Przedmiotem wynalazkujest dysza rozpylajaca stosowana w palnikach mazutowych kotlów energetycz¬ nych.Znana i dotychczas stosowana dysza rozpylajaca wykonana jest w postaci cylindrycznego krazka z odsadzeniem, posiadajacego od strony wlotowej pierscieniowy rowek. W osi dyszy wykonany jest cylindry¬ czny otwór wlotowy przechodzacy stozkiem wlotowym stanowiacym komore zawirowania w cylindryczny otwór wlotowy. Na powierzchni czolowej od strony wlotowej wykonane sa trzy rowki prostokatne laczace pierscieniowy rowek z cylindrycznym otworem wlotowym, przy czym rowki sa styczne do powierzchni cylindrycznej otworu i rozmieszczone co 120°. Erozyjne dzialanie mazutu powoduje bardzo szybkie rozkali¬ browanie dyszy. Po okolo dwóch miesiacach pracy dysza posiada tak znieksztalteony stozek komory zawirowania oraz powiekszony otwór wylotowy, ze nie zapewniajuz wlasciwego rozpylenia mazutu, który w tej sytuacji wtryskiwany jestjako strumien cieczy do komory spalania. Konsekwencja tego jest niecalkowite spalenie sie mazutu w komorze spalania, gdyz znaczne jego ilosci opadaja na dno wanny zuzlowej gdzie tracone sa bezproduktywnie, a ponadto mazut powoduje przedwczesne zuzywanie sie wanien odzuzlacza.Znanejest równiez z opisu patentowego PRL nr 90567 rozwiazanie w którym paliwo z kanalu glównego doprowadzone jest do komory wstepnego zmieszania polaczonej z dysza olejowa wyposazona w otwory doprowadzajace paliwo.Dysza olejowa polaczona jest z wkladka posiadajaca kanal w srodku stanowiacy przedluzenie komory wstepnego zmieszania oraz styczny do tego kanalu otwór sluzacy do wprowadzenia do komory zmieszania mediumjak równiez otwory usytuowane pod katem wzgledem siebie, które pozwalaja na zawirowanie paliwa w kierunku przeciwnym do kierunku nadanego przez medium doplywajace otworem do komory wstepnego zmieszania. Wkladka polaczona jest z komora koncowego zmieszania zakonczona stozkowa dysza wylotowa.Konstrukcja ta zapewnia prawidlowe spalanie paliw plynnych o malej i sredniej lepkosci, natomiast nie znajduje zastosowania przy spalaniu paliw mazutowych o duzej lepkosci i duzej zawartosci zanieczyszczen stalych o róznej granulcji którymi opalane sa kotly energetyczne. Paliwa tego typu musza byc spalane w palnikach o prostej budowie gwarantujacej niezawodnosc dzialania przy równoczesnym zapewnieniu pra¬ widlowego rozpylenia mazutu.Zastosowanie wkladki laczacej komore wstepnego zmieszania z komora koncowego zmieszania powo¬ duje wydluzenie drogi przeplywu mazutu który w efekcie ma tendencje do koksowania sie.2 116156 Celem wynalazku bylo opracowanie konstrukcji dyszy rozpylajacej prostej konstrukcji która gwaranto¬ walaby prawidlowe rozpylenie mazutu o duzej lepkosci i duzym zanieczyszczeniu cialami stalymi o róznej granulacji oraz niezawodna prace w dlugim okresie eksploatacji. Dysza rozpylajaca wedlug wynalazku sklada sie z cylindrycznego korpusu z osadzonym w osi wkladem cylindrycznym wykonanym z materialu trudnoscieralnego. W osi wkladu cylindrycznego wykonany jest stozek zawirowania przechodzacy stozkiem przedwylotowym w otwór wyplywowy zakonczony stozkiem wylotowym.Wprowadzenie stozka przedwylotowego i wylotowego pozwala na zwiekszenie efektywnosci rozpylania mazutu, ponadto zmniejsza równoczesnie mozliwosc rozkalibrowania otworu wylotowego. Jednoczesnie zwarta konstrukcja dyszy rozpylajacej do której mazut doprowadzany jest bezposrednio z kanalu glównego do komory zmieszania gdzie ulega zawirowaniu i rozpylaniu przy pomocy pary wodnej pozwala na prawid¬ lowe spalanie niskiej jakosci paliw mazutowych.Wynalazek zostanie blizej omówiony na przykladzie wykonania dyszy rozpylajacej przedstawionej na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dysze w przekroju, a fig. 2—dysze w widoku od strony wewnetrznej.Cylindryczny korpus 1 dyszy posiada zatoczenie dopasowane do nakretki mocujacej. Na powierzchni czolowej sa wykonane trzy rowki prostokatne 2 rozmieszczone co 120° laczace pierscieniowy rowek 3 z cylindrycznym otworem wlotowym 4. W osi korpusu 1 znajduje sie cylindryczny wklad 5 zakuty na goraco.Cylindryczny wklad 5 posiada wykonany stozek komory zawirowania 6 przechodzacy w stozek przedwylo- towy 7 a nastepnie w otwór wylotowy zakonczony stozkiem wylotowym 8.Zastrzezenie patentowe Dysza rozpylajaca, posiadajaca w osi korpusu stozkowa komore zawirowania, przechodzaca w otwór wylotowy, znamienna tym, ze w osi korpusu (1) osadzony jest cylindryczny wklad (5), posiadajacy w osi stozkowa komore zawirowania (6) przechodzaca