PL118703B1 - Electrode glass and method for production thereofstekla - Google Patents
Electrode glass and method for production thereofstekla Download PDFInfo
- Publication number
- PL118703B1 PL118703B1 PL20990278A PL20990278A PL118703B1 PL 118703 B1 PL118703 B1 PL 118703B1 PL 20990278 A PL20990278 A PL 20990278A PL 20990278 A PL20990278 A PL 20990278A PL 118703 B1 PL118703 B1 PL 118703B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass
- amount
- mol
- mole
- minutes
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- OUFSPJHSJZZGCE-UHFFFAOYSA-N aluminum lithium silicate Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] OUFSPJHSJZZGCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100536354 Drosophila melanogaster tant gene Proteins 0.000 description 1
- 229910005191 Ga 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000872931 Myoporum sandwicense Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- OKSRBEMKUSZPOX-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;silicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] OKSRBEMKUSZPOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/18—Compositions for glass with special properties for ion-sensitive glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest szklo elektrodowe do wytwarzania elektrod jonoselektywnych czulych na zmiane aktywnosci kationów jednowartosciowych szczególnie kationu sodowego w roztworach wodnych oraz sposób wytwarzania szkla elektrodowego.Elektrody szklane dzieki swoim wlasciwosciom, takim jak: wysoka selektywnosc, duza stabilnosc potencjalu i jego szybkie ustalanie sie, maja szerokie zastosowanie w analityce laboratoryjnej, badaniach oceanograficznych, przemysle chemicznym.Dotychczas do wytwarzania elektrod szklanych jonoselektywnych czulych na jony sodowe stosowano przewaznie trudnotopliwe szkla trójskladnikowe sodowo-glinowo-krzemianowe lub litowo-glinowo- krzemianowe. Z opisu patentowego St. Zjedn. Am. nr 3450604 znane jest szklo o skladzie Si02 67% mol., AI2O3 — 22,6% mol., Li20 — 10,4% mol.,a zczasopisma „Analytical Chimical Acta" — 1972str. 374szkloo skladzie chemicznym: SiQ2 — 71% mol., AI2O3 — 18% mol., Na20 — 11% mol.Takie szkla trójskladnikowe w obszarze temperatur obróbki masy szklanej nie sa dostatecznie plasty¬ czne, co utrudnia ich obróbke palnikowa, a ponadto maja one wysoka wlasciwa opornosc elektryczna oraz wykazuja sklonnosc do krystalizacji.Wprowadzenie do szkiel trójskladnikowych tlenku metalu przejsciowego znane z polskiego opisu patentowego nr 98 180 — nie wplynelo zdecydowanie na usuniecie powyzszych wad.Wedlug wynalazku szklo elektrodowe, sklada sie z Si02 w ilosci 60-68% mol., AI2O3 w ilosci 1-11% mol., Na20 w ilosci 14-25% mol., B2O3 w ilosci 8-15% mol., GaiOs w ilosci 0-3% mol. i 0,5-5% mol. tlenku metalu o zmiennej wartosciowosci, korzystnie V2Os i/lub FeiOj i/lub UO3 i/lub CrjOj i/lub T1O2. Zestaw moze zawierac równiez dodatek redukcyjny w postaci metalicznego glinu, metalicznej cyny, grafitu, kwasu winowego, skrobi w stosunku wagowym 1:20 do masy wprowadzonego tlenku metalu o zmiennej wartosciowosci.Wprowadzenie do skladu szkla elektrodowego tlenków metali o zmiennej wartosciowosci wplywa na podwyzszenie przewodnictwa elektrycznego szkla i szybkosc ustalania sie potencjalu elektrody.Warunkiem korzystnego wplywu wymienionych tlenków jest wystepowanie Wprowadzonych kationów wanadu, zelaza, uranu, chromu, tytanu w róznych stopniach utleniania. Przeprowadzenie wytopu szkla w atmosferze powietrza stwarza dogodne warunki do wystepowania tych kationów na wysokim stopniu utleniania.Dla przesuniecia równowagi w kierunku nizszego stopnia utleniania zalecane jest wp/owadzenie do zestawu substancji wytwarzajacych slabe warunki redukcyjne w topionej masie szklanej w postaci dodatków redukcyjnych takich jak: metaliczny glin, metaliczna cyna, grafit, kwas winowy, skrobia.2 118703 Sklad szkla wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania: Przyklad I.Si02 — AI2O3 — B2O3 - Na20 — Ti02 — ykladll Si02 — AI2Oj- B203 - G2O3— NajO — Fe203 — 60% mol 11% mol 11% mol 14% mol 4% mol [. 