PL119563B1 - Method of separation of constituents of scrap from cadmium-nickel storage batteriesakkumuljatorov - Google Patents
Method of separation of constituents of scrap from cadmium-nickel storage batteriesakkumuljatorov Download PDFInfo
- Publication number
- PL119563B1 PL119563B1 PL1978210179A PL21017978A PL119563B1 PL 119563 B1 PL119563 B1 PL 119563B1 PL 1978210179 A PL1978210179 A PL 1978210179A PL 21017978 A PL21017978 A PL 21017978A PL 119563 B1 PL119563 B1 PL 119563B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cadmium
- nickel
- iron
- compounds
- scrap
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N cadmium nickel Chemical compound [Ni].[Cd] OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 36
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 18
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 13
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 claims description 2
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 description 6
- 150000001662 cadmium compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 1-naphthoic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1 LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000011 cadmium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- GKDXQAKPHKQZSC-UHFFFAOYSA-L cadmium(2+);carbonate Chemical compound [Cd+2].[O-]C([O-])=O GKDXQAKPHKQZSC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical class [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Ni 2 O 3 Chemical class 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWIDJPPGCYQWOM-UHFFFAOYSA-O azanium cadmium nitrate Chemical compound [N+](=O)([O-])[O-].[NH4+].[Cd] YWIDJPPGCYQWOM-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób rozdziela¬ nia skladników zlomu kadmowo-niklowych aku¬ mulatorów na drodze pirometalurgicznej przez od¬ parowanie kadmu.Zlom kadmowo-niklowych akumulatorów stano¬ wi cenny surowiec wtórny do wytwarzania kon¬ centratu kadmowego i stopu zelazoniklu. Rozdzie¬ lanie poszczególnych skladników zlomowanych akumulatorów stanowi powazny problem ze wzgle¬ du na trudnosc uzyskania odpowiedniej ich czys¬ tosci.Glównym skladnikiem akumulatorów sa: zelazo, nikiel, kadm, wodorotlenek potasu i czesci orga¬ niczne stanowiace przekladki pomiedzy ogniwami.Ich udzial procentowy w stosunku do calej masy wynosi okolo 55,0°/oj zelaza 10,0% niklu 7,5% kad¬ mu i 3,0l0/o czesci organicznych.Dotychczas znanych jest kilka metod rozdzialu skladników zuzytych akumulatorów kadmowo-nik¬ lowych. Jedna z nich polega na recznym rozbra¬ janiu i segregacji poszczególnych skladników, zwlaszcza kadmowych i niklowych mas wypelnia¬ jacych wnetrza dodatnich i ujemnych plytek.Dodanie plytki z wypelnieniem zwiazkami nik¬ lu wykorzystuje sie jako pólprodukt do wytwa¬ rzania stopu zelazo-niklowego.Plytki ujemne wypelnione kadmem przetapiane sa wspólnie z materialami olowionosnymi w pie¬ cach obrotowo-wahadlowych z dodatkiem koksu, sody i zlomu zelaza.Podczas przetopu odpedzany jest metaliczny kadm i jego zwiazki które utleniaja sie i przecho¬ dza w pyl odciagany lacznie z gazami. Pyly wy¬ chwytywane sa w odpylni jako koncentrat tlen¬ ku kadmowego.Inny sposób rozdzielania kadmu od zwiazków niklu i innych skladników zlomu, polega na zasto¬ sowaniu metod hydrometalurgkznych. Zlom aku¬ mulatorowy rozcinany jest mechanicznie