wire must be attached to the spindle. . A progressive problem in this field is the construction of the winder described, for example, in Polish Patent No. 68,191, which is provided with a turntable, which is a revolver drum with six seats for mounting the carcasses of wound coils in them, arranged circumferentially on this drum. Relevant anvils are provided alternately of said seats, cooperating with a section of the winding wire, controlled by an electromagnet. At the end of the spindle, on the turret side, a winding arm bushing is slidably mounted, coupled to a cam which is actuated from a continuously variable transmission, the cam set being controlled by a second electromagnet. Both mentioned electromagnets are switched on by an electronic time controller which, after receiving an impulse from the revolving drum, connects these electromagnets to the supply system for a certain short period of time. Despite its progress, the device described above also has a number of significant drawbacks. The rotation of the revolver drum in the individual six working positions is carried out by means of a manual lever, which, with the necessity of subsequent mounting in the casings of the casings intended for winding coils on them, is completely absorbed by the operation of the device, the efficiency of which depends on the manual skills of this operation. Moreover, the dependence of the switching on of the cam unit electromagnet on the time pulse causes complicated device preparation steps to adapt it to the winding of a given number of 123092 turns, and the finished coils exhibit a significant dispersion in the number of turns wound. The most important disadvantage of this device, however, is that for different lengths of the coils to be wound, it is necessary to select an appropriate set of cams. There are also heads for winding coils, for example from Polish patent description No. 59 210, which guarantee a strictly required number of turns of the coil, the bow is controlled adjustable counter, but their mechanical part is very complicated, because it is based on complex principles of snails and slugs, and depending on the diameter of the wire being wound, it is necessary to change the gear ratio of the appropriate gears that cooperate with these sets of gears. the whole issue of a reliable and fully automated winding device for single and multi-layer coils, including double-section coils, with easy adjustment of the number of turns in the layer (length of the coils) and the number of layers, while the finished single and double-section coils are automatically cut off and sealed Zalepa, and us automatically removable from the winding mandrels. The essence of the invention is here. that the device for automatic winding of coils includes an additional head in addition to the basic head. A rotating table is driven from the basic head, which contains twelve bolts holding the carcasses in its axis. The driven from the basic head to the turntable is transferred by means of an external roller, electromagnetic clutch, internal roller and a set of conical gears. On the other hand, both the basic head and the additional head are driven by an electric motor driving a constant speed two-speed gearbox. The two-speed gear is connected via a belt gear with combined electromagnetic clutches and a brake, the armature of the first clutch is mounted with a spline on the spindle bushing, and the armature of the second clutch is connected to the cam assembly via a belt gear, stepless gear and via a stepless gear. and the spindle is coupled to a set of rulers with a variable point of support. The table rotation mechanism is a coupled sealing unit with a heated tip immersed in the cold seal tank. The invention is explained in detail on the basis of a drawing showing an example of the invention, in which Fig. 1 shows a schematic view of side of the device, fig. 2 - the same device in top view, and fig. 3 - kinetic diagram of the device. As shown in the drawing, the device according to the invention for automatic winding of coils is placed on the top 1 of the supporting structure 2. It is equipped with a basic head 3 for winding single or multilayer coils and a rotary table 4 with twelve mandrels 5 for mounting on them the carcasses of the winding coils, positioned circumferentially every 30 °, and also with an additional head 6 for winding on it the same carcass of the second coil section, both of these heads situated on the axis of rotation of the table 4 are preferably arranged to each other by 90 [deg.]