PL122882B1 - Catalyst for the process of hydrocarbons reforming by means of steam and method of making the same - Google Patents

Catalyst for the process of hydrocarbons reforming by means of steam and method of making the same Download PDF

Info

Publication number
PL122882B1
PL122882B1 PL20867778A PL20867778A PL122882B1 PL 122882 B1 PL122882 B1 PL 122882B1 PL 20867778 A PL20867778 A PL 20867778A PL 20867778 A PL20867778 A PL 20867778A PL 122882 B1 PL122882 B1 PL 122882B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
chromium
nickel
aluminum
ratio
Prior art date
Application number
PL20867778A
Other languages
English (en)
Other versions
PL208677A1 (pl
Original Assignee
British Gas Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Gas Corp filed Critical British Gas Corp
Priority to PL20867778A priority Critical patent/PL122882B1/pl
Publication of PL208677A1 publication Critical patent/PL208677A1/xx
Publication of PL122882B1 publication Critical patent/PL122882B1/pl

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest nowy katalizator procesu reformowania weglowodorów para wodna oraz sposób wytwarzania tego katalizatora.Proces katalitycznego reformowania weglowodo¬ rów para wodna w celu wytwarzania gazów za¬ wierajacych metan, takich jak gaz miejski albo gaz zastepujacy gaz ziemny, znany jest od dawna. Na przyklad w brytyjskim opisie patentowym nr 820 257 opisano sposób wytwarzania gazów o duzej zawar¬ tosci metanu polegajacy na tym, ze pare wodna i weglowodory poddaje sie reakcji w obecnosci ka¬ talizatora zawierajacego nikiel i tlenek glinu. Pro¬ cesy tego typu sa znane równiez np. z brytyjskich opisów patentowych nr nr 969 637, 994 278, 1 152 009, 1 150 066 i 1 265 481. Te zmodyfikowane procesy za¬ chodza wprawdzie z wysoka wydajnoscia, ale nadal nie jest rozwiazany problem czasu zywotnosci ka¬ talizatora w warunkach procesu reformowania.Wiadomo, ze katalizatory takie moga ulegac spiekaniu w wyzszych temperaturach, czemu to¬ warzyszy zmniejszenie sie zarówno powierzchni metalu, jak i calkowitej powierzchni katalizatora, co powoduje utrate zdolnosci katalitycznej. Wplyw pary wodnej na spiekanie katalizatorów opartych na tlenku glinu podczas procesu reformowania weglowodorów para wodna omówiono w Journal of Catalysis, tom 24, z lutego 1972, strony 352—355.W obecnosci pary wodnej spiekanie takie zachodzi znacznie szybciej niz w takich samych temperatu¬ rach w powietrzu, totez prawdopodobnie mecha¬ nizm tego procesu jest inny.Sugerowano juz, ze istotnym etapem w procesie spiekania jest przemiana metatrwalego nosnika 5 z /-tlenku glinu o stosunkowo duzej powierzchni wlasciwej w bardziej trwTala odmiane a-tlenku glinu (korund) o bardzo malej powierzchni wlasciwej.Stwierdzono, ze czastki y-tlenku glinu wzrastaja podczas katalitycznego procesu i np. po przepro- 10 wTadzeniu próby spiekania w parze wodnej i w temperaturze 600°C ziarna krystaliczne ^-tlenku glinu maja zwykle wielkosc 90—120 -10-10m, pod¬ czas gdy bezposrednio po zredukowaniu kataliza¬ tora wielkosc-ta wynosi 60—70-10-10m, a równo- 15 czesnie wystepuje w pewnej mierze wzrost czastek niklu. Jednakze glówna przyczyna powaznych zmian w strukturze katalizatora, powodujacych nieodwracalna jego