na ka¬ walki, a nastepnie przemywany woda celem wy¬ mycia lugu potasowego stanowiacego elektrolit akumulatorów zasadowych. Nastepnie przemyty zlom porazony jest w temperaturze 723 K celem utlenienia skladników metalicznych, po czym po¬ ddaje sie go lugowaniu w roztworze azatanu amo¬ nu NH4NQ3 przeprowadzajac do roztworu kadm w formie azotanu amonowo-kadmowego Cd(NH3)4 (N03)2.Lugowanie tlenku kadmu przebiega wed¬ lug nastepujacej reakcji: CdO+4NH4N03 = = Cd(NH3)4(N03)2+2HN03+H20. Kadm wytraca sie z roztworu podcisnieniowego jako weglan kad¬ mu za pomoca dwutlenku wegla. Po odsaczeniu we- 25 glanu kadmu z roztworu ekstrahuje sie resztki za¬ wartego tam niklu za pomoca kwasu naftoesowe- go z dodatkiem kwasu azotowego. Po odparowa¬ niu roztworu otrzymuje sie azotan niklu. Pozosta¬ losc po lugowaniu zawierajaca nikiel, oraz zela¬ zo przetapiana jest na stop zelazowo-niklowy. 10 15 20 30 119 5G3119 563 3 Znany jest takze sposób przerobu zlomu niklo¬ wo-kadmowego wedlug opisu patentowego RFN nr 1583874 polegajacy na stapianiu go w obecnosci stalego srodka redukujacego zawierajacego wegiel, odparowaniu kadmu a nastepnie jego utlenieniu i .wychwyceniu w odpylniach, podczas gdy nikiel wraz z zelazem wypada jako stop zelazo-niklawy.Przedstawione metody rozdzielania skladników zlomu akumulatorów kadmowo-niklowych maja szereg wad. Reczne rozbrajanie zuzytych akumula¬ torów obok duzej pracochlonnosci i uciazliwosci jest czynnoscia, która stanowi duze zagrozenie dla pracowników z uwagi na wdychanie unoszacych sie pylów ogromnie toksycznego kadmu. Selektyw¬ nosc recznego rozdzialu skladników akumulatorów nie jest zadawalajaca. Akumulatory malych roz¬ miarów ze wzgledu na pracochlonnosc wogóle nie sa |oz.brajane.Pefferowane plytki z blachy zelaznej wypelnia¬ ne zwiazkami kadmu, zanieczyszczone zwiazkami niklu stanowia surowiec kadmowy przerabiany razem z materialami olowionosnymi w procesie wytopu olowiu w piecu obrotowo-wahadlowym.Podczas wytopu kadm zostaje odpedzony i w pos¬ taci pylistego tlenku i razem z zwiazkami olowiu i cynku wychwycony w ocpylni. Zelazo i nikiel zanieczyszczajace plytki wypelnione zwiazkami kadmu przechodza do zuzla i sa bezpowrotnie stra¬ cone.Druga z opisanych metod charakteryzuje sie wprawdzie znaczna selektywnoscia rozdzialu sklad¬ ników, lepszym ich wykorzystaniem i wieksza wy¬ dajnoscia, lecz obejmuje duza ilosc operacji techno¬ logicznych przebiegajacych przy udziale zracych srodków o duzym zagrozeniu, takich jak kwas naf- toesowy czy azotowy. Problemem sa tu takze scie¬ ki po przemywaniu akumulatorów zawierajace roz¬ twór KOH, które trzeba przed odprowadzeniem neutralizowac.Proces wymaga duzej ilosci kosztownych urza¬ dzen i odczynników. Proces odparowywania kadmu wedlug opisu patentowego RFN nr 1583874 prze¬ biega zbyt intensywnie. Wplywa na to wysoka temperatura procesu i redukcja zwiazku kadmu do kadmu metalicznego. Wybuchowe parowanie kadmu porywa za soba mechaniczne czastki wsa¬ du 'którymi najczesciej sa zwiazki nilku. Pyly te zanieczyszczaja koncentrat tlenku kadmowego wy¬ chwytywany w odpylni. Wysoka temperatura pro¬ cesu odpedzania kadmu zapoczatkowuje parowa¬ nie niklu, które równiez przechodzi do koncentratu kadmowego. Zanieczyszczen tych nie mozna lek¬ cewazyc gdyz zwiazki niklu bardzo utrudniaja dalszy elektrolityczny proces otrzymywania