Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania tworzywowych zamków blyskawicznych metoda wtrysku na dwie tasmy wlókiennicze.Znane sa urzadzenia do wytwarzania zamków blyskawicznych z tworzyw sztucznych metoda wtrysku na tasmy wlókiennicze. Urzadzenia te skladaja sie z agregatu wtryskowego, formy wtryskowej odwzorowujacej elementy tworzywowe zamka, zespolu urzadzen podajacych i odbierajacych tasmy wlókiennicze oraz elektrycznego ukladu sterowania. Zadaniem urzadzen podajacych i odbierajacych jest podawanie tasm wlókienniczych do formy, utrzymanie ich podczas wtrysku w stanie naprezonym,a nastepnie zapewnienie ich przesuwu, którego wielkosc okreslona jest wymagana dlugoscia zamka i odstepami miedzy nimi.W dotychczas znanych rozwiazaniach odpowiednie naprezenie odcinka tasm znajdujacych sie w formie uzyskiwane jest poprzez naprezacz umiejscowiony przy urzadzeniu podajacym. Tasmy zostaja naprezone miedzy ostatnimi poprzednio wtrysnietymi czastkami zamka znajdujacymi sie w gniezdzie oporowym formy a naprezaczem umieszczonym z tylu formy. Naprezenie tasm nastepuje tuz przed zamknieciem formy, tak aby uniemozliwic wysuniecie czastek zamka znajdujacych sie w gniezdzie oporowym. Stosowane rozwiazanie ma ta niedogodnosc, ze wymaga zastosowania bardzo precyzyjnego przesuwu tasm, tak aby ostatnie wtrysniete czastki zamka znalazly sie zawsze w gniezdzie oporowym formy i umozliwily naprezenie tasm przed kolejnym wtryskiem. Wylaczenie przesuwu tasm nastepuje w wyniku zadzialania fotodiody w momencie gdy ostatnie wtrysniete czastki zamka znajduja sie nad gniazdem oporowym formy. Takie rozwiazanie przesuwu tasm i ich naprezania uniemozliwia regulacje wielkosci odstepów miedzy kolejnymi wtryskami, a takze stwarza koniecznosc czestych regulacji ukladu sterowania zespolu urzadzen podajacych i odbierajacych.Zgodnie z wynalazkiem opracowano urzadzenie zawierajace agregat wtryskowy, dzielona forme wtryskowa odwzorowujaca elementy tworzywowe zamka blyskawicznego z listwawypychajaco-prowadzaca wlewek, zespól urzadzen podajacych i odbierajacych tasmy wlókiennicze urzadzenie odcinajace wlewek i uklad sterowania, które wyposazone jest w przedni naprezacz tasm wlókienniczych wspóldzialajacy ze znanym tylnym naprezaczem tych tasm. Przedni naprezacz ma wyciecie na wypychajaco-prowadzaca wlewek listwe i jest umiejscowiony nad tasmami pomiedzy odcinajacym wlewek urzadzeniem a forma wtryskowa.Uklad sterowania ma wbudowany nastawiany przekaznik czasowy regulujacy odstepy miedzy kolejnymi wtryskami w funkcji czasu przesuwu tasm.2 120905 Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia uzyskiwanie regulowanych odstepów miedzy kolejnymi wtryskami tworzywa na tasmy, a zatem uzyskiwanie regulowanych odstepów miedzy poszczególnymi zamkami blyskawicznymi w cyklu automatycznym przy ciaglym podawaniu tasm.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. I przedstawia urzadzenie w ujeciu schematycznym w widoku zboku,a fig. 2— przedni naprezacz urzadzenia w widoku z przodu.Urzadzenie do wytwarzania zamków blyskawicznych sklada sie z zespolu urzadzen podajacych i odbierajacych wlókiennicze tasmy 10, agregatu wtryskowego, dzielonej formy wtryskowej odwzorowujacej elementy tworzywowe zamka blyskawicznego, która jest utworzona z górnej formy 4 zamocowanej do nieruchomego stolu i dolnej formy 9 zamocowanej do ruchomego stolu, mechanizmów naprezajacych tasmy, urzadzenia 6 odcinajacego wlewek i ukladu sterowania synchronizujacego prace poszczególnych zespolów, a zwlaszcza prace zespolu urzadzen podajacych i odbierajacych z urzadzeniem zamykajacym forme. Uklad sterowania ma wbudowany nastawny przekaznik czasowy regulujacy odstepy miedzy kolejnymi wtryskami w funkcji czasu przesuwu tasm.Urzadzenie podajace jest wyposazone w prostujace tasmy wlókiennicze rolki 1, zas urzadzenie odbierajace w rolki 7. Pomiedzy forma wtryskowa a rolkami podajacymi jest umieszczony mechanizm 2 zacisku tasm i tylny znany sprezynowy naprezacz 3 wykonany w postaci preta przymocowanego do pionowego uchwytu. Wtrysniety wlewek na dwie tasmy 10 jest prowadzony na wypychajacej listwie 8 usytuowanej pod odcinajacym wlewek urzadzeniem 6 i przechodzacej przez cala dlugosc formy wtryskowej.Pomiedzy urzadzeniem odcinajacym wlewek a forma jest przymocowany do nieruchomej górnej formy 4 przedni naprezacz 5 tasm, wykonany w postaci plytki majacej