PL118102B2 - Method of arc welding copper and cast iron elements - Google Patents
Method of arc welding copper and cast iron elements Download PDFInfo
- Publication number
- PL118102B2 PL118102B2 PL20613678A PL20613678A PL118102B2 PL 118102 B2 PL118102 B2 PL 118102B2 PL 20613678 A PL20613678 A PL 20613678A PL 20613678 A PL20613678 A PL 20613678A PL 118102 B2 PL118102 B2 PL 118102B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- welding
- elements
- cast iron
- electrode
- arc welding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 15
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób spawania lukowego miedzi i zeliwa metoda spawania recznego, w któiym grubosc scianek elementów z miedzi moze dochodzic do 10 mm.Znany jest z literatury technicznej sposób spawania miedzi metoda MiG i metoda TiG. W metodzie MiG elementy o grubosci do 4 mm spawa sie bez podgrzewania, z natezeniem pradu 300 A, natomiast elementy o grubosci od 4 do 10 mm podgrzewa sie do temperatury 350—400° C i spawa z natezeniem pradu 320—400 A.Metoda MiG jest energochlonna, a do spawania stosuje sie elektrode zawierajaca 1,5% Mn i praktycznie stosuje sie ja tylko dla elementów o grubosci do 4 mm. W metodzie TiG elementy o grubosci do 4 mm podgrzewa sie do temperatury 150-250°C i spawa z natezeniem pradu 240-280 A, a elementy o grubosci do 10 mm pod¬ grzewa sie do temperatury 550—650°C i spawa natezeniem pradu 450—500 A.Stanowi to o duzej energochlonnosci metody, w której do spoiny wprowadza sie duzo ciepla, a w zwiazku z tym w strefie przejsciowej wystepuje utwardzenie i niebezpieczenstwo pekniec. Ponadto metoda TiG wymaga stosowania elektrody wolframowej.Znany jest z literatury technicznej sposób spawania zeliwa szarego i sferoidalnego metoda TiG i MiG na zimno i na goraco, natomiast zeliwo biale spawa sie z podgrzewaniem do temperatury 700°C.Metoda MiG nie daje spoin o dostatecznej wytrzymalosci a metoda TiG wprowadza duzo ciepla do spoiny a przez to w strefie przejsciowej wystepuje utwardzenie i niebezpieczenstwo pekniec. Podgrzewanie duzych ele¬ mentów spawanych do temperatury 700°C sprawia wiele trudnosci technicznych i stwarza uciazliwe warunki pracy dla spawacza.Istota wynalazku polega na tym, ze do spawania lukowego miedzi i zeliwa metoda spawania recznego stosuje sie gola elektrode w postaci rurki z miedzi odtlenionej, a do strefy spawania doprowadza sie argon i/lub azot przezjej wnetrze.Sposób spawania wedlug wynalazku pozwala na spawanie miedzi i zeliwa w kazdym warsztacie wyposazo¬ nym w spawarke elektryczna i palnik acetylenowy oraz na naprawe peknietych elementów wielkogabarytowych, które wystarczy podgrzewac miejscowo palnikiem acetylenowym. Wazna rzecza jest latwosc wyboru elektrody bez potrzeby dokonywania analizy miedzi badz zeliwa i latwoscjej uzyskania.? ¦ 118102 Charakterystyczna cecha jest mala energochlonnosc oraz brak przegrzania strefy przejsciowej bo miedz ma temperature topnienia nizsza od zeliwa i dobrze rozpuszcza wegiel.P r z y k l ad. Pekniety korpus wiertarki wykonany z zeliwa, odtluszcza sie, nastepnie ukosuje sie kra¬ wedzie pod katem 60:-75°. Rurke z miedzi odtlenionej o srednicy 5 mm i grubosci scianki 1 mm, osadza sie w uchwycie spawalniczym, a do jednego jej konca dolacza sie przewód, polaczony swoim drugim koncem z reduktorem przy butli z argonem. Palnikiem acetylenowym podgrzewa sie korpus w miejscu spawania do tem¬ peratury 300-400°C. Spawa sie pradem o natezeniu 210-230 A. Elektrode prowadzi sie pod katem 70-75° w prawo. Przez wnetrze elektrody doprowadza sie do strefy spawania argon w ilosci 3 l/min.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób spawania lukowego miedzi metoda spawania recznego elementów o grubosci do 5 mm bez podgrzewania, a elementów o grubosci od 5-10 mm z podgrzewaniem do temperatury 200—300°C, zna¬ mienny' tym, ze do spawania stosuje sie gola elektrode w postaci rurki z miedzi odtlenionej, a do strefy spawania doprowadza sie argon i/lub azot przez jej wnetrze w ilosci od 0,6-3 l/mm srednicy wewnetrznej elektrody (3-5 l/min). 2. Sposób spawania lukowego zeliwa metoda spawania recznego na zimno, a elementów o wiekszych gaba¬ rytach jak korpusy obrabiarek z miejscowym podgrzewaniem do temperatury 300-400°C, znamienny tym, ze do spawania stosuje sie gola elektrode w postaci rurki z miedzi odtlenionej, a do strefy spawania doprowadza sie argon i/lub azot przez jej wnetrze w ilosci od 0,6—3 l/min srednicy wewnetrznej elektrody (3-5 l/min.). ftac. Poligraf. UP PRL. 120 egz.Cena 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób spawania lukowego miedzi metoda spawania recznego elementów o grubosci do 5 mm bez podgrzewania, a elementów o grubosci od 5-10 mm z podgrzewaniem do temperatury 200—300°C, zna¬ mienny' tym, ze do spawania stosuje sie gola elektrode w postaci rurki z miedzi odtlenionej, a do strefy spawania doprowadza sie argon i/lub azot przez jej wnetrze w ilosci od 0,6-3 l/mm srednicy wewnetrznej elektrody (3-5 l/min).
