PL120589B1 - Method of manufacture of electroinsulating impregnantmateriala - Google Patents
Method of manufacture of electroinsulating impregnantmateriala Download PDFInfo
- Publication number
- PL120589B1 PL120589B1 PL21469779A PL21469779A PL120589B1 PL 120589 B1 PL120589 B1 PL 120589B1 PL 21469779 A PL21469779 A PL 21469779A PL 21469779 A PL21469779 A PL 21469779A PL 120589 B1 PL120589 B1 PL 120589B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- temperature
- fraction
- distillation
- boiling point
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 15
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 14
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims description 8
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 5
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 claims description 4
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010725 compressor oil Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia syciwa elektroizolacyjnego przeznaczonego do przesycania izolacji papierowej kabli elektroener¬ getycznych na napiecia znamionowe pradu stale¬ go lub przemiennego do 60 kV.Syciwa izolacyjne do przesycania izolacji papie¬ rowej kabli do 60 kV winny charakteryzowac sie wysoka lepkoscia, odpowiednim skladem weglo¬ wodorowym oraz dobrymi wlasnosciami dielek¬ trycznymi. Syciwa elektroizolacyjne wytwarzane sa z niskosiarkowych rop naftowych typu nafte- nowego, które poddaje sie destylacji, odpedzajac frakcje wrzace do temperatury okolo 450°C.Uzyskana pozostalosc poddaje sie rafinacji kwa¬ sem siarkowym, neutralizuje oraz suszy.W celu podwyzszenia wlasnosci gazowych wpro¬ wadza sie do syciwa okolo 20% kalafonii. W sy- ciwach przeznaczonych do kabli pracujacych w warunkach duzego nachylenia np. w kopalniach stosuje sie w celu eliminacji zjawiska sciekania syciwa dodatek zageszczaczy weglowodorowych, podnoszacych temperature krzepniecia syciw do rzedu 80°C.Stwierdzono, ze mozliwe jest uzyskanie syciwa elektroizolacyjnego o dobrych wlasnosciach uzyt¬ kowych przy zastosowaniu w charakterze surow¬ ca mieszaniny pozostalosci prózniowych z desty¬ lacji ropy naftowej parafinowo-siarkowo-asfalto- wej oraz z destylacji olejów przepracowanych. 15 20 25 30 Wedlug wynalazku syciwo elektroizolacyjne wytwarza sie poddajac mieszanine zawierajaca 70—95 czesci wagowych pozostalosci prózniowej o temperaturze wrzenia 5% frakcji minimum 490°C z destylacji olejów przepracowanych i 5— 30 czesci pozostalosci prózniowej o temperaturze wrzenia 5% frakcji minimum 470°C z destylacji ropy naftowej parafinowo-siarkowo-asfaltowej, odasfaltowana propanem w temperaturze mini¬ mum 35°C korzystnie 65—85°C przy stosunku propan-olej powyzej 3:1, korzystnie 6—10:1, rafi¬ nacji selektywnej furfurolem lub krezolem, rafi¬ nacji 2—25% wagowych ziemia aktywna o wla¬ snosciach: ciezar nasypowy — 400 g/l, pozostalosc na sicie o wymiarach oczka kwadratowego 0,075— 2,0% wag. w temperaturze 110—220°C, nastepnie miesza sie 0—35% wagowych kalafonii, 0—40% wagowych wosków polietylenowych oraz 0—5% wagowych poliolefin o srednim ciezarze czastecz¬ kowym powyzej 1000.Do wytwarzania syciw elektroizolacyjnych sto¬ suje sie pozostalosc prózniowa z destylacji olejów przepracowanych takich jak: silnikowe, turbino¬ we i sprezarkowe o temperaturze wrzenia 5%-owej frakcji minimum 490°C oraz pozostalosc próznio¬ wa z destylacji ropy naftowej parafinowo-siar¬ kowo-asfaltowej o temperaturze wrzenia 5% frakcji minimum 470°C.Syciwo wytworzone sposobem wedlug Wynalaz¬ ku charakteryzuje sie dobrymi wlasnosciami die- 120 S89120 589 lektrycznymi o szerokim zakresie temperatur pracy kabli. Syciwo, z uwagi na swe dobre wlas¬ nosci dielektryczne, moze byc stosowane do prze¬ sycania izolacji papierowej kabli pradu stalego lub przemiennego na napiecia do 60 kV.Przyklad I. Kompozycje 90 czesci wagowych pozostalosci prózniowej o temperaturze wrzenia 5%-owej frakcji 497°C, uzyskanej przez rozdesty- lowanie olejów przepracowanych, 10 czesci wa¬ gowych pozostalosci prózniowej o temperaturze wrzenia 5%-owej frakcji 486°C, uzyskanej przez rozdestylowanie ropy naftowej parafinowo-siar¬ ko wo-asf altowej, poddaje sie 'odasfaltowaniu pro¬ panem w temperaturze 41°C, przy stosunku pro- fWfllf S 3^fV • EEliacji selektywnej furfurolem h temperaturze: