Przedmiotem wynalazku jest zawór spustowy przeznaczony do usuwania ze zbiorników róznych meddów o podwyzszonej temperaturze, szczególnie zas do usuwania plynnej cyny.Znane* w przemysle zawory spusitcwe stosowane do ojpróiznianda zibdorników w tego rodzaju urza¬ dzeniach zbudowane sa najczesciej z korpusu z gniazdem stozkowym Wbudowanego w dno zbior¬ nika oraz l trzpienia i zawieraidla w klaztalcie iglicy zakonczonej stozkiem. Zawory te wykazuja szereg wad, wymagaja bowiem wysokiej doklad¬ nosci wykonania zespolu zawieradlo-gniazdo lub trzpien-zawieradlo-@ndazdo, poniewaz wymaga sde od nich duzej dokladnosci dzialania. Podczas pra¬ cy jednak zuzywaja sde powierzchnie (robocze gniazd oraz zawieradel i zawory latwo traca do¬ kladnosc dzialania, co wymaga czestych docieran regeneracyjnych.Przyczynia sde do tego dodatkowo fakt, ze za¬ wory tego rodzaju z koniecznosci wykonywane sa z materialów odpornych na dzialanie chemiczne ale o niskiej odpornosci na scieranie .1 naciski jed¬ nostkowe. Elementy prowadzace, jak gwint i inne powierzchnie dokladnie pasowane ze soba sa zanu¬ rzone w plynnej cymie posiadajacej -zanieczyszcze¬ nia stale, niebezpieczne dla dokladnego dzialania zaworu. Wszystkie te cechy stosowanych dotych¬ czas zaworów sa przyczyna ich zawodnosci w pra¬ cy i klopotliwych awarii, ©o wymaga czestych re- 10 15 20 25 generacji dokonywanych przez pracowników o wysokich kwalifikacjach.Celem i zadaniem wynalazku jeslt usuniecie wy¬ mienionych wad i niedogodnosci i opracowanie takiego zaworu, który pozwolilby na uzyskanie pelnej niezawodnosci dzialania i tym samym zli¬ kwidowanie awarii produkcyjnych.Cel i zadanie zostalo osiagniete przez zaprojek¬ towanie nowej konstrukcji zawonu wedlug wy¬ nalazku, w którym zastosowano dwa oddzielne pod¬ zespoly, z których kazdy wykonany zostal w for¬ mie nierozlacznej,, przy czym jeden z nich {korpus zaworu) skladajacy sie z tulei i gniazda zostal po¬ laczony nierozlacznie i zeapawany z dnem zbiorni¬ ka, drugi zas (zawieradlo) skladajacy sie z grzyb¬ ka, specjalnego trzpienia i rurki oslonowej jest wprowadzany do pierwszego srubowo do oporu.Grzybek dzieki termu, ze zaopatrzony zostal w górnej swej czesci w dwustopniowy nieprzelotowy otwór okragly, którego wieksza srednica jest wieksza od srednicy walcowego zakonczenia spec¬ jalnego trzpienia — uklada sie w gniezdzie przy¬ legajac szczelnie do tego gniazda. Zawór ten wraz z innymi czesciami wchodzacymi w jego sklad wykonany jest najkorzystniej ze stali kwaso-od- pornej, dla oinikniecia dodatkowych zanieczyszT czen kapieli, cynowej badz dla stosowania do in¬ nych mediów agresywnych chem cznie, czy tez do mediów o temperaturze dochodzacej do okolo 400°C. 116 934116 934 s Zawór spustowy wedlug wynalazku stanowi konstrukcje zwarta, zawiera bowiem znikoma ilosc bardzo prostych konstrukcyjnie czesci i cechuje go duza zywotnosc i dokladnosc dzialania talk, ze nie wymaga do c foslugi i konserwacji, pracowni¬ ków o wysokich kwalifikacjach.Zawór wedlug wynalazku zostal przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na iktórym podano podluzny przekrój tego zaworu w stanie zamknietym.Zawór wedlug wynalazku sklada sie z gniazda 2 posiadajacego spustowe otwory ksztaltowe 3, grzyfbka 4, oslonowej runki 5, tulei 6 oraz spec¬ jalnego trzpienia 7 z glówka 8 wykonana w formie, szesciokata, przy czym gniazdo 2 z tuleja 5 tworza^podzespól nierozlaczny, w 'którym dolna , czesc. gpóezda £ od spodu zostala wspawana w dno zbiornika 1. Z Kolei grzybek 4, specjalny itirzpien 7 i oslonowa rurka 5 stanowia równiez podzespól nierozlaczny, z tym jednak, ze oslonowa rurka 5 w górnej swej czesci zostala zawalcowana na spec¬ jalnym trzpieniu 7 w przystosowanym do tego rowku walcowym z zachowaniem pewnego luzu promieniowego, pozwalajacego na swobodne cd- chylanie sie konca trzpienia 7 w niewielkim za¬ kresie katowym.Dziejki zakonczeniu specjalnego trzpienia 7 krót¬ ka czescia walcowa, a takze dziejki temu, ze w górnej czesci grzybka 4 znajduje sie dwustopniowy nieprzelotowy otwór okragly, którego wieksza .srednica jest wieksza od srednicy krótkiego za¬ konczenia