Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia termoplastycznego tworzywa powlokowego o wlasnosciach hydroizoiacyjnych przeznaczonego do wykonywania zwlaszcza przegród hydroizoiacyj¬ nych.Znany sposób wytwarzania hydroizoiacyjnych tworzyw opartych o asfalty lub zwiazki bitu¬ miczne polega na roztopieniu konkretnego pro¬ duktu, np. asfaltu, lepiku. Po roztopieniu, asfalt nanosi sie na okreslona powierzchnie. Doprowa¬ dzanie ciepla w tym wypadku ma na celu jedynie zmiane lepkosci, konieczna do umozliwienia na¬ niesienia produktu na powierzchnie, przy czym wlasnosci fizykochemiczne i mechaniczne pro¬ duktu nie ulegaja zadnym zmianom.Obecnie stosowane sposoby wytwarzania mas termoplastycznych z bitumów polegaja na ter¬ micznym ujednorodnieniu bitumów z wypelnia¬ czem mineralnym w postaci piasku.Znany jest tez sposób emulgowania bitumów, 20 które nastepnie w temperaturze otoczenia dopro¬ wadza sie do kongulacji najczesciej przy uzyciu emulgatora. Wytworzona powloka stanowi prze¬ grode hydroizolacyjna na zadanej powierzchni.Proces ten jest technologicznie skomplikowany.Istota wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania termoplastycznego tworzywa powloko¬ wego skladajacego sie ze spoiwa którym jest asfalt i/lub zwiazki bitumiczne oraz srodka modyfikuja¬ cego Sposól wytwarzania tenmoplastycznegc tworzy- 25 wa wedlug wynalazku polega na tym, ze 100 czesci wagowych asfaltu i/lub zwiazków bitumicznych roztapia sie w temperaturze 110°C do 180°C i wy¬ grzewa przez 30 do 60 minut, a nastepnie mody¬ fikuje sie poprzez dodanie keku posiarkowego zawierajacego w swym skladzie do '55% wagowych siarki, 38% wag. S1O2, 1% wag. FegOs, 2,1% AI2O3, 0,7% wag. CaO, 0,6% wag. MgO, 1,7% wag. SO3, 0,4% wag. OO2 i 0,6% wag. SeC2 w ilosci 10 do 150 czesci wagowych i ujedinoradnia przy ciaglym mieszaniu przez 60 do 120 minut w temperaturze 130° do 160°C.Termiczne ujednorodnianie i homogenizacja ma¬ sy bitumicznej z modyfikatorem polega na od¬ dzialywaniu poszczególnych skladników keku na zwiazki smolowo4itumiezne, szczególnie w pierw¬ szej fazie termicznego ujednoradndania uwidocz¬ nione jest dzialanie zwiazków krzemu zawartych w koloidalnym ile a nastepnie zachodza procesy fizykochemiczne przylaczania aglomeratów siarki, tlenku zelaza, tlenku glinu, tlenku magnezu, tlen¬ ku selenu.Efektem procesów fizykochemicznych i homo¬ genizacji jest stop eutektyczny bitum — suma skladników mineralnych — siarka charakteryzujacy sie budowa zblizona do szczepionych butadienem kopolimerów kauczukowych. Znane masy bitu¬ miczne modyfikowane siarka charakteryzuja sie jedynie zwiekszeniem wydluzalnosci masy, w za¬ kresie temperatur +50°C.—20°C. 117 075117 075 3 Spowodowanie to jest wytworzeniem siatki prze¬ strzennej,* w której siarka stanowi polaczenia kompensacyjne bitumów. Masa wedlug wynalazku, na skutek wprowadzenia grupy zwiazków mine¬ ralnych jak i zespolów koloidalnych charakteryzuje 5 sie nieoczekiwanie stwierdzonymi efektami tech¬ nicznymi, które sa powodem, jak sie okazalo, wy¬ biórczego dzialania tlenku zelaza, tlenku glinu, tlenku wapnia, tlenku magnezu i tlenku selenu w otoczce tiiksotropowego ilu krakowieckiego 10 znajdujace sie w keku posiarkowym i wykaza¬ nego jako Si02.Termoplastyczne tworzywo powlokowe uzyskane, sposobem wedlug wynalazku jesit odporne na sze¬ roki zakres temperatur dodatnich i ujemnych, is pokbawjone naprezen wewnetrznych, szczególnie sciagajacych o wysokiej adhezji do podloza z za¬ chowaniem parameiirów stalej sprezystosci, nada¬ jace sie do stosowania zwlaszcza do zabezpieczen zbiorników wodnych, fundamentów, mostów i bu- 2t dowli hydrotechnicznych oraz jako tworzywa wy- gluszajace.Mozliwosc regulacji parametrów fizykochemicz¬ nych dodatkami modyfikujacymi pozwala na uzy¬ skanie tworzywa nawierzchniowego na- bieznie sportowe, boiska i powierzchnie dachowe. Ponizej podano przyklad otrzymywania termoplastycznego tworzywa powlokowego sposobem wedlug wyna¬ lazku.Przyklad. Do zbiornika zaopatrzonego w mieszadlo o poziomej osi, podgrzewanego palni¬ kiem olejowym wprowadzono 900 kg asfaltu dro¬ gowego B-100. Po roztopieniu asfaltu uruchomio¬ no mieszadlo i wprowadzono 300 kg srodka mo¬ dyfikujacego w postaci keku posiarkowego, który zostal uprzednio