PL118703B1 - Electrode glass and method for production thereofstekla - Google Patents

Electrode glass and method for production thereofstekla Download PDF

Info

Publication number
PL118703B1
PL118703B1 PL20990278A PL20990278A PL118703B1 PL 118703 B1 PL118703 B1 PL 118703B1 PL 20990278 A PL20990278 A PL 20990278A PL 20990278 A PL20990278 A PL 20990278A PL 118703 B1 PL118703 B1 PL 118703B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glass
amount
mol
mole
minutes
Prior art date
Application number
PL20990278A
Other languages
English (en)
Other versions
PL209902A1 (pl
Inventor
Ryszard Stepien
Andrzej Pyta
Boleslaw Klimek
Andrzej Zielinski
Original Assignee
Inst Szkla I Ceramiki W Warsza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Szkla I Ceramiki W Warsza filed Critical Inst Szkla I Ceramiki W Warsza
Priority to PL20990278A priority Critical patent/PL118703B1/pl
Publication of PL209902A1 publication Critical patent/PL209902A1/xx
Publication of PL118703B1 publication Critical patent/PL118703B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00Compositions for glass with special properties
    • C03C4/18Compositions for glass with special properties for ion-sensitive glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest szklo elektrodowe do wytwarzania elektrod jonoselektywnych czulych na zmiane aktywnosci kationów jednowartosciowych szczególnie kationu sodowego w roztworach wodnych oraz sposób wytwarzania szkla elektrodowego.Elektrody szklane dzieki swoim wlasciwosciom, takim jak: wysoka selektywnosc, duza stabilnosc potencjalu i jego szybkie ustalanie sie, maja szerokie zastosowanie w analityce laboratoryjnej, badaniach oceanograficznych, przemysle chemicznym.Dotychczas do wytwarzania elektrod szklanych jonoselektywnych czulych na jony sodowe stosowano przewaznie trudnotopliwe szkla trójskladnikowe sodowo-glinowo-krzemianowe lub litowo-glinowo- krzemianowe. Z opisu patentowego St. Zjedn. Am. nr 3450604 znane jest szklo o skladzie Si02 67% mol., AI2O3 — 22,6% mol., Li20 — 10,4% mol.,a zczasopisma „Analytical Chimical Acta" — 1972str. 374szkloo skladzie chemicznym: SiQ2 — 71% mol., AI2O3 — 18% mol., Na20 — 11% mol.Takie szkla trójskladnikowe w obszarze temperatur obróbki masy szklanej nie sa dostatecznie plasty¬ czne, co utrudnia ich obróbke palnikowa, a ponadto maja one wysoka wlasciwa opornosc elektryczna oraz wykazuja sklonnosc do krystalizacji.Wprowadzenie do szkiel trójskladnikowych tlenku metalu przejsciowego znane z polskiego opisu patentowego nr 98 180 — nie wplynelo zdecydowanie na usuniecie powyzszych wad.Wedlug wynalazku szklo elektrodowe, sklada sie z Si02 w ilosci 60-68% mol., AI2O3 w ilosci 1-11% mol., Na20 w ilosci 14-25% mol., B2O3 w ilosci 8-15% mol., GaiOs w ilosci 0-3% mol. i 0,5-5% mol. tlenku metalu o zmiennej wartosciowosci, korzystnie V2Os i/lub FeiOj i/lub UO3 i/lub CrjOj i/lub T1O2. Zestaw moze zawierac równiez dodatek redukcyjny w postaci metalicznego glinu, metalicznej cyny, grafitu, kwasu winowego, skrobi w stosunku wagowym 1:20 do masy wprowadzonego tlenku metalu o zmiennej wartosciowosci.Wprowadzenie do skladu szkla elektrodowego tlenków metali o zmiennej wartosciowosci wplywa na podwyzszenie przewodnictwa elektrycznego szkla i szybkosc ustalania sie potencjalu elektrody.Warunkiem korzystnego wplywu wymienionych tlenków jest wystepowanie Wprowadzonych kationów wanadu, zelaza, uranu, chromu, tytanu w róznych stopniach utleniania. Przeprowadzenie wytopu szkla w atmosferze powietrza stwarza dogodne warunki do wystepowania tych kationów na wysokim stopniu utleniania.Dla przesuniecia równowagi w kierunku nizszego stopnia utleniania zalecane jest wp/owadzenie do zestawu substancji wytwarzajacych slabe warunki redukcyjne w topionej masie szklanej w postaci dodatków redukcyjnych takich jak: metaliczny glin, metaliczna cyna, grafit, kwas winowy, skrobia.2 118703 Sklad szkla wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania: Przyklad I.Si02 — AI2O3 — B2O3 - Na20 — Ti02 — ykladll Si02 — AI2Oj- B203 - G2O3— NajO — Fe203 — 60% mol 11% mol 11% mol 14% mol 4% mol [. 