Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do cynowania wyprowadzen elementów elektronicznych wykonywanych z drutu i/lub licy, na przyklad cewek jedno-lub wielowar¬ stwowych, trójsekcyjnych obwodów posredniej czestotli¬ wosci, dlawików badz innych podzespolów wytwarzanych 5 nanawijarkach.Znane sa urzadzenia do cynowania cienkich drutów przepuszczanych przez wanne z roztopiona cyna. Po wyjsciu z kapidi ocynowany drut jest przepuszczany przez oczko, które powoduje zgarnianie nadmiaru cyny z tego drutu. io Urzadzenia te przeznaczone do cynowania drutów o znacz¬ nych dlugosciach —nie nadaja sie do cynowania wypro¬ wadzen cewek lub dlawików.Znane sa przyrzady do cynowania za pomoca kolby luto¬ wniczej przesuwanej wzdluz ich dlugosci. Kolba lutownicza 15 powoduje pokrywanie nie na calej powierzchni drutu lub licy —cyna, gdyz zawiera ograniczona ilosc cyny na grocie, a ponadto dla wlasciwego pocynowania drutu lub licy wy¬ magane jest dodatkowe podgrzanie wyprowadzen, co jest wada takiego cynowania zwlaszcza bardzo cienkich drutów 20 wzglednie lic.Znane sa równiez urzadzenia do zanurzeniowego cyno¬ wania zaopatrzone w zbiorniki z roztopiona cyna. Dno zbiornika jest wówczas podgrzewane plomieniowo badz za pomoca grzalek elektrycznych, wyprowadzenia zas sa 25 cynowanepoprzez ichzanurzenie wroztopionej w tym zbior¬ niku cynie. Niedogodnoscia tego rodzaju cynowania jest przede wszystkim róznica temperatur roztopionej cyny w zbiorniku, bowiem zbiornikjest podgrzewany miejscowo.Dolna czesc plynnej cyny posiada wymagana temperature, 30 natomiast powierzchnia cyny zawiera temperature nizsza, co powoduje krzepniecie i tworzenie na powierzchni kry¬ sztalków, dla zlikwidowania których podgrzewanie cyny musi byc intensywniejsze.Ponadto przy tego rodzaju cynowaniu, szczególnie wyprowadzenia wykonane z licy podczas zanurzenia jej w zbiornik — podlegaja rozwarstwianiu i wyginaniu przez co nastepuje ocynowanie poszczególnych drucików, na które sklada sie lica. Takie ocynowanie wyprowadzenia utrudnia dalsze operacje lutowania i nie zapewnia dobrej jakosci. Niezaleznie od tego praca przy cynowaniu wypro¬ wadzen bezposrednio nad zródlem ciepla jest utrudniona, wymaga dodatkowych narzedzi, a ponadto ze wzgledu na dosc znaczna temperature i powstale przy tym opary, jest niebezpieczna dla zdrowia obslugi, co pogarsza bezpie¬ czenstwo pracy.Istota rozwiazania wedlug wynalazku jest urzadzenie do cynowania wyprowadzen elementów elektronicznych z drutu i/lub licy osadzone na plycie montazowej, które ma napedzany silnikiem tygiel obrotowy z umieszczona wewnatrz grzalka a takze ma pare równolegle ulozonych dzwigni,którychkoncewygiete wksztalcie stopniasaw prze¬ strzeni wewnetrznej tygla, a na tych koncach sa umocowane kubki z wycieciami, zas drugie konce pary dzwigni sa ulo- zyskowane slizgowo w poziomej prowadnicy i kazda dzwi¬ gnia oddzielnie prawa i lewa jest osadzona w walku prawym i w walku lewym, ulozone przesuwnie w zespole rolek, umieszczonych wkorpusie, trwale polaczonym z prowadnica przy czym pomiedzy dzwigniami w poblizu prowadnicy sa pionowo przesuwne dwa popychacze o ksztalcie odwró- 121 802121 802 3 conych trójkatów osadzonych na wspólnym walku i pod¬ trzymywane na