Prazenie rud trudniej wyprazalnych, a zwlaszcza blendy cynkowej (blyszczu cyn¬ kowego) w mechanicznych piecach pietro¬ wych wymaga stosowania takiej tempera¬ tury na dolnych pietrach, której nie mozna wytworzyc zapomoca ciepla reakcji. Dla¬ tego tez przy prazeniu tych rud w takich piecach do dolnych pieter w jakikolwiek sposób doprowadza sie cieplo z zewnatrz, badzto zapomoca podgrzanego powietrza, badz tez zapomoca ogrzewania powierzch¬ ni plyt prazelnych.Liczne usilowania skierowane byly do¬ tychczas w celu unikniecia dodatkowego doprowadzania ciepla z zewnatrz do rud, wymagajacych wyzszych temperatur kon¬ cowych, lecz wszystkie te próby nie daly wyniku zadawalajacego w praktyce. Przed¬ miotem wynalazku niniejszego jest sposób prazenia, zapewniajacy z jednej strony pokrycie zapotrzebowania ciepla cieplem reakcji, z drugiej zas strony dajacy sie z latwoscia wykonac dzieki swej prostocie.Z patentu niemieckiego Nr 306659 zna¬ ne jest doprowadzanie czesci prazywa na plyty prazelne, nastepne za plyta najwyz¬ sza, w celu lepszego wyzyskania calkowi¬ tej przestrzeni pieca przy rudach, wymaga¬ jacych róznego czasu prazenia. W sposo¬ bie tym kierunek dodatkowo wprowadza¬ nego prazywa i strumienia gazów prazenia pozostaje bez zmiany.W przeciwienstwie do tego, zgodnie z wynalazkiem niniejszym, znane wdmuchi¬ wanie rudy, w postaci pylu, do przestrzeni reakcyjnej (porównaj patent niemiecki Nr 225949 ) odbywa sie w piecu pietrowym w ten sposób, iz czesc calego prazywa w po-staci sproszkowanej rudy wdmuchuje sie na ijajnizej polozona a, w razie potrzeby, i na kolejne wyzpj „polozone plyty prazelne wiraz z powietrzem prazenia. Strumien ga¬ zu prowadzi sie przytem w jednakowym kierunku z ruda w postaci dostatecznie mialkiego pylu, natomiast glówna czesc ru¬ dy, dodawana, jak dawniej, na najwyzsze pietro, przechodzi przez piec w przeciw- pradzie wzgledem gazów prazenia. Sposób niniejszy, w porównaniu z dotychczasowe- mi sposobami, stanowi metode polaczenia ruchu gazów przeciwpradowego z ruchem j ednopradowym.Cieplo, wywiazane skutkiem szybkiej reakcji pylu rudowego (dzieki duzej jego powierzchni), lacznie z cieplem, uwalniaja- cem sie z rudy, przechodzacej przez piec w przeciwpradzie wzgledem gazów praze¬ nia, umozliwia utrzymywanie temperatury pieca na dostatecznym poziomie, dzieki czemu dodatkowe doprowadzanie ciepla staje sie zbyteczne.Zwiekszona ilosc lotnego pylu mozna u- sunac bez trudnosci zapomoca znanych u- rzadzen, zaleznie od celu, do jakiego maja sluzyc gazy.Sposób ten mozna z korzyscia zastoso¬ wac do obrotowych pieców rurowych, gdzie lacznie z powietrzem prazenia lub czescia tego powietrza, doprowadzanem na koncu pieca, doprowadza sie dodatkowo czesc prazywa w postaci drobnego pylu.Na rysunku uwidoczniono dwie postaci wykonania wynalazku, gdzie fig. 1 wyobra¬ za zastosowanie wynalazku w mechanicz¬ nym prazaku pietrowym i przedstawia wi¬ dok takiego pieca; fig, 2 — w przekroju jedna z dysz; fig. 3 wyobraza zastosowanie wynalazku do obrotowego pieca rurowego i przedstawia piec taki w przekroju po¬ dluznym.Na fig. 1 uwidoczniony jest od zewnatrz prazak mechaniczny; przez blt b2, 63, 64f &5» ^6* ^7 oznaczono drzwiczki robocze, pro¬ wadzace do poszczególnych pieter prazel- nych. Na najnizszem pietrze, gdzie przy prazeniu blendy zwykle konieczne jest o- grzewanie dodatkowe, wokolo pieca prze¬ prowadzona jest nazewnatrz rura c, od któ¬ rej odgalezia sie dowolna ilosc krócców ru¬ rowych, np. d1% d2, c/3, rf4, które, jak dysze, przechodza przez plaszcz do wewnatrz pra- zaka. Rura c zapomoca krótkiej rury / la¬ czy sie ze zbiornikiem zapasowym g, z któ¬ rego drobno zmielony pyl blendy cynkowej lub inna ruda siarczkowa dostaje sie do ru¬ ry c, a stad do odgalezien dlt d2 i t. d. Od¬ galezienia dlt d2, ^3 zaopatrzone sa w dy¬ sze powietrzne elt e21 e31 e4 i t. d., przez które wdmuchuje sie sprezone powietrze.Sprezone powietrze porywa pyl blendy, spadajacy z rury doprowadzajacej i przez wylot dyszy wtlacza go do pieca, gdzie pyl ten spala sie. Dzieki temu spalaniu na naj¬ nizszem pietrze pieca wytwarza sie wyso¬ ka temperatura, niezbedna do calkowitego wyprazenia, a zwlaszcza do rozlozenia siar¬ czanu, przyczem cieplo to zostaje czescio¬ wo przeniesione równiez na nastepne pietra przy pomocy wznoszacych sie gazów praze¬ nia. Na górnych pietrach dziala ogrzewaj a- co spalanie siarki z rudy, posuwajacej sie normalnie nadól.Fig. 3 uwidocznia obrotowy piec ruro¬ wy, zaopatrzony w omurowanie, którego dlugosc i srednica zaleza od zadanej pro¬ dukcji. Obrotowa czesc o pieca umieszczo¬ na jest miedzy dwiema nieruchomemi glo¬ wicami ox i o2.Glówna czesc rudy doprowadza sie za¬ pomoca znanych urzadzen przez otwory p, zas gazy prazenia odciaga sie przy m1( W przedniej glowicy pieca znajduje sie otwór r do oczyszczania. Tylna czesc pieca zao¬ patrzona jest w drugi otwór wyciagowy do gazu. Przez otwór ten mozna odciagac czesc gazów, wchodzacych przez jeden lub kilka kanalów k do tylnej glowicy o2 pieca.Ta czesc gazów sluzy do podtrzymania _ 2 —równomiernej temperatury w calym piecu.Czesc prazywa, przeznaczonego do wdmu¬ chiwania w postaci pylu, znajduje sie w zbiorniku s, przyczem pyl ten jest wdmu¬ chiwany zapomoca sprezonego powietrza, doprowadzanego z przewodu /. Wyprazona ruda opuszcza obrotowa