Przedmiotem wynalazku jest sposób zabezpiecze¬ nia posadzek cementowo-betonowych w pomieszcze¬ niach, jak magazyny, akumulatorownie, sterownie, korytarze transportowe oraz wszelkiego rodzaju in¬ nych nawierzchni i podkladów jak asfalto-beton, asfalto-cement, drewno, metal ksylolit, epoksyd i inne.Sposób sluzy ponadto do sporzadzania podkladów pod wykladziny bezspoinowe.Znane sa sposoby zabezpieczania posadzek cemen¬ towo-betonowych przy pomocy wykladzin bezspo- inowych róznego typu, na przyklad przez naniesie¬ nie na podloze zywic fenolowo-formaldehydowych, jak w rozwiazaniu wedlug opisu patentowego PRL nr 82776, zywicami epoksydowymi, jak w opisie pa¬ tentowym PRL nr 53836.Sposobem wedlug opisu patentowego PRL nr 76262 mase zywiczna naklada sie w postaci dwóch warstw, przy czym pierwsza warstwa jest elastycz¬ na, a druga sztywna, a grubosc kazdej z warstw wynosi minimum 1—3 mm.Znane sa takie wlasciwosci fizyko-mechaniczne tworzyw poliuretanowych, jak wysoka wytrzymalosc mechaniczna, odpornosc na scieranie i przyczepnosc do róznych powierzchni. Z tego wzgledu tworzywa poliuretanowe znalazly szerokie zastosowanie w róz¬ nych dziedzinach techniki, takze w budownictwie, miedzy innymi jako wykladzina oraz lakier do po¬ krywania nawierzchni. 2 W rozwiazaniu wedlug opisu patentowego PRL nr 105169 stosuje sie mase podlogowa na bazie poli¬ uretanów z tym, ze jednym ze skladników jest zy¬ wica poliestrowa nasycona o liczbie kwasowej 350— 5 —450.W wymienionych wyzej rozwiazaniach do mas zy¬ wicznych stosuje sie dodatki napelniaczy mineral¬ nych. Sposoby te zabezpieczaja posadzki cemento- wo-betonowe w dobrym stopniu, stosowane tam io jednak masy maja wysoka lepkosc i nie daja »ie roz¬ prowadzac w postaci bardzo cienkiej warstwy.Istota wynalazku polega na naniesieniu w odste¬ pach od 2 do 24 godzin na podloze cementowo-beto- nowe, asfaltowe, asfaltowo-betonowe, drewniane, is metalowe, ksylolitowe i podobne, w postaci jedno- lub kilkakrotnej warstwy, o grubosci ponizej 1 mm, mieszanki poliuretanowej o lepkosci 2000— —3000 MPa*s, skladajacej sie ze skladnika poliolp- wego o liczbie hydroksylowej 180—220, stanowiace- 20 go homogenna mieszanine, zawierajaca 70—80% wag. czesciowo rozgalezionego, nasyconego poliestru o liczbie hydroksylowej 200—290, 18—22% wag. pla¬ styfikatora, korzystnie ftalanu dwubutylu, 4—6% wag. rozpuszczalnika organicznego, korzystnie ksyle- 25 nu, 2—4% wag. pasty odwadniajacej, korzystnie roz¬ drobnionego zeolitu 4 AF, ewentualnie z dodatkiem 1—5% wag. tlenkowego, nieorganicznego pigmentu oraz ze skladnika izocyjanianowego, stanowiacego kompozycje 4,4*-dwuizocyjanianu dwufenylómetanu 30 i jego polimerów o zawartosci 30—34% grup NCO 120 8163 lub toluilenodwuizocyjaniami i jego polimerów wraz ze smolami z pozostalosci podestylacyjnej z destyla¬ cji toluilenodwuizocyj anianu, o zawartosci 30—38% grup NCO, przy czym stosunek skladnika poliolowe- go do skladnika izocyjanianowego wynosi 1:0,2—0,8, korzystnie 1:0,4—0,6.Sposobem wedlug wynalazku dwuskladnikowa zy¬ wice poliuretanowa o lepkosci rzedu 2000— —3000 mPa-s rozprowadza sie bezposrednio na podklad bez dodatku napelniacza. Plynna masa bez napelniacza zwilza posadzke i pozwala sie roprowa- dzic na powierzchni w postaci cienkiej warstwy o grubosci ponizej 1 mm (0,5 mm). Po uplywie kilku- n^tittgodai^.iuaj2Ózniej niz po 24 godzinach, nakla¬ da1 Li *kole|na * cienka warstwe masy. Ilosc warstw potrzebnych do uzyskania równej, gladkiej powierz¬ chni