stozkiem przedwylotowym (7) w otwór wylotowy zakon¬ czony stozkiem wylotowym (8).Fig.1 Fig. 2 Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a spraying nozzle used in mazut burners of power boilers. The known and used spray nozzle is made in the form of a cylindrical disc with an offset, having a ring-shaped groove on the inlet side. A cylindrical inlet opening is formed in the nozzle axis, which passes through an inlet cone forming a swirl chamber into a cylindrical inlet opening. On the upstream end face, there are three rectangular grooves connecting the annular groove with the cylindrical inlet bore, the grooves being tangent to the cylindrical face of the bore and spaced at 120 °. The erosive action of the mazout causes the nozzles to be disassembled very quickly. After about two months of operation, the nozzle has such a distorted swirl chamber cone and an enlarged outlet opening that it does not ensure proper spraying of the mazout, which in this situation is injected as a liquid stream into the combustion chamber. The consequence of this is the incomplete combustion of the mazout in the combustion chamber, because significant amounts of it fall to the bottom of the sump, where they are lost unproductively, and moreover, the mazout causes premature wear of the decoupler baths. It is also known from the Polish Patent Specification No. 90567 for a solution in which the fuel from the main channel is is connected to the pre-mixing chamber connected to the oil nozzle equipped with fuel feed holes. The oil nozzle is connected to an insert having a channel in the middle constituting an extension of the pre-mixing chamber and a hole tangential to this channel for introducing into the medium mixing chamber as well as holes positioned at an angle to the each other, which allow the fuel to swirl in the opposite direction to that of the medium flowing through the opening into the pre-mixing chamber. The insert is connected to the final mixing chamber with a conical outlet nozzle. This design ensures proper combustion of liquid fuels of low and medium viscosity, but it is not applicable for combustion of mazut fuels of high viscosity and a high content of solid contaminants of various granules, which are used to fire power boilers. Fuels of this type must be burnt in burners of a simple construction ensuring reliable operation, while ensuring the proper spraying of the mazout. The use of an insert connecting the pre-mixing chamber with the final mixing chamber results in an extension of the mazut flow path, which in turn tends to coke.2 116156 The object of the invention was to develop a simple design of a spray nozzle that would guarantee the proper spraying of mazout with high viscosity and high contamination with solids of various granulation and reliable operation over a long period of operation. The spray nozzle according to the invention consists of a cylindrical body with an axially mounted cylindrical insert made of a wear-resistant material. There is a swirl cone in the axis of the cylindrical element, passing through the pre-outlet cone into the outflow opening ended with an outlet cone. The introduction of the pre-outlet and outlet cone allows to increase the efficiency of spraying the mazout, and at the same time reduces the possibility of decalibrating the outlet. At the same time, the compact structure of the spraying nozzle to which the mazout is fed directly from the main channel to the mixing chamber where it is swirled and sprayed with steam, which allows for proper combustion of low-quality mazut fuels. The invention will be discussed in more detail on the example of the spray nozzle shown in the drawing, Figure 1 shows the nozzles in section, and Figure 2 shows the nozzles from the inside. The cylindrical body 1 of the nozzle has a recess matching the fastening nut. On the front surface, there are three rectangular grooves 2 spaced at 120 °, connecting the ring groove 3 with the cylindrical inlet hole 4. In the axis of the body 1 there is a cylindrical cartridge 5, hot-pressed. The spraying nozzle has a conical swirl chamber in the axis of the body, passing into the outlet opening, characterized in that a cylindrical insert (5) is mounted in the axis of the body (1), having a the conical axis, the swirl chamber (6) passing through the pre-outlet cone (7) into the outlet opening ended with an outlet cone (8) Fig. 1 Fig. 2 Work. Typographer. UP PRL. Mintage 120 copies Price PLN 100 PL