Przedmiotem wynalazku jest palnik do spalania gazów nisko i sredniofcalorycznych; umozliwiajacy prowadzenie procesu spalania ze wspólczynnikiem X nadmiaru powietrza do spalania w szerokich granicach.Palnik ten znajdzie szczególne zastosowanie w bczprzeponowych piecach wytlewama paliw stalych.Obecnie stosowane palniki w tych piecach, to najczesciej palniki dwukomorowe. Przestrzen komór spalania jest kilkakrotnie wieksza od wymaganej, o skomplikowanym ksztalcie i niejednolitych przekrojach poprzecznych w poszczególnych miejscach. Palniki te wykazuja szereg wad eksploatacyjnych. Do najwiek¬ szych z nich naleza: — niejednolity, kilkusmugowy plomien i urywanie sie plomienia, oraz bardzo duze trudnosci prowadzenia palnika przy wspólczynniku nadmiaru powietrza X<1,0.Palnik wedlug wynalazku usuwa te wady dzieki odpowiedniej konstrukcji. Posiada on dwie oddzielne komory wirowe mieszania o ksztalcie cylindrów, jedna nad druga, dla gazu i powietrza. U spodu znajduje sie komora gazowa, a ponad nia komora powietrza. Stycznie do kolowego obwodu komór usytuowano naprzemian krócce doprowadzajace gaz i powietrze, których przedluzeniem wewnatrz komór sa okrezne kanaly rozdzielcze o zmiennej powierzchni przekroju poprzecznego, biegnace w ksztalcie spirali po ich zewnetrznych obwodach. Z okreznych kanalów rozdzielczych tych komór gaz i powietrze doprowadzane sa kilkoma dyszami o zróznicowanych kalibrowanych wymiarach i specjalnej konstrukcji do wnetrza komory palnikowej. Dysze znajduja sie na przemian na róznych poziomach. Ten sposób rozwiazania konstrukcyj¬ nego umozliwia uzyskiwanie zadanych szybkosci strumieni gazu i powietrza opuszczajacych dysze przy danym cisnieniu i przy wiekszej energii kinetycznej wyplywajacych strumieni powietrza w stosunku do strumieni gazu, co z kolei przyczynia sie do optymalnego wymieszania gazu i powietrza oraz uzyskania jednolitego plomienia w calej komorze spalania. To optymalne wymieszanie gazu i powietrza w komorach umozliwia wlasnie dobra praca palnika szczególnie przy wspólczynniku X mniejszym od jednosci/Palnik umozliwia prowadzenie procesu spalania ze wspólczynnikiem X w szerokich granicach przy czym zadana wielkosc wspólczynnika X moze byc regulowana podczas normalnej eksploatacji palnika.Przedmiot wynalazku zostanie wyjasniony na przykladzie wykonania przedstawionym na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje przekrój poprzeczny palnika, fig. 2 — widok palnika z góry, fig. 3 — przekrój poprzeczny okreznego kanalu rozdzielczego komory powietrza, oraz fig. 4— przekrój poprzeczny okreznego kanalu rozdzielczego komory gazu. Palnik wedlug wynalazku, to palnik podmuchowy, nisko cisnieniowy o dwóch oddzielnych komorach 1 i 2 konstrukcji zeliwnej wylozonej materialem ceramicznym.* 120989 U spodu znajduje sie komora gazu 1, a ponad nia komora powietrza 2. Stycznie do obwodu komór ustuowano krócce 3 gazu i powietrza, których przedluzeniem sa okrezne kanaly rozdzielcze w ksztalcie pirali 4 i 5. Kanaly te o zmiennej powierzchni przekroju poprzecznego biegna po zewnetrznych obwodach komói Z kanalów rozdzielczych gaz i powietrze doprowadzane sa do komory palnikowej 6 kilkoma dyszami 7 i S. Wyloty tych dysz usytuowano stycznie do wewnetrznego obwodu komory palnikowej. Znajduja sie one naprzemian na róznych poziomach. U spodu komory gazu 1 znajduje sie nasadka 9 do rozpalania palnika.Nasadke 9 do rozpalania palnika, wyposazono w krócce 10 i 11 dla doprowadzenia gazu i powietrza oraz wziernik 12.Doprowadzony do palnika króccami 3gaz i powietrze dostaje sie do okreznych kanalów rozdzielczych 4 i 5 skad uchodza kilkoma dyszami 7 i 8 do komory spalania 6. Dzieki odpowiedniej konstrukcji okreznych kanalów rozdzielczych 4, S wyplywajace strumienie gazu i powietrza z dysz 7, 8 o specjalnym ksztalcie i usytuowaniu ich wylotów na róznych poziomach doznaja silnego zawirowania w komorze spalania 6 i powoduja intensywny przebieg procesu spalania. Na skutek silnego zawirowania strumieni gazu i powietrza oraz bardzo dokladnego ich wymieszania mozliwe jest prowadzenie procesu spalania ze wspólczynnikiem X w szerokich granicach. Przy zadanym wspólczynniku A<1,0 uzyskiwac mozna beztlenowa atmosfere w piecach, a przy X< KO atmosfere tlenowa. Regulacja atmosfery w piecu odbywa sie bez zaklócen, podczas normalnej eksploatacji palnika. Palnik ten znajdzie szczególne zastosowanie w bezprzeponowych piecach wytlewania paliw stalych.Zastrzezenia patentowe 1. Palnik Jo spalania gazów nisko i sredniokalorycznyeh, TMiaifiy tym, ze posiada krócce doprowa¬ dzajace (3) zasilajace dwie oddzielne wirowe komory mieszania, gazowa (1) na spodzie i powietrza (2)ponad nia, w których znajduja sie okrezne kanaly rozdzielcze (4) i (5) oraz szereg dysz (7) i (8) uchodzacych do komory spalania (4). 2. Pilnik wedlug zastrz. 1, munkmy tym, ze okrezne kanaly rozdzielcze (4) i (5) sa w postaci spirali i maja zmienna powierzchnie przekroju poprzecznego. 3. Palnik wedlug zastrz. 1, zMmfeny tym, ze dysze (7) i (8) sa kalibrowane a wyloty ich usytuowane sa naprzemian na róznych poziomach o róznych katach nachylenia ich wylotów stycznie do kolowego obwodu komory spalania (6). 4. Palnik wedlug zastrz. 