Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ konywania nakielków w czolach walków, posiada¬ jace poziome loze, na którym ustawione sa dwa wrzecienniki z wrzecionami wiertarskiimi oraz miedzy tymi wrzeciennikami imadlo pryzmowe.Znane dotychczas urzadzenia do wykonywania nakielków w czolach walków posiadaja zwykle po jednym wrzecionie we wrzeciennikach, moga wiec wykonywac nakielki jednoczesnie tylko w obu koncach jednego walka, a zatem urzadze¬ nia te sa malo wydajne.W znanych urzadzeniach do- nakielkowania na- wiertaki mocowane sa z reguly w konwencjonal¬ nych uchwytach, które powoduja wydluzenie uk¬ ladu wrzeciono — uchwyt, co ujemnie wplywa na zywotnosc nawiertaków. W przypadku stosowania znanych urzadzen do wykonywania nakielków w detalach krótkich staje sie konieczne przedlu¬ zanie wrzecion wiertarskich przy pomocy spec¬ jalnych przedluzaczy, wtedy to nawiertarki pracu¬ ja w szczególnie trudnych warunkach, z powodu braku mozliwosci podparcia przedluzaczy.Poza tym niekorzystna cecha znanych urzadzen do nakielkowania jest brak regulacji dlugosciowej na wrzecionach wiertarskich, w nastepstwie cze¬ go dokladne ustawienie glebokosci naikielkowania po wymianie zuzytego nawiertaka na nowy zabie¬ ra duzo czasu.Celem wynalazku jest opracowanie takiego urzadzenia do nakielkowania walków, które zwlasz- 15 30 cza w zastosowaniu do detali krótkich, typu kor¬ pusów silnikowych wtryskiwaczy paliwa byloby wydajniejsze i korzystniejsze od urzadzen dotych¬ czas znanych.Przedstawione zadanie zostalo rozwiazane przez opracowanie urzadzenia, w którym wrzecienniki maja po dwa wrzeciona, przy czym wrzeciona sa usytuowane w plaszczyznie pionowej jedno nad drugim. Wrzeciona wiertarskie sa wyposazone w przedluzacze do mocowania nawiertaków, przy czym przedluzacze sa prowadzone w obrotowych lozyskach, osadzonych w podtrzymkach, które zwia¬ zane sa trzpieniami teleskopowymi z wrzecieui- nikami. Przedluzacze do mocowania nawiertaków sa osadzone w gniezdzie wrzeciona za posrednic¬ twem wpustu i zamocowane sa w sposób umozli¬ wiajacy dokladna regulacje poosiowa przy pomo¬ cy oporowej nakretki oraz wkretu wspóldziala¬ jacego ze skosem wyciecia przedluzacza.Imadlo pryzmowe sklada sie z kolumny, wkladki z dwoma pryzmami, przymocowanej do kolumny, oraz dzwigniowego dociskacza detali, którego dzwignia jest oparta na sworzniu osadzonym w podstawie kolumny. Pryzmy wyposazone sa w blaszki podtrzymujace detale.Urzadzenie wedlug przedstawionego wynalazku pod wzgledem jakosci wykonywania nakielków i wydajnosci przewyzsza dotychczas znane urza¬ dzenia do nakielkowania. 119 551 W119 551 3 Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przyk¬ ladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urzadzenie w widoku podluznym, fig 2 — pryzmowe imadlo na lozu urzadzenia, a fig. 3 — szczególy polaczenia przed- 5 luzacza z wrzecionem urzadzenia i zamocowanie nawiertaka w gniezdzie przedluzacza.Urzadzenie do wykonywania nakielków posiada poziome loze 1, na którym ustawione sa przesuw¬ nie w prowadnicach 2 dwa wrzecienniki 3 uzys- io kujace przesuw z ukladu hydraulicznego, majace po dwa wrzeciona 4 wiertarskie, które napedzane sa silnikiem elektrycznym i przekladnia mecha¬ niczna. W gniazdach wrzecion 4 osadzone sa za posrednictwem wpustu 5 przedluzacze 6 z nawier- 15 takami 7, które to przedluzacze 6 zamocowane sa za pomoca oporowej nakretki 8 oraz blokuja¬ cego wkretu 9, wspóldzialajacego ze skosem 10 wyciecia w przedluzaczu 6. Nawiertak 7 mocuje sie w przedluzaczu za pomoca wkretów 11. Przed- 20 luzacze 6 sa prowadzone w obrotowych lozyskach 12 rolkowych, osadzonych w podtrzymkach 13, które zwiazane sa trzepieniami 14 teleskopowymi z wrzeciennikami 3.Miedzy wrzeciennikami 3 na lozu 1 usytuowa- 25 ne jest imadlo pryzmowe, skladajace sie z ko¬ lumny 15, wkladki 16 z dwoma pryzmami, przymo¬ cowanej do kolumny 15 oraz dzwigniowego do¬ ciskacza 17 detali 18, którego dzwignia 17b jest uruchamiana silownikiem . hydraulicznym oparta 30 na sworzeniu 17c, osadzonym w podstawie 19 ko¬ lumny 15. Kolumna 15 z podstawa 19 sa zwiazane z lozem 1 urzadzenia w sposób umozliwiajacy przedstawienie imadla poprzecznie w stosunku do osi wrzecion 4, w celu naprowadzenia na osie 35 wrzecion osi detali 18, umocowanych w pryzmach, co jest potrzebne przy dostosowywaniu urzadzenia do wykonywania nakielków w detalach rózniacych sie srednica od detali poprzednio nakielkowanych.Pryzmy wkladki 16 wyposazone sa w blaszki 20 40 podtrzymujace mocowane detale 18. Pryzmy za¬ pewniaja ustalenie w osi wrzecion 4 osi nakielko¬ wanych detali 18.