PL118625B1 - Method of manufacture of caseless ammunition cartridge - Google Patents

Method of manufacture of caseless ammunition cartridge Download PDF

Info

Publication number
PL118625B1
PL118625B1 PL21194178A PL21194178A PL118625B1 PL 118625 B1 PL118625 B1 PL 118625B1 PL 21194178 A PL21194178 A PL 21194178A PL 21194178 A PL21194178 A PL 21194178A PL 118625 B1 PL118625 B1 PL 118625B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mass
powder
pressing
shape
punch
Prior art date
Application number
PL21194178A
Other languages
English (en)
Other versions
PL211941A1 (pl
Inventor
Jerzy Szmajda
Wojciech Dabrowski
Halina Dominko
Marianna Parulskaszmajda
Mieczyslaw Banasiak
Horst Kandzia
Roza Przybylik
Original Assignee
Inst Przemyslu Organiczego
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Przemyslu Organiczego filed Critical Inst Przemyslu Organiczego
Priority to PL21194178A priority Critical patent/PL118625B1/pl
Publication of PL211941A1 publication Critical patent/PL211941A1/xx
Publication of PL118625B1 publication Critical patent/PL118625B1/pl

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania ladunków amunicji bezluskowej.Znane sposoby otrzymywania amunicji bezluskowej wykorzystuja najczesciej wprowadzanie do masy prochowej nieorganicznej soli o z róznicowanym rozdrobnieniu, przed zgranulowaniem tej masy. Sól jest nastepnie usuwana przez moczenie w wodzie. Zapewnia to uzyskanie zadanej porowatosci. Stosowanie jako wymywalnej soli azotanu potasowego znane jest z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 3693 286 i 3 854400 oraz z opisu francuskiego nr 2 184 724. W opisie patentowym USA nr 3854400 usuwalnym wypelnieniem, oprócz azotanu potasu, jest organiczny nierozpuszczalnik masy prochowej, na przyklad toluen. We wszystkich wymienionych opisach patentowych do otrzymywania ladunków amunicji bezluskowej stosuje sie prasowanie, przy czym cisnienie prasowania podawane jest w szerokich granicach, przykladowo w opisie patentowym USA nr 3 655 836 wielkosc cisnienia okreslono na 28 do 1750kG/cm2.Granulki prochowe przed prasowaniem czesto sa zwilzane. W opisie patentowym Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki nr 3 676 926 do zwilzenia granulek stosuje sie aceton. Mozna takze stosowac do tego celu rózne zywice, szczególnie takie które po utwardzeniu sa kruche, bowiem zapewnia to rozpadanie sie sprasowanego ladunku w komorze osadzaka na pierwotne granulki pod wplywem fali uderzeniowej wywolanej dzialaniem splonki pobudzajacej i samodzielne spalanie sie granulek w wymaganym krótkim czasie.Znane dotychczas sposoby formowania ladunków do amunicji bezluskowej poprzez prasowanie granu¬ lek zwilzonych lub niezwilzonych rozpuszczalnikami albo zywicami, wykazuja szereg niedogodnosci. Istot¬ nym mankamentem jest nierównomiernosc zaprasowania ladunku w calej masie, a takze niebezpieczenstwo tej operacji, zwlaszcza przy prasowaniu granulek niezwilzanych.Nie jest takze korzystne uzyskiwanie porowatosci granulek w wyniku usuwania stalego wypelnienia krystalicznego, takiego jak saletra potasowa lub plynnego, jak toluen, poniewaz wymaga to dlugotrwalego moczenia w wodzie zimnej i goracej oraz suszenia w przypadku saletry badz oddestylowania w przypadku toluenu. Te czasochlonne operacje zwiekszaja koszt wytwarzania granulek. Nie mozna tez w ten sposób osiagnac regularnego rozlozenia porów w ladunu prochowym.Sposób otrzymywania ladunku amunicji bezluskowej, polegajacy na zasypaniu gniazda matrycy masa prochowa, sprasowaniu tej masy w ksztaltke majaca wglebienie na mase splonkowa, po czym usunieciu ksztaltki z matrycy, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym ze mase prochowa sporzadza sie z wysokopo- rowatego prochu kulkowego i termoplastycznego lepiszcza, po czym mase te