zalezy od stopnia porowatosci i gladzi podkladu ccmentowo-betftnów^ego lub innego. Przy równej, nie- pór^watej-^o^tt^^ctai wystarczaja 2 warstwy dla zabezpieczenia posadzki cementowo-betonowej.Zuzycie masy wynosi wówczas od 200—300 g/m2.W przypadku bardziej porowatego podkladu zu¬ zycie masy poliuretanowej jest wieksze i moze wy- nisc nawet ponad 500 g/m2. Zaleta stosowanej masy jest mozliwosc rozprowadzenia jej w cienkiej war¬ stwie, co nawet przy kilkakrotnej operacji nano¬ szenia jest ekonomiczne. W pomieszczeniach pomo¬ cniczych, gdzie nie jest wymagana zbyt wysoka estetyka, wystarczy jednorazowe naniesienie masy zabezpieczajacej posadzke przed kruszeniem, scie¬ raniem.Zabezpieczenie wedlug wynalazku podnosi wlas¬ nosci wytrzymalosciowe posadzki cementowo-beto¬ nowej i umozliwia latwiejsze jej utrzymanie w czys¬ tosci. Dla podniesienia walorów estetycznych stosu¬ je sie dodatki pigmentów, najlepiej nieorganicznych.Masa poliuretanowa stosowana jako podklad pod wykladziny bezspoinowe poprawia ich przyczepnosc. )816 4 Przyklad II. Skladnik poliolowy oraz sklad¬ nik izocyjanianowy jak w przykladzie I zmieszane w stosunku wagowym jak 1:0,5. 5 Wlasnosc masy po utwardzeniu: Rr — 13,0 (MPa) wydluzenie wzgledne — 28 (%) wydluzenie trwale — 0 (%) twardosc — 95° (°Sh"A") 10 rozdziernosc — 29 (KG/cm) chlonnosc wody — 0,42 (%) Przyklad III. Komponent poliolowy oraz sklad- 15 nik izocyjanianowy o skladzie jak w przykladzie I zmieszano w stosunku wagowym 1:0,6.Wlasnosci masy po utwardzeniu: Rr — 190 (MPa) 20 wydluzenie wzgledne — 171 (%) wydluzenie trwale — 0 (%i) rozdziernosc — 67 (KG/cm) chlonnosc wody — 0,38 (%) 25 Przyklady IV—V. Komponent poliolowy zawie¬ rajacy 71% wag. nasyconego poliestru o liczbie hy¬ droksylowej 283 (Poles 220/T), 19% ftalanu dwubu- tylu, 5,5% ksylenu, 2,5% pasty zeolitowej 4AP oraz 30 2% zólcieni zelazowej, majacy liczbe hydroksylowa 201, mieszano 3 minuty z Desmodurem 44V20 o za¬ wartosci 31% grup NCO w nizej podanych stosun¬ kach wagowych, 1:0,5 i 1:0,6 i otrzymano mase, któ¬ ra po utwardzeniu miala wlasnosci fizykomecha- 35 niczne zestawione w tabeli 1.Tabela 1 40 Stosunek wagowy Przyklad I. 100 g komponentu poliolowego, za¬ wierajacego 73% wagowych poliestru nasyconego o liczbie hydroksylowej 246/Poles 220/T, otrzyma¬ nego przez kondensacje kwasu adypinowego, bez¬ wodnika ftalowego i maleinowego z butandiolem 1,3 i trójmetylolopropanem, 19% wag- ftalanu dwubuty- lu, 5%i wag. ksylenu oraz 3% pasty odwadniajacej (Pasta zeolitowa 4AF- zawiesina 50% zeolitu 4AP we ftalanie dwubutylu) , majacego liczbe hydroksy¬ lowa 180, miesza sie przez 3 minuty z 40 g Desmodu- ru 44V20 o zawartosci 32% grup NCO (stosunek wa¬ gowy 1:0,4) tj. kompozycja 4,4'-dwuizocyjanianu dwufenylometanu i jego polimerów. Mase rozprowa¬ dza sie cienka warstwa na podlozu. Po 2—3 godzi¬ nach masa zestala sie, a po kilkunastu godzinach nastepuje jej utwardzenie.Wlasnosci fizyko-mechaniczne masy po utwardze¬ niu: wytrzymalosc na wydluzenie przy zerwaniu — Rr-6,2 (MPa) wydluzenie wzgledne = 38 (%) wydluzenie trwale — 0 (%) twardosc 86 (°ShA) rozdziernosc 10 (KG/cm) chlonnosc wody — 0,64 (%) Wlasnosci Rr (MPa) # Wydluzenie wzgledne (%) Wydluzenie trwale (%t) Twardosc (°Sh"A") Rozdziernosc (KG/cm) Chlonnosc wody (%) skladników 1:0,5 20,3 10 0 97 70 0,4 1:0,6 26,8 6 0 98 84 0,35 Przyklady VI—IX. Komponent zawierajacy 72% wag. poliestru nasyconego o liczbie hydroksy¬ lowej 281 (Poles 220/T), 20,5% ftalanu dwubutylu, 4,0% ksylenu, 2% pasty zeolitowej 4AF oraz 1,5% czerwieni zelazowej, majacy liczbe hydroksylowa 203 wymieszano z mieszanina toluilenodwuizocyjania¬ nu i jego polimerów i smól z pozostalosci podestyla¬ cyjnej toluilenowuizocyjanianu (Izocyn TS) o zawar¬ tosci 33% grup NCO w stosunkach wagowych poda¬ nych w tablicy 2 i otrzymano mase po utwardzeniu o wlasnosciach fizykomechanicznych przedstawio¬ nych w tabeli 2. 