walcowego trzpienia 7, wystepujace z tych róznic srednic luzy pozwalaja na swobodne i szczelne ulozenie sie tego grzybka 4 w gniezdzie 2, z chwila dokrecenia specjalnego trzpienia 7 do oporu za pomoca glówki 8, co powoduje zamknie¬ cie zaworu. Plynna cyna moze jprzenikac przez otwory 3 miedzy scianki — wewnetrzna tulei 6 i zewnetrzna oslony rurkowej 5, co nie rria zad¬ nego wplywiu na skutecznosc dzialania zaworu.Z chwila gdy nastapi koniecznosc spuszczenia plynnej cyny ze zibiornika 1, nalezy wykrecic .glówka 8 specjalny trzpien 7 na pewna dlugosc, po czym iplynna cyna bedzie wyplywala na zew- 4 natrz otworami 3 i srodkowym — otworem znaj¬ dujacym sie w gniezdzie 2.Zawór wedlug wynalazku ma zastosowanie do usuwania plynnej cyny ze zbiorników, przede 5 wszystkim w zakladach przemyslu elektronicznego stosujacych urzadzenia z takimi, zbiornikami z plynna cyna — sluzace do cynowania (przez luto¬ wanie na „fali" sciezek obwodów drukowanych na plytkach izolacyjnych badz tez do urzadzen 10 przeznaczonych do lutowania podzespolów elektro¬ nicznych na plytkach z obwodami drukowanymi.Niezaleznie od tego zawór ten moze byc wyko¬ rzystany równiez ii' w innych galeziach prze¬ myslowych do usuwania ze zbiorników mediów o 15 podwyzszonej temperaturze i agresywnych che¬ micznie.Zastrzezenia patent ow e 20 1. Zawór spustowy, ^namienny tym, ze ma koirjpus skladajacy sie z tulei <6) i igniazda (2) po¬ laczonych nierozlacznie — wspawany do dna zibiornika (1) i zawieradlo skladajace sie z grzybka (4), specjalnego trzpienia (7) z glówka (8) zakon- 25 czonego krótka czescia walcowa i oslonowej rurki (5) polaczonych ze soba nierozlacznie, przy czym grzybek (4) w górnej swej czesci posiada dwu¬ stopniowy nieprzelotowy otwór okragly, którego wieksza srednica jest wieksza od srednicy krót- 30 kiego walcowego zakonczenia specjalnego trzpienia (7). 2. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gniazdo (2) w górnej swej czesci walcowej posia¬ da na obwodzie (ksztaltowe otwory spustowe (3) 35 usytuowane na linii dna zbiornika (1). 3. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oslonowa rurka (5) jest w górnej swej czesci za¬ walcowana z luzem na specjalnym trzpieniu (7) i czescia swej dliugosci wystaje ponad poziom 40 plynnej cyny. 4. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gniazdo (2), grzybek (4), oslonowa rurka (5) oraz tuleja (6) i specjalny trzpien (7) wykonane sa naj¬ korzystniej ze stali (kwasoodpornej.116 934 poziom ptunntj cyny PLThe subject of the invention is a drain valve intended for the removal of various drugs with an elevated temperature from tanks, especially for the removal of liquid tin. the reservoir and the pin and the cone in the square of the spike ending with a cone. These valves suffer from a number of disadvantages, as they require a high-precision manufacturing of the valve-seat or trim-valve assembly, since they require a high degree of accuracy in operation. During operation, however, they wear out surfaces (working seats and valve caps and valves easily lose their accuracy, which requires frequent regeneration lapping. This is due to the fact that valves of this type are necessarily made of materials resistant to the action of chemical but low abrasion resistance .1 unit pressures. Guiding elements, such as threads and other surfaces that fit closely together, are immersed in a liquid having a constant contamination, dangerous to the exact operation of the valve. Until now, valves are the cause of their unreliability and troublesome breakdowns, and require frequent re-generations by highly qualified workers. The aim and task of the invention is to eliminate the above-mentioned defects and inconveniences and develop such a valve. which would allow to obtain full operational reliability and thus eliminate production failures h. Objective and task have been achieved by designing a new construction of the valve according to the invention, in which two separate units were used, each of which was made in a non-separable form, one of them (valve body) consisting of the sleeve and the seat are