dezaktywacje, jest przemiana ^-tlenku glinu w a-tlenek glinu.Badania zuzytych katalizatorów zawierajacych wspólnie wytracony nikiel i tlenek glinu wykazuja, ze utworzone czastki a-tlenku glinu maja wielkosc powyzej 1000 '10-10!!!. Wynika z tego, ze dla wytworzenia jednej czastki a-tlenku glinu potrzeba wielu czastek y-tlenku glinu i przemianie tej to¬ warzyszy mikro-skopowe przemieszczenie w struk¬ turze katalizatora. Czastki tlenku glinu nie moga juz < wówczas utrzymywac krystalitów niklu od¬ dzielnie i wytwarzanie sie korundu wywoluje w 30 znacznym zakresie spiekanie niklu. 20 122 882i 122 882 4 Stwierdzono, ze w innych ukladach zawieraja¬ cych tlenek glinu mozna zapobiegac termicznemu spiekaniu dodajac do sieci krystalicznej tlenku gli- nu inne metale. Przemiana y-tlenku glinu w odmia* ne a obejmuje przemiane regularnego wypelnienia zwartego jonów tlenu struktury y podobnej do spinelu w heksagonalne wypelnienie zwarte, wys¬ tepujace w a-tlanku glinu. W czystym tleniku glinu przemiana ta zachodzi pod wplywem ciepla w tem¬ peraturze okolo 1000?C. Prowadzono wiele prób w celu zbadania wplywu malych stezen Jonów innego metalu na temperature i predkosc przemiany od¬ miany y w odmiane a tlenku glinu oraz badano wplyw chromu na predkosc wytwarzania sie od- rfu^y-^*--«L^Jejnperaturze 1100°C [G. C. Bye / G^rr.islm^nTjTK111- Cer- Soc- 57 (8/367/1974)]. k prób tych wyciagnieto wniosek, ze dodatek Ur^Jo^ wagowych Airojmu zmniejsza predkosc tej jprzemiarjy; ^^ehitoeraturze 1100°C i ze dodatek fen"7to~-n*«aaa2^yj tylko wplyw na liniowa zalez¬ nosc zmniejszania sie powierzchni wlasciwej od wytwarzania odmiany a-tlenku glinu.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze odpornosc wspól¬ nie stracanego niklu i tlenku glinu na spiekanie w obecnosci pary wodnej (w przeciwienstwie do spiekania termicznego) mozna zwiekszyc zastepujac co najmniej 10% atomów glinu atomami chromu, przy czym zabieg ten równoczesnie zwieksza od¬ pornosc ukladów nikiel-tlenek glinu na dezakty¬ wacje na skutek polimeryzacji.Katalizatory zawierajace wspólnie stracony ni¬ kiel, tlenek glinu i tlenek chromu sa znane.W brytyjskim opisie patentowym nr 1342020 omó¬ wiono silnie rozdrobnione, homogeniczne kataliza¬ tory, wytwarzane przez wspólne stracanie kom¬ pleksów zasadowych weglanów aktywnych metali w srodowisku alkalicznym, przy uzyciu wodorowe¬ glanu metalu alkalicznego jako srodka stracaja¬ cego.Katalizatory wymienione przykladowo w tym opisie wytwarzano dodajac goracy roztwór (okolo 90°C) mieszaniny soli, przewaznie azotanów, ak¬ tywnych metali do roztworu wodoroweglanu o tej samej temperaturze. Tak wiec proces stracania od¬ bywal sie zawsze w srodowisku alkalicznym, co sprzyja wytwarzaniu produktów wysoce krysta¬ licznych i homogenicznych. W przykladzie 26 wy¬ mienionego opisu patentowego opisano szczególowo wytwarzanie ukladu katalitycznego Ni-Al-Cr(III), .stosowanego W procesie wytwarzania aniliny z nitrobenzenu. Podano równiez, ze w ukladzie tym chrom odgrywa role inhibitora rekrystalizacji.Analiza rentgenowska prekursora tlenkowego wy¬ kazuje wysoce uporzadkowana budowe krystaliczna j&ubstancji.