PL115746B2 - Method of manufacture of hardened cement paste - Google Patents
Method of manufacture of hardened cement paste Download PDFInfo
- Publication number
- PL115746B2 PL115746B2 PL22017179A PL22017179A PL115746B2 PL 115746 B2 PL115746 B2 PL 115746B2 PL 22017179 A PL22017179 A PL 22017179A PL 22017179 A PL22017179 A PL 22017179A PL 115746 B2 PL115746 B2 PL 115746B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- cement
- curing
- magnetic field
- manufacture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kamienia cementowegof Znany sposób wytwarzania kamienia cementowego polega na tym, ze do wody zarobowej zaczynu cemen¬ towego wprowadza sie, ciagle mieszajac, okreslona ilosc cementu. Niedogodnoscia tego sposobu jest niska wytrzymalosc uzyskanego kamienia cementowego, zwlaszcza przeznaczonego na elementy konstrukcyjne budo¬ wli.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionej niedogodnosci.Istota wynalazku jest sposób wytwarzania kamienia cementowego polegajacy na tym, ze przed sporzadze¬ niem zaczynu cementowego wode przeznaczona na jego wode zarobowa poddaje sie dzialaniu pola magnetyczne¬ go o natezeniu od 0,8 do 8 KA/m w czasie nie krótszym od 1 sekundy.Zaleta sposobu wytwarzania kamienia cementowego, wedlug wynalazku, jest znacznie wieksza wytrzyma¬ losc otrzymywanego kamienia cementowego.Przyklad. Wode przeznaczona do zarobienia cementu przepuszczono z predkoscia 5 cm/s przezprze- wód rurowy z polichlorku.winylu o srednicy 10 mm, który na odcinku 100 mm byl usytuowany w polu magne¬ tycznym o srednim natezeniu 0,8 KA/m, a nastepnie przy uzyciu tej wody zarobiono próbke kamienia cemento¬ wego. Równoczesnie na zwyklej wodzie zarobiono druga próbke kamienia cementowego, po czym obie próbki poddano próbom wytrzymalosciowym na sciskanie. Uzyskano nastepujace wyniki.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kamienia cementowego polegajacy na tym, ze do wody zarobowej wprowadza sie, ciagle mieszajac, okreslona ilosc cementu, znamienny tym, ze przed sporzadzeniem zaczynu cementowe¬ go, wode przeznaczona na jego wode zarobowa poddaje sie dzialaniu pola magnetycznego o natezeniu od 0,8 do 8 KA/m w czasie nie krótszym od 1 sekundy.2 115 746 Numer prób¬ ki 1 I 2 3 4 5 Próbka zarobiona na wodzie obrobionej polem magnetycznym wytrzymalosc na sciskanie MPa po 24 godzinach utwardzania 7,63 8,06 7,42 8,64 8,44 po 28 dniach utwardzania 48,24 49,68 47,42 50,05 48,14 Próbka zarobiona na wodzie zwyklej wytrzymalosc na sciskanie MPa po 24 godzinach utwardzania 5,64 5,84 5,21 5,94 5,56 po 28 dniach utwardzania 34,62 I 35,06 33,24 | 36,42 34,62 ! i Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kamienia cementowego polegajacy na tym, ze do wody zarobowej wprowadza sie, ciagle mieszajac, okreslona ilosc cementu, znamienny tym, ze przed sporzadzeniem zaczynu cementowe¬ go, wode przeznaczona na jego wode zarobowa poddaje sie dzialaniu pola magnetycznego o natezeniu od 0,8 do 8 KA/m w czasie nie krótszym od 1 sekundy.2 115 746 Numer prób¬ ki 1 I 2 3 4 5 Próbka zarobiona na wodzie obrobionej polem magnetycznym wytrzymalosc na sciskanie MPa po 24 godzinach utwardzania 7,63 8,06 7,42 8,64 8,44 po 28 dniach utwardzania 48,24 49,68 47,42 50,05 48,14 Próbka zarobiona na wodzie zwyklej wytrzymalosc na sciskanie MPa po 24 godzinach utwardzania 5,64 5,84 5,21 5,94 5,56 po 28 dniach utwardzania 34,62 I 35,06 33,24 | 36,42 34,62 ! i Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22017179A PL115746B2 (en) | 1979-12-06 | 1979-12-06 | Method of manufacture of hardened cement paste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22017179A PL115746B2 (en) | 1979-12-06 | 1979-12-06 | Method of manufacture of hardened cement paste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL220171A2 PL220171A2 (pl) | 1980-10-06 |
| PL115746B2 true PL115746B2 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=19999850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22017179A PL115746B2 (en) | 1979-12-06 | 1979-12-06 | Method of manufacture of hardened cement paste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL115746B2 (pl) |
-
1979
- 1979-12-06 PL PL22017179A patent/PL115746B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL220171A2 (pl) | 1980-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kjellsen et al. | Development of microstructures in plain cement pastes hydrated at different temperatures | |
| Giaccio et al. | Concrete incorporating high volumes of ASTM Class F fly ash | |
| Schachinger et al. | Effect of curing temperature at an early age on the long-term strength development of UHPC | |
| Ramachandran et al. | Free and combined chloride in hydrating cement and cement components | |
| Tamás et al. | Low-frequency electrical conductivity of cement, clinker and clinker mineral pastes | |
| Bhatty et al. | Use of thermal analysis in the hydration studies of a type 1 portland cement produced from mineral tailings | |
| Gray | Autogenous healing of fibre/matrix interfacial bond in fibre-reinforced mortar | |
| Kayyali et al. | Effect of carbonation on the chloride concentration in pore solution of mortars with and without flyash | |
| Kabay et al. | Effect of prewetted pumice aggregate addition on concrete properties under different curing conditions | |
| NO791706L (no) | Herdet betong og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| Fournier et al. | A rapid autoclave mortar bar method to determine the potential alkali-silica reactivity of St. Lawrence lowlands carbonate aggregates (Quebec, Canada) | |
| PL115746B2 (en) | Method of manufacture of hardened cement paste | |
| Dhinakaran et al. | Physical, mechanical, and durability properties of ternary blend concrete | |
| Mangat et al. | Plastic shrinkage of steel fibre reinforced concrete | |
| Delagrave et al. | Influence of chloride ions and pH level on the durability of high performance cement pastes | |
| Mayfield et al. | Properties of pelletized blastfurnace slag concrete | |
| Whiting | RAPID DETERMINATION OF THE CHLORIDE PERMEABILITY OF CONCRETE FINAL REPORT | |
| Grübl | Mix design of lightweight aggregate concrete for structural purposes | |
| JP2609119B2 (ja) | モルタルまたはコンクリートの練り混ぜ法 | |
| GRESS | An investigation of the effect of aggregate on concrete compressible strength[Final Report] | |
| Haque | Properties of concrete with and without calcium chloride during drying and wetting | |
| Brandt et al. | THE ALKALI-AGGREGATE REACTION: A CONTRIBUTION CONCERNING THE DETERMINATION OF THE REACTMTY OF PORTLAND CEMENTS | |
| Feng et al. | Experimental research and application of super-retarding mortar | |
| Al-Rawi | The Effects of Composition and Fineness of Cement in Accelerated Testing of Concrete | |
| Malhotra | Effect of repeated dosages of superplasticizers on workability, strength and durability of concrete |