czesc o pieca i przez otwór t2 usuwa sie z tylnej glowicy o2 pieca. PLTo burn more difficult to express ores, especially zinc blende (zinc shine) in mechanical kilns, it is necessary to use a temperature on the lower floors that cannot be generated by the heat of reaction. Therefore, when these ores are roasted in such furnaces, heat is supplied to the lower floors in any way from the outside, or by means of heated air, or by means of heating the surfaces of the insulating boards. Numerous efforts have been made so far to avoid additional external heat to ores requiring higher end temperatures, but all of these tests failed to produce a satisfactory result in practice. The subject of the present invention is a method of roasting, which provides, on the one hand, covering the heat demand with the heat of reaction, and on the other hand, it is easy to implement due to its simplicity. German Patent No. 306659 describes the supply of a part of the heat to iron plates, then the top plate in order to better utilize the total furnace space for ores requiring different roasting times. In this process, the direction of the additionally introduced praze and the roasting gas stream remain unchanged. In contrast, according to the present invention, the known injection of ore in the form of a dust into the reaction space (cf. German Patent No. 225949) in a storied furnace in such a way that a part of the whole prairie in the form of powdered ore is blown onto the jiggy located, if necessary, and the next, the buried iron plates are separated with the roasting air. The gas stream is also led in the same direction with the ore in the form of a sufficiently fine dust, while the main part of the ore, which was added to the top floor in the past, passes through the furnace countercurrently to the calcination gases. The present method, in comparison with the hitherto methods, is a method of combining the movement of counter-current gases with the one-current movement. The heat caused by the rapid reaction of the ore dust (due to its large surface), together with the heat released from the ore passing through The furnace counter-current to the roasting gases enables the furnace temperature to be kept at a sufficient level, making additional heat supply unnecessary. The increased amount of volatile dust can be easily removed by known devices, depending on the purpose for which they are to be used. This method can be advantageously applied to rotary tubular furnaces, where, together with the roasting air or part of this air supplied at the end of the furnace, a part of the roasting gas in the form of fine dust is additionally fed. The figure shows two embodiments of the invention, where fig. 1 depicts the use of the invention in a mechanical double-decker and shows how a dock for such a furnace; 2 shows one of the nozzles in section; FIG. 3 illustrates the application of the invention to a rotary tubular furnace and shows such a furnace in longitudinal section. FIG. 1 shows a mechanical prong from the outside; the working door leading to the individual iron floors are marked by blt b2, 63, 64f & 5 "6 *" 7. On the lowest floor, where additional heating is usually required when firing the blende, a pipe c is led around the furnace, from which any number of pipe connectors branch off, e.g. d1% d2, c / 3, rf4 which, like nozzles, pass through the mantle into the washbasin. The pipe c by means of a short pipe connects with the reserve tank g, from which finely ground dust of the zinc blende or other sulphide ore enters the pipe c, and hence into the branches dlt d2 and td Branches dlt d2, ^ 3 are equipped with air nozzles elt e21 e31 e4 and td through which compressed air is blown. The compressed air carries away the blend dust falling from the supply pipe and through the nozzle outlet it forces it into the furnace, where the dust burns. Due to this incineration on the lower floor of the furnace, a high temperature is created, necessary for complete combustion, and in particular for the decomposition of the sulphate, and this heat is partly transferred also to the following floors by the ascending combustion gases. On the upper floors, there is a heating, which causes the combustion of sulfur from the ore, which normally moves above it. 3 shows a rotary tubular furnace provided with brickwork, the length and diameter of which depend on the desired production. The rotating part of the furnace is placed between the two fixed heads ox and o2. The main part of the ore is fed through the holes p by means of known devices, and the calcination gases are unloaded at m1 (In the front head of the furnace there is an opening r for cleaning The rear part of the furnace is fitted with a second gas exhaust port, which can be used to extract part of the gases entering through one or more channels k to the rear head of the furnace. This part of the gases serves to maintain an even temperature throughout the furnace. A part of the prairie, intended for blowing in the form of dust, is contained in the s tank, while the dust is blown in by means of compressed air supplied from the conduit /. The ore exudes the rotating part of the furnace and through the opening t2 is removed from the rear O2 head of the furnace PL