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze -katalizatpry Ni- -Al-Cr o zasadniczo takim samyrn wzorze empi¬ rycznym jak wzór katalizatorów znanych z bry¬ tyjskiego opisu patentowego nr 1342020, ale róz¬ niace sie' znacznie pod wzgledem struktury, sa szczególnie uzyteczne w procesie reformowania para wodna weglowodorów, a zwlaszcza weglowo¬ dorów ciezszych. Poza tym, chrom odbywa zasad¬ nicza role zarówno oddzialywujac na krystalicznosc katalizatora, jak i utrzymujac dobra zywotnosc katalizatora w procesie reformowania para wodna, lepsza od zywotnosci stosowanych do tego celu znanych katalizatorów zawierajacych wspólnie 5 stracany nikiel i tlenek glinu.Cecha katalizatorów weulug wynalazku jest to, ze ich krystalicznosc nie jest równomierna i nie jest wysoka.Katalizatory wedlug wynalazku, nadajace sie do u procesu reformowania weglowodorów para wodna, skladaja sie z wyprazonych i,zredukowanych zasa¬ dowych weglanów niklu, glinu i chromu, stanowia¬ cych nie stechiometryczna substancje, w której stosunek poszczególnych skladników mozna wy¬ razic wzorem Ni^ Al Cr ^u3(_vH)i6-xH20, w któ¬ rym a oznacza liczbe 4—6,4, stosunek b : c wynosi od 3:1 do 19:1, korzystnie 9:1 2a+3b+3c = 18 i x oznacza liczbe 3,5—5,5, przy czym w postaci M wyprazonej ale nie zredukowanej co najmniej 55% objetosciowych porów o promieniu 12—120xl0—10m stanowia pory o promieniu 12—30xl0—10m. Ko¬ rzystnie okolo 1/10 atomów glinu powinna byc zastapiona atomami chromu (III).Przedmiotem wynalazku jest równiez sposób wytwarzania takich katalizatorów, polegajacy na wspólnym stracaniu zasadowego weglanu z wod¬ nego roztworu zawierajacego mieszanine rozpusz¬ czalnych w wodzie zwiazków niklu, glinu i chromu (III), suszeniu otrzymanego osadu, wyprazaniu go i redukowaniu wyprazonego produktu, charakte¬ ryzujacy sie tym, ze rozpuszczalny w wodzie we¬ glan alkaliczny wprowadza sie do roztworu wod¬ nego zawierajacego sole niklu, glinu i chromu w stosunku 4^-6,4 gramomoli soli niklu i 3—14 gra- momoli soli glinu na 1 gfomomol soli chromu, wytracajac niestechiometryczna substancje odpo¬ wiadajaca wzorowi Ni a Alb Cl(III) c C03(OH)i6xH20, w którym a oznacza liczbe 4—6,4, stosunek b : c 40 wynosi od 3:1 do 19 : 1, suma 2a+3b+3c = 18, a x oznacza liczbe 3,5—5,5, przy czym stracanie prowadzi sie w temperaturze nie wyzszej niz 60°C, a suszenie prowadzi sie zasadniczo w tej samej temperaturze, co wytracenie.Katalizatory wedlug wynalazku moga zawierac 45 pewne ilosci innych metali albo zwiazków, np. pro¬ motorów, przy czym ilosci te sa same, jak stoso¬ wane zwykle w procesach katalitycznych, zwlasz¬ cza w katalitycznym procesie reformowania para wodna. Zwykle katalizatory wedlug wynalazku moga zawierac do 0,4% potasu i' do okolo 0,01% sodu, aczkolwiek pozadane jest, aby nie zawieraly sodu wcale, zwlaszcza jezeli zawieraja potas.Katalizatory wedlug wynalazku wytwarza sie przez stracanie w -stalej temperaturze, stosujac znane sposoby wytwarzania katalizatorów. Jed¬ nakze, w odróznieniu od znanych sposobów, w któ¬ rych stracanie prowadzi sie w temperaturze wy¬ noszacej lub bliskiej 100°C i wytracony produkt po zakonczeniu stracania utrzymuje sie w stanie wiicia oraz stosuje sie stracanie przy malejacej temperaturze, zgodnie z wynalazkiem proces stra¬ cania prowadzi sie korzystnie w temperaturze