PL118084B2 - Process for manufacturing aggregate from colliery wastes - Google Patents
Process for manufacturing aggregate from colliery wastes Download PDFInfo
- Publication number
- PL118084B2 PL118084B2 PL1979220634A PL22063479A PL118084B2 PL 118084 B2 PL118084 B2 PL 118084B2 PL 1979220634 A PL1979220634 A PL 1979220634A PL 22063479 A PL22063479 A PL 22063479A PL 118084 B2 PL118084 B2 PL 118084B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- aggregate
- waste
- stage
- slate
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 17
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/12—Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
- C04B18/125—Slate residues, e.g. colliery shale or oil shale or oil shale ash
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Twórcywynalazku: Jerzy Lakota, Kazimierz Mikula,Kazimierz Kniazycki, Jerzy Liszka Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklad Doswiadczalny „Pras-Bet" Slaskiego Zjednoczenia Budownictwa Miejskiego, Gliwice; Akademia Górniczo-Hutnicza, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania kruszywa z odpadów przyweglowych Przedmiotem wynabzku jest sposób wytwarzania kruszywa z odpadów przyweglowych znajdujacy zastoso wanie zwlaszcza w wytwórniach prefabrykatów budowalnych z betonu.Znany dotychczas ^iosób wytwarzania kruszywa budowlanego z lupków przyweglowych przebiega w ten sposób, ze lupek przywtglowy poddaje sie spiekaniu i wypaleniu obcych zanieczyszczen do zawartosci 1%, a siarki do 3%. W wyniku otrzymuje sie pelnowartosciowe kruszywo budowlane kwalifikujace sie do*wykorzysta¬ nia w budownictwie zwlazcza przy produkcji wielkoplytowej.Przemyslowy sposu: wytwarzania kruszywa budowlanego z lupków przyweglowych polega na przygoto¬ waniu wsadu z odpadowej frakcji lupka, który spieka sie na tasmach Dwight Loyd'a.Wypalenie substanqi palnych z lupka do dopuszczalna ich zawartosci i spieczenie pozostalosci mineral¬ nych stanowi o przydatnosci kruszywa budowlanego do celów przemyslowych.Jednym z zasadniczych mankamentów dotychczasowego sposobu wytwarzania kruszywa budowlanego pod nazwa handlowa „Lupkccoryt" jest strata energii cieplnej wytwarzanej w czasie spalania substancji palnych podczas spiekania.Dalszym mankamenem znanej technologii sa wymagania w zakresie kalorycznosci zawartych w lupku substancji palnych, które warunkuja zakres wykorzystania lupka do produkcji kruszywa na tasmach spiekalni¬ czych.Proces termicznej pneróbki lupków przyweglowych stanowi jedno z glównych zródel skazania atmosfery na skutek emisji do atmosery duzej ilosci szkodliwych pylów i gazów rozprzestrzenianych w promieniu kilku¬ dziesieciu kilometrów.Celem wynalazku jen opracowanie sposobu wytwarzania kruszywa z odpadów przyweglowych pozwalaja¬ cego nie tylko na zaoszczedzenie ciepla potrzebnego do sporzadzania goracych mas betonowych ak równiez na uzyskanie dodatkowego zródla ciepla.Istota sposobu weciig wynalazku, polega na tym, ze odpady przyweglowe korzystnie lupek przyweglowy o wartosci opalowej pow-&) 2500 kJ/kG i w stanie rozdrobnionym o niesortowanej granulacji ponizej 20 mm2 118084 poddaje sie dwustopniowej obróbce termicznej, przy czym w pierwszym etapie spala sie go w przeplywowym zlozu fluidalnym. W drugim etapie pozostalosc wegla zawarta w substancji mineralnej wypala sie w przeciwpra- dzie z powietrzem i para wodna.Sposób wedlug wynalazku posiada duze znaczenie gospodarcze z uwagi na wykorzystanie energii cieplnej i odpadów górniczych a ponadto uzyskanie goracego kruszywa mineralnego pozwala na zaoszczedzenie ciepla przemyslowego wymaganego do sporzadzania goracych mas betonowych w technologii Pras-Bet.Dalsza korzysc wynikajaca ze stosowania wynalazku polega na uzyskaniu dodatkowego zródla energii cieplnej w postaci gazu wodnego, któiy mozna wykorzystac do ogrzewania urzadzen energetycznychjak równiez do podsuszania prefabrykatów. Koszty transportu zwiazane z dostawa surowców i paliw ograniczyc mozna co najmniej o 50%.Przyklad. Lupek przyweglowy o wartosci opalowej .2800 kJ/kG po rozkruszeniu na kruszarce walco¬ wej przesiewa sie na wibrosicie o oczkach 12 mm i wprowadza do zasobnika, skad trójwalowym podajnikiem podaje sie do komory ogniowej z przeplywowym zlozem fluidalnym. W