dwóch sprezynach wspartych na plycie montazowej, zas dolny konjec walka jest oparty nakrzywce, napedzanej malym silnikiem i na wspólnej osi tego silnika i krzywki jest osadzona druga krzywka, na której jest oparty 5 pret, przymocowany górnym koncem do korpusu, pod¬ partego wraz z prowadnica na dwóch innych sprezynach, wspartych takze na plycie montazowej, przy czym korpus ma trwale przymocowana listwe, zabezpieczajaca przed przypadkowym obrotem korpusu, zas pomiedzy dzwigniami io w poblizu tygla jest umieszczona sprezyna regulacyjna.Urzadzenie wedlug wynalazku zostalo przedstawione w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia schematycznie urzadzenie w uproszczonym przekroju wzdluznym, fig. 2 — przedstawia schematycznie 15 mrzadzenie w widoku z góry, fig. 3 — fragment podzespolu realizujacego regulacje dzwigni w czesciowym przekroju, ras fig. 4 — ten sam podzespól w widoku z góry.Urzadzenie do cynowania wyprowadzen elementów elektronicznych z,drutu i/lub licy osadzone na plycie 20 montazowej 1 ma napedzany silnikiem 9 tygiel obrotowy 6 z umieszczona wewnatrz grzalka 7 a takze ma pare równo¬ legle ulozonych dzwigni 10, którychkonce wygiete w ksztal¬ cie stopnia sa w przestrzeni wewnetrznej tygla 6, a na tych koncach sa umocowane kubki 11 z wycieciami, zas drugie 25 kcmse Rary dzwigni 1Q §a ulpzysjepwane slizgowo wRpzjqmej prowadnicy 19 i kazda dzwignia 10 oddzielnie prawa i lewa jest osadzona w walku prawym 14 i w walku lewym 14a ulozone przesuwnie w zespole rolek 15, umieszczonych w korpusie 16, trwale polaczonym z prowadnica 19, przy 3° czym pomiedzy dzwigniami 10 w poblizu prowadnicy 19 sa pionowo przesuwne dwa popychacze 20 i 20a o ksztalcie odwróconych trójkatów osadzonych na wspólnym walku 25 i podtrzymywane na dwóch sprezynach 22 wspartych na plycie montazowej 1, zas dolny koniec walka 25jest oparty 35 nakrzywce 23, napedzanej malym silnikiem 24 i na wspólnej osi tego silnika 24 i krzywki 23jest osadzona druga krzywka 18, na której jest oparty pret 17 przymocowany górnym koncem do korpusu 16, podpartego wraz z prowadnica 19 na dwóch innych sprezynach 21, wspartych takze na 4° plycie montazowej 1, przy czym korpus 16 ma trwale przymocowana listwe 12, zabezpieczajaca przed przypad¬ kowym obrotem korpusu 16, zas pomiedzy dzwigniami 10 w poblizu tygla 6 jest umieszczona sprezyna regulacyjna 13. 45 Cynowanie wyprowadzen elementów elektronicznych na urzadzeniu wedlug wynalazku ma nastepujacy przebieg.Na uchwyty szpilkowe 3 stolu 2 skokowo obrotowego nawijarki sa nalozone karkasy cewek, na które kolejno sa nawijane zwoje drutu nawojowego w emalii w ilosci okres- 50 lonej przy pomocy licznika zwojów po czym nastepuje skok obrotowy stolu 2 tak, ze pasmo 5 drutu konczacego cewka 4 bez przerwania na nastepny karkas, na który jest nawijana kolejna cewka 4a, przy czym drut laczacy cewki 4 i 4a stanowijednolite pasmo 5 wyprowadzenia koncowego 55 cewki 4 i wyprowadzenia poczatkowego kolejnej cewki 4a i to pasmo 5 drutu nawojowego jest zatrzymane nad tyglem obrotowym 6 napelnionym cyna 8 podgrzewana przez grzal¬ ke 7 do temperatury 360 ° do 400°C, zas zanurzone w topu li cyny 8 kubki 11 osadzone na koncach pary dzwigni 10 ^ sa uniesione ponad tygiel obrotowy 