nie wyzszej niz okolo 60°C, a zwlaszcza w temperatu- « rze od pokojowej do okolo 50°C, gdyz ma to ko-122 882 rzystny -wplyw na roadzial wielkosci porów w pro¬ dukcie. Poza tyan, co stanowi istotna róznice w porównaniu z procesem znanym z brytyjskiego opisu patentowego nr 1342 020, zgodnie z wyna¬ lazkiem korzystnie stosuje sie zasadowy weglan, np. weglan sodowy lub potasowy, jako srodek stra¬ cajacy,, który dodaje sie do roztworu soli metalu, a jrf odwrotnie. W tych warunkach stracanie za¬ chodzi poczatkowo w srodowisku kwasnym i kon¬ czy sie w srodowisku alkalicznym.Wydaje sie, ze stosowanie weglanów, a nie wo¬ doroweglanów, jak równiez sposób prowadzenia stracania, maja wplyw na rozdzial wielkosci po¬ rów w wyprazonym prekursorze. Zgodnie z wyna¬ lazkiem po procesie stracania korzystnie osad prz«o\ywa sie i odsacza w temperaturze nie wyz¬ szej od stosowanej podczas stracania. W kazdym zas razie nalezy unikac ogrzewania do wrzenia zawiesiny prekursora katalizatora. Katalizator mozna suszyc w mozliwie najkrótszym czasie, zgod¬ nie z najnizsza temperatura dajaca sie stosowac, a to v? celu ograniczenia obróbki cieplnej.Katalizatory wedlug wynalazku cechuje ogólnie biorac ciezar wlasciwy wyzszy niz w przypadku katalizatorów wytwarzanych innymi sposobami.Wynika to czesciowo z obecnosci jonów chromu, ale równiez jest i bezposrednim skutkiem stoso¬ wania opisanej wyzej metody wytwarzania katali¬ zatorów.Przyklad I. Przygotowano 5 prekursorów katalizatora A—E o skladzie odpowiadajacym wzo¬ rowi Ni6Alx Crg C03(OH)i6"4H20, przy czym x i y maja znaczenie podane w tablicy 1. Katalizator E zawieral równiez 0,07*70 wagowych potasu.Tabl Katalizator A 1 B C D E i ca 1 X 2 1,9 1,2 1,8 1,8 y 0 0,1 0,8 ' 0,2 0,2 Prekursory te przygotowano rozpuszczajac w 1400 ml destylowanej wody nastepujace sole w nizej podanych ilosciach: azotan rniklu Ni(N03)2-GH20 — 2 gramomole azotan glinu A1(N03)3*9H20 — x/3 gramomole azotan chromu Cr(NO3)3*9H20 — y/3 gramomole Odzielnie rozpuszczono 4 gromomole bezwodnego weglanu sodowego w 1100 ml wody.Rozwtór azotanów ogrzano do temperatury 92°C, a roztwór weglanu sodowego do wrzenia, po czym roztwór weglanu wlewano powoli do roztworu azo¬ tanów, energicznie mieszajac. Predkosc dodawania roztworu weglanu oraz ogrzewanie regulowano tak, aby podczas calego procesu stracania utrzymywac temperature mieszaniny 91—03°C. Weglan doda¬ wano w ciagu 25 minut, po czym mieszanine do¬ prowadzono do wrzenia i mieszajac utrzymywano w tym stanie w ciagu 15 mamut, po czym odsaczono osad na vle^ku Buchnera i wysuszono na bibule.W celu usuniecia sodu osad o barwie niebiesko- -zielonej zmieszano z 2 litrami destylowanej ii 30 25 30 35 40 45 50 60 Cu wody, ogrzano do temperatury 90ÓC i odsaczono jak poprzednio na lejku Buchnera. Zabiegi te powtarzano az do uzyskania przesaczu o wartosci pH okolo 6,5. Zwykle wystarcza 6 takich przeplu¬ kiwali. Przemyty osad rozdrobniono do konsysten¬ cji pasty i rozlozono na tacy z nierdzewnej stali w warstwie o grubosci 3—6 mm w suszarce bez przeplywu powietrza w temperaturze 120°C w ciagu 40 godzin.Bryly wysuszonego katalizatora zmielono i prze¬ siano przez sito o oczkach 850 milimikronów, a nastepnie w ciagu 30 minut ogrzano w piecu muflowym