Przedmiotem wynalazku jest sposób laczenia jednozylowych, elektroenergetycznych kabli najwyzszych napiec, przeznaczony do laczenia kabli w izolacji polietylenowej z zylami miedzianymi lub aluminiowymi o przekrojach 150-625mm2 i napieciu znamionowym 110 kilovoltów.Przodujace firmy zachodnie np. amerykanska firma Bishop i francuska firma Silec lacza kable w izolacji polietylenowej i napieciu 110kV w ten sposób, ze izolacje podstawowa odbudowuje sie z tasm polietyleno¬ wych, które nastepnie zostaja w specjalnym urzadzeniu termicznie zgrzane, tworzac monolityczna calosc. Ze wzgledu na wysoki koszt budowy tego urzadzenia, oplacalnoscjego stosowania moze miec miejsce wylacznie w przypadku masowego laczenia kabli.W Polsce nie opracowano dotychczas sposobu laczenia kabli w izolacji polietylenowej i napieciu 110 k V ze wzgledu na ich prototypowy charakter.Sposób laczenia kabli wedlug wynalazku polega na tym, ze poszczególne warstwy kabla odslania sie na odpowiednich dlugosciach scisle uzaleznionych od przekroju poprzecznego zyly roboczej, po czym, po wykonaniu stozkowego sciecia na zakonczeniach izolacji polietylenowej, spawa sie ze soba czolowo druty obnazonej zyly. Nastepnie calosc obnazonej zyly owija sie dwoma warstwami pólprzewodzacej tasmy samowulkanizujacej, wyrównujacej pole elektryczne oraz tasma z gumy etylenowo-propylenowej z jedno¬ czesnym stozkowym profilowaniem pola od zakonczenia ekranu. Na tak odbudowana do odpowiedniej grubosci podstawowa izolacje naklada sie obwój zlozony zjednej warstwy pólprzewodzacej tasmy samowul¬ kanizujacej spelniajacej role ekranu oraz obwój zlozony z jednej warstwy tasmy zawierajacej miedziana plecionke. Po polaczeniu drutów zyly powrotnej, zlacze na calej dlugosci zabezpiecza sie od wplywu czynników zewnetrznych dwoma warstwami waskiej, samosklejajacej tasmy z polichlorku winylu i jedna warstwa szerokiej, samosklejajacej tasmy z polichlorku winylu. Izolacje z gumy etylenowo-propylenowej naklada sie na zlacze tak, aby obejmowala on wewnetrzna, odslonieta warstwe izolacji fabrycznej na calej jej dlugosci, zas pozostale tasmy nawija sie z zakladka minimum 50% w ten sposób, aby kazda kolejna tasma obejmowala zlacze na wiekszej dlugosci, zachodzac na izolacje fabryczna na odcinku 10-30mm.Sposób wedlug wynalazku calkowicie zabezpiecza zlacze przed wplywami warunków zewnetrznych, uniemozliwia przebicia i przeskoki pradu oraz pozwala na stosowanie w Polsce ekonomicznego kabla w izolacji polietylenowej.Przyklad. Z konców jednozylowego kabla o przekroju wielodrutowej, aluminiowej zyly 240mm2 usuwa sie na odcinku 750mm polwinitowa powloka oraz na odcinku 670mm pólprzewodzace warstwy nalozone na izolacje polietylenowa, odrzucajac jednoczesnie miedziane druty zyly powrotnej. Nastepnie2 117651 koncówki zyly roboczej obnaza sie z polietylenu izolacyjnego na odcinku 90mm wykonujac równoczesnie stozkowe sciecie na zakonczeniach izolacji na dlugosci 100mm. po czym zyly spawa sie ze soba czolowo zachowujac warunek, aby wszystkie druty kazdej zyly byly ze soba polaczone. Calosc obnazonej zyly roboczej owija sie dwoma warstwami pólprzewodzacej tasmy samowulkanizujacej, wyrównujacej pole elektryczne oraz tasme z gumy etylenowo-propylenowej z jednoczesnym stozkowym profilowaniem pola od zakonczenia ekranu. Na tak odbudowanado srednicy 84 mm izolacje podstawowa naklada sie obwoj zlozony zjednej warstwy pólprzewodzacej tasmy samowulkanizujacej, spelniajacej role ekranu oraz ob w oj ztozony z jednej warstwy tasmy zawierajacej miedziana plecionke. Po polaczeniu drutów zyly powrotnej za pomoca skrecania i lutowania, zlacze na catej dlugosci zabezpiecza sie od wplywu czynników zewnetrznych dwoma warstwami waskiej, samosklejajacej tasmy z polichlorku winylu orazjedna warstwa szerokiej, samosklejaja- cej tasmy z polichlorku winylu. Izolacje z gumy etylenowo-propylenowej naklada sie na zlacze tak, aby obejmowala ona izolacje fabryczna na dlugosci 580mm, zas pozostale tasmy nawija sicz zakladka minimum 50% w ten sposób, zeby kazda kolejna tasma obejmowala zlacze na wiekszej dlugosci, zachodzac na izolacje fabryczna na odcinku 10-30mm.