. The basic head 3 is mechanically coupled to the turntable 4 by means of an external roller 7. Each of the heads 3, 6 has corresponding guides 8 in the tabletop, which enable their axial positioning with respect to the turntable 4 by means of a knob 9. Moreover, a panel box 10 of the electrical control installation of the individual mechanisms of the device is fixed on the front side. Both heads 3, 6 include a unit 11 for pulling the wound wire 12, seats 13 for receiving spools with winding wire, discs with roller arms 14, columns 15 for attaching meters 16 and / or power cables to the device, and also not shown. the drawing shows the units for introducing the winding wire. In addition, the device is provided with the known cutter 17 with a cutter, as well as with the original sealing unit 19 with a heated tip 20 mounted on a shoulder and a cold filler reservoir 21. When the table 4 is rotated by an angle of 30 °, the fusing unit performs the following operations: the spike 20 is lifted up from above the tank 21 of the plug, moved on its arm onto the spool, lowered onto the spool, and then lifted upwards, moved over the tank 21 and lowered. the driving head 3, 6, which is the essence of the present invention, consists in the fact that the electric motor 22 is driven at a constant speed by a two-speed gearbox 23 (90 123 092 3 and 1000 rpm), controlled by an electric clutch 24, this gear 23 is driven by a belt transmission 25 combined electromagnetic clutches 26,27, which are coupled to the brake 28. The armature 29 of the first clutch 26, multi-wedge-seated on the spindle bushing 30, depending on the engagement of the brake 28 and disengagement of the clutch 26 or the reverse, causes a stop the spindle sleeve or its rotation by means of a two-speed gear 23 and a belt gear 25, and with this sleeve 30 also the spindle 31. Joining the second clutch 27 after the coil has been wound, its armature 32 is pulled, thereby rotating the cam assembly 33 to the starting position via the belt gear 34, the continuously variable gear 35 and the gear gear 36. The spindle 31 is coupled to the set of rulers. 37 variable point of support. As a result, by using the continuously variable transmission 35, the required number of turns in the layer (6 to 36) is obtained, while by using the rulers 37, the length of the layers can be steplessly adjusted from 1 to 12 mm. From the belt gear 38, driven gear 39, said two-speed gear 23, the turntable 4 is driven by means of an external shaft 7, an electromagnetic clutch 40, an internal shaft 41 and by a gear of a toothed wheel 42. The clutch 40 performs both gears 7.41 only on the period of table rotation by 30 °, during which the intersecting unit 17 will work with the cutter 18, making a sliding movement upwards and there the wire is cut, and during the next rotation the cutter is lowered down, allowing the mandrel 5 to pass over it. At the same time, the previously described operation of the sealing unit 19. In the final coil winding cycle, the known ejector unit 43 removes the finished coil from the spindle 5. As described above, the automatic coil winding device is simple to use, easy to adjust and, above all, guarantees the correct winding of the coils. Claims 1. Automatic coil winding device, especially for two-section coils, equipped with a rotating table with seats for mounting the carcasses of the winding coils, located in the axis of the winding head spindle, in a stepless gear for driving the control cams, in a wire cutter unit and in a set of coils, wound coils and moreover, they are provided with a counter counting the number of windings, characterized in that, in addition to the basic head (3), it includes an additional head (6), arranged in the axis of the rotary table (4), containing twelve bolts supporting the carcass, which table is driven from the head ( 3) by means of the external shaft (7), electromagnetic clutch (40) of the inner hatch (41) and a set of conical gears (42), while each head (3), (6) is driven by an electric motor (22). ), driving with a constant speed of the two-speed gearbox (23), which is coupled to the integrated clutches via a belt gear (25) electromagnetic (26, 27) and brake (28), the armature of the first clutch (26) is seated on the spindle bushing (30) with a spline and the armature (32) of the second clutch (27) is coupled to the cam assembly (33) via a belt gear (34) of the non-pulley (35) and via the gears (36) and the spindle (31) is through a set of rulers (37) with a variable point of support. 2. Device according to claim 1, characterized by the fact that the table rotation mechanism (4) is a coupled sealing unit (19) with a heated tip (20) immersed in the tank (21) of the cold filler. 123092 1 14 C 13 * Fig. 1 Fig. 2 Printing workshop UPPRL . Mintage 120 copies Price PLN 100 PL