do temperatury 450°C i utrzymywano w tej temperaturze w ciagu 2 godzin. Nastepnie dodano 2i9/o wagowe grafitu i tabletkowano kata¬ lizator w jednosuwnej tabletkarce Manesty, wy¬ twarzajac waleczki 3,2 mm. Katalizatory B, C, D i E sa katalizatorami wedlug wynalazku, zas katar lizator A, bedacy zwyklym katalizatorem nikiel- -tlenek glinu, nie zawierajacym chromu, stosowano w dalszych próbach w celach porównawczych.Próba spiekania w obecnosci pary wodnej.Przygotowane katalizatory badano wystawiajac ich próbki na dzialanie strumienia mieszaniny pary wodnej z wodorem (9:1 w stosunku objetoscio¬ wym) w temperaturze 600°C i pod cisnieniem 25, 6 x 101325 Pa w ciagu 270 godzin. Nastepnie badano próbki mierzac metoda rentgenografii dyfrakcyj¬ nej wielkosci krystalitów niklu, a tym samym po¬ wierzchnie niklu. Wyniki podano w tablicy 2.Tablica 2 Katalizator A B C D E Wielkosc krysztalitu niklu (jn) 277xl0-io 233 x lO-io 155 x 10-io 157xlO-io 164x10-10 Wyniki podane w tablicy 2 swiadcza o tym, ze katalizator B jest odporniejszy na spiekanie niz znany katalizator A i ze katalizatory C, D i E maja odpornosc na spiekanie znacznie wyzsze niz katalizator A lub B.Próba zgazowywania.Próby zgazowywania przy uzyciu katalizatorów A, B i D prowadzono w nastepujacych warunkach: 31,5x101325 Pa cisnienie temperatura wstepnego ogrzewania przerabiany surowiec stosunek pary wodnej do surowca 450°C LDF 170 o ciezarze wlasciwym 0,72 1,66 : 1 wagowo.Predkosc dezaktywacji katalizatora mierzono okreslajac przesuwanie sie temperatury reakcji w glab zloza katalizatora w miare uplywu czasu.Wyniki podano w tablicy 3, podajac zawartosc chromu w katalizatorze i glebokosc, na jaka tem¬ peratura reakcji przesunela sie w glab zloza po 100 godzinach prowadzenia procesu,122 8S2 Katalizator B D A Tablica 3 Zawartosc chromu 0,9 1,8 0 Przesuniecie w zlozu 17,8 mm 15,2 mm 30,5 mm Wyniki te swiadcza o tym, ze katalizatory za¬ wierajace chrom ulegaja dezaktywacji wolniej niz znany katalizator.Przyklad II. Zawiesine prekursora kataliza¬ tora o wzorze Ni6Alif5Crol2C03(OH)i6-4H20 przygoto¬ wano w ten sposób, ze w 1400 ml destylowanej wody rozpuszczono 522 g wódziami azotanu niklu, 225 g wodzianu azotanu glinu i 26,6 g wodzianu azotanu chromu(III) i oddzielnie w 1100 ml desty¬ lowanej wody rozpuszczono 420 g bezwodnego weglanu sodowego, po czym oba roztwory ogrzano do temperatury 30°C i w ciagu 25 minut do roz¬ tworu azotanów wlewano powoli roztwór weglanu.Podczas wlewania stosowano energiczne mieszanie i mieszanine utrzymywano w temperaturze 30°± ±2°C. Nastepnie zawiesine przelano na lejek Buchnera, odsaczono i odessano osad, który dalej przemywano, suszono, prazono i tabletkowano w sposób opisany w przykladzie I, ale z ta róznica, ze osad przemywano w temperaturze 30°C, a nas¬ tepnie suszono w temperaturze 30°C w ciagu 65 godzin. Otrzymano katalizator (w postaci tlen¬ kowej), oznaczajac go: katalizator I.Wyzej opisane postepowanie powtarzano dwu¬ krotnie, ale z nastepujacymi odchyleniami. 