Proponowano juz wytwarzanie wod¬ nych rozczepien kauczuku wulkanizowane¬ go i podobnych substancyj w taki sposób, ze traktuje sie stala faze znanemi koloida¬ mi ochronnemi, w pierwszym rzedzie alka- licznemi roztworami kazeiny. Znane te sposoby daja mimo olbrzymiego nakladu pracy mechanicznej tylko bardzo niedo¬ skonale wyniki.Wynalazek niniejszy ma na celu wy¬ twarzanie stosunkowo trwalych rozcze¬ pien, znacznie zmniejszajac naklad pracy, a polegajacy w istocie na tern, ze skladnik staly {jak kauczuk, balate, gutaperke, fak- tis, wulkanizowany lub niewulkanizowany lub regenerowany kauczuk i t d.) w da- nyn wypadku przez wygniatanie albo in¬ na analogiczna celowa obróbke przygoto¬ wawcza, miesza sie po kolei z najmniej dwoma substancjami pomocniczemi, z któ¬ rych co najmniej jedna z dodanych sub¬ stancyj pomocniczych wykazuje duze po¬ krewienstwo fizyczne (rozpuszczalnosc, zdolnosc adsorbcji i t, d.) wobec stalego skladnika, z drugiej zas strony co naj¬ mniej jedna z pózniej dodanych substan¬ cyj pomocniczych wykazuje to samo wobec skladnika plynnego, przyczem co najmniej jedna z pierw dodanych substancyj pomoc^ niczych tworzy w tych warunkach pracy chemiczny zwiazek z jedna z pózniej do¬ danych substancyj. Przedewszystkiem o- trzymuje sie bardzo pomyslne wyniki, je¬ zeli jeden lub wiecej zwiazków, powsta- ,*+lych przez wzajemne oddzialywanie na siebie dodanych#sdbstancyj, wykazuja cha¬ rakter' koloidu ochronnego albo przetworu przyspieszajacego dyspersje.Wedlug wynalazku niniejszego przera¬ bia sie np. faktis w gniotowniku dopóty, dopóki masa, praktycznie biorac, straci swa elastycznosc i staje sie plastyczna.Teraz wgniata sie do masy, zaleznie od jej skladu, 5—10% kwasu olejowego, albo mieszanki kwasów ¦ tluszczowych, znanych pod nazwa ,,oleiny" lub „elainy". Ponie¬ waz kwas olejowy zostaje chciwie pochlo¬ niety przez obecnie plastyczny materjal surowy, to tez ta czesc postepowania wy¬ maga tylko stosunkowo malego nakladu pracy mechanicznej. Celem dyspersji dzia¬ la sie na mase np. 6% woda amonjakalna.Dodaje sie wody amonjakalnej malemi ilo¬ sciami, przyczem mozna zauwazyc, ze po¬ czatkowo woda amon jakalna zosta j e wchlonieta przez staly skladnik i w tym stalym skladniku rozczepiona.To pochlanianie wody w zwyklych wa¬ runkach nadzwyczaj trudne nastepuje tu¬ taj bardzo latwo, co oczywiscie tlumaczy sie tworzeniem sie mydla, powstajacego przez dzialanie amon jaku na elaine, jak gdyby wyrazne ,,wyciaganie" wody naste¬ powalo pod wplywem zawartego w niej amonjaku wzglednie tworzenia sie mydla.To „wyciaganie" nalezy przypisywac war¬ stwie hydratacyjnej jonów wchodzacych w rachube z jednej strony, z drugiej zas strony ulatwienie dyspersji wody z powo¬ du utworzonego mydla jako kaloidu ochronnego.Przy nieprzerwanej dyspersji wody na tej drodze do skladnika stalego nastepuje pewien moment (punkt zwrotny), w któ¬ rym skladnik dyspergowany i substancja dyspergujaca zmieniaja role, co praktycz¬ nie daje sie zauwazyc jako rozplyniecie sie skladnika. Powstala .dyspersja zawiera teraz wode jako skladnik ciagly, a faktis jako skladnik dyspersyjny. Mozna ja teraz dowolnie dalej rozcienczac najlepiej sla¬ bo alkaliczna woda.Mechaniczne urzadzenia sluzace do wykonania tej czynnosci jako tez dodatki dobiera sie zaleznie od charakteru kazdo¬ razowo przerabianej masy. Celowo naste¬ puje wcielanie kwasów tluszczowych, wgniatanie pierwszych porcji wody amo¬ njakalnej w gniotownikach, a homogeniza¬ cja (ujednostajnienie) i rozcienczanie o- trzymanej dyspersji w gniotownikach albo w innych urzadzeniach.Sposób wedlug wynalazku niniejszego moze byc takze uzytkowany w polaczeniu ze znanemi sposobami dyspersyjnemi. Moz¬ na np. ugniatac w pewnych wypadkach materjal surowy juz w znany sposób z lu¬ giem zracym, np. lugiem potasowym albo alkalicznym roztworem kazeiny i mase na tej drodze otrzymana dalej przerabiac po¬ dlug wynalazku niniejszego.Przyklad 1. Wtlacza sie w kazde 100 g wstepnie przerobionego zapomoca walca regeneratu z opon samochodowych 8 cm3 20% lugu sodowego, a potem 10 g elainy.Dalej doprowadza sie do masy walcowa¬ nej wode zawierajaca 6% amonjaku tak dlugo, az nastapi punkt zwrotny. Tak o- trzymana dyspersje regeneratu mozna do¬ wolnie rozcienczyc slabo alkaliczna woda.Przyklad 2. Wtlacza sie w kazde 100 g wstepnie przerobionego zapomoca wal¬ ca mieszajacego regeneratu z opon samo¬ chodowych — 6 g kazeiny namoczonej w 9,6 cm3 20% lugu sodowego, a potem 