sprasowuje sie w kolowosyme- tryczna ksztaltke której boczny zarys jest rozbiezny w kierunku zgodnym z kierunkiem nacisku stempla2 118 625 / tym, ze po zasypaniu gniazda matrycy masa prochowa, prasowanie masy prowadzi siedo osiagniecia takiej wysokosci ksztaltki, przy której wielkosc obwodowej szczeliny powstajacej w trakcie prasowania pomiedzy scianka stozkowego gniazda matrycy, a scianka cylindrycznego stempla i zwiekszajacej sie w miare przesuwa¬ nia sie stempla wglab gniazda nie przekroczy jeszcze srednicy pojedynczej kulki prochowej.Wytworzony powyzszym sposobem ladunek z masy prochowej uzupelnia sie w dalszym procesie masa splonkowa w postaci wodnej zawiesiny i calosc suszy.Sposobem wedlug wynalazku uzyskuje siebardzo równomierne rozmieszczenie kulek prochowych, przy regularnym rozkladzie porów. Jak stwierdzono, równomiernosc rozlozenia kulek prochowych i porów nie jest tu zalezna od odleglosci od prasujacego ksztaltke stempla. Operacja prasowania prowadzona wedlug wynaia^liJCsLbfiapieczna; nie grozi zatarciem. W otrzymanym ladunku poszczególne ziarna wysokoporo- watego procttiTciDklwegosa polaczone ze soba na malych powierzchniach. Dzieki temu plomien z zaplon¬ nika latwo penetruj* wglab ziarna; daje to w efekcie charakter spalania taki, jaki wystepuje przy spalaniu wysokoporowatego prochu kulkowego luzem. Jest to cenna zaleta w zastosowaniach ladunków do róznego rodzaju osadzaków, igdzie wazne jest szybkie i calkowite spalanie ladunku prochowego.Jako termoplastyczne lepiszcze w sposobie wedlug wynalazku mozna stosowac centralit, polioctan winylu i podobne, w takich rozpuszczalnikach, jak przykladowo alkohol etylowy, ftalan dwubutylowy, dwuntirotoluen lub ich mieszaniny. Stosuje sie okolo 1% lepiszcza termoplastycznego w rozpuszczalniku, w stosunku do prochu kulkowego.Nizej podano przyklady wykonania ladunków amunicji bezluskowej sposobem wedlug wynalazku, w postaci róznych, takze przykladowych, ksztaltek pokazanych na rysunku, na którym figury 1, 2i 3 przedsta¬ wiaja w przekroju podluznym stosowane do przykladów formy do prasowania. Formy pokazane na figurach 1 i 3 skladaja sie z cylindrycznego stempla 1, gniazda matrycy 2 oraz denka 3 odejmowanego przy wyjmowaniu wypraski. Forma pokazana na fig. 2 jest dwudzielna; sklada sie wiec ze stempla 1 i dzielonego wzdluznie gniazda matrycy 2.Zgodnie z wynalazkiem, w kazdym przypadku po zasypaniu gniazda 2 masa prochowa, prasowanie masy prowadzi sie do osiagniecia takiej wysokosci h ksztaltki, przy której wielkosc obwodowej szczeliny a powstajacej w trakcie prasowania miedzy scianka stozkowego gniazda matrycy 2 a scianka cylindrycznego stempla 1 i zwiekszajacej sie w miare przesuwania sie stempla 1 wglab gniazda 2, nie przekroczy jeszcze srednicy pojedynczej kulki prochowej.Przyklad I. Proch kulkowy zawierajacy 97,0 czesci wagowych nitrocelulozy, 1,0 czesc wagowa dwufenyloaminy i 2,0 czesci wagowe pylu glinowego, o ciezarze usypowym 490g/l, zwilzono 6,7% roztwo¬ rem polioctanu winylu w alkoholu etylowym w ilosci 15% tego roztworu w stosunku do prochu. Proch podsuszono w trakcie mieszania do zawartosci 8% alkoholu.Tak przygotowana masa prochowa zasypano gniazdo 2 matrycy pokazanej na fig. 1 i prasowano w temperaturze 80°C pod cisnieniem P= 1000kG/cm2 az do uzyskania wysokosci h ksztaltki.Po usunieciu z matrycy sprasowanej masy prochowej, do uformowanego wglebienia wprowadzono masa splonkowa w postaci papki w ilosci 0,04g w przeliczeniu na sucha mase, zawierajaca: 99 czesci wagowych wody, 1 czesc wagowa gumy arabskiej, 5 czesci wagowych tetrazenu, 45 czesci wagowych trójnitrorezorcynianu olowiu, 7 czesci wagowych dwutlenku olowiu, 22 czesci wagowe, pylu szklanego i 20 czesci wagowych azotanu baru. Ladunek z nalozna masa splonkowa suszono w ciagu 12 godzin w