Pierwszenstwo: 28 czerwca 1917 r. (St. Zj. Am.).Wynalazek dotyczy sposobu i przyrza¬ du do wyrobu przedmiotów z masy pa¬ pierowej i odznacza sie tern, ze masa ta w plynnym stanie prowadzona zostaje pod cisnieniem do formy, sporzadzonej z ma- terjalu o charakterze sita. Cisnienie zosta¬ je wywarte zapomoca powietrza lub t. p. przez otwór niedaleko dna formy, w celu scisniecia masy na bokach formy, ku gó¬ rze i w celu wycisniecia w tym samym cza¬ sie wody przez otwory samej formy.Przyrzad odznacza sie tern , ze ta czesc jego, przez która wchodzi srodek tloczacy do formy, moze byc zmieniana. Dalej forma odznacza sie tern, ze sklada sie z po¬ szczególnych czesci, które zawieszone sa przechylnie, w celu umozliwienia otwarcia formy przez przechylenie wbok i wgóre tych czesci.Fig. 1 przedstawia forme w pionowym przekroju w zamknietym stanie.Fig. 2 przedstawia otwarta forme.Skrzynia 10 zawiera mase papierowa, a od tej skrzyni prowadzi przewód 12 ku do¬ lowi do formy. Zasuwa 14 w tym przewo¬ dzie moze sluzyc do zamykania go. Prze¬ wód zaopatrzony jest w boczny wylot 15, przez który mozna wprowadzic powietrze sprezone.Forma sklada sie z kilku czesci 16 i 17, które moga sie przechylac nazewnatrz, a które sporzadzone sa z materjalu, uzywa¬ nego do wyrobu sit. Przez wprowadzenie powietrza sprezonego moze byc wyparta nazewnatrz woda z masy papierowej przez oczka sita.Z górnej czesci formy wychodzi w kie¬ runku osi formy przedluzenie przewodu 12w postaci rury 18. Sprezone powietrze wchodzi zatem do rury 12, nastepnie do jej przedluzenia 18, a od konca tego przedlu¬ zenia znowu wgóre do komory 20 pomie¬ dzy sciana formy, a rura/S. Zapomoca te¬ go srodka tloczacego zostaje masa papie¬ rowa tloczona w jednostajnie grubej war¬ stwie do powierzchni czesci formy i tem- samem zostaje wypchnieta woda. Gru¬ bosc, która na dnie formy moze byc róz¬ na od grubosci sciany bocznej, regulowa¬ na jest tern, ze odstep pomiedzy koncem wylotu rury 18, a sciana dna formy zmie¬ nia sie. Do tego celu zalaczony jest nasta- wialnie na dolnym koncu rury kielich sru¬ bowy 18.Przy sposobie wedlug wynalazku, przy odpowiedniem nastawieniu zasuwy 14 prze¬ chodzi masa papierowa ze skrzyni 10 do przewodu 12 i do rury 18. Nastepnie zosta¬ je zasuwa 14 zamknieta i, prowadzone przez wylot 15, powietrze scisnione, tloczy masa w rurze 18 ku dolowi i w komorze 20 ku górze tak, ze masa papierowa zo¬ staje równomiernie rozdzielona wzdluz scian czesci formy 16 i 17. Tak uksztalto¬ wany przedmiot wysuwa sie z tych czesci, gdy zostana one przechylone w pozycji, przedstawionej na fig. 2.Zaleta tego wynalazku jest to, ze mecha¬ nizm do nadawania formy jest nadzwy¬ czaj prosty. Mozliwe jest; np. sporzadzanie flaszek do mleka z masy papierowej, przyczem naturalnie takie flaszki moga byc uzyte tylko jeden raz. Przy znanych sposobach wyrabiania flaszek z takiej ma¬ sy, byly sciany zawsze bardzo szorstkie, a przedmioty musialy byc dodatkowo wygla¬ dzane. Wedlug niniejszego wynalazku, gdzie tloczenie formy do scian odbywa sie zapomoca powietrza sprezonego, osadza sie materjal równomiernie na tych scianach.Sposób i przyrzad nadaja sie naturalnie takze do wyrobu zbiorników dla innych srodków spozywczych, lub inne przedmio¬ ty, a zamiast powietrza scisnionego moze byc stosowana para. Forma sama moze byc naturalnie zamknieta w specjalnej oprawie. PLPriority: June 28, 1917 (United States of America) The invention relates to a method and a device for the production of articles from paper mass and is characterized by the fact that the mass in a liquid state is brought under pressure to a mold prepared made of sieve material. Pressure is applied by means of air or through an opening near the bottom of the mold in order to compress the mass on the sides of the mold upwards and to squeeze the water out at the same time through the openings of the mold itself. its through which the pressing medium enters the mold can be changed. Further, the form is distinguished by the area consisting of individual parts which are suspended tiltingly in order to allow the form to open by tilting sideways and upwards. 1 shows the mold in a vertical section in a closed state. 2 shows an open mold. Box 10 contains the paper mass, and from this box a conduit 12 leads downward to the mold. A latch 14 in this conduit may serve to close it. The conduit is provided with a side outlet 15 through which compressed air can be introduced. The mold consists of several parts 16 and 17 which can tilt outwards and which are made of the material used for making the sieves. By introducing compressed air, the water from the pulp can be displaced outward through the mesh of the screen. A conduit extension 12 in the form of a pipe 18 extends from the upper part of the mold towards the mold axis the end of this extension is again up into the chamber 20 between the mold wall and the tube / S. With the help of this embossing medium, the mass of paper is pressed in a uniformly thick layer to the surface of the mold part and the water is thereby forced out. The thickness, which at the bottom of the mold may be different from the thickness of the side wall, is regulated by the fact that the gap between the end of the pipe outlet 18 and the bottom wall of the mold changes. For this purpose, a screw socket 18 is then attached to the lower end of the pipe. In the case of the method according to the invention, the paper mass is transferred from the box 10 to the conduit 12 and into the pipe 18 with the method according to the invention. closed and, guided through the outlet 15, compressed air, forces the mass in the pipe 18 downwards and in the chamber 20 upwards so that the paper mass is evenly distributed along the walls of the mold parts 16 and 17. The thus shaped object slides out of these parts when they are pivoted in the position shown in FIG. 2. An advantage of this invention is that the molding mechanism is extremely simple. It is possible; eg making milk flasks from paper pulp, naturally such flasks can only be used once. With the known methods of making bottles from such a mass, the walls were always very rough, and the objects had to be additionally smoothed. According to the present invention, where the pressing of the mold against the walls is done with compressed air, the material is evenly deposited on the walls. The method and the device are naturally also suitable for making tanks for other foodstuffs or other items, and instead of compressed air, it can be applied pair. The mold itself can be naturally enclosed in a special frame. PL