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace: w pryz¬ my wkladki 16 imadla wklada sie dwa (detale 18, 45 które podtrzymywane sa blaszkami 20. Przez uru¬ chomienie silownika dociskacza 17 przyciskiem (nieuwidocznionym na rysunku) detale 18 zamo- cowuje sie, poczym nastepuje wlaczenie ruchu posuwowego wrzecienników 3 z obracajacymi sie B0 wrzecionami 4, przedluzaczami 6 i nawiertakami 7.Wrzecienniki 3 wykonuja ruch posuwowy do mo¬ mentu zetkniecia sie ze zderzakami (nieuwidGcziuo- nymi na rysunku), które to zderzaki zapewniaja wykonanie nakielków na okreslona gebokosc.Po dojsciu do zderzaków wrzecienniki 3 wracaja do pozycji wyjsciowej i wówczas, po nacisnieciu przycisku dociskacz 17 zwalnia zamocowane de¬ tale. Po wyjeciu detali 18 z pryzm wkladki 16 zaklada sie imadlo nastepne detale i cykl pow¬ tarza sie.Wymiany zuzytego nawiertaka dokonuje sie w sposób nastepujacy: po zluzowaniu wkretów 11 wyjmuje sie zuzyty nawiertak, na jego miejsce wklada sie nawiertak nowy, wsuwajac go w otwór przedluzacza 6 do oparcia o dno, po czym nawier¬ tak zamocowuje sie przez dokrecanie wkretów 11 do oporu. Nastepnie za pomoca oporowej nakretki 8 i wkreta 9 wyregulowuje sie poosiowe usytuowanie przedluzacza 6 w gniezdzie wrzeciona 4 w taki sposób, aby nawiertak 7 zaglebial sie w detalu 18 na wymagany wymiar.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wykonywania nakielków w czo¬ lach walków, posiadajace poziome loze, na któ¬ rym ustawione sa przesuwnie dwa wrzecienniki z wrzecionami wiertarskimi oraz miedzy tymi wrzeciennikami imadlo pryzmowe, znamienne tym, ze wrzecienniki (3) maja po dwa wrzeciona (4) wiertarskie, które usytuowane sa w plaszczyznie pionowej jedno nad drugim. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wrzeciona (4) wiertarskie sa wyposazane w przed¬ luzacze (6) do mocowania nawiertaków (7), przy czym przedluzacze (6) sa prowadzone w obroto¬ wych lozyskach (12), osadzonych w podtrzymkach, które zwiazane sa trzpieniami (14) teleskopowymi z wrzeciennikami (3). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze przedluzacze (6) do mocowania nawiertaków (7) sa osadzone w gniezdzie wrzecion (4) za posrednic¬ twem wpustu (5) i zamocowane sa w sposób umo¬ zliwiajacy dokladna regulacje poosiowa za pomoca oporowej nakretki (8) oraz wkreta (9) wspóldzia¬ lajacego ze skosem (10) wyciecia przedluzacza (6). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze imadlo pryzmowe sklada sie z kolumny (15), wkladki (16) z dwoma pryzmami, przymocowanej do kolumny (15), oraz dzwigniowego dociskacza (17) detali (18), którego dzwignia (17b) jest oparta na sworzniu (17c) osadzonym w podstawie (19) ko¬ lumny (15). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze pryzmy wkladki (16) wyposazone sa w blaszki (20) 'podtrzymujace mocowane detale (18).119 551 Fig. t 10 PLThe subject of the invention is a device for producing caps in the faces of rollers, having a horizontal bed, on which two headstocks with drilling spindles are set, and a vise vice between these headstocks. Known devices for making caps in the faces of rollers usually have one spindle in each in headstocks, so they can make nuts at the same time only at both ends of one roll, and therefore these devices are inefficient. Known devices for shaping the drills are usually fastened in conventional chucks, which cause an elongation of the spindle system - handle, which has a negative impact on the service life of the drill bits. In the case of using known devices for making nuts in short details, it becomes necessary to extend the drill spindles with special extension cords, then the drills work in particularly difficult conditions, due to the lack of support for extension cords. Moreover, a disadvantage of known devices For hardening, there is no length adjustment on the drill spindles, hence the exact setting of the grinding depth after replacing a worn drill bit with a new one takes a long time. The aim of the invention is to develop such a device for grinding rollers, which is especially applicable to Short details, such as fuel injector motor carcasses, would be more efficient and more advantageous than previously known devices. The presented task was solved by the development of a device in which the headstocks have two spindles, with the spindles arranged in a vertical plane one above the other. The drill spindles are equipped with extensions for attaching the drill bits, the extenders being guided in rotatable bearings mounted in steadies which are tied with telescopic shanks to bores. Extension cords for attaching drill bits are embedded in the spindle seat through the keyway and are fixed in a way that enables precise alignment of the axes with the help of a stop nut and a screw that interacts with the slant of the extension cord. two prisms, attached to the column, and a lever clamp for details, the lever of which rests on a pin embedded in the column base. The prisms are equipped with plates supporting the details. The device according to the present invention in terms of the quality of the production of the pads and the efficiency exceeds the hitherto known devices for shaping. 