10 g elainy. Nastepnie doprowadza sie do masy na walcu wode zawierajaca 6% amo¬ njaku az nastapi punkt zwrotny. Tak o- trzymana dyspersje regeneratu mozna te¬ raz dowolnie rozcienczac slabo alkaliczna woda. PLIt has already been proposed to prepare aqueous cleavages of vulcanized rubber and the like in such a way that the solid phase is treated with known protective colloids, primarily with alkaline casein solutions. These known methods give, despite the enormous amount of mechanical work, only very inadequate results. The present invention aims to produce relatively durable solutions, significantly reducing the workload, essentially consisting in a solid component such as rubber, balate. , gutta-percha, facsimile, vulcanized or unvulcanized or regenerated rubber, etc.) in certain cases by kneading or other analogous, deliberate preparatory treatment, mixed successively with at least two auxiliary substances, at least one of the excipients added has a high physical relationship (solubility, adsorption capacity, etc.) to the solid component, on the other hand, at least one of the excipients added later exhibits the same to the liquid component. because at least one of the first adjuvants added forms a chemical relationship with one of the later added adjuvants under these operating conditions. First of all, very successful results are obtained if one or more compounds, formed by the interaction of the added substances, exhibit the nature of a protective colloid or a dispersion accelerating preparation. for example, a fact in a crusher until the mass, practically taken, loses its elasticity and becomes plastic. Now it is pressed into the mass, depending on its composition, 5-10% oleic acid, or a mixture of fatty acids, known as, , oleins "or" elaines. " Since oleic acid is greedily absorbed by the presently plastic raw material, this part of the procedure requires only a relatively small amount of mechanical work. The purpose of the dispersion is the mass of e.g. 6% ammoniacal water. Ammoniacal water is added in small amounts, but it can be seen that initially the ammonium water is absorbed by the solid component and split into the solid component in this solid component. under ordinary conditions, it is extremely difficult here, which of course is explained by the formation of soap, formed by the action of ammonium as on the gel, as if the clear "pulling" of water was caused by the ammonia contained in it or by the formation of This "extraction" is to be attributed to the hydration layer of the ions involved on the one hand, and on the other hand the facilitation of the dispersion of water due to the formed soap as a protective caloid. With the continuous dispersion of water on this path to the solid component, a certain moment occurs (turning point) at which the dispersed component and the dispersant change their roles, which is practically noticeable as a liquid not the ingredient. The resulting dispersion now contains water as a continuous component and actually as a dispersion component. It can now be diluted any further, preferably with weakly alkaline water. Mechanical devices used to carry out this activity, as well as additives, are selected depending on the nature of each processed mass. It is purposeful to incorporate fatty acids, to press the first portions of ammoniacal water in the crushers, and to homogenize (homogenize) and dilute the dispersion obtained in crushers or in other devices. by dispersion methods. For example, the raw material can, for example, be kneaded in a known manner with a lumpy slurry, for example with a potassium slug or with an alkaline casein solution, and the mass obtained in this way by further processing the length of the present invention. 100 g of a pre-treated roller with regenerated car tires 8 cm3 of 20% sodium lye followed by 10 g of gelain. The rolling mass is further fed with water containing 6% ammonia until a turning point is reached. The regenerate dispersion thus obtained can be freely diluted with weakly alkaline water. Example 2. It is injected into each 100 g of a pre-processed mixing roller with tire regenerate - 6 g of casein soaked in 9.6 cm3 of 20% slurry of sodium and then 10 g of elaine. Thereafter, water containing 6% ammonia is fed to the mass on the cylinder until a turning point occurs. The regenerate dispersion thus obtained can now be freely diluted with weakly alkaline water. PL