20 81 15 20 30 35 40 45 50 55 605 Tabela 2 120 816 6 Tabela 4 Wlasnosci Rr (MPa) Wydluzenie wzgledne (%) Wydluzenie trwale (%) Twardosc (°Sh"A") Rozdziernosc (KG/cm) Chlonnosc wody (%) Stosunek wagowy | 1:0,4 13,3 33 2,5 96 25 0,46 1:0,5 20,4 20 2,5 97 10 0,38 1:0,6 28,6 12 0 98 92 0,23 1:07 35,3 2,5 0 98 85 0,25 Przyklady X—XII. Komponent poliolowy o li- ' czbie hydroksylowej 190, zawierajacy 76% wag. po¬ liestru nasyconego, o liczbie hydroksylowej 250 (Po- les 220/T), 18% ftalanu dwubutylu, 4% ksylenu oraz 2 % pasty odwadniajacej, wymieszano z Desmodu- rem 44V20 w stosunku wagowym 1:0,5. Otrzymana mase nanoszono w postaci 1—3 warstw w odstepie 2 godzin i otrzymano powloki o grubosci 1:1,5 i 2 mm odpowiednio.Wlasnosci fizyko-mechaniczne powlok przedsta¬ wiono w tabeli 3.Tabela 3 Wlasnosci fizyko-mechan.Rr (MPa) Wydluzenie wzgledne (%,) Wydluzenie trwale (%) Twardosc (°Sh"A") Ilosc warstw 1 18,7 25 0 99 2 17,4 33 0 99 3 19,0 25 0 99 Powloki uzyskiwane przez nakladanie kilku warstw w porównaniu do powloki jednowarstwo¬ wej charakteryzuja sie wieksza gladkoscia powierz¬ chni. Ten sposób nanoszenia powloki wskazany jest w przypadku, kiedy podloze wykazuje porowatosc lub nierównosci.Przyklady XIII—XV. Wykonano jak w przy¬ kladzie X—XII z ta róznica, ze jako skladnik izo- cyjanianowy zastosowano izocyn TS.Wyniki zestawiono w tabeli 4. 10 20 25 30 35 40 45 Wlasnosci fizyko-mechan.Rr (MPa) Wydluzenie wzgledne (%) Wydluzenie trwale (%) Twardosc (°ShA) Ilosc warstw | 1 8,1 25 0 98 2 | 3 | 9,1 25 0 98 10,2 25 0 98 Masy podane w przykladach I—XV naniesione na posadzke cementowo-betonowa lub inne podloza mialy bardzo dobra przyczepnosc, przekraczajaca wytrzymalosc posadzki. Byly równiez odporne na zmienne temperatury i warunki atmosferyczne oraz roztwory kwasów i lugów.Zastrzezenie patentowe Sposób zabezpieczania posadzek cementowo-beto- nowych oraz róznych podkladów pod wykladziny bezspoinowe przed scieraniem sie, kruszeniem i pyle¬ niem przez pokrycie tworzywem poliuretanowym, znamienny tym, ze na podloze cementowo-betonowe, asfaltowe, asfaltowo-betonowe, drewniane, metalo¬ we, ksylolitowe i podobne, nanosi sie w odstepach 2—24 godzinnych w postaci jedno- lub kilkakrotnej warstwy o grubosci ponizej 1 mm mieszanke poli¬ uretanowa o lepkosci 2000—3000 MPa-s, skladajaca sie ze skladnika poliolowego o liczbie hydroksylo¬ wej 180—220, stanowiacego homogenna mieszanine 70—80% wag. nasyconego poliestru, czesciowo rozga¬ lezionego, o liczbie hydroksylowej 200—290, 18— —22% wag. plastyfikatora, takiego jak ftalan dwu¬ butylu, 4—6% wag. rozpuszczalnika organicznego, korzystnie ksylenu, 2—4% wag. pasty odwadnia¬ jacej, zwlaszcza 50%-owej pasty rozdrobnionego ze- ólitu 4AP, we ftalanie dwubutylu, ewentualnie z do¬ datkiem 1—5% wag. tlenkowego nieorganicznego pigmentu oraz ze skladnika izocyjanianowego, sta¬ nowiacego kompozycje 4,4,-dwuizocyjanianu dwu- fenylometanu i jego polimerów wraz ze smolami z pozostalosci podestylacyjnej z destylacji toluileno- dwuizocyjanianu, o zawartosci 30—38% grup NCO, przy czym stosunek wagowy