1. Zawiesine utrzymywano w stanie wrzenia z nadmiarem roztworu weglanu, otrzymujac kata¬ lizator, który (w postaci tlenkowej) oznaczono: ka¬ talizator II. 2. Osad prekursora katalizatora suszono w tem¬ peraturze 100°C w ciagu 40 godzin, otrzymujac katalizator (w postaci tlenkowej) oznaczony jako katalizator III.Kazdy z wytworzonych katalizatorów redukowa¬ no w wodorze otrzymujac katalizatory aktywowa¬ ne, które nastepnie stosowano oddzielnie w pró¬ bach zgazowywania z para wodna w nastepuja¬ cych warunkach: — nafta — 2:1 — 31,5x101325 Pa — 450°C — 520°C. przerabiany surowiec stosunek pary wodnej do surowca cisnienie temperatura przy wlocie temperatura u wylotu Przebieg procesu zgazowywania przedstawiono na fig. 1 rysunku, na której podano wykres zalez¬ nosci ilosci zuzytego katalizatora od ilosci przero¬ bionego surowca, przy stosowaniu kazdego z wy¬ zej opisanych katalizatorów. Z wykresu tego wy¬ nika, ze katalizator I daje najlepsze wyniki.Przyklad III. W przykladzie tym zilustrowa¬ no dzialanie katalizatorów wedlug wynalazku w porównaniu ze znanymi katalizatorami przy zga- zowywaniu lekkiego i ciezkiego oleju gazowego.Katalizatory. 15 25 30 35 40 60 Katalizator wedlug wynalazku, oznaczony jako katalizator IV, przygotowano w nastepujacy spo¬ sób. W 80 litrach wody rozpuszczono 31,8 kg wo¬ dzianu azotanu niklu, 14,2 kg wodzianu azotanu glinu i 1,69 kg wodzianu azotanu chromu (III).Oddzielnie rozpuszczono 24,4 kg bezwodnego we¬ glanu sodowego w 64 litrach wody. Roztwór azo¬ tanów ogrzano do temperatury 60°C, a roztwór weglanu do temperatury 55°C i w ciagu 55 minut, utrzymujac temperature 59—61°C, wlewano roz¬ twór weglanu do roztworu azotanó v. Wytracony osad odsaczono na obrotowym filtrze prózniowym i przemyto na filtrze zraszajac goraca woda, po czym ponownie zmieszano z czysta woda do obje¬ tosci 180 litrów i ogrzano do temperatury 60°C, a nastepnie powtórnie odsaczono i przemywano, stosujac lacznie 6 zabiegów filtrowania.Po ostatecznym odsaczeniu katalizator wysuszono w temperaturze 125°C i wyprazono w temperatu¬ rze 450°C, po czym zmielono, zmieszano z 2% wa¬ gowymi grafitu i tabletkowano, wytwarzajac wa¬ leczki o srednicy i wysokosci 3 mm. Katalizator zawieral w stosunku wagowym: nikiel 58,1%, tle¬ nek glinu 17,5%, chrom 1,9%, sód 0,01°/o.Próby zgazowywania.Katalizator IV porównywano ze znanymi katali¬ zatorami zawierajacym wspólnie stracany nikiel i tlenek glinu, oznaczonymi symbolem X. Zgazo- wywano olej gazowy .i na fig. 2 rysunku podano wykres zaleznosci ilosci zuzytego katalizatora od ilosci zgazowanego surowca. Warunki dla kazdej z prób podano w tablicy 4. Jako lekki olej gazowy (w skrócie log) stosowano olej o temperaturze wrzenia 184—341°C, produkcji f-my Conoco Gas Oil, a jako ciezki olej gazowy (w skrócie cog) stoso¬ wano olej o temperaturze wrzenia 184—362°C pro¬ dukcji firmy Shell Moerdijk.Tablica 4 1 Próba Zgazowywany surowiec Katalizator Cisnienie Pa Temperatura po¬ czatkowa (°C) Temperatura naj¬ wyzsza (°C) Stosunek para/surowiec A log IV 45,5x xl01325 555 580 2,2 B cog IV 45,5x xl01325 5551) 580 2,2 C log X . 