Przedmiotem wynalazku jest regulator równomiernosci nasypu kobierca zwlaszcza do produkcji plyt wiórowych sluzacy do ciaglej, automatycznej regulacji nasypu wiórów na tasme formujaca celem uzyskania równomiernosci plyt.Znane sa izotopowe segregatory plyt segregujace wstepnie sprasowane plyty w zaleznosci od ich gramatury mierzonej izotopowym miernikiem, oraz reczna okresowa regulacja stacji znasypowych o stalej wydajnosci wiórów kontrolowanej mechanicznymi wagami dozujacymi.Wada tego systemu jest brak automatycznej regulacji powodujacy nierównomierny zasyp na skutek samoistnych zmian frakcji wiórów, zmian szybkosci transporterów tasmowych i wad w pracy stacji zasypo¬ wej np. zmieniajacego sie zasypu wiórów przed walcem rozdzielczym.Znany z opisu patentowego patentu 88244 regulator gramatury plyt drewnopochodnych wykorzystuje dla nastawy dystrybutora stacji zasypowej sygnal uzyskany z izotopowego miernika gramatury mierzacego poszczególne, wstepnie sprasowane plyty, w momencie ich przesuwania do prasy koncowej.Wada tego systemu jest wyrównywanie gramatury dla wiekszej ilosci plyt spowodowane opóznieniem, wynikajacym z duzej odleglosci miejsca pomiaru od punktu zasypu wiórów.Celem wynalazku jest regulator równomiernosci nasypu wyrównujacy skutecznie gramature kobierca i nie posiadajacy wad znanych ukladów.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie regulatora wspólpracujacego z typowa stacja zasypowa.Regulator posiada izotopowy miernik gramatury i izotopowy czujnik gramatury. Glowica pomiarowa izotopowego odchylkowego miernika gramatury zamontowana jest na tasmie formujacej bezposrednio za stacja zasypowa usypujaca kobierzec z urzadzeniem tnacym ,przy czym miernik mierzy gramature przesuwa¬ jacego sie kobierca.Wyjscie miernika polaczone jest z wejsciem ukladu wykonawczego napedu tasmy formujacej.Sygnal wyjsciowy miernika uruchamia uklad wykonawczy napedu tasmy formujacej bedacy motore¬ duktorem, który w zaleznosci od kierunku odchylki gramatury kobierca zmienia predkosc tasmy formujacej, wzglednie tasmy dennej doprowadzajac do zgodnosci gramatury kobiera z wartoscia zadana w mierniku.Glowica izotopowego czujnika gramatury zamontowana na tasmie dennej bezposrednio przed walcem rozdzielczym w miejscu tworzacego sie zapasu wiórów steruje co najmniej jednym elementem regulacji gramatury warstwy wiórów przed walcem rozdzielczym. Czujnik uruchamia motoreduktor, który w zale¬ znosci od wielkosci zapasu wiórów zmienia predkosc tasmy wyrzutowej utrzymujac w przyblizeniu staly zapas wiórów, co usprawnia dzialanie calosci stacji zasypowej.2 11S 355 Regulator wyposazony jest dodatkowo w programujacy przekaznik czasowy polaczony mechanicznie z napedem tasmy formujacej, który w przypadku regulowanej predkosci tasmy formujacej uruchamia w korzystnym czasie urzadzenie tnace plyty i przelacza predkosc tasmy odbierajacej plyty.Korzysci wynikajace z zastosowania wynalazku polegaja na poprawie jakosci produkowanych plyt poprzez polepszenie ich dokladnosci i wytrzymalosci, zmniejszeniu nadmiernego zuzycia materialu na skutek eliminacji plyt o zbyt duzej gramaturze, wzroscie wydajnosci ciagu formowania na skutek zmniejszenia ilosci plyt rozdrabnianych i pelne wykorzystanie czasu pracy prasy koncowej. Zastosowanie wynalazku eliminuje potrzebe stosowania dozujacych wag mechanicznych. Przy regulacji predkosci tasmyformujacej jeden uklad moze regulowac prace kilku stacji.Wynalazek zostal blizej przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia schemat blokowy regulatora wspólpracujacego ze stacja zasypowa przez regulacje predkosci tasmy formujacej, a fig. 2 — schemat blokowy regulatora wspólpracujacego ze stacja zasypowa poprzez regulacje predkosci tasmy dennej.Dzialanie regulatora przedstawionego na fig. 1 polega na sledzeniu glowica pomiarowa 1 gramatury kobierca 2 usypanego i przesuwajacego sie na tasmie formujacej 3 przy zastosowaniu izotopowego, odchyl- kowego miernika gramatury 4. Sygnal z miernika gramatur} 4 podawany jest na rejestrator 5 zapisujacy gramature kobierca. Sygnal ze wzmacniacza odchylek, wzglednie z wyjscia przekaznikowego miernika 4 uruchamia uklad wykonawczy 6 stanowiacy motoreduktor o duzym przelozeniu zwalniajacym, który w zaleznosci od kierunku odchylki gramatury kobierca 2 od wartosci zadanej nastawa miernika 4przeregulo- wuje naped tasmy formujacej 7 i zmienia predkosc tasmy formujacej 3 doprowadzajac do zgodnosci gramatury kobierca 2 z wartoscia zadana.Celem unikniecia gromadzenia sie nadmiernej ilosci wiórów lub braku wiórów przed walcem rozdziel¬ czym 8 na tasmie dennej 9 pracujacej ze stala predkoscia, w miejscu gromadzenia sie wiórów umieszczonajest glowica 10 izotopowego czujnika 11, który