skladnika poliolowego do skladnika izocyjanianowego wynosi 1:02—0,8, ko¬ rzystnie 1:0,4—0,6. PLThe subject of the invention is a method of protecting cement and concrete floors in rooms, such as warehouses, battery rooms, control rooms, transport corridors and all kinds of other surfaces and primers, such as asphalt-concrete, asphalt-cement, wood, metal xylolite, epoxy and Other. The method is also used to prepare primers for seamless floor coverings. There are methods for securing cement-concrete floors with different types of seamless floor coverings, for example by applying phenol-formaldehyde resins to the substrate, as described in the patent PRL No. 82776, with epoxy resins, as in the PRL patent description No. 53836. According to the PRL patent description No. 76262, the resin is applied in the form of two layers, the first layer being flexible and the second rigid, and the thickness of each layers is at least 1-3 mm. There are known physical and mechanical properties of polyurethane materials, such as high mechanical strength, wear resistance and adhesion to a wide variety of surfaces. For this reason, polyurethane materials have found wide application in various fields of technology, also in construction, for example as a floor covering and a varnish for covering surfaces. 2 In the solution according to the patent description of the Polish People's Republic No. 105169, a floor compound based on polyurethanes is used, but one of the components is a saturated polyester resin with an acid number of 350-5-450. additives of mineral fillers. These methods protect the cement-concrete floors to a good extent, the masses used there and, however, have a high viscosity and do not allow spreading in the form of a very thin layer. The essence of the invention consists in applying at intervals of 2 to 24 hours on cement-concrete, asphalt, asphalt-concrete, wooden, and metal, xylolite and similar substrates, in the form of a single or multiple layer, less than 1 mm thick, a polyurethane mixture with a viscosity of 2,000 - 3,000 MPa * s, consisting of from a polyol component with a hydroxyl number of 180-220, constituting a homogeneous mixture containing 70-80 wt. % of partially branched saturated polyester with a hydroxyl number of 200-290, 18-22 wt.%. plasticizer, preferably dibutyl phthalate, 4 to 6% by weight. % of an organic solvent, preferably xylene, 2 to 4 wt. of a dehydrating paste, preferably zeolite 4 AF, optionally with the addition of 1-5 wt. an inorganic oxide pigment and an isocyanate component, consisting of compositions of diphenylmethane 4,4 * diisocyanate and its polymers with 30-34% NCO groups 120 8163 or toluene diisocyanates and its polymers together with tars from the distillation residue from the toluate anoxylate with 30-38% of NCO groups, the ratio of polyol component to isocyanate component being 1: 0.2-0.8, preferably 1: 0.4-0.6. In the method according to the invention, a two-component polyurethane resin with viscosity of the order of 2000–3000 mPa-s is spread directly on the base without the addition of a filler. The liquid mass without filler wets the floor and allows it to flow onto the surface as a thin layer less than 1 mm (0.5 mm) thick. After a few nd hours and more than 24 hours, she applies a circle to a thin layer of mass. The number of layers needed to obtain an even, smooth surface depends on the degree of porosity and smoothness of the cementitious or other screed. For