ujednorodniony w podwyzszonej temperaturze, ochlodzony do temperatury otocze¬ nia i rozdrobniony do granulacji.? ponizej 10 mm.Calosc miesza sie przez okres 60 minut w tempe¬ raturze 150°C celem ujednorodnienia i wygrzania.W efekcie uzyskuje sie 100 kg termoplastyczne¬ go tworzywa powlokowego o wlasnosciach hydro- izolacyjnych. Z tworzywa tego pobrano próbki laboratoryjne dla przeprowadzenia badan, których wyniki przedstawiono w* tabeli 1 porównujac je z wynikami badan próbek ze znanej masy bitu¬ micznej modyfikowanej siarka.Tabela 1 masa bitu¬ miczna mo¬ dyfikowana | siarka masa 'bitu¬ miczna mo¬ dyfikowana | kekiem Tempera¬ tura ply¬ niecia °C + 61 + 98 Adhezja % 63 96 Tempera¬ tura topnie¬ nia °C + 83 + 116 Wydluzenie % 1 +70°C 86 98 -10°C 41 72 -30°C 18 61 Doswiadczalnie ustalono, uwzgledniajac podsta¬ wowe reakcje i procesy fizykochemiczne zacho¬ dzace w trakcie modyfikacji termicznej asfaltów lulb bitumów nastepujace parametry technolo¬ giczne — temperatura roztopienia asfaltu lub bitumu minimum —110°C maksimum — 180°C w zaleznosci od rodzaju uzytego wsadu — czas wygrzewania asfaltu lub bitumu minimalny — 30 min. maksymalny — 60 imin. — czas modyfikacji i homogenizacji temperatu¬ rowej asfaltu lub bitumu z kekiem posiarkowym (przy ciaglym mieszaniu) minimalny — 60 min. maksymalny — 120 min. — temperatura modyfikacji i ujednorodnienia 25 minimalna — 130°C maksymalna — 160°C Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania termoplastycznego tworzy- 3# wa powlokowego skladajacego sie ze spoiwa, któ¬ rym jest asfalt i/lub zwiazki bitumiczne, srodka modyfikacyjnego i/lub wypelniacza mineralnego, znamienny tym, ze 100 czesci iwagowych asfaltu i/luib zwiazków bitumicznych roztapia sie w tem- 35 peraturze 110°C do 180°C i wygrzewa przez 30 do 60 minut, a nastepnie dodaje sie kek posiar- kowy w ilosci 10 do 150 czesci wagowych, zawie¬ rajacy i 38% wag. SK)2, 1% wag. Fe20s, 2,1% wag. AI2O3, 40 0,7% wag. CaO, 0,6% wag. MgO, 1,7% wag. SO3 0,4% wag. CO2 i 0,6% wag. Se02 i calosc ujedno- radnia sie przy ciaglym mieszaniu przez 60 do 120 -minut w temperatunze 130° do 160°C.Druk: Opolskie Zaklady Graficzne im. J. Langowskiego w Opolu.Zam. 1089/82 95+22 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of producing a thermoplastic coating material with hydro-insulation properties intended for the production of hydro-insulation partitions. The known method of producing hydro-insulation materials based on asphalts or bituminous compounds consists in melting a specific product, for example asphalt, mastic. After melting, the asphalt is applied to a specific surface. The application of heat in this case is only intended to change the viscosity, necessary to allow the product to be brought to the surface, while the physical, chemical and mechanical properties of the product remain unchanged. The currently used methods of producing thermoplastic masses from bitumen are based on the present invention. There is a known method of emulsifying bitumens, which then, at ambient temperature, causes congulation, usually with the use of an emulsifier, to homogenize bitumens with a mineral filler in the form of sand. The produced coating is a waterproofing barrier on a given surface. The process is technologically complicated. The essence of the invention is to develop a method of producing a thermoplastic coating material consisting of a binder which is asphalt and / or bituminous compounds and a modifying agent. The method of producing tenmoplastic the material according to the invention is that 100 parts by weight of asphalt and / or bituminous compounds are melted at a temperature of 110 ° C to 180 ° C and heated for 30 to 60 minutes, and then modified by adding kek sulfur containing in its composition up to 55 wt.% sulfur, 38 wt. % S1O2, 1 wt. FegOs, 2.1% Al2O3, 0.7 wt.% CaO, 0.6 wt.% MgO, 1.7 wt.% % SO3, 0.4 wt.% OO2 and 0.6 wt.