meta¬ licznego kadmu.Istotna wada sposobu wedlug patentu RFN nr 1583874 jest to, ze produkt koncowy otrzymany po odparowaniu kadmu jest jednorodnym stopem zelazo niklowym z reguly o niskim udziale niklu w, stosunku do zelaza. Zwiekszenie w tym stopie udzialu niklu mozliwe je-st tylko poprzez kosztow¬ ne swiezenie tego stopu i wyprowadzenie z niego zelaza w formie tlenków zelaza do zuzla.Celem wynalazku jest lepsze wykorzystanie cennych skladników zuzytych akumulatorów, zwlaszcza kadmu i niklu, a wiec zwiekszenie stop¬ nia ich odzysku i zwiekszenie stopnia selektyw¬ nosci ich rozdzialu oraz zwiekszenie uzytecznosci stopu zelazc-niiklowego. Dla osiagniecia tego celu 5 stawia sie za zadanie ustalenia postepowania tech¬ nicznego które zwiekszy kontakt zwiazków niklu z reduktorami i przedluzy czas intensywnej re¬ dukcji, zapobieganie parowaniu niklu, przedluzy czas odparowania kadmu i doprowadzi do powsta¬ lo nia niejednorodnej mieszaniny zelaza i niklu.Wedlug wynalazku cel ten osiaga sie przez odpa¬ rowanie kadmu i zwiazków kadmu z akumulato¬ rów nie rozdrobnionych w wyniku ogrzania ich do temperatury 1273—1473 K nie dopuszczajac do 15 stopnia zlomu. Pary tlenku kadmowego zestalaja sie na pylisty tlenek kadmowy który wychwytu¬ je sie w odpylniach.Równoczesnie z odparowaniem kadmu prowadzi sie redukcje niklu za pomoca zwiazków wagla 20 zawartych w ogniwach akumulatorów oraz za po¬ moca zelaza. Redukcja niklu zachodzi intensyw¬ nie dzieki scislemu kontaktowi reagujacych ze* so¬ ba zwiazków oraz dzieki temu, ze w obudowach akumulatorów istnieja najlepsze warunki redukcji. 25 Przez caly czas procesu odpedzania kadmu i re¬ dukcji niklu zlom akumulatorowy jest przemiesz¬ czany w obrotowym piecu.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest otrzyma¬ nie koncentratu kadmowego bez zanieczyszczen so zwiazkami niklu. Sposobem wedlug wynalazku usunieto przyczyny tego zanieczyszczenia jakimi bylo zbyt intensywne odparowanie kadmu, które¬ go uchodzace pary porywaly mechanicznie pyliste czastki wsadu oraz zapoczatkowanie parowania 35 niklu, którego pary po utlenieniu przedostawaly sie. do koncentratu tlenku kadmowego.Bardzo istotna zaleta jest korzystny charakter fizyczny i chemiczny koncowego produktu po od¬ pedzeniu ze zlomu zwiazków kadmu i metaliczne- 40 go kadmu. Atmosfera redukujaco-utleniajaca stworzyla korzystne warunki do redukcji zwia¬ zków niklu. Zachodzi ona pod wplywem wytwo¬ rzonych w temperaturze procesu gazowych weglo¬ wodanów oraz pod wplywem metalicznego zelaza, 45 w atmosferze utleniajacej pieca obrotowego.Atmosfera redukujaco-utleniajaca stworzona w obrotowym piecu zapewnia korzystne warunki dla redukcji zwiazków niklu, która to redukcja zachodzi pod wplywem przeksztalconych w faze 50 gazowa skladników organicznych zlomu jak rów¬ niez pod wplywem kontaktu tych zwiazków z ze¬ lazem. Ta czesc zelaza, która posluzyla do zredu¬ kowania zwiazku niklu przechodzi w postac tlen¬ kowa. Czesc zelaza pod wplywem atmosfery utle- 55 niajacej przeobraza sie w tlenki. W ten sposób produkt koncowy procesu ma postac mieszaniny spieczonych czastek metalicznego niklu i metalicz¬ nego zelaza a takze, tlenków zelaza o bardzo nie¬ jednorodnej strukturze fizycznej i chemicznej. Ta en wlasciwosc umozliwia za pomoca prostych operacji przesiewania lub separacji magnetycznej