an equal, non-wattage, 2 layers are sufficient to protect the cement-concrete floor. The consumption of the mass is then 200-300 g / m2. In the case of a more porous primer, the consumption of polyurethane mass is higher. and it can even exceed 500 g / m2. The advantage of the compound used is the possibility of spreading it in a thin layer, which is economical even with several application operations. In auxiliary rooms, where too high aesthetics is not required, it is enough to apply one-time mass protecting the floor against crushing or abrasion. The protection according to the invention increases the strength properties of the cement-concrete floor and allows it to be easier to keep clean. . Additives of pigments, preferably inorganic ones, are used to increase the aesthetic value. The polyurethane mass used as a base for jointless floor coverings improves their adhesion. ) 816 4 Example II. The polyol component and the isocyanate component as in Example 1 are mixed in a weight ratio of 1: 0.5. 5 Mass property after hardening: Rr - 13.0 (MPa) relative elongation - 28 (%) permanent elongation - 0 (%) hardness - 95 ° (° Sh "A") 10 tear - 29 (KG / cm) water absorption - 0.42 (%) Example III. The polyol component and the isocyanate component of the composition as in Example I were mixed in the weight ratio 1: 0.6. Mass properties after hardening: Rr - 190 (MPa) 20 relative elongation - 171 (%) permanent elongation - 0 (% and ) tearing - 67 (KG / cm) water absorption - 0.38 (%) 25 Examples IV-V. A polyol component containing 71 wt. saturated polyester with a hydroxyl number of 283 (Poles 220 / T), 19% dibutyl phthalate, 5.5% xylene, 2.5% 4AP zeolite paste and 30 2% iron yellow, having a hydroxyl number of 201, mixed for 3 minutes with Desmodor 44V20 containing 31% of the NCO groups in the following weight ratios, 1: 0.5 and 1: 0.6, to obtain a mass which, after hardening, had the physical and mechanical properties listed in Table 1. TABLE 1 Weight Ratio Example I. 100 g of a polyol component containing 73% by weight of a saturated polyester with a hydroxyl number of 246 (Poles 220 / T) obtained by condensation of adipic acid, phthalic anhydride and maleic anhydride with 1.3 butandiol. and trimethylolpropane, 19 wt.% dibutyl phthalate, 5 wt.% and wt. xylene and 3% dehydrating paste (4AF zeolite paste - a 50% suspension of 4AP zeolite in dibutyl phthalate), having a hydroxyl number of 180, are mixed for 3 minutes with 40 g of 44V20 Desmodium 44V20 containing 32% NCO groups (weight ratio) 1: 0.4), i.e. a composition of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate and its polymers. The mass spreads a thin layer on the substrate. After 2-3 hours the mass solidifies, and after a dozen or so hours its hardening takes place. Physical and mechanical properties of the mass after hardening: elongation strength at break - Rr-6.2 (MPa) relative elongation = 38 (%) permanent elongation - 0 (%) hardness 86 (° ShA) tensile strength 10 (KG / cm) water absorption - 0.64 (%) Rr properties (MPa) # Relative elongation (%) Durable elongation (% t) Hardness (° Sh "A") Tearing (KG / cm) Water absorption (%) of components 1: 0.5 20.3 10 0 97 70 0.4 1: 0.6 26.8 6 0 98 84 0.35 Examples VI-IX . Component containing 72 wt. saturated polyester with a hydroxyl number of 281 (Poles 220 / T), 20.5% dibutyl phthalate, 4.0% xylene, 2% zeolite paste 4AF and 1.5% iron red with a hydroxyl number of 203 were mixed with a mixture of toluene diisocyanate. nu and its polymers and tar from toluene isocyanate (Isocyn TS) distillation residue with a content of 33% of NCO groups in the weight ratios given in Table 2, and the mass after hardening was obtained with the physical and mechanical properties shown in Table 2. 