62% mol 3% mol 12% mol 2% mol 20% mol 1% mol Duze znaczenie w uzyskaniu wysokiej jakosci szkla elektrodowego odgrywa odpowiedni proces jego wytwarzania. Z opisu patentowego francuskiego nr 1547915 znany jest dwustopniowy sposób wytapiania szkla litowo-glinowo-krzemianowego polegajacy na tym, ze topienie zestawu odbywa sie w temperaturze 1450°C w ciagu 90 min., zas wygrzewanie masy szklanej trwa 120 minut w temperaturze 1550°C, po czym nastepuje formowanie szkla w plytki metoda wylewania.Wygrzewanie przez 120 minut w temperaturze klarowaniajest zbyt krótkie dla calkowitego odgazowa- nia masy szklanej i jest powodem tworzenia sie wtórnych wtracen gazowych w trakcie pózniejszej obróbki palnikowej. Szklo w postaci plytek jest niedogodna forma pólfabrykatu szklanego do formowania membran elektrody szklanej.Sposób wytwarzania szkla elektrodowego wedlug wynalazku polega na tym, ze dokladnie ujednorod- niony zestaw szklarski wprowadza sie do pieca o temperaturze 1400-1450°C, po czym, w ciagu 60-90minut podgrzewa sie do temperatury 1460-1550°C i wygrzewa przez 180-300 minut, a nastepnie schladza do temperatury 1350-1400°C w ciagu 90-120 minut i rozpoczyna formowanie, korzystnie metoda pionowego wyciagania pretów szklarskich.Uzyskane szklo na elektrody do mierzenia aktywnosci jonów alkalicznych charakteryzuje sie wysoka czuloscia na obecnosc jonów sodu, szerokim zakresem pomiarowym stezen jonów, niskim wlasciwym oporem elektrycznym i znikoma sklonnoscia do krystalizacji.W celu wytworzenia wedlug wynalazku szkla o skladzie 63% mol. — SiOi, 4% mol. — Al203,10% mol.— B2O3, 2% mol. Ga203, 20% mol. — NaiO, 1% mol. — V2Os, dokladnie miesza sie nastepujace surowce: Si02 w ilosci 571,9g, Al(OH)3 w ilosci 98,2g, H3BO3 w ilosci 212,6g, Ga203 w ilosci 56,2g, Na2C03 w ilosci 332,8g, V2Os w ilosci 27,4g i 1,37g proszku metalicznego glinu. Jednorodny zestaw zasypuje sie malymi porcjami do tygla platynowego umieszczonego w piecu elektrycznym o temperaturze 1400°C. Nastepnie w ciagu 60 minut podwyzsza sie temperature do 1480°C, w której przetrzymuje sie mase przez 180 minut dla dokladnego wyklarowania. Po uplywie tego czasu, temperature w piecu obniza sie w ciagu 90 minut do 1360°C i rozpoczyna formowanie pretów o srednicy 3 mm metoda pionowego wyciagania. W czasie procesu formowania kilkakrotnie podgrzewa sie mase szklana powyzej temperatury wyrobowej przez wstawianie tygla do pieca o temperaturze 1380°C na okres 20 minut.Elektroda szklana wykonana z tak przygotowanego szkla elektrodowego charakteryzuje sie nastepuja¬ cymi parametrami: tant wspólczynnik selektywnosci K -1^ ' Qt015 Na, K nachylenie mV/p Na,20°C 57,5 zakres pomiarowyM 10°-10"7 opornoscMfl g0 zakrespH 5_H Zastrzezenia patentowe 1. Szklo elektrodowe, znamienne tym, ze sklada sie z Si02 w ilosci 60-68% mol., AlzOj w ilosci 1-11% mol., Na20 w ilosci 14-25% mol., B203 w ilosci 8-15% mol., Ga^ w ilosci 0-3% mol. i tlenku metalu o zmiennej wartosciowosci, korzystnieY^i/lub Fe203i/lubUQ3i/lub Cr203i/lubTi02wilosci0,5-5%mol118703 3 2. Szklo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera dodatek redukcyjny w postaci metalicznego glinu, metalicznej cyny, grafitu, kwasu winowego, skrobi w stosunku wagowym 1:20 do masy wprowadzonego tlenku metalu o zmiennej wartosciowosci. 3. Sposób wytwarzania szkla elektrodowego polegajacy na topieniu, wygrzewaniu i schladzaniu masy szklanej przed formowaniem, znamienny tym, ze jednorodny zestaw szklarski wprowadza sie do pieca o temperaturze 1400-1450°C, po czym podgrzewa w ciagu 60-90 minut do temperatury 1460-1550°C i wygrzewa przez okres 180-300 minut, a nastepnie schladza do temperatury 1350-1400°C w ciagu 90-120 minut i rozpoczyna formowanie, korzystnie przez pionowe wyciaganie pretów szklanych. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Szklo elektrodowe, znamienne tym, ze sklada sie z Si02 w ilosci 60-68% mol., AlzOj w ilosci 1-11% mol., Na20 w ilosci 14-25% mol., B203 w ilosci 8-15% mol., Ga^ w ilosci 0-3% mol. i tlenku metalu o zmiennej wartosciowosci, korzystnieY^i/lub Fe203i/lubUQ3i/lub Cr203i/lubTi02wilosci0,5-5%mol118703 3
  2. 2. Szklo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera dodatek redukcyjny w postaci metalicznego glinu, metalicznej cyny, grafitu, kwasu winowego, skrobi w stosunku wagowym 1:20 do masy wprowadzonego tlenku metalu o zmiennej wartosciowosci.
  3. 3. Sposób wytwarzania szkla elektrodowego polegajacy na topieniu, wygrzewaniu i schladzaniu masy szklanej przed formowaniem, znamienny tym, ze jednorodny zestaw szklarski wprowadza sie do pieca o temperaturze 1400-1450°C, po czym podgrzewa w ciagu 60-90 minut do temperatury 1460-1550°C i wygrzewa przez okres 180-300 minut, a nastepnie schladza do temperatury 1350-1400°C w ciagu 90-120 minut i rozpoczyna formowanie, korzystnie przez pionowe wyciaganie pretów szklanych. PL
PL20990278A 1978-09-26 1978-09-26 Electrode glass and method for production thereofstekla PL118703B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20990278A PL118703B1 (en) 1978-09-26 1978-09-26 Electrode glass and method for production thereofstekla