glra kolumny 119°C, dól 74°C, fcrzy stosunku furflrol-olej 3,5:1, poddaje sie ra- linanfMriifc-aiSfci -tjilmi aktywnej w temperaturze J49ftC,# trsysMujac* piej o wlasnosciach: lepkosc kinemaitycana _36^mim2/is w temperaitourize li0O°C oraz 397 mm2/s w temperaturze 50°C, tempera¬ tura krzepniecia — 8°C, temperatura zaplonu w tyglu otwartym 289°C, zawierajacy 39,7% weglowodorów parafinowo-naftenowych, 47,9% weglowodorów aromatycznych, 12,1%) zywic, posia¬ dajacy wspólczynnik stratnosci dielektrycznej przy czestotliwosci 50 Hz w temperaturze 100°C 0,018.W tak uzyskanym oleju rozpuszcza sie w tempe¬ raturze 127°C 10,7% kalafonii balsamicznej, 15,3% wosku polietylenowego oraz 0,3% poliizo¬ butylenu o srednim ciezarze czasteczkowym 11500, uzyskujac syciwo elektroizolacyjne o temperatu¬ rze kropienia 88°C, lepkosci wzglednej w temper raturze 120°C, 7,3°E oraz wspólczynniku stratnos¬ ci dielektrycznej przy czestotliwosci 50 Hz w tem¬ peraturze 70°C 0,019.Przyklad II. Mieszanine 92 czesci wagowych pozostalosci prózniowej w temperaturze wrzenia 5%-owej frakcji 516°C uzyskanej przez rozdes¬ tylowanie olejów przepracowanych, 8 czesci wa¬ gowych pozostalosci prózniowej o temperaturze wrzenia 5%-owej frakcji 493, uzyskanej przez rozdesityjlowanie rojpy nafjtoweij parafino wonsiarko- wo-asfaltowej, poddaje sie odasfaltowaniu pro¬ panem w temperaturze 43°C, przy stosunku pro- pan-olej 4,6:1, rafinacji selektywnej furfurolem w temperaturze: góra kolumny 127°C, dól 81°C, przy stosunku furfurol-olej 3,1:1, poddaje sie ra¬ finacji 21%-ami ziemi aktywnej w dwu równych porcjach, w temperaturze 162°C, uzyskujac olej o wlasnosciach: lepkosc kinematyczna 36,1 mm2/s w temperaturze 100°C oraz 371 mm2/s w tempe¬ raturze 50°C, temperatura krzepniecia — 6°C, tem¬ peratura zaplonu w tyglu otwartym 291°C, zawie¬ rajacy 4!l,2%; weglowodorów paraf iinowo-nafite- nowych, 50,21% weglowodorów aromatycznych, 8,3°/* zywic, posiadajacy wspólczynnik stratnosci dielektrycznej przy czestotliwosci 50 Hz w tem¬ peraturze 100°C 0,016. W tak uzyskanym oleju rozpuszcza sie 25% kalafonii balsamicznej, uzys¬ kujac syciwo elektroizolacyjne o lepkosci wzgle- , dnej w temperaturze 120°C 6,9°E oraz wspólczyn¬ niku stratnosci dielektrycznej przy czestotliwosci 50 Hz w temperaturze 70°C 0,021.Przyklad III. Kompozycje 83 czesci wago¬ wych pozostalosci prózniowej o temperaturze 10 wrzenia 5%-owej frakcji 502°C uzyskanej przez rozdestylowanie olejów przepracowanych, 17 czesci wagowych pozostalosci prózniowej o tem¬ peraturze wrzenia 5%-owej frakcji 513°C, uzys¬ kanej przez rozdestylowanie ropy naftowej para- 18 finowo-siarkowo-asfaltowej, poddaje sie odasfal¬ towaniu propanem w temperaturze 45°C, przy stosunku propan-olej 4,7:1, rafinacji selektywnej krezolem przy temperaturze: góra kolumny 71°C, dól 62°C, przy stosunku krezol-olej 1,8:1, rafina- 20 cji 18,5% ziemi aktywnej w temperaturze 186°C w ciagu 50 minut, uzyskujac olej kablowy o wlas¬ nosciach: lepkosc kinematyczna 35,7 mm2/s w temiperajturze 100°C 3186 minW!s w temperatu¬ rze 50°C, temperatura krzepniecia — 6°C, tempe- 25 ratura zaplonu w tyglu otwartym 279°C, zawie¬ rajacy 37,0% weglowodorów parafinowo-nafte¬ nowych, 47,6% weglowodorów aromatycznych, 14,5% zywic, posiadajacy wspólczynnik stratnos¬ ci dielektrycznej przy czestotliwosci 50 Hz w tem- » peraturze 70°C, 0,011 oraz w temperaturze 100°C 0,018. 35 40 45 Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania syciwa elektroizolacyjnego do przesycania izolacji pajp&eroiwejj katoda eiekttro- energetycznych na napiecia znamionowe pradu stalego lub przemiennego do 60 kV, znamienny tym, ze mieszanine zawierajaca 70—95 czesci wa¬ gowych pozostalosci prózniowej o temperaturze wrzenia 5% frakcji minimum 490°C, z destylacji olejów przepracowanych i 5—30 czesci wagowych pozostalosci prózniowej o temperaturze wrzenia 5% frakcji minimum 470°C z destylacji ropy naf¬ towej parafinowo-siarkowo-asfaltowej, odasfal- towana propanem w temperaturze minimum 35°C korzystnie 65—85°C przy stosunku propan-olej powyzej 3:1, korzystnie 6—10:1, poddaje sie ra¬ finacji selektywnej furfurolem lub krezolem, 50 rafinacji 2—251% wagowych ziemia aktywna o wlasnosciach: ciezar nasypowy 400 g/l, pozosta¬ losc na sicie o wymiarach oczka kwadratowego 0,075—2,G% wagowych