temperatu¬ rze 50°C, po czym w ciagu 8 godzin w temperaturze 80°C.Otrzymane ladunki spalono w bombie monometrycznej o pojemnosci 150cm3 przy gestosci ladowania 0,18g/cm3. Przebieg spalania rejestrowano czujnikiem piezokwarcowym na oscyloskopie katodowym.Maksymalne cisnienie wynosilo 2700 kG/cm2. Uzyskane wykresy przebiegu spalania dowodza, ze ladunki wybuchowe wytworzone sposobem wedlug wynalazku spalaja sie w calej masie, w sposób analogiczny do spalania prochu kulkowego luzem.Przyklad II. Postepujac w sposób opisany w przykladzie pierwszym otrzymano ksztaltke sprasowana w matrycy przedstawionej na fig. 2. Po uzupelnieniu wypraski masa splonkowa i wysuszeniu uzyskano bezluskowe ladunki do wystrzeliwania gwozdzi w plyty stalowe.Przyklad III. Postepujac jak w przykladzie pierwszym przygotowano mase prochowa o nastepuja¬ cym skladzie chemicznym: nitroceluloza (o szocie 13,1%) — 91,2 czesci wagowych, nitrogliceryna — 8 czesci wagowych, dwunitrotoluen — 0,6 czesci wagowych, centralit — 0,2 czesci wagowych i o ciezarze usypowym 490g/l. Mase sprasowano w matrycy pokazanej na fig. 3. Prasowanie prowadzono w temperaturze 80°C stosujac cisnienie P= 1800 kG/cm2. Po uzupelnieniu wypraski masa splonkowa i wysuszeniu uzyskano bezluskowe ladunki do wstrzeliwania kolków w plyty stalowe.118625 3 Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania ladunu amunicji bezluskowej, polegajacy na zasypaniu gniazda matr\cy masa prochowa, sprasowaniu tej masy w ksztaltke majaca wglebienie na mase splonkowa, po czym usunieciu ksztaltki z matrycy, znamienny tym, ze mase prochowa sporzadza sie z wysokoporowatego prochu kulko¬ wego i termoplastycznego lepiszcza, po czym mase te sprasowuje sie w kolowosymetryczna ksztaltke, której zarys zewnetrzny jest rozbiezny w kierunku zgodnym z kierunkiem nacisku stempla z tym, ze po zasypaniu gniazda matrycy (2) masa prochowa, prasowanie masy prowadzi sie do osiagniecia takiej wysokosci (h) ksztaltki, przy której wielkosc obwodowej szczeliny (a) powstajacej w trakcie prasowania miedzy scianka stozkowego gniazda matrycy (2)a scianka cylindrycznego stempla (1) i zwiekszajacej sie w miare przesuwania sie stempla (1) wglab gniazda (2), nie przekroczy jeszcze srednicy pojedynczej kulki prochowej.FIG.1 FIG. 2 FIG. 3 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania ladunu amunicji bezluskowej, polegajacy na zasypaniu gniazda matr\cy masa prochowa, sprasowaniu tej masy w ksztaltke majaca wglebienie na mase splonkowa, po czym usunieciu ksztaltki z matrycy, znamienny tym, ze mase prochowa sporzadza sie z wysokoporowatego prochu kulko¬ wego i termoplastycznego lepiszcza, po czym mase te sprasowuje sie w kolowosymetryczna ksztaltke, której zarys zewnetrzny jest rozbiezny w kierunku zgodnym z kierunkiem nacisku stempla z tym, ze po zasypaniu gniazda matrycy (2) masa prochowa, prasowanie masy prowadzi sie do osiagniecia takiej wysokosci (h) ksztaltki, przy której wielkosc obwodowej szczeliny (a) powstajacej w trakcie prasowania miedzy scianka stozkowego gniazda matrycy (2)a scianka cylindrycznego stempla (1) i zwiekszajacej sie w miare przesuwania sie stempla (1) wglab gniazda (2), nie przekroczy jeszcze srednicy pojedynczej kulki prochowej. FIG.1 FIG.
2. FIG. 3 PL
PL21194178A 1978-12-19 1978-12-19 Method of manufacture of caseless ammunition cartridge PL118625B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21194178A PL118625B1 (en) 1978-12-19 1978-12-19 Method of manufacture of caseless ammunition cartridge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21194178A PL118625B1 (en) 1978-12-19 1978-12-19 Method of manufacture of caseless ammunition cartridge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL211941A1 PL211941A1 (pl) 1980-07-14
PL118625B1 true PL118625B1 (en) 1981-10-31