20 81 15 20 30 35 40 45 50 55 605 Table 2 120 816 6 Table 4 Properties Rr (MPa) Relative elongation (%) Permanent elongation (%) Hardness (° Sh "A") Tensile strength (KG / cm) Water absorption (%) Weight ratio | 1: 0.4 13.3 33 2.5 96 25 0.46 1: 0.5 20.4 20 2.5 97 10 0.38 1: 0.6 28.6 12 0 98 92 0.23 1 : 07 35.3 2.5 0 98 85 0.25 Examples X-XII. A polyol component with a hydroxyl number of 190, containing 76 wt. A saturated polyester with a hydroxyl number of 250 (Poly 220 / T), 18% dibutyl phthalate, 4% xylene and 2% dehydrating paste were mixed with Desmoder 44V20 in a weight ratio of 1: 0.5. The obtained mass was applied in the form of 1 to 3 layers with an interval of 2 hours and the thickness of the coatings was 1: 1.5 and 2 mm, respectively. The physical and mechanical properties of the coatings are presented in Table 3. Table 3 Physico-mechanical properties Rr (MPa ) Relative elongation (%,) Permanent elongation (%) Hardness (° Sh "A") Number of layers 1 18.7 25 0 99 2 17.4 33 0 99 3 19.0 25 0 99 Coatings obtained by applying several layers in Compared to a single-layer coating, they are characterized by a greater smoothness of the surface. This type of coating is recommended when the substrate exhibits porosity or unevenness. Examples XIII - XV. Performed as in example X-XII, with the difference that the isocyn TS was used as the isocyanate component. The results are summarized in Table 4. 10 20 25 30 35 40 45 Physical and mechanical properties Rr (MPa) Relative elongation (%) Permanent elongation (%) Hardness (° ShA) No. of layers | 1 8.1 25 0 98 2 | 3 | 9.1 25 0 98 10.2 25 0 98 The masses given in Examples 1-15 applied to a cement-concrete floor or other subfloor showed very good adhesion, exceeding the floor's strength. They were also resistant to changing temperatures and weather conditions, as well as solutions of acids and lyes. Patent claim A method of protecting cement-concrete floors and various primers for seamless floor coverings against abrasion, crushing and dusting by coating with polyurethane material, characterized by the fact that cement-concrete, asphalt, asphalt-concrete, wooden, metal, xylolite and similar substrates are applied at intervals of 2 to 24 hours in the form of a single or multiple layer with a thickness of less than 1 mm polyurethane mixture with a viscosity of 2000-3000 MPa-s, consisting of a polyol component with a hydroxyl number of 180-220, constituting a homogeneous mixture of 70-80% by weight. saturated polyester, partially branched, with a hydroxyl number of 200-290, 18-22 wt.%. a plasticizer, such as di-butyl phthalate, 4 to 6 wt.%. % of an organic solvent, preferably xylene, 2 to 4 wt. a dehydrating paste, in particular a 50% strength 4AP zealite paste, in dibutyl phthalate, optionally with an addition of 1-5% by weight. an inorganic oxide pigment and an isocyanate component consisting of a composition of 4,4, diphenylmethane diisocyanate and its polymers together with tars from the toluene diisocyanate distillation residue with 30-38% NCO groups, the weight ratio of the component of the polyol to the isocyanate component is in the range 1: 02-0.8, preferably 1: 0.4-0.6. PL