6 przez obrót krzywki 18 popychajacej pret 17, który podnosi korpus 16 wraz z rol¬ kami 15 i walkami 14 i 14a z dzwigniami 10 tak, ze pasmo 5 drutu nawpjpwegp, poprzez wyciecia w kubkach 11 zostaje zanurzone w roztopionej cynie 8, zaczerpnietej z tygla obrotowego 6 i po niezwlocznym stopieniu emalii pasmo 5 zostaje powleczone cyna 8, a przez obrót krzywki 18 cofniecie preta 17 i calego ukladu korpusu 16 z dzwigniami 10 na "Skutek dzialania sprezyn 21 nastepuje opadniecie kubków 11 i kolejny skok obrotowy stolu 2 oddala ocyno¬ wane pasmo 5 do stanowiska przeciecia tego pasma 5, co oddziela gotowa cewka 4 z ocynowanymi koncówkami od kolejnej cewki 4a, przy której proces cynowania powtarza sie.Dla przystosowania urzadzenia do cynowania wyprowa¬ dzen o innej dlugosci, oddalenie kubków 11, wydluzajace dlugosc wyprowadzen albo zblizenie kubków 11, skracajace dlugosc wyprowadzen reguluje sie przez oddalenie lub zblizenie konców dzwigni 10 przy pomocy popychaczy 20 i 20a, wspartych na sprezynach 22 i przesunietych w dól lub w góre ukladem walka 25 i krzywki 23 tak, ze przesunie¬ cie w dól popychaczy 20 i 20a powoduje oddalenie konców dzwigni 10 w prowadnicy 19, a na skutek dzialania sprezyny regulacyjnej 13 kubki 11 zblizaja sie do siebie zas podnie¬ sienie popychaczy 20 i 20a w góre przez obrót krzywki 23 i podniesienia walka 25, wsparte dzialaniem sprezyn 22, zbliza konce dzwigni 10 w prowadnicy 19 zas dzialanie sprezyny regulacyjnej 13 oddala kubki 11 wewnatrz tygla obrotowego 6.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do cynowania wyprowadzen elementów elektronicznych wykonywanych z drutu i/lub licy przez zanurzenie wyprowadzen w roztopionej cynie, znamienne tym, ze na plycie montazowej (1) ma napedzany silnikiem (9) tygiel obrotowy (6) z umieszczona wewnatrz grzalka (7), a takze ma pare równolegle ulozonych dzwigni (10), których konce wygiete w ksztalcie stopnia sa w przestrzeni wewnetrznej tygla (6), a na tych koncach sa umocowane kubki (11) z wycieciami, zas drugie konce pary dzwigni (10) sa ulozyskowane slizgowo w poziomej prowadnicy (19) i kazda dzwignia (10) oddzielnie prawa i lewa jest osadzona w walku prawym (14) i w walku lewym (14a), ulozone przesuwnie w zespole rolek (15) umieszczonych w korpusie (16), trwale polaczonym z prowadnica (19), przy czym pomiedzy dzwigniami (10) w poblizu prowadnicy (19) sa pionowo przesuwne dwa popychacze (20) i (20a) p ksztalcie odwróconych trójkatów osadzonych na wspólnym walku (25) i podtrzymywane na dwóch sprezynach (22) wspartych na plycie montazowej (1), zas dolny koniec walka (25) jest oparty na krzywce (23), napedzanej malym silnikiem (24) i na wspólnej osi tego silni¬ ka (24) i krzywki (23) jest osadzona druga krzywka (18), na której jest oparty pret (17), przymocowany gór¬ nym koncem do korpusu (16), podpartego wraz z prowad¬ nica (19) na dwóch innych sprezynach (21), wspartych takze na plycie montazowej (1), przy czym korpus (16) ma trwale przympcowana listwe (12), zabezpieczajaca przed przypadkowym obrotemkprpusu (16), zas pomiedzy dzwigniami (1Q) w poblizu tygla (6) jest umieszczona sprezyna regulacyjna (13).121 802 18 19 1? 16 15 10 110 ? Fig.1 1 19 lAo 15 13 5 4 Fig. 2 10 20 ZOa 10 20 FiQ A PL