poprzez wyjscie przekaznikowe uruchamia motoreduktor 12 i w zaleznosci od wielkosci zapasu wiórów przed walcem rozdzielczym zmienia przekladnie napedu tasmy wyrzutowej 13 powodujac zmiane predkosci tasmy wyrzutowej 14 i utrzymujac w przyblizeniu staly zapas wiórów.Czujnik 11 wraz ze swym ukladem wykonawczym zastepuje stosowane dotychczas mechaniczne wagi dozujace wióry.Regulator posiada blokady powodujace w czasie przerw w pracy zapamietanie nastawionych uprzednio predkosci poszczególnych tasm.Programujacy przekaznik czasowy 15 napedzany mechanicznie z napedu tasmy formujacej 7, stosowany w liniach nie posiadajacych sterowania przekaznikami fotooptycznymi uruchamia urzadzenie tnace 16 plyty oraz przelacza predkosc napedu tasmy odbierajacej 17 plyty.Dzialanie regulatora przedstawionego na fig. 2jest analogiczne. Róznice stanowi oddzialywanie sygna¬ lami z miernika 4 na predkosc tasmy dennej 9 przy stalej predkosci tasmy formujacej 3. W tym przypadku uklad wykonawczy 6przeregulowuje naped tasmy dennej 18 doprowadzajac poprzezodpowiednia predkosc tasmy dennej 9do zgodnosci gramatury kobierca 2 z wartoscia zadana. W przypadku stosowania regulatora do linii posiadajacych kilka stacji zasypowych wymagana jest instalacja kilku regulatorów lub ograniczenie regulacji do glównej stacji zasypowej. Regulator pokazany na fig. 2 nie wymaga równiez stosowania przekaznika czasowego 15.Zasada dzialania izotopowego czujnika 11 utrzymujacego staly zapas wiórów przed walcem rozdziel¬ czym 8 na tasmie dennej 9 jest identyczna jak w przykladzie przedstawionym na fig. 1.Zastrzezenie patentowe Regulator równomiernosci nasypu kobierca zwlaszcza plyt wiórowych, wspólpracujacy ze stacja zasy¬ powa, wyposazony w izotopowy miernik gramatury i izotopowy czujnik gramatury, znamienny tym, ze glowica pomiarowa izotopowego miernika (4) gramatury przesuwajacego sie kobierca zamontowana jest w obrebie tasmy formujacej (3) miedzy stacja zasypowa a urzadzeniem tnacym (16) zas wyjscie izotopowego miernika (4) polaczone jest z wejsciem ukladu wykonawczego (6) napedu tasmy formujacej (7) natomiast izotopowy czujnik gramatury (11) umieszczony jest w górnej strefie tasmy dennej (9) bezposrednio przed walcem rozdzielczym (8), który to czujnik (11) steruje co najmniej jednym elementem regulacji gramatury warstwy wiórów przed walcem rozdzielczym (8).118 355 ^ r " l^U.U^.-.U.,,^:.! „pran jy ^y ^o-nr PiQ.l / *I r«9 2 PLThe subject of the invention is the controller of the evenness of the embankment of the carpet, especially for the production of chipboards, used for the continuous, automatic adjustment of the embankment of the chips on the forming belt in order to obtain the plate uniformity. charging stations with constant chip capacity controlled by mechanical dosing scales. The disadvantage of this system is the lack of automatic regulation, resulting in uneven charging due to spontaneous changes in the chip fraction, changes in the speed of belt conveyors and defects in the operation of the charging station, e.g. changing chip charging in front of the separating roller. The controller of the basis weight of wood-based panels, known from patent description 88244, uses a signal obtained from an isotope grammage meter measuring individual, pre-compressed panels to set the distributor of the charging station at the moment of their transfer. The disadvantage of this system is the leveling of the grammage for a larger number of panels due to the delay resulting from the long distance from the measurement point to the chip feed point. The purpose of the invention is to adjust the embankment uniformity effectively to even out the grammage of the carpet and not having the disadvantages of known systems. by developing a regulator that works with a typical charging station. The regulator has an isotope grammage meter and an isotope grammage sensor. The measuring head of the isotope deflection grammage meter is mounted on the forming tape directly behind the tipping station of the carpet with the cutting device, and the meter measures the grammage of the moving carpet. The meter output is connected to the input of the actuator of the metering drive. of the forming belt drive, which is a motor reducer which, depending on the direction of the rug grammage deviation, changes the speed of the forming belt, or the bottom belt, making the woman's grammage consistent with the value set in the meter. The head of the isotope sensor of the grammage in the place of the grammage belt directly in front of the bottom belt The chip stock controls at least one basis weight control element for the chip layer upstream of the separating roll. The sensor activates the geared motor, which, depending