inseparably connected and welded to the bottom of the tank, while the second (valve) consisting of a plug, a special pin and a casing tube is screwed into the first one until it stops. in its upper part into a two-stage circular blind hole, the greater diameter of which is greater than the diameter of the cylindrical end of a special mandrel - it is placed in a seat adjacent to this seat. This valve, together with other parts included in its composition, is preferably made of acid-resistant steel, to avoid additional contamination of the bath, tin bath or for use with other chemically aggressive media, or for media with a temperature of up to approx. 400 ° C. 116 934 116 934 s According to the invention, the drain valve is a compact design, because it contains a small number of very simple parts and is characterized by a long service life and accuracy of talc, that does not require high-skilled workers for sewage and maintenance. shown in the embodiment example in the drawing, which shows a longitudinal cross-section of this valve in the closed state. The valve according to the invention consists of a seat 2 having shaped drain holes 3, a disc 4, a casing pipe 5, a sleeve 6 and a special spindle 7 with a head 8 made in a hexagonal form, the seat 2 with the sleeve 5 forming a non-separable component, in which the lower part At the bottom, it was welded into the bottom of the tank 1. In turn, the poppet 4, a special pin 7 and a sheathing tube 5 are also a non-separable component, however, that the sheathing tube 5 in its upper part has been rolled over on a special pin 7 in an adapted to this cylindrical groove with a certain radial clearance, which allows the end of the pin 7 to deflect freely within a small angular range. Due to the end of the special pin 7, a short cylindrical part, and also the fact that in the upper part of the plug 4 is A two-stage circular blind hole, the greater of which diameter is greater than the diameter of the short end of the cylindrical pin 7, the slack arising from these differences in diameter allows the free and tight positioning of the plug 4 in the seat 2, while tightening the special pin 7 to the stop by means of head 8, which causes the valve to close. The liquid tin may penetrate through the holes 3 between the walls - the inner sleeve 6 and the outer tubular casing 5, which does not have any impact on the effectiveness of the valve. 7 to a certain length, after which the liquid tin will flow outward 4 through the hole 3 and the central hole located in the seat 2. According to the invention, the valve is used to remove liquid tin from tanks, mainly in electronic industry plants using devices with such liquid tin tanks for tinning (by "wave" soldering of printed circuit paths on insulating boards or for devices 10 intended for soldering electronic components on printed circuit boards. it can also be used in other industrial branches to remove media with an increased temperature and chemically aggressive. Patent claims 20 1. Drain valve, replaceable by the fact that it has a body consisting of a sleeve <6) and a seat (2) connected inseparably - welded to the bottom of the reservoir (1) and the shutter consisting of a plug (4), a special pin (7) with a head (8) with a short cylindrical part and a sheath tube (5) connected with each other inseparably, with the poppet (4) in its upper part having a two-stage a round blind hole, the greater diameter of which is greater than that of the short cylindrical end of a special mandrel (7). 2. The valve according to claim A valve according to claim 1, characterized in that the seat (2) in its upper cylindrical part has on its perimeter (shaped drain holes (3) located on the line of the bottom of the tank (1). the tube (5) is in its upper part rolled with play on a special mandrel (7) and part of its length protrudes above the level of liquid tin. 4. A valve according to claim 1, characterized in that the seat (2), the plug ( 4), the sheath tube (5), the sleeve (6) and the special pin (7) are preferably made of steel (acid-resistant steel. 116 934