PL121095B2 - Method of electrolyric polishing of aluminium cylinder bearing surfaces and apparatus thereforievykh cilindrov i ustanovka dlja ehlektroliticheskogo polirovanija zerkala aljuminievykh cilindrov - Google Patents

Method of electrolyric polishing of aluminium cylinder bearing surfaces and apparatus thereforievykh cilindrov i ustanovka dlja ehlektroliticheskogo polirovanija zerkala aljuminievykh cilindrov Download PDF

Info

Publication number
PL121095B2
PL121095B2 PL22335480A PL22335480A PL121095B2 PL 121095 B2 PL121095 B2 PL 121095B2 PL 22335480 A PL22335480 A PL 22335480A PL 22335480 A PL22335480 A PL 22335480A PL 121095 B2 PL121095 B2 PL 121095B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cilindrov
cylinder
polishing
zerkala
thereforievykh
Prior art date
Application number
PL22335480A
Other languages
English (en)
Other versions
PL223354A2 (pl
Inventor
Mieczyslaw Wolek
Original Assignee
Univ Slaski
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Slaski filed Critical Univ Slaski
Priority to PL22335480A priority Critical patent/PL121095B2/pl
Publication of PL223354A2 publication Critical patent/PL223354A2/xx
Publication of PL121095B2 publication Critical patent/PL121095B2/pl

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób elektrolitycznegopolerowania gladzi cylindrów maszyn tlokowych i lopatkowych wykonanych ze stopów aluminium, a zwlaszcza sprezarek oraz urzadzenie do elektrolity¬ cznego polerowania gladzi cylindrów.Znane sposoby polerowania prowadzone sa w warunkach elektrolitycznych i wymagaja zanurzenia calego elementu w elektrolicie. Zarówno cylindry chlodzone powietrzem jak i woda maja rozbudowane powierzchnie zewnetrzne i wewnatrzne wynikajace z ksztaltu zeber, kieszeni i plaszczy wodnych oraz komór zaworowych. Te skomplikowane ksztalty utrudniaja calkowite usuniecie pozostalosci zanieczyszczen tech¬ nologicznych powstajacych przy obróbce mechanicznej i procesie chemicznego przygotowania wstepnego powierzchni. Umieszczenie takiego elementu w wannie elektrolitycznej doprowadza do zanieczyszczen elektrolitu, a zatem jego szybkiego zuzycia i uzyskanie powierzchni polerowanej niewlasciwejjakosci. Druga niedogodnoscia takiego procesu polerowania jest koniecznosc stosowania duzych powierzchni elektrod.Znany z patentu nr 101696 sposób i urzadzenie stanowi znaczny postep w dotychczasowym sianie techniki, lecz nadaja sie tylko do elektrolitycznego wytwarzania powlok tlenkowych na wewnetrznych gladziach. Nie nadaja sie jednak do procesu polerowania tych gladzi.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu elektrolitycznego polerowania oraz urzadzenia, które eliminuje wymienione niedogodnosci. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do wanny stanowiacej wewnetrzna objetosc cylindra lub zespolu cylindrów przylegajacych do siebie otworami wprowadza sie elektrolit w sposób ciagly z zewnatrz w ruchu turbolentnym wokól polerowanych gladzi, przy czym wielkosc przeplywu powinna byc regulowana stosownie do potrzeb technologicznych tak, aby proces polerowania przebiegal optymalnie.Okazalo sie niespodziewanie, ze zastosowanie turbolentnego ruchu elektrolitu powoduje wymagana jednorodnosc i rozklad temperatur calej jego masy, a w szczególnosci w poblizu polerowanej powierzchni, co jest podstawowa cecha i zarazem zaleta wynalazku umozliwiajaca uzyskanie optymabiej gladkosci.Urzadzenie do stosowania powyzszego sposobu ma wewnatrz polerowanego cylindra obrotowa katode w postaci wirnika nadajacego trubolentny ruch elektrolitu.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do polerowania w przekroju wzdluz jego osi pionowej, a fig. 2 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii A-A zaznaczonej na fig. 1.2 121 ttS Urzadzenie sklada sie z dwóch kolpaków 1 i 2 skreconych srubami 3, pomiedzy którymi jest umieszczony polerowany cylinder 4 stanowiacy jednoczesnie anode. Wewnatrz cylindra 4 znajduje sie obrotowa katoda w postaci wirnika 5, którego pobocznica ima dlugosc a równa lub wieksza od dlugosci b cylindra 4. Pobocznica 6 jest wykonana co najmniej z jednej tasmy spiralnie zwinietej dla równomiernego turbolentnego rozkladu ruchu elektrolitu. Na rysunku jest przedstawiona przykladowo pobocznica 6 wirnika 5 w postaci dwóch spiralnie zwinietych tasm. Wirnik Sjest ulozyskowany za pomoca walu 7 w górnym kolpaku 1. W zaleznosci od potrzeby wirnik 5 moze wykonywac ruch obrotowy, posuwisto-zwrotny lub jednoczesnie obydwa te ruchy.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób elektrolitycznego polerowania gladzi cylindrów aluminiowych w wannie stanowiacej wew¬ netrzna objetosc cylindra lub zespól cylindrów przylegajacych do siebie otworami, i—ta—y tyn, ze elektrolit wprowadza sie w sposób ciagly w ruchu turbolentnym wokól polerowanych gladzi. 2. Urzadzenie do elektrolitycznego polerowania gladzi posiadajace dwa kolpaki skrecone srubami, pomiedzy którymi znajduje sie co najmniej jeden cylinder stanowiacy anode, mmmimm tym, ze wewnatrz cylindra (4) ma obrotowa katode w postaci wirnika (5), którego pobocznica (6) ma dlugosc (a) równa lub wieksza od dlugosci (b) cylindra (4), przy czym pobocznica (*) jest wykonana z co najmniej jednej tasmy spiralnie zwinietej.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób elektrolitycznego polerowania gladzi cylindrów aluminiowych w wannie stanowiacej wew¬ netrzna objetosc cylindra lub zespól cylindrów przylegajacych do siebie otworami, i—ta—y tyn, ze elektrolit wprowadza sie w sposób ciagly w ruchu turbolentnym wokól polerowanych gladzi.
  2. 2. Urzadzenie do elektrolitycznego polerowania gladzi posiadajace dwa kolpaki skrecone srubami, pomiedzy którymi znajduje sie co najmniej jeden cylinder stanowiacy anode, mmmimm tym, ze wewnatrz cylindra (4) ma obrotowa katode w postaci wirnika (5), którego pobocznica (6) ma dlugosc (a) równa lub wieksza od dlugosci (b) cylindra (4), przy czym pobocznica (*) jest wykonana z co najmniej jednej tasmy spiralnie zwinietej. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
PL22335480A 1980-04-08 1980-04-08 Method of electrolyric polishing of aluminium cylinder bearing surfaces and apparatus thereforievykh cilindrov i ustanovka dlja ehlektroliticheskogo polirovanija zerkala aljuminievykh cilindrov PL121095B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22335480A PL121095B2 (en) 1980-04-08 1980-04-08 Method of electrolyric polishing of aluminium cylinder bearing surfaces and apparatus thereforievykh cilindrov i ustanovka dlja ehlektroliticheskogo polirovanija zerkala aljuminievykh cilindrov