119 551 W119 551 3 The subject matter of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows schematically the device in a longitudinal view, fig. 2 - a vise on the base of the device, and fig. 3 - details of the connection of the tensioner with The device for making the covers has a horizontal bed 1, on which two headstocks 3 are positioned for sliding in guides 2, two headstocks 3 for a sliding shift from the hydraulic system, having two drilling spindles, each driven by electric motor and mechanical transmission. In spindle seats 4, extensions 6 with holes 7 are mounted via a groove 5, which extensions 6 are fastened by means of a stop nut 8 and a locking screw 9, cooperating with a slant 10 in the extension cord 6. The drill bit 7 is fastened in the extension by means of screws 11. The extenders 6 are guided in rotating 12-roller bearings, mounted in the supports 13, which are connected with the telescopic pins 14 with the headstocks 3. Between the headstocks 3 on the bed 1 there is a vise vise, consisting of It consists of a column 15, an insert 16 with two prisms, attached to the column 15, and a lever clamp 17 of the parts 18, the lever 17b of which is actuated by an actuator. hydraulic 30, based on a bolt 17c, embedded in the base 19 of column 15. The column 15 and the base 19 are connected with the machine bed 1 in a way that allows the vice to be presented transversely to the axis of the spindles 4 in order to guide the axis of the details 18 on the axis 35 of the spindles fixed in prisms, which is needed when adapting the device to make caps in details that differ in diameter from previously forged details. The prisms of the inserts 16 are equipped with plates 20 40 supporting the fixed details 18. The prisms ensure fixing the axis of the spindles 4 axis of the plate The operation of the device is as follows: two vices are placed in the piles of the inserts 16 (details 18, 45, which are supported by plates 20. By activating the clamp actuator 17 with a button (not shown in the drawing), the details 18 are mounted, then the feed motion of the headstocks 3 with B0 rotating spindles 4, extension pieces 6 and drill bits 7 is activated. The heads 3 perform a feed movement until they touch the stops (not shown in the drawing), which stoppers ensure that the pads are made for a specific depth. After reaching the stops, the headstocks 3 return to their starting position and then, after pressing the button, the presser 17 is released attached plates. After removing the details 18 from the prism of the insert 16, the vice is placed on the next details and the cycle repeats. The replacement of the worn drill bit is as follows: after loosening the screws 11, the worn drill bit is taken out, and a new drill bit is inserted in its place by inserting it into the hole extension 6 for abutting against the bottom, and then drilling is fastened by tightening the screws 11 all the way. Then, with the help of a stop nut 8 and a screw 9, the axial position of the extension 6 in the spindle seat 4 is adjusted in such a way that the drill 7 sinks into the detail 18 to the required size. Patent claims 1. Device for making caps in the faces of rollers, having a horizontal bed, on which two headstocks with drilling spindles are slidably positioned, and between these headstocks a vise, characterized by the fact that the headstocks (3) have two drilling spindles (4), which are located in the vertical plane one above the other. 2. Device according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the drill spindles (4) are provided with extenders (6) for mounting the drill bits (7), the extenders (6) being guided in rotatable bearings (12) mounted in supports which are tied are telescopic spindles (14) with headstocks (3). 3. Device according to claim 2, characterized in that the extensions (6) for mounting the drill bits (7) are embedded in the spindle seat (4) through the key (5) and are fastened in a manner that enables precise alignment of the axes by means of a stop nut (8) and the screw (9) engaging the bevel (10) of the cutout of the extension cord (6). 4. Device according to claim A vise according to claim 1, characterized in that the vise consists of a column (15), an insert (16) with two vices, attached to the column (15), and a lever clamp (17) of the details (18), the lever (17b) of which rests on a pin (17c) embedded in the base (19) of the column (15). 5. Device according to claim Fig. 4, characterized in that the prisms of the insert (16) are provided with plates (20) 'supporting the fixed details (18). 119 551 Fig. T 10 EN