wyciecie U na listwe 8. Dolna krawedz przedniego naprezacza jest usytuowana w przyblizeniu okolo 1 cm ponizej plaszczyzny podzialu formy wtryskowej.W koncowej fazie zamykania sie formy wtryskowej przez podnoszenie sie dolnej czesci urzadzenia wraz z dolna forma 9 i zespolem urzadzen podajacych i odbierajacych wyposazonych w rolki 1 i 7, nastepuje za pomoca zaciskowego mechanizmu 2 przytrzymanie wlókienniczych tasm 10 i napiecie ich od strony podawania tylaym naprezaczem 3, zas od strony odbierania — przednim naprezaczem 5, który dociska tasmy z jednej strony do krawedzi formy, zas zdrugiej strony poprzednio wykonanym wlewkiem do listwy 8, a w przypadku rozpoczecia produkcji do krawedzi obcinajacego urzadzenia 6. Uniemozliwia to cofanie sie tasm od strony urzadzenia odbierajacego. Po wykonaniu wtrysku dolna czesc urzadzenia przemieszcza sie ku dolowi umozliwiajac wyjscie wlewka z górnej i dolnej formy 4 i 9, i za pomoca ukladu sterowania przemieszczenie sie tasm na odpowiednia odleglosc regulowana przekaznikiem czasowym wedlug potrzeb, w zaleznosci od przeznaczenia zamków blyskawicznych. Ustalajac dluzszy czas otrzymujemy wiekszy odstep miedzy wlewkami, a zatem miedzy poszczególnymi zamkami blyskwicznymi.Zastosowanie naprezaczy 3 i 5 pozwalajacych na naprezanie tasm wlókienniczych na krawedziach formy, umozliwia wykorzystanie calej dlugosci formy dla wykonania zaglebien odwzorowujacych elementy zamka blyskawicznego, bez potrzeby wykonywania w formie dodatkowych gniazd oporowych.Urzadzenie jest przeznaczone do pracy w cyklu automatycznym przy ciaglym podawaniu dwóch tasm wlókienniczych.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wytwarzania tworzywowych zamków blyskawicznych zawierajace agregat wtryskowy, dzielona forme wtryskowa odwzorowujaca elementy zamka blyskawicznego z listwa wypychajaco- prowadzaca wlewek, zespól urzadzen podajacych i odbierajacych tasmy wlókiennicze, urzadzenie odcinajace wlewek, uklad sterowania i tylny naprezacz tasm, znamienne tym, ze ma przedni naprezacz (5) wlókienniczych tasm (10) z wycieciem (U) na wypychajaco-prowadzaca wlewek listwe (8), umiejscowiony nad tasmami pomiedzy odcinajacym wlewek urzadzeniem (6) a forma wtryskowa, przy czym uklad sterowania ma wbudowany nastawny przekaznik czasowy regulujacy odstep miedzy kolejnymi wtryskami w funkcji czasu przesuwu tasm.120 905 LA J- f-^L Fio.-f \ J H Fco.2 PLThe subject of the invention is a device for the production of plastic zippers by means of the injection method on two textile tapes. There are known devices for the production of plastic zippers by means of injection on textile tapes. These devices consist of an injection unit, an injection mold imitating the plastic elements of the lock, a set of devices for feeding and receiving textile tapes and an electric control system. The task of the feeding and receiving devices is to feed the textile tapes to the mold, keep them under tension during injection, and then ensure their movement, the size of which is determined by the required length of the zipper and the spacing between them. In previously known solutions, the appropriate tension of the section of the tapes in the mold is obtained by a tensioner located at the feeding device. The tapes are stretched between the last previously injected lock particles located in the mold support seat and the tensioner located on the back of the mold. The tapes are tensioned just before the mold is closed, so as to prevent the lock particles in the support seat from slipping out. The applied solution has the disadvantage that it requires the use of a very precise belt advance, so that the last injected lock particles are always in the mold support seat and allow the belt to be tensioned before the next injection. The tapes shift is turned off as a result of the photodiode activation when the last injected lock particles are above the mold resistance seat. Such a solution of conveying the tapes and their tensioning makes it impossible to adjust the size of the intervals between successive injections, and also makes it necessary to adjust the control system of the unit of feeding and receiving devices frequently. an ingot, a set of devices for feeding and receiving textile tapes, a device for cutting off the ingot and a control system, which is equipped with a front tensioner for textile tapes