- 2. Sposób spawania lukowego zeliwa metoda spawania recznego na zimno, a elementów o wiekszych gaba¬ rytach jak korpusy obrabiarek z miejscowym podgrzewaniem do temperatury 300-400°C, znamienny tym, ze do spawania stosuje sie gola elektrode w postaci rurki z miedzi odtlenionej, a do strefy spawania doprowadza sie argon i/lub azot przez jej wnetrze w ilosci od 0,6—3 l/min srednicy wewnetrznej elektrody (3-5 l/min.). ftac. Poligraf. UP PRL. 120 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20613678A PL118102B2 (en) | 1978-04-15 | 1978-04-15 | Method of arc welding copper and cast iron elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20613678A PL118102B2 (en) | 1978-04-15 | 1978-04-15 | Method of arc welding copper and cast iron elements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL206136A1 PL206136A1 (pl) | 1979-05-07 |
| PL118102B2 true PL118102B2 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=19988719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20613678A PL118102B2 (en) | 1978-04-15 | 1978-04-15 | Method of arc welding copper and cast iron elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL118102B2 (pl) |
-
1978
- 1978-04-15 PL PL20613678A patent/PL118102B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL206136A1 (pl) | 1979-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105772910B (zh) | 超高强度高韧性x120级管线钢环形焊缝的焊接工艺 | |
| CN101462196A (zh) | 双相不锈钢厚板电磁复合双面埋弧焊接方法与设备 | |
| US5892199A (en) | GTA welding | |
| CN101468419A (zh) | 感应与电弧复合热源螺柱焊接方法 | |
| CN109108437B (zh) | 一种x90管线钢管气保护药芯焊丝半自动焊方法 | |
| CN106903399A (zh) | X80以上钢级的高强度管道半自动焊接方法 | |
| NO121388B (pl) | ||
| PL118102B2 (en) | Method of arc welding copper and cast iron elements | |
| CN116786950B (zh) | 一种阳极铝导杆与钢爪直接连接的方法 | |
| US6884963B1 (en) | Apparatus and method for welding duplex stainless steel | |
| CN108637432A (zh) | 一种深海石油机械工件的深孔内壁堆焊工艺 | |
| US3134893A (en) | Apparatus for welding | |
| EP1220731A1 (en) | Apparatus and method for welding duplex stainless steel | |
| CN104070263B (zh) | V150钢级油井管全尺寸实物试验试样制备方法 | |
| CN116851878B (zh) | 低合金高强度钢管道与不锈钢波纹管焊接方法 | |
| RU2064383C1 (ru) | Способ изготовления сварных изделий из высокопрочного чугуна | |
| Marchenko et al. | State of the art of development and manufacture of low hydrogen electrodes with double layer coating in CIS countries | |
| RU2011320C1 (ru) | Способ изготовления электрода для электрошлакового переплава | |
| SU841852A1 (ru) | Способ аргонодуговой сварки | |
| CN106891087A (zh) | 一种排气管焊接装置 | |
| AU681790B2 (en) | GTA welding | |
| Serheta et al. | SPECIFICFEATURES OF SELECTING EDGE PRAPARATION METHODS FOR METAL STRUCTURES | |
| CN116833555A (zh) | 一种基于手持式激光摆动的窄间隙锅炉异种钢管焊接方法 | |
| Messer et al. | A novel technological assessment for welding heavy wall stainless steel | |
| SU812466A1 (ru) | Способ аргоно-дуговой сварки сты-KOB ТРуб |