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20990278A PL118703B1 (en) 1978-09-26 1978-09-26 Electrode glass and method for production thereofstekla

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL209902A1 PL209902A1 (pl) 1980-05-19
PL118703B1 true PL118703B1 (en) 1981-10-31

Family

ID=19991709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20990278A PL118703B1 (en) 1978-09-26 1978-09-26 Electrode glass and method for production thereofstekla

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL118703B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL209902A1 (pl) 1980-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4665039A (en) Porous glass, process for its production and glass material used for the production
US3652303A (en) Heat absorbing blue soda-lime-silica glass
US5023218A (en) Fused and cast refractory products having a high zirconium dioxide content
SU990700A1 (ru) Стекло дл химико-лабораторных изделий
JP6279657B2 (ja) アルミノケイ酸リチウムガラス、β石英および/またはβスポジュメンのガラスセラミック、そのガラスおよびガラスセラミックの物品、それを得る方法
US4438210A (en) Transparent colorless glass-ceramics especially suitable for use as stove windows
JP2001048583A (ja) Li2O−Al2O3−SiO2系結晶化ガラス及び結晶性ガラス
DK142050B (da) Fladglasgenstand og fremgangsmåde til dens fremstilling.
AU2016244164B2 (en) Glass precursor gel
US3499776A (en) Alkali metal borosilicate glass compositions containing zirconia
Nakagawa et al. Metastable phase separation and crystallization of Li2O Al2O3 SiO3 glasses: Determination of miscibility gap from the lattice parameters of precipitated β-quartz solid solution
WO2013191270A1 (ja) ガラスおよび光学素子の製造方法
US2799590A (en) Glass
PL118703B1 (en) Electrode glass and method for production thereofstekla
JP7680760B2 (ja) ガラスから鉄のような妨害金属を除去する方法
US3116991A (en) Desalkalinisation of glass
US3460927A (en) Process for glass strengthening
JPH0444612B2 (pl)
CN107438583B (zh) 耐火块体和玻璃熔炉
Meechoowas et al. The decolorizing of high iron containing Soda-lime silicate glass by annealing process
Kaps et al. On the interdiffusion of Ag+ and Na+ ions in the glass Na2O· 2SiO2 around the glass transition temperature
JPS5891044A (ja) 光集束性レンズに適したガラス組成物
SU1194840A1 (ru) Способ очистки кварцевого сырь
JPH0891847A (ja) ガラス溶解炉
ABE A Study on the Specific Heat of Oxide Glasses