interacting with the known rear tensioner of these tapes. The front tensioner has a cut on the sprue-guiding rail and is located above the belts between the ingot shut-off device and the injection mold. The control system has a built-in adjustable time relay regulating the intervals between successive injections as a function of the belt travel time. 2 120905 The device allows for adjustable intervals. between successive injections of the material on the tapes, and thus obtaining adjustable intervals between individual zippers in an automatic cycle with continuous feeding of tapes. The subject of the invention is illustrated in the embodiment in the drawing, in which Fig. I shows the device in a schematic view in a side view, and Fig. 2— front tensioner of the device in front view. The device for making zippers consists of a set of feeding and receiving devices for textile tapes 10, an injection unit, a split injection mold imitating the plastic elements of the zipper. it, which is made up of an upper mold 4 attached to a fixed table and a lower mold 9 attached to a movable table, belt tensioning mechanisms, a sprue cut-off device 6 and a control system that synchronizes the work of individual units, and in particular the work of a group of feeding and receiving devices with a mold closing device . The control system has a built-in adjustable time relay that regulates the intervals between successive injections as a function of the conveyor belt travel time. The feeding device is equipped with a straightening textile tapes rolls 1, and a receiving device in rolls 7. Between the injection mold and the feeding rolls there is a mechanism 2 of the tape clamp and the rear one a known spring tensioner 3 made in the form of a rod attached to a vertical holder. The injected ingot for the two ribbons 10 is guided on an ejector bar 8 situated under the ingot shut-off device 6 and extending through the entire length of the injection mold. Between the ingot cutting device and the mold is attached to the stationary upper mold 4 the front tensioner 5 of the strips, made in the form of a cutting plate U on the rail 8. The lower edge of the front tensioner is located approximately 1 cm below the plane of the injection mold division. In the final phase of the injection mold closing, the lower part of the device is lifted with the lower mold 9 and a set of feeding and receiving devices equipped with rollers 1 and 7, by means of a clamping mechanism 2, the textile tapes 10 are held and tensioned from the feeding side with the rear tensioner 3, and from the receiving side - with the front tensioner 5, which presses the tapes on one side against the edge of the mold, and on the other side with the previously made ingot to the strip 8, and in the case of regulation part of the production to the edge of the cutting device 6. This prevents the tape from backing up from the receiving device. After injection, the lower part of the device moves downwards, enabling the ingot to exit the upper and lower molds 4 and 9, and with the help of the control system, the conveyor belts are moved to the appropriate distance, regulated by a time relay as needed, depending on the purpose of the zippers. By setting a longer time, we get a greater distance between the ingots, and therefore between individual zippers. The use of tighteners 3 and 5 allowing for the stretching of the textile tapes on the edges of the mold, allows the use of the entire length of the mold to make additional elements of the zipper in the form of a zipper. The device is designed to work in an automatic cycle with a continuous feeding of two textile tapes. Patent claim Device for the production of plastic zippers containing an injection unit, a split injection mold imitating the elements of a zipper with a bar for pushing out and guiding ingots, and a set of conveyors , sprue shut-off device, control system and rear belt tensioner, characterized in that it has a front tensioner (5) of textile belts (10) with a cut (U) on the ingot ejecting-guiding strip (8), be able to located over the tapes between the device that cuts off the ingot (6) and the injection mold, the control system has a built-in adjustable time relay regulating the interval between successive injections as a function of the belt travel time. 120 905 LA J- f- ^ L Fio.-f \ JH Fco .2 PL