45,5x xl01325 "- 5552) 610 2,2—3,2 M 1) W toku prowadzenia próby podwyzszono temperature wstepnie ogrzewanego surowca do 565°C i 575°C. 2) Zmieniajac stosunek ilosci pary do surowca na 3:1 Podwyzszono temperature wstepnie ogrzanego surowca 55 cTo 580°C. ; Zastrzezenia patentowe 1. Katalizator procesu reformowania weglowodo¬ rów para wodna, skladajacy sie z wyprazonych i zredukowanych zasadowych weglanów niklu, chromu i glinu, znamienny tym, ze' zasadowe we¬ glany niklu, glinu j chromu stanowia nie stechio- .metryczna substancje, w której stosunek posz¬ czególnych skladników wyraza sie wzorem 65 Nia Alb Cr(III)cC03(OH)i6-xH20, w którym a ozna-9 122 882 10 cza liczbe 4—6,4, stosunek b : c wynosi od 3:1 do 19 : 1, suma 2a-[13b+3c = 18, a x oznacza liczbe 3,5—5,5, przy czym w postaci wyprazonej, ale nie zredukowanej co najmniej 55% objetosciowych porów katalizatora o promieniu 12—12 x 10-10 m stanowia pory o promieniu 12—30xl0-10m oraz ewentualnie ihne dodatki. 2. Katalizator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera substancje o wzorze Nia Al b Cr(III)c_ C03(OH)i6xH20, w którym stosunek b : c wynosi okolo 9:1. 3. Katalizator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako dodatki zawiera sód i/albo potas w ilosciach nie wiekszych odpowiednio niz 0,01% i 0,4% w sto¬ sunku wagowym. 4. Sposób wytwarzania katalizatora procesu re¬ formowania weglowodorów para wodna, polegaja- 15 cy na. wspólnym stracaniu zasadowego weglanu z roztworu wodnego soli niklu, chromu i glinu i nastepnym suszeniu, wyprazaniu i redukowaniu otrzymanego produktu, znamienny tym, ze rozpusz¬ czalny w wodzie weglan alkaliczny wprowadza sie do roztworu wodnego zawierajacego sole niklu, glinu i chromu w stosunku 4—6,4 gramomoli soli niklu i 3—14 gramomoli soli glinu na 1 gramomol soli chromu, wytracajac nie stechiometryczna sub¬ stancje odpowiadajaca wzorowi Nia Al^ Cr(III)c_ C03(OH)i6xH20, w którym a oznacza liczbe 4—6,4, stosunek b :c wynosi od 3:1 do 19 : 1, suma- 2a+ +3b+3c = 18, a x oznacza liczbe 3,5—5,5, przy czym stracanie prowadzi sie w temperaturze nie wyzszej niz 60°C, a suszenie prowadzi sie zasad¬ niczo w tej samej temperaturze, co wytracanie. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stracanie prowadzi sie w stalej temperaturze.MOA FIGI L_ O "o „ n 50- o •N -=} N F/G2. (_ _o "5 o o o /^Katalizator II / j Katalizator III,. atalizatcr I Igazowany surowiec [litry] /Próba C FrCba ¦y Prdba = # 2268 453S Zgazowany surowiec [kg] PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Katalizator procesu reformowania weglowodo¬ rów para wodna, skladajacy sie z wyprazonych i zredukowanych zasadowych weglanów niklu, chromu i glinu, znamienny tym, ze' zasadowe we¬ glany niklu, glinu j chromu stanowia nie stechio- .metryczna substancje, w której stosunek posz¬ czególnych skladników wyraza sie wzorem 65 Nia Alb Cr(III)cC03(OH)i6-xH20, w którym a ozna-9 122 882 10 cza liczbe 4—6,4, stosunek b : c wynosi od 3:1 do 19 : 1, suma 2a-[13b+3c = 18, a x oznacza liczbe 3,5—5,5, przy czym w postaci wyprazonej, ale nie zredukowanej co najmniej 55% objetosciowych porów katalizatora o promieniu 12—12 x 10-10 m stanowia pory o promieniu 12—30xl0-10m oraz ewentualnie ihne dodatki.
  2. 2. Katalizator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera substancje o wzorze Nia Al b Cr(III)c_ C03(OH)i6xH20, w którym stosunek b : c wynosi okolo 9:1.
  3. 3. Katalizator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako dodatki zawiera sód i/albo potas w ilosciach nie wiekszych odpowiednio niz 0,01% i 0,4% w sto¬ sunku wagowym.