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób laczeniajednozylowych, elektroenergetycznych kabli najwyzszych napiec w izolacji polietyle¬ nowej, polegajacy na odslonieciu poszczególnych warstw kabla i czolowym zespawaniu ze soba drutów obnazonej zyly roboczej, znamienny tym, ze calosc obnazonej zyly roboczej owija sie, po jej zespawaniu, dwoma warstwami pólprzewodzacej tasmy samowulkanizujacej, wyrównujacej pole elektryczne oraz tasma z gumy etylenowo-propylenowej z jednoczesnym stozkowym profilowaniem pola od zakonczenia ekranu, odbudowujac w ten sposób do odpowiedniej grubosci izolacje podstawowa kabla, na która nastepnie naklada sie obwój zlozony z jednej warstwy pólprzewodzacej tasmy samowulkanizujacej, spelniajacej role ekranu oraz obwój zlozony zjednej warstwy tasmy zawierajacej miedziana plecionke, po czym, po polaczeniu drutów zyly powrotnej, zlacze na calej dlugosci zabezpiecza sie od wplywu czynników zewnetrznych dwoma warstwami waskiej, samosklejajacej tasmy z polichlorku winylu i jedna warstwe szerokiej, samosklejajacej tasmy z polichlorku winylu. 2. Sposób laczenia wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dlugosci odsloniecia poszczególnych warstw kabla sa scisle uzaleznione od przekroju poprzecznego zyly roboczej. 3. Sposób laczenia wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze izolacje z gumy etylenowo-propylenowej naklada sie na zlacze tak, aby obejmowala ona odslonieta, wewnetrzna warstwe izolacji fabrycznej na calej jej dlugosci, zas pozostale tasmy nawija sie z zakladka minimum 50% w ten sposób, zeby kazda kolejna tasma obejmowala zlacze na wiekszej dlugosci, zachodzac na izolacje fabryczna na odcinku okolo 10-30mm.Prac Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of connecting single-loop, high-voltage power cables, designed to connect cables in polyethylene insulation with copper or aluminum conductors with cross-sections 150-625mm2 and rated voltage 110 kilovolts. Leading Western companies, e.g. the American company Bishop and the French company Silec connect the cables in polyethylene insulation and a voltage of 110 kV in such a way that the basic insulation is rebuilt with polyethylene tapes, which are then thermally welded in a special device, forming a monolithic whole. Due to the high cost of construction of this device, the cost-effective use of it can only take place in the case of mass cable connection. In Poland, no method of connecting cables in polyethylene insulation at 110 kV has been developed so far due to their prototype character. The method of connecting cables according to the invention is based on on the fact that the individual layers of the cable are exposed at the appropriate lengths strictly dependent on the cross-section of the working conductor, and then, after making a conical cut at the ends of the polyethylene insulation, the bare strand is front-welded together. Then the entire exposed strand is wrapped with two layers of self-vulcanizing semi-conductive tape, equalizing the electric field, and an ethylene-propylene rubber tape with simultaneous conical profiling of the field from the end of the screen. The basic insulation, reconstructed to an appropriate thickness, is covered with a wrapper composed of one layer of a semi-conductive self-curing tape fulfilling the role of a screen and a wrapper composed of one layer of a tape containing a copper braid. After connecting the wires of the return conductor, the joint is protected against external influences along its entire length with two layers of narrow, self-adhesive polyvinyl chloride tape and one layer of wide, self-adhesive polyvinyl chloride tape. The ethylene-propylene rubber insulation is placed over the joint so that it covers the internal, exposed layer of the factory insulation along its entire