zlozu fluidalnym zachodzi wypalanie substancji palnych zawartych w lupkach przyweglowych i nagrzanie substancji mineralnej do temperatury jej wstepnego spiekania. Nastepnie sedymentujace ziarna odprowadza sie z fluidalnej warstwy do przeciwpradowego wymiennika zlozowego, gdzie powietrzem i para wypala sie pozostalosc wegla z równoczesnym dalszym spieka¬ niem substancji mineralnej i jej schladzaniem.Otrzymane w przeciwpradowym wymienniku kruszywo poddawane jest ewentualnemu kruszeniu do poza¬ danych frakcji. Natomiast uzyskany gaz wodny stanowi dodatkowe zródlo ciepla, które mozna wykorzystac do ogrzewania urzadzen energetycznych.Zamiast lupku przyweglowego moze byc stosowany kamien popluczkowy stanowiacy odpad przy flotacyj¬ nym wzbogaceniu wegla, lub odpady przyweglowe kierowane z sortowni na haldy kopalniane. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kruszywa z odpadów przyweglowych jak lupków przyweglowych, znamienny tym, ze odpad przyweglowy, korzystnie lupek przyweglowy o wartosci opalowej powyzej 2500 kJ/kG i w sta¬ nie rozdrobnionym o niesortowanej granulacji ponizej 20 mm poddaje sie dwustopniowej obróbce termicznej, przy czym w pierwszym etapie spala sie go w przeplywowym zlozu fluidalnym, zas w drugim etapie wypala sie go w przeciwpradzie z powietrzem i para wodna. Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 cgz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1979220634A PL118084B2 (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Process for manufacturing aggregate from colliery wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1979220634A PL118084B2 (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Process for manufacturing aggregate from colliery wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL220634A2 PL220634A2 (pl) | 1980-10-20 |
| PL118084B2 true PL118084B2 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=20000190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979220634A PL118084B2 (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Process for manufacturing aggregate from colliery wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL118084B2 (pl) |
-
1979
- 1979-12-20 PL PL1979220634A patent/PL118084B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL220634A2 (pl) | 1980-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2109705C1 (ru) | Способ обработки зольной пыли и шлама очистки сточных вод, способ получения легкого заполнителя и легкий шарообразный пористый заполнитель | |
| CA1081265A (en) | Process for producing cement clinkers | |
| Chen et al. | Reuse of incineration fly ashes and reaction ashes for manufacturing lightweight aggregate | |
| CN102206091B (zh) | 一种利用污泥制作陶粒的方法 | |
| US4022630A (en) | Portland cement-making and municipal refuse conversion | |
| CA2080481C (en) | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln | |
| US20130125799A1 (en) | Systems and methods for comminuting and recirculating coal combustion products | |
| US3030222A (en) | Process for manufacture of aggregate material and product obtained thereby | |
| US8876964B2 (en) | Method of making particulate material | |
| JPH07112940B2 (ja) | セメント製造法 | |
| CN116143434A (zh) | 一种用煤矸石烧制陶粒的新方法及其设备系统 | |
| US20080022586A1 (en) | Fuel Product and Process | |
| WO2006003444A1 (en) | Fuel product and process | |
| KR100407374B1 (ko) | 재활용 제지의 슬러지를 이용한 고체 연료의 제조 방법 | |
| CN201589272U (zh) | 在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理系统 | |
| CN101367641A (zh) | 轻质废渣陶粒及其制备方法 | |
| Kijo-Kleczkowska et al. | Study into combustion of sewage sludge as energetic fuel | |
| Hotza et al. | Environmental performance and energy assessment of fired-clay brick masonry | |
| Nalobile et al. | A Review on Pyroprocessing techniques for selected wastes used for blended cement production applications | |
| PL118084B2 (en) | Process for manufacturing aggregate from colliery wastes | |
| JPH04119952A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| JP2004323684A (ja) | 木材及び石炭を含む燃料及びその製造方法 | |
| JP3929371B2 (ja) | 木材由来燃料及びその製造方法 | |
| RU2134288C1 (ru) | Способ получения твердого топлива | |
| US7361014B2 (en) | Injection of waste-derived materials into pre-calcining stage of a clinker production system |