on the size of the chip supply, changes the speed of the ejection belt, maintaining approximately a constant chip supply, which improves the operation of the entire charging station.2 11S 355 The controller is additionally equipped with a programming timer connected mechanically to the forming belt drive. in the case of adjustable speed of the forming belt, it starts the plate cutting device in a favorable time and switches the speed of the plate receiving belt. The benefits of the invention consist in the improvement of the quality of the produced plates by improving their accuracy and strength, reducing the excessive wear of the material due to the elimination of excessively large material , an increase in the throughput of the forming line due to the reduction of the number of crushed plates and the full use of the running time of the final press. The use of the invention eliminates the need for mechanical dosing scales. When regulating the speed of the forming belt, one system may regulate the operation of several stations. The invention is presented in more detail in the examples of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a block diagram of a regulator cooperating with the charging station by adjusting the speed of the forming belt, and Fig. 2 - a block diagram. the regulator cooperating with the charging station by regulating the speed of the bottom belt The operation of the regulator shown in Fig. 1 consists in tracking the measuring head 1 of the grammage of the carpet 2 heaped and moving on the forming belt 3 using an isotope, deflection weight gauge 4. Signal from the grammage meter } 4 is fed to the recorder 5 recording the grammage of the carpet. The signal from the deviation amplifier, or from the relay output of meter 4, activates the actuator 6, which is a geared motor with a large deceleration ratio, which, depending on the direction of deviation of the grammage of the carpet 2 from the set value, the setting of the meter 4 adjusts the drive of the forming belt 7 and changes the speed of the forming belt 7. in order to avoid the accumulation of an excessive amount of chips or the lack of chips in front of the separating roller 8 on the bottom conveyor 9 operating at a constant speed, the head 10 of the isotope sensor 11 is placed at the place of chip accumulation, which through the relay output starts the geared motor 12 and, depending on the amount of chips in front of the distribution roller, changes the transmission gear of the ejection belt 13, changing the speed of the ejection belt 14 and keeping the chip stock approximately constant. Sensor 11 and its actuator replaces the previously used m Mechanical scales dosing chips. The controller is equipped with interlocks, which during breaks in work remember the previously set speeds of individual belts. Programming time relay 15, mechanically driven from the forming belt drive 7, used in lines not equipped with photo-optical transmitters control, it starts the cutting device 16 plates and the speed switch The operation of the regulator shown in Fig. 2 is analogous. The difference is the influence of the signals from the meter 4 on the speed of the bottom belt 9 at a constant speed of the forming belt 3. In this case, the actuator 6 changes the drive of the bottom belt 9, bringing the weight of the carpet 2 to the required value through the appropriate speed. In the case of using the regulator for lines with several charging stations, installation of several regulators or limitation of regulation to the main charging station is required. The regulator shown in Fig. 2 also does not require the use of a timer 15. The principle of operation of the isotope sensor 11, which maintains a constant stock of chips in front of the separating roller 8 on the bottom conveyor 9, is identical to the example shown in Fig. 1. Patent claim Adjuster of the evenness of the carpet especially chipboard, cooperating with the feeding station, equipped with an isotope grammage meter and isotope grammage sensor, characterized by the fact that the measuring head of the isotope grammage meter (4) of the moving carpet is mounted in the area of the forming belt (3) between the charging station and the device cutting (16) and the output of the isotope meter (4) is connected to the input of the actuator (6) of the forming belt drive (7), while the isotope grammage sensor (11) is located in the upper zone of the bottom belt (9) directly in front of the separating roller (8) which sensor (11) controls the at least one ply basis weight adjustment element chips in front of the separating roller (8) .118 355 ^ r "l ^ U.U ^ .-. U. ,, ^:.! "Wash jy ^ y ^ o-no. PiQ.I / * I r« 9 2 PL