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22335480A PL121095B2 (en) 1980-04-08 1980-04-08 Method of electrolyric polishing of aluminium cylinder bearing surfaces and apparatus thereforievykh cilindrov i ustanovka dlja ehlektroliticheskogo polirovanija zerkala aljuminievykh cilindrov

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL223354A2 PL223354A2 (pl) 1981-03-13
PL121095B2 true PL121095B2 (en) 1982-04-30

Family

ID=20002381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22335480A PL121095B2 (en) 1980-04-08 1980-04-08 Method of electrolyric polishing of aluminium cylinder bearing surfaces and apparatus thereforievykh cilindrov i ustanovka dlja ehlektroliticheskogo polirovanija zerkala aljuminievykh cilindrov

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL121095B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL223354A2 (pl) 1981-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102254554B1 (ko) 동박 제조용 전기 도금장치
US4492615A (en) Process for plating a long span of metal with a metal layer
PL121095B2 (en) Method of electrolyric polishing of aluminium cylinder bearing surfaces and apparatus thereforievykh cilindrov i ustanovka dlja ehlektroliticheskogo polirovanija zerkala aljuminievykh cilindrov
JP2004107751A (ja) 内燃エンジン用シリンダ及びその内周面処理方法
US5413692A (en) Hydrodynamically modulated hull cell
GB1288717A (pl)
KR101082896B1 (ko) 연속 주조 주형의 전해 코팅 방법
US4822468A (en) Barrel plating apparatus
US3421992A (en) Electroplating barrel
RU2011695C1 (ru) Установка для нанесения электрохимических покрытий на шейки коленчатого вала
US2782159A (en) Electroplating anode structure
US5131893A (en) Endless metal belt assembly with minimized contact friction
US3379631A (en) Electrolytic apparatus
ES265179A1 (es) Procedimiento para la ejecuciën de tratamientos electroliticos y quimicos sobre la superficie completa de una pieza sensiblemente de revoluciën
SU1317035A1 (ru) Устройство дл гальванической обработки деталей сложной конфигурации
PL101696B1 (pl) Method and apparatus for electrolytical generating of oxide films on aluminium cylinder bearing surfaces
JP2007224369A (ja) アルマイト処理方法及び処理装置ならびにアルマイト処理システム
RU1784665C (ru) Устройство дл нанесени гальванического покрыти методом электролитического натирани
RU47009U1 (ru) Устройство микродугового оксидирования
SU456854A1 (ru) Ячейка дл электролитического покрыти металлами шеек коленчатых валов
SU1705422A1 (ru) Барабан дл гальванической обработки деталей
PL137033B2 (en) Apparatus for electroplating cylindrical surfaces
SU1468982A1 (ru) Устройство дл нанесени гальванических покрытий электронатиранием
FR2446871A1 (fr) Appareil de traitement electrolytique et installation d'electrolyse mettant en oeuvre au moins un tel appareil
SU1447934A1 (ru) Устройство дл нанесени гальванических покрытий