w temperaturze 110—220°C, nastepnie uzyskany olej miesza sie z 0—35% wa- 55 gowych kalafonii, 0—40% wagowych wosków po¬ lietylenowych oraz 0—5fV© wagowych poliolefin o srednim ciezarze czasteczkowym powyzej 1000.LZGraf. Z-d tfr 2 - 616/S3 lló e*z. A4 Cen* 110 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania syciwa elektroizolacyjnego do przesycania izolacji pajp&eroiwejj katoda eiekttro- energetycznych na napiecia znamionowe pradu stalego lub przemiennego do 60 kV, znamienny tym, ze mieszanine zawierajaca 70—95 czesci wa¬ gowych pozostalosci prózniowej o temperaturze wrzenia 5% frakcji minimum 490°C, z destylacji olejów przepracowanych i 5—30 czesci wagowych pozostalosci prózniowej o temperaturze wrzenia 5% frakcji minimum 470°C z destylacji ropy naf¬ towej parafinowo-siarkowo-asfaltowej, odasfal- towana propanem w temperaturze minimum 35°C korzystnie 65—85°C przy stosunku propan-olej powyzej 3:1, korzystnie 6—10:1, poddaje sie ra¬ finacji selektywnej furfurolem lub krezolem, 50 rafinacji 2—251% wagowych ziemia aktywna o wlasnosciach: ciezar nasypowy 400 g/l, pozosta¬ losc na sicie o wymiarach oczka kwadratowego 0,075—2,G% wagowych w temperaturze 110—220°C, nastepnie uzyskany olej miesza sie z 0—35% wa- 55 gowych kalafonii, 0—40% wagowych wosków po¬ lietylenowych oraz 0—5fV© wagowych poliolefin o srednim ciezarze czasteczkowym powyzej 1000. LZGraf. Z-d tfr 2 - 616/S3 lló e*z. A4 Cen* 110 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21469779A PL120589B1 (en) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Method of manufacture of electroinsulating impregnantmateriala |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21469779A PL120589B1 (en) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Method of manufacture of electroinsulating impregnantmateriala |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL214697A1 PL214697A1 (pl) | 1980-11-03 |
| PL120589B1 true PL120589B1 (en) | 1982-03-31 |
Family
ID=19995561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21469779A PL120589B1 (en) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Method of manufacture of electroinsulating impregnantmateriala |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL120589B1 (pl) |
-
1979
- 1979-04-05 PL PL21469779A patent/PL120589B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL214697A1 (pl) | 1980-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1295208C (en) | Multigrade asphalt cement product and process | |
| US4456523A (en) | Processes for producing high grade asphaltic materials from low grade bituminous materials and products resulting therefrom | |
| US4170543A (en) | Electrical insulating oil | |
| US2649384A (en) | Asphalt composition and process of preparing the same | |
| US4659389A (en) | Method and composition of asphaltic roofing fluxes | |
| US4544411A (en) | Method and composition of asphaltic roofing fluxes | |
| PL120589B1 (en) | Method of manufacture of electroinsulating impregnantmateriala | |
| JPS59134502A (ja) | 油組成物 | |
| US4559128A (en) | Method for producing industrial asphalts | |
| US4731495A (en) | Electrical insulating oils | |
| US20240392219A1 (en) | Insulating cleaner composition for high-voltage electricity and electronic communication equipment for preventing electrical fires with power on | |
| US2913389A (en) | Paving asphalt compositions | |
| PL120334B1 (en) | Method of manufacture of electroinsulating impregnant materiala | |
| PL120331B1 (en) | Method of manufacture of electroinsulating impregnant materiala | |
| US3930985A (en) | Method of producing special cokes | |
| PL120342B1 (en) | Method of manufacture of electroinsulating impregnant materiala | |
| PL120341B1 (en) | Method of manufacture of electroinsulating impregnant materiala | |
| PL139172B1 (en) | Method of manufacturing a non-dropping electroinsulating binder | |
| PL185629B1 (pl) | Sposób otrzymywania oleju kablowego | |
| PL194662B1 (pl) | Olej do obróbki elektroerozyjnej | |
| CN1791660B (zh) | 防水工程用吹制沥青及其制造方法 | |
| EP0030249B1 (en) | Insulating oil compositions | |
| PL152657B1 (pl) | Sposób wytwarzania oleju do syciw kablowych | |
| Duval et al. | Paraffinic transformer oils for use at low temperatures | |
| PL153176B1 (pl) | Sposób otrzymywania oleou kablowego |