62% mol 3% mol 12% mol 2% mol 20% mol 1% mol Duze znaczenie w uzyskaniu wysokiej jakosci szkla elektrodowego odgrywa odpowiedni proces jego wytwarzania. Z opisu patentowego francuskiego nr 1547915 znany jest dwustopniowy sposób wytapiania szkla litowo-glinowo-krzemianowego polegajacy na tym, ze topienie zestawu odbywa sie w temperaturze 1450°C w ciagu 90 min., zas wygrzewanie masy szklanej trwa 120 minut w temperaturze 1550°C, po czym nastepuje formowanie szkla w plytki metoda wylewania.Wygrzewanie przez 120 minut w temperaturze klarowaniajest zbyt krótkie dla calkowitego odgazowa- nia masy szklanej i jest powodem tworzenia sie wtórnych wtracen gazowych w trakcie pózniejszej obróbki palnikowej. Szklo w postaci plytek jest niedogodna forma pólfabrykatu szklanego do formowania membran elektrody szklanej.Sposób wytwarzania szkla elektrodowego wedlug wynalazku polega na tym, ze dokladnie ujednorod- niony zestaw szklarski wprowadza sie do pieca o temperaturze 1400-1450°C, po czym, w ciagu 60-90minut podgrzewa sie do temperatury 1460-1550°C i wygrzewa przez 180-300 minut, a nastepnie schladza do temperatury 1350-1400°C w ciagu 90-120 minut i rozpoczyna formowanie, korzystnie metoda pionowego wyciagania pretów szklarskich.Uzyskane szklo na elektrody do mierzenia aktywnosci jonów alkalicznych charakteryzuje sie wysoka czuloscia na obecnosc jonów sodu, szerokim zakresem pomiarowym stezen jonów, niskim wlasciwym oporem elektrycznym i znikoma sklonnoscia do krystalizacji.W celu wytworzenia wedlug wynalazku szkla o skladzie 63% mol. — SiOi, 4% mol. — Al203,10% mol.— B2O3, 2% mol. Ga203, 20% mol. — NaiO, 1% mol. — V2Os, dokladnie miesza sie nastepujace surowce: Si02 w ilosci 571,9g, Al(OH)3 w ilosci 98,2g, H3BO3 w ilosci 212,6g, Ga203 w ilosci 56,2g, Na2C03 w ilosci 332,8g, V2Os w ilosci 27,4g i 1,37g proszku metalicznego glinu. Jednorodny zestaw zasypuje sie malymi porcjami do tygla platynowego umieszczonego w piecu elektrycznym o temperaturze 1400°C. Nastepnie w ciagu 60 minut podwyzsza sie temperature do 1480°C, w której przetrzymuje sie mase przez 180 minut dla dokladnego wyklarowania. Po uplywie tego czasu, temperature w piecu obniza sie w ciagu 90 minut do 1360°C i rozpoczyna formowanie pretów o srednicy 3 mm metoda pionowego wyciagania. W czasie procesu formowania kilkakrotnie podgrzewa sie mase szklana powyzej temperatury wyrobowej przez wstawianie tygla do pieca o temperaturze 1380°C na okres 20 minut.Elektroda szklana wykonana z tak przygotowanego szkla elektrodowego charakteryzuje sie nastepuja¬ cymi parametrami: tant wspólczynnik selektywnosci K -1^ ' Qt015 Na, K nachylenie mV/p Na,20°C 57,5 zakres pomiarowyM 10°-10"7 opornoscMfl g0 zakrespH 5_H Zastrzezenia patentowe 1. Szklo elektrodowe, znamienne tym, ze sklada sie z Si02 w ilosci 60-68% mol., AlzOj w ilosci 1-11% mol., Na20 w ilosci 14-25% mol., B203 w ilosci 8-15% mol., Ga^ w ilosci 0-3% mol. i tlenku metalu o zmiennej wartosciowosci, korzystnieY^i/lub Fe203i/lubUQ3i/lub Cr203i/lubTi02wilosci0,5-5%mol118703 3 2. Szklo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera dodatek redukcyjny w postaci metalicznego glinu, metalicznej cyny, grafitu, kwasu winowego, skrobi w stosunku wagowym 1:20 do masy wprowadzonego tlenku metalu o zmiennej wartosciowosci. 3. Sposób wytwarzania szkla elektrodowego polegajacy na topieniu, wygrzewaniu i schladzaniu masy szklanej przed formowaniem, znamienny tym, ze jednorodny zestaw szklarski wprowadza sie do pieca o temperaturze 1400-1450°C, po czym podgrzewa w ciagu 60-90 minut do temperatury 1460-1550°C i wygrzewa przez okres 180-300 minut, a nastepnie schladza do temperatury 1350-1400°C w ciagu 90-120 minut i rozpoczyna formowanie, korzystnie przez pionowe wyciaganie pretów szklanych. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Szklo elektrodowe, znamienne tym, ze sklada sie z Si02 w ilosci 60-68% mol., AlzOj w ilosci 1-11% mol., Na20 w ilosci 14-25% mol., B203 w ilosci 8-15% mol., Ga^ w ilosci 0-3% mol. i tlenku metalu o zmiennej wartosciowosci, korzystnieY^i/lub Fe203i/lubUQ3i/lub Cr203i/lubTi02wilosci0,5-5%mol118703 3
- 2. Szklo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera dodatek redukcyjny w postaci metalicznego glinu, metalicznej cyny, grafitu, kwasu winowego, skrobi w stosunku wagowym 1:20 do masy wprowadzonego tlenku metalu o zmiennej wartosciowosci.