1, nuuntaMy tym, ze krócce doprowadzajace (3) usytuowane sa naprzemian przeciwlegle i zasilaja kanaly rozdzielcze (4) i (5) z przeciwnych kierunków.12*989 zig^l lig^2 -f&-3 JigzL PLThe present invention relates to a burner for combustion of low and medium calorific gases; enabling the combustion process to be carried out with the X factor of excess air for combustion within wide limits. This burner will find particular application in diaphragm type furnaces for smelting solid fuels. Currently used burners in these furnaces are usually two-chamber burners. The space of the combustion chambers is several times larger than required, with a complex shape and non-uniform cross-sections in individual places. These burners show a number of operational defects. The largest of them include: - inconsistent, multi-streak flame and flame breakage, and very great difficulties in guiding the burner with an excess air ratio of X <1.0. According to the invention, the burner eliminates these drawbacks thanks to an appropriate design. It has two separate cylinder-shaped vortex mixing chambers, one above the other, for gas and air. There is a gas chamber at the bottom and an air chamber above. Tangent to the circular perimeter of the chambers there are alternately gas and air supply pipes, the extension of which inside the chambers are specific distribution channels with a variable cross-sectional area, running in a spiral shape along their external circuits. From specific distribution channels of these chambers, gas and air are supplied through several nozzles with different calibrated dimensions and a special design to the interior of the burner chamber. The nozzles are alternately at different levels. This method of construction allows to obtain the desired velocities of gas and air jets leaving the nozzles at a given pressure and with greater kinetic energy of the flowing air jets in relation to the gas jets, which in turn contributes to optimal gas and air mixing and obtaining a uniform flame throughout combustion chamber. This optimal mixing of gas and air in the chambers enables the burner to work well, especially when the X factor is lower than 1 / The burner allows the combustion process to be carried out with the X factor within wide limits, and the set value of the X factor may be adjusted during the normal operation of the burner. The subject of the invention will be explained 1 shows a burner cross-section, FIG. 2 shows a top view of the burner, FIG. 3 shows a cross-section of a specific air chamber distribution duct, and FIG. 4 shows a cross-sectional view of a specific gas chamber distribution duct. . The burner according to the invention is a low-pressure blast burner with two separate chambers 1 and 2 of a cast iron structure lined with ceramic material. * 120989 At the bottom there is the gas chamber 1, and the air chamber 2 above it. Tangentially to the perimeter of the chambers there are gas and air connections 3 , which are extended by specific distribution channels in the shape of a pyramid 4 and 5. These channels with a variable cross-sectional area run along the outer circuits of the chamber From the distribution channels gas and air are supplied to the burner chamber 6 with several nozzles 7 and S. The outlets of these nozzles are located tangentially to the inner circumference of the burner chamber. They are located alternately at different levels. At the bottom of the gas chamber 1 there is an attachment 9 for lighting the burner. The attachment 9 for lighting the burner, is equipped with stubs 10 and 11 for gas and air supply, and an inspection window 12. The gas and air supplied to the burner through the connectors are supplied to specific distribution channels 4 and 5 where they go through several nozzles 7 and 8 into the combustion chamber 6. Due to the appropriate structure of specific distribution channels 4, S, the gas and air streams flowing from nozzles 7, 8 with a special shape and the location of their outlets at different levels experience a strong swirl in the combustion chamber 6 and cause intensive course of the combustion process. Due to the strong turbulence of the gas and air streams and their very thorough mixing, it is possible to carry out the combustion process with the factor X within wide limits. With a given coefficient A <1.0, an anaerobic atmosphere can be obtained in the furnaces, and with X <KO an oxygen atmosphere. The furnace atmosphere is regulated smoothly during normal burner operation. This burner will find particular application in diaphragm furnaces for smelting solid fuels. Patent claims 1. Burner Jo for combustion of low and medium calorific gases, thanks to the fact that it has inlet ports (3) feeding two separate vortex mixing chambers, gas (1) on the bottom and air (2) above them, in which there are specific distribution channels (4) and (5) and a series of nozzles (7) and (8) flowing into the combustion chamber (4). 2. File according to claim 1, with the fact that the specific distribution channels (4) and (5) are in the form of a spiral and have a variable cross-sectional area. 3. Burner according to claim 1, with Mmfeny in that the nozzles (7) and (8) are calibrated and their outlets are located alternately at different levels with different angles of inclination of their outlets tangent to the circular circumference of the combustion chamber (6). 4. Burner according to claim 1, nuunta It is that the inlet ports (3) are placed alternately opposite and supply distribution channels (4) and (5) from opposite directions. 12 * 989 zig ^ l lig ^ 2 -f & -3 JigzL PL