%. SeC2 in an amount of 10 to 150 parts by weight and advises when continuously stirring for 60 to 120 minutes at a temperature of 130 ° to 160 ° C. Thermal homogenization and homogenization of the bituminous mass with the modifier consists in the action of individual components of keku on tar and rubber compounds, especially in the first phase of thermal reconciliation, the action of silicon compounds contained in the colloid is visualized, and then the physicochemical processes of combining sulfur agglomerates, iron oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, selenium oxide are present. eutectic bitumen - sum of minerals - sulfur, characterized by a structure similar to butadiene grafted rubber copolymers. Known sulfur-modified bituminous masses are characterized only by an increase in the elongation of the mass in the temperature range of + 50 ° C to 20 ° C. 117 075117 075 3 This is due to the formation of a spatial mesh in which the sulfur is the expansion joint of the bitumen. The mass according to the invention, due to the introduction of a group of mineral compounds and colloidal assemblies, is characterized by unexpectedly found technical effects, which have turned out to be the reason for the selective action of iron oxide, aluminum oxide, calcium oxide, magnesium oxide and selenium oxide in the shell of the thiixotropic Kraków ilium 10 contained in the sulfur ball and shown as SiO 2. The thermoplastic coating material obtained according to the invention is resistant to a wide range of positive and negative temperatures, and suffers from high internal tensile stresses, especially tensile to the substrate with constant elasticity parameters, suitable for use in particular for the protection of water reservoirs, foundations, bridges and hydrotechnical structures, and as soundproofing materials. The ability to regulate the physicochemical parameters with modifying additives allows the use of scan of the surface material mercury, playing fields and roof surfaces. The following is an example of the preparation of a thermoplastic coating material by the method of the invention. 900 kg of B-100 road asphalt were introduced into a tank provided with a horizontal axis agitator, heated by an oil burner. After the asphalt had melted, the agitator was started and 300 kg of the modifying agent in the form of a sulfur stick, which had been previously homogenized at an elevated temperature, cooled to the ambient temperature, and comminuted to granulation, was introduced. less than 10 mm. The whole is mixed for a period of 60 minutes at 150 ° C to homogenize and anneal. The result is 100 kg of thermoplastic coating material with hydro-insulating properties. From this material, laboratory samples were taken to conduct the tests, the results of which are presented in Table 1, comparing them with the results of tests of samples from the known bituminous mass modified with sulfur. Table 1, bitumen modified | sulfur, bituminous mass, modified Kekek Flow temperature ° C + 61 + 98 Adhesion% 63 96 Melting point ° C + 83 + 116 Elongation% 1 + 70 ° C 86 98 -10 ° C 41 72 -30 ° C 18 61 Taking into account the basic reactions and physicochemical processes occurring during the thermal modification of bitumens or bitumens, the following technological parameters have been established experimentally - asphalt or bitumen melting temperature minimum -110 ° C maximum - 180 ° C depending on the type of charge used - time heating the asphalt or bitumen minimum - 30 min. maximum - 60 imin. - time of modification and temperature homogenization of the asphalt or bitumen with the sulfur cake (with continuous mixing) - minimum 60 minutes. maximum - 120 min. - modification and homogenization temperature 25 minimum - 130 ° C maximum - 160 ° C. Patent claim A method of producing a thermoplastic coating material consisting of a binder, which is asphalt and / or bituminous compounds, a modification agent and / or a mineral filler , characterized in that 100 parts by weight of asphalt and / or bituminous compounds are melted at a temperature of 110 ° C to 180 ° C and annealed for 30 to 60 minutes, and then 10 to 150 parts of sulfur ball are added % by weight, containing and 38% by weight. SK) 2.1 wt.% Fe2Os, 2.1 wt. % Al2O3, 40 0.7 wt. CaO, 0.6 wt.% MgO, 1.7 wt.% % SO3 0.4 wt.% CO2 and 0.6 wt.%. Se02 and its entirety are homogeneous when continuously stirred for 60 to 120 minutes at a temperature of 130 ° to 160 ° C. Printing: Opolskie Zaklady Graficzne im. J. Langowski in Opole. Zam. 1089/82 95 + 22 copies Price PLN 100 PL