- 3. Sposób wytwarzania szkla elektrodowego polegajacy na topieniu, wygrzewaniu i schladzaniu masy szklanej przed formowaniem, znamienny tym, ze jednorodny zestaw szklarski wprowadza sie do pieca o temperaturze 1400-1450°C, po czym podgrzewa w ciagu 60-90 minut do temperatury 1460-1550°C i wygrzewa przez okres 180-300 minut, a nastepnie schladza do temperatury 1350-1400°C w ciagu 90-120 minut i rozpoczyna formowanie, korzystnie przez pionowe wyciaganie pretów szklanych. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20990278A PL118703B1 (en) | 1978-09-26 | 1978-09-26 | Electrode glass and method for production thereofstekla |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20990278A PL118703B1 (en) | 1978-09-26 | 1978-09-26 | Electrode glass and method for production thereofstekla |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL209902A1 PL209902A1 (pl) | 1980-05-19 |
| PL118703B1 true PL118703B1 (en) | 1981-10-31 |
Family
ID=19991709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20990278A PL118703B1 (en) | 1978-09-26 | 1978-09-26 | Electrode glass and method for production thereofstekla |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL118703B1 (pl) |
-
1978
- 1978-09-26 PL PL20990278A patent/PL118703B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL209902A1 (pl) | 1980-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4665039A (en) | Porous glass, process for its production and glass material used for the production | |
| US3652303A (en) | Heat absorbing blue soda-lime-silica glass | |
| US5023218A (en) | Fused and cast refractory products having a high zirconium dioxide content | |
| SU990700A1 (ru) | Стекло дл химико-лабораторных изделий | |
| JP6279657B2 (ja) | アルミノケイ酸リチウムガラス、β石英および/またはβスポジュメンのガラスセラミック、そのガラスおよびガラスセラミックの物品、それを得る方法 | |
| US4438210A (en) | Transparent colorless glass-ceramics especially suitable for use as stove windows | |
| JP2001048583A (ja) | Li2O−Al2O3−SiO2系結晶化ガラス及び結晶性ガラス | |
| DK142050B (da) | Fladglasgenstand og fremgangsmåde til dens fremstilling. | |
| AU2016244164B2 (en) | Glass precursor gel | |
| US3499776A (en) | Alkali metal borosilicate glass compositions containing zirconia | |
| Nakagawa et al. | Metastable phase separation and crystallization of Li2O Al2O3 SiO3 glasses: Determination of miscibility gap from the lattice parameters of precipitated β-quartz solid solution | |
| WO2013191270A1 (ja) | ガラスおよび光学素子の製造方法 | |
| US2799590A (en) | Glass | |
| PL118703B1 (en) | Electrode glass and method for production thereofstekla | |
| JP7680760B2 (ja) | ガラスから鉄のような妨害金属を除去する方法 | |
| US3116991A (en) | Desalkalinisation of glass | |
| US3460927A (en) | Process for glass strengthening | |
| JPH0444612B2 (pl) | ||
| CN107438583B (zh) | 耐火块体和玻璃熔炉 | |
| Meechoowas et al. | The decolorizing of high iron containing Soda-lime silicate glass by annealing process | |
| Kaps et al. | On the interdiffusion of Ag+ and Na+ ions in the glass Na2O· 2SiO2 around the glass transition temperature | |
| JPS5891044A (ja) | 光集束性レンズに適したガラス組成物 | |
| SU1194840A1 (ru) | Способ очистки кварцевого сырь | |
| JPH0891847A (ja) | ガラス溶解炉 | |
| ABE | A Study on the Specific Heat of Oxide Glasses |