Family

ID=19993349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21194178A PL118625B1 (en) 1978-12-19 1978-12-19 Method of manufacture of caseless ammunition cartridge

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL118625B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL211941A1 (pl) 1980-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4204473A (en) Gas generating charge for open chamber gas powered tool
EP0365503B1 (en) Initiating element for nonprimary explosive detonators
US5216199A (en) Lead-free primed rimfire cartridge
US3911825A (en) Caseless formed propellant powder charge
USRE30002E (en) Mixed propellant charge
US3182595A (en) Igniter assembly containing strands of benite
US3046829A (en) Composite propellent grains
CA1146807A (en) Device for transmitting an explosive signal including a self-oxidizing material within an elongated tube
Hayes Elements of Ordnance: A textbook for use of cadets of the United States Military Academy
DE2245510A1 (de) Treibmasse fuer huellenlose explosive treibladungen und verfahren zu deren herstellung
US2929697A (en) Propellants for rockets and process of making
US2775200A (en) Priming device
GB1605251A (en) Propellent powder bodies and process for the production thereof
CN106938455B (zh) 一种射钉紧固器用射钉弹及其制造方法
US4724017A (en) Unsupported propellant charge element and compact charge produced therefrom
US3092525A (en) Method of producing unitary nitrocellulose grains capable of fragmentation under primer blast to original granules
US3442213A (en) Propellant charge for small arms ammunition
US3954062A (en) Caseless propellant charges
US3463086A (en) Caseless smokeless powder pellet and method of preparing same
US4202713A (en) Unit charges of propellant powder
US3073242A (en) Manufacture of propellant charges
US4722814A (en) Propellent charge and method of making the charge by crushing parts with holes
US20230100596A1 (en) Igniter tube for a propellant charge
CA1052179A (en) Cased ammunition
PL118625B1 (en) Method of manufacture of caseless ammunition cartridge