length, while the remaining tapes are wound with a minimum 50% overlap in such a way that each subsequent tape covers the joint of a greater length, overlap the factory insulation on a section of 10-30mm. The method according to the invention completely protects the connector against the effects of external conditions, prevents breakdowns and jumps of current and allows the use in Poland of an economical cable in polyethylene insulation. Example. From the ends of a single-strand cable with a multi-strand cross-section, 240mm2 aluminum conductor, a 750mm long PVC sheath and a 670mm long section of semi-conductive layers overlapping polyethylene insulation are removed, simultaneously rejecting the copper wires of the return wire. Then, the ends of the working conductor are exposed to the insulating polyethylene over a distance of 90 mm, while making a 100 mm conical cut at the ends of the insulation. then the veins are welded together in front of each other, keeping the condition that all wires of each of the veins are connected with each other. The whole of the exposed working vein is wrapped with two layers of self-vulcanizing semi-conductive tape, leveling the electric field, and an ethylene-propylene rubber tape with simultaneous conical profiling of the field from the end of the screen. The basic insulation, rebuilt in this way with a diameter of 84 mm, is overlapped by a single layer of semi-conductive self-vulcanizing tape, fulfilling the role of a screen, and by a single layer of a tape containing a copper braid. After connecting the wires of the return conductor by twisting and soldering, the entire length of the joint is protected against the influence of external factors by two layers of narrow, self-adhesive polyvinyl chloride tape and one layer of wide, self-adhesive polyvinyl chloride tape. Insulations made of ethylene-propylene rubber are put on the joint so that it covers the factory insulation at a length of 580 mm, while the remaining tapes are wound up with a minimum 50% overlap in such a way that each subsequent tape covers the joint at a greater length, overlapping the factory insulation on the section 10-30mm. Patent claims 1. The method of connecting single, power cables of the highest voltage in polyethylene insulation, consisting in exposing individual layers of the cable and frontally welding the wires of the exposed working conductor together, characterized by the fact that the entire exposed working conductor is wrapped around it welding, with two layers of semi-conductive self-vulcanizing tape, leveling the electric field, and ethylene-propylene rubber tape with simultaneous conical profiling of the field from the end of the shield, thus rebuilding the basic insulation of the cable to the appropriate thickness, which is then overlapped by a coil composed of one layer of semi-conductive volcano junction, fulfilling the role of a screen and a wrapping made of one layer of tape containing a copper braid, then, after joining the wires of the return conductor, the joint is protected against the influence of external factors with two layers of narrow, self-adhesive polyvinyl chloride tape and one self-adhesive tape made of polyvinyl chloride made of polyvinyl chloride. 2. Connection method according to claim The method of claim 1, characterized in that the exposure lengths of the individual layers of the cable are strictly dependent on the cross-section of the working conductor. 3. Connection method according to claim 1, characterized in that the ethylene-propylene rubber insulation is placed over the joint in such a way that it covers the exposed, inner layer of the factory insulation along its entire length, while the remaining tapes are wound with a minimum 50% overlap in such a way that each subsequent tape it included a joint of a greater length, overlapping the factory insulation on a section of about 10-30mm. Printing work of the PRL. Mintage 120 copies Price PLN 100 PL