  4. 4. Sposób wytwarzania katalizatora procesu re¬ formowania weglowodorów para wodna, polegaja- 15 cy na. wspólnym stracaniu zasadowego weglanu z roztworu wodnego soli niklu, chromu i glinu i nastepnym suszeniu, wyprazaniu i redukowaniu otrzymanego produktu, znamienny tym, ze rozpusz¬ czalny w wodzie weglan alkaliczny wprowadza sie do roztworu wodnego zawierajacego sole niklu, glinu i chromu w stosunku 4—6,4 gramomoli soli niklu i 3—14 gramomoli soli glinu na 1 gramomol soli chromu, wytracajac nie stechiometryczna sub¬ stancje odpowiadajaca wzorowi Nia Al^ Cr(III)c_ C03(OH)i6xH20, w którym a oznacza liczbe 4—6,4, stosunek b :c wynosi od 3:1 do 19 : 1, suma- 2a+ +3b+3c = 18, a x oznacza liczbe 3,5—5,5, przy czym stracanie prowadzi sie w temperaturze nie wyzszej niz 60°C, a suszenie prowadzi sie zasad¬ niczo w tej samej temperaturze, co wytracanie.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stracanie prowadzi sie w stalej temperaturze. MOA FIGI L_ O "o „ n 50- o •N -=} N F/G2. (_ _o "5 o o o /^Katalizator II / j Katalizator III,. atalizatcr I Igazowany surowiec [litry] /Próba C FrCba ¦y Prdba = # 2268 453S Zgazowany surowiec [kg] PL
PL20867778A 1978-07-27 1978-07-27 Catalyst for the process of hydrocarbons reforming by means of steam and method of making the same PL122882B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20867778A PL122882B1 (en) 1978-07-27 1978-07-27 Catalyst for the process of hydrocarbons reforming by means of steam and method of making the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20867778A PL122882B1 (en) 1978-07-27 1978-07-27 Catalyst for the process of hydrocarbons reforming by means of steam and method of making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL208677A1 PL208677A1 (pl) 1980-03-24
PL122882B1 true PL122882B1 (en) 1982-08-31

Family

ID=19990772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20867778A PL122882B1 (en) 1978-07-27 1978-07-27 Catalyst for the process of hydrocarbons reforming by means of steam and method of making the same

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL122882B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL208677A1 (pl) 1980-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4906176A (en) High temperature stable catalyst, process for preparing same, and process for conducting chemical reaction using same
JP4062647B2 (ja) メタノールをスチーム改質するための触媒
US4308176A (en) Catalyst and method for producing said catalyst
AU634028B2 (en) Perovskite-type rare earth complex oxide combustion catalysts
DK171038B1 (da) Absorbent, katalysator eller forstadiematerialer dertil, fremgangsmåde til fremstilling af samme, samt fremgangsmåde til dampreformering
US4598062A (en) Iron oxide-chromium oxide catalyst and process for high temperature water-gas shift reaction
DE2804660A1 (de) Katalysator
EP0321949A1 (en) Catalyst support material containing lanthanides
US3926583A (en) Process for the catalytic steam reforming of hydrocarbons
US4153580A (en) CO conversion catalyst
US3791992A (en) Preparation of a magnesium spinel catalyst base
JPH0555189B2 (pl)
US3388972A (en) Low temperature shift reaction catalysts and methods for their preparation
US4185967A (en) Process for the production of methane-containing gases and catalyst used in process
US4419275A (en) Method of hydrorefining catalyst manufacture
HK29985A (en) Steam reforming catalysts and their preparation
JPH06182201A (ja) 高温で安定な触媒及びその調製法ならびにその触媒を用いて化学反応を実施する方法
US5441630A (en) Hydrodesulfurization process
EP1732688B1 (en) Nickel supported on titanium stabilized promoted calcium aluminate carrier
RU2008972C1 (ru) Способ приготовления катализатора для гидроочистки нефтяных фракций
JP2003519006A (ja) 炭化水素流れから不純物を除去する吸収媒体
USRE32044E (en) Catalyst for steam reforming of hydrocarbons
PL122882B1 (en) Catalyst for the process of hydrocarbons reforming by means of steam and method of making the same
EP0841989B1 (en) Calcium aluminate cement based catalyst
WO1998011985A1 (en) Calcium aluminate based catalyst and use of the catalyst