wydziejic frakcje o dowolnym udziale w niej niklu w stosun¬ ku do zelaza.Wynalazek przedstawiono w opisie przykladu je- 05 go wykonania. Zuzyte akumulatory kadmowo-nik-119 563 6 lowe podawane sa w sposób ciagly przenosnikami tasmowymi poprzez rynna wsadowa do pieca obro- towo-przewalowego. Role reduktora spelniaja tu metaliczne zelazo oraz przekladki z tworzywa sztucznego stanowiace izolacje pomiedzy elektro¬ dami. Wprowadzony do obrotowego pieca wsad miesza sie i przesuwa w kierunku pochylosci pie¬ ca. Czas przebywania materialu w piecu wynosi 4 godziny. Piec opalany jest pylem weglowym.Gorace gazy przeplywaja w kierunku przeciwnym do ruchu materialu. Wlotowa czesc pieca najdalej polozona od zródla ogrzewania, nagrzewa sie do temperatury 573 K. Nastepuje tu odparowanie wil¬ goci i woda krystalizacyjnej zwiazanej z tlenka¬ mi niklu takimi jak Ni203, 6H20, NiO, 9H20, Ni04, H20. Im blizej wylotu pieca wzrasta w nim tem¬ peratura az do 1473 K. W tej temperaturze za¬ chodzi odparowanie kadmu i jego zwiazków oraz redukcja tlenków niklu. Pary kadmu i jego zwiaz¬ ków w atmosferze goracego powietrza utleniaja sie i przechodza w postac pylu. Pyl ten wychwy¬ tywany jest w ukladzie odpylajacym skladajacym sie z kanalu balonowego, chlodnicy atmosferycz¬ nej oraz odpylni tkaninowej. Wytracony w kanale balonowym pyl kadmu zawracany jest powtórnie do pieca. Wychwycony w odpylni tkaninowej tle¬ nek kadmu zawierajacy 50°/cj Cd przerabiany jest metalurgicznie na metaliczny kadm. Zredukowa¬ ny do metalu nikiel w postaci grudek w miesza¬ ninie z zelazem z obudowy akumulatorów odpro¬ wadzane sa wylotem pieca na pryzme. Mieszani¬ ne ta przesiewa sie na sicie o oczkach 10 mm. 5 Dolny produkt jest mieszanina spieczonych cza¬ stek metalicznego niklu i zelaza o wysokim udzia¬ le niklu. Udzial niklu reguluje sie dobierajac si¬ to o odpowiednich srednicach otworów. Otrzymany produkt o odpowiednio dobranym skladzie chemicz- io nym przetapia sie dopiero w piecu lugowym na stop.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób rozdzielania skladników zlomu (kad- !5 mowo-niklowych akumulatorów na drodze pirome- talurgicznej przez odparowanie kadmu, utlenienie go, wychwycenie w postaci pylu w odpylni oraz redukcje zwiazków niklu, znamienny tym, ze od¬ parowywanie kadmu i jego zwiazków oraz reduk- 20 cje zwiazków niklu prowadzi sie w temperaturze nizszej od temperatury topliwosci zelaza i niklu, to jest w temperaturze 1273—1473 K. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddawany pirometalurgicznemu rozdzielaniu zlom 23 niklowo-kadmowych akumulatorów poddawany jest przewalajacemu przemieszczaniu w kierunku przeciwnym do strumienia wywiewanych gazów technologicznych. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób rozdzielania skladników zlomu (kad- !5 mowo-niklowych akumulatorów na drodze pirome- talurgicznej przez odparowanie kadmu, utlenienie go, wychwycenie w postaci pylu w odpylni oraz redukcje zwiazków niklu, znamienny tym, ze od¬ parowywanie kadmu i jego zwiazków oraz reduk- 20 cje zwiazków niklu prowadzi sie w temperaturze nizszej od temperatury topliwosci zelaza i niklu, to jest w temperaturze 1273—1473 K.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddawany pirometalurgicznemu rozdzielaniu zlom 23 niklowo-kadmowych akumulatorów poddawany jest przewalajacemu przemieszczaniu w kierunku przeciwnym do strumienia wywiewanych gazów technologicznych. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1978210179A PL119563B1 (en) | 1978-10-07 | 1978-10-07 | Method of separation of constituents of scrap from cadmium-nickel storage batteriesakkumuljatorov |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1978210179A PL119563B1 (en) | 1978-10-07 | 1978-10-07 | Method of separation of constituents of scrap from cadmium-nickel storage batteriesakkumuljatorov |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL210179A1 PL210179A1 (pl) | 1980-06-16 |
| PL119563B1 true PL119563B1 (en) | 1982-01-30 |
Family
ID=19991939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978210179A PL119563B1 (en) | 1978-10-07 | 1978-10-07 | Method of separation of constituents of scrap from cadmium-nickel storage batteriesakkumuljatorov |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL119563B1 (pl) |
-
1978
- 1978-10-07 PL PL1978210179A patent/PL119563B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL210179A1 (pl) | 1980-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11872595B2 (en) | Wet sorting process for waste lithium battery and application thereof | |
| EP3956485B1 (en) | Process for the preparation of precursor compounds for lithium battery cathodes | |
| EP4121573B1 (en) | Method for recovering valuable metals from spent lithium-ion-batteries | |
| KR20210094615A (ko) | 리튬을 회수하기 위한 방법 | |
| EP3688834A1 (en) | Lithium-ion batteries recycling process | |
| EP0158627A2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Zink und Mangan aus Zink und Manganoxide enthaltendem Schrott von entladenen Zink-Kohle-Manganoxidbatterien | |
| KR101927044B1 (ko) | 로터리 킬른 및 이를 이용한 폐 리튬 이온전지의 유가금속 환원방법 | |
| JP2014201784A (ja) | 金属回収方法 | |
| CN115852152A (zh) | 一种协同处理电池黑粉与镍钴氢氧化物的方法 | |
| CN101528953A (zh) | 从水泥煅烧炉除去铅的方法 | |
| WO2023128773A1 (en) | Battery fractionation unit and battery fractionation method | |
| PL119563B1 (en) | Method of separation of constituents of scrap from cadmium-nickel storage batteriesakkumuljatorov | |
| US20240218482A1 (en) | Method for recovery of valuable metals from spent secondary batteries | |
| US3915689A (en) | Pollution-free process for treating copper sulfide flotation concentrates and recovering copper | |
| Cheng et al. | Separation of arsenic and antimony from dust with high content of arsenic by a selective sulfidation roasting process using sulfur | |
| WO2022140805A1 (en) | Process for the production of zinc as zinc oxide or zinc metal directly from sulfide ores. | |
| Klimko et al. | Recycling of lithium accumulators | |
| RU2763076C1 (ru) | Способ переработки отработанных солевых и щелочных элементов питания | |
| Xiao et al. | Removal of Lead and Zinc from Blast Furnace Sludge Through High Temperature Carbochlorination | |
| CN218069960U (zh) | 一种直接回收废旧锂电池中正极材料的系统 | |
| CN100579675C (zh) | 利用烧结工艺处理废旧电池的方法及装置 | |
| Marcinov et al. | Overview of Recycling Techniques for Lithium-Ion Batteries | |
| Buzatu et al. | Solubilization kinetics of lead hydroxide obtained from sulfated-oxide waste from lead-acid battery in acetic acid in the presence of urea | |
| Nguyen et al. | Reduction of the Residue from the Leaching Process of Electric Arc Furnace Dust | |
| KR20240048982A (ko) | 양극재 폐 세라믹 소성용기에서 탄산리튬 회수방법 |