Przedmiotem wynalazku jest maszyna wyciago¬ wa jedno- lub wielolinowa przeznaczona do eksploa¬ tacji podlegajaca okresowemu przystosowaniu do glebienia i poglebiania szybów oraz rozcinki po¬ ziomów.Koniecznosc wykonania w górnictwie zmienia¬ jacych sie czynnosci: glebienia i rozcinki poziomu, a nastepnie eksploatacji urobku oraz poglebiania szybu, stwarza duze trudnosci ze wzgledu na nie- odzownosc zastosowania do tych robót róznych maszyn wyciagowych.Dotychczas do glebienia szybów, rozcinki pozio¬ mów oraz poglebiania stosuje sie specjalnie do tego celu projektowane maszyny bebnowe i bobi- nowe, rózniace sie znacznie pod wzgledem kon¬ strukcyjnym od maszyn wyciagowych przeznaczo¬ nych do eksploatacji.W przypadku maszyny bobinowej stosowanej do glebienia szybu istnieje mozliwosc zdjecia bobin i zalozenia kola pednego, jak to okresla polski opis patentowy nr 49093. Natomiast w przypadku bebnowej maszyny wyciagowej do glebienia ist¬ nieje mozliwosc przebudowy bebna nawojowego na beden pedny, celem prowadzenia eksploatacji.Ten sposób przebudowy okreslono w polskim opi¬ sie patentowym nr 91422.Niedogodnoscia stosowania maszyn bebnowych i bobinowych do glebienia i rozcinki poziomu oraz poglebiania jest koniecznosc ich wymiany, po wy¬ konaniu tych czynnosci, na eksploatacyjne maszy- 15 20 25 30 ny wyciagowe o zupelnie innych parametrach technicznych, przy czym maszyny te wymagaja róznych budynków i fundamentów. Natomiast wy¬ miana bobin na kolo pedne jest bardzo klopotliwa, gdyz wymaga uciazliwej wymiany duzych gabary¬ towo elementów nosnych lin. Poza tym maszyny bobinowe znajduja zastosowanie jedynie w przy¬ padku malych udzwigów.Zastosowanie bebnowej maszyny wyciagowej do glebienia szybu umozliwia tylko jednorazowa prze¬ budowe na maszyne eksploatacyjna bez mozli¬ wosci odwrotnej przebudowy do dalszego pogle¬ biania i rozcinki poziomu co w obecnej dobie in¬ tensywnej eksploatacji jest nieodzowne. Równiez technologia przebudowy tym sposobem, przewi¬ dziana do przeprowadzenia w warunkach kopal¬ nianych, ogranicza mozliwosc jego praktycznego zastosowania.Celem wynalazku jest usuniecie dotychczaso¬ wych niedogodnosci, szczególnie przy Kilkakrotnym poglebianiu szybu i rozcince poziomów, polaczo¬ nych z wymiana maszyn wyciagowych wzglednie przemontowaniem ich ciezkich i duzych elemen¬ tów.Rozwiazanie wedlug wynalazku polega na wy¬ korzystaniu i przystosowaniu do glebienia, rozcin¬ ki poziomów i poglebiania szybów, maszyny wy¬ ciagowej przeznaczonej do eksploatacji.W tym celu maszyne wyciagowa jedno lub wie¬ lolinowa przeznaczona do eksploatacji wyposazono 115 482115 482 w zasobnik liny skladajacy sie z pierscieniowych segmentów, najkorzystniej z dwóch.Zasobnik liny dla maszyn jednolinowych ma podstawe uksztaltowana wedlug promienia plaszcza kola pednego, a odleglosc pomiedzy scianami bocz- 5 nymi, umiejscowionymi na tej podstawie jest tak dobrana aby nastapilo ich oparcie o bieznie ha¬ mulcowe. Natomiast zasobnik liny dla maszyn wielolinowych ma podstawe polaczona ze stójka¬ mi teowymi, za pomoca których usytuowano pod- io stawe fcoza gabarytem kola pednego lacznie ze scianami oporowymi, przy czym sciany boczne sa usztywnione po zewnetrznej stronie wspornikami.Zaleta wynalazku jest mozliwosc prowadzenia eksploatacji z coraz glebszych poziomów za po- 15 moca jednej maszyny wyciagowej, bez dodatko¬ wego instalowania kilku maszyn do wykonania glebienia, rozcinki poziomów i poglebiania szybu.Uniwersalny charakter konstrukcji zasobnika liny pozwala na jego wielokrotne zastosowanie w kaz- 20 dej maszynie wyciagowej tego samego typu.Wynalazek zostanie blizej objasniony na przy¬ kladach wykonania pokazanych na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny jednolinowego kola pednego przystosowanego do M eksploatacji, fig. 2 — przekrój poprzeczny zasobni¬ ka liny do kola pednego z fig. 1, fig. 3 — prze¬ krój poprzeczny jednolinowego kola pednego z fig. 1 z zamontowanym i wypelnionym zasobni¬ kiem liny, fig. 4 — przekrój poprzeczny dwulino- * nowego kola pednego przystosowanego do eksploa¬ tacji, fig. 5 — przekrój poprzeczny dwulinowego kola pednego z fig. 4 z zamontowanym i wypel¬ nionym zasobnikieem liny.Figury 1—3 przedstawiaja przykladowe zastoso- M wanie wynalazku na kole pednym jednolinowej maszyny wyciagowej. Po wybudowaniu wykladzi¬ ny ciernej a wraz z elementami do jej mocowania, nastepuje zabudowanie zasobnika liny 1. Zasobnik ma podstawe 2 uksztaltowana wedlug promienia 40 plaszcza b kola pednego. Do podstawy 2 przyspa- wane sa sciany boczne 3, prostopadle do tej pod¬ stawy. Wysokosc scian bocznych 3 dobrana jest wedlug potrzebnej ilosci warstw nawijanej liny 4.Odleglosc pomiedzy scianami bocznymi 3 jest na- 45 tomiast tak dobrana, aby nastapilo ich oparcie o bieznie hamulcowe c. Zasobnik 1 przykrecony jest do plaszcza b kola pednego srubami 5 wprost poprzez podstawe 2. Na podstawe 2 naklada sie podloze 6, które zajmuje cala przestrzen pomiedzy 80 scianami bocznymi 3, Podloze 6 posiada od spodu wyciete wglebienia na lby srub 5, a na powierzchni górnej naciete spiralne rowki o podzialce zaleznej od srednicy liny nosnej, które ulatwiaja nawinie¬ cie pierwszej warstwy liny. W podlozu 6, podsta- M wie 2 oraz plaszczu b kola pednego wyciety jest podluzny otwór do wyprowadzenia poczatku liny 4 pod plaszcz b celem jej ujecia pomiedzy podklad¬ kami zakleszczajacymi 8.Figury 4—5 przedstawiaja przykladowe zastoso¬ wanie wynalazku na kole pednym dwulinowej maszyny wyciagowej.Zasobnik liny 9 ma podstawe 10 polaczona z usztywnionymi stójkami teowymi 15, 16, 17, które usytuowaly podstawe 10 na srednicy wiekszej niz kolo pedne lacznie ze scianami oporowymi d, zas sciany boczne 11 sa usztywnione po ich zewne¬ trznej stronie wspornicami 12. , Zasobnik liny 9 jest mocowany do plaszcza kola pednego poprzez blachy 17 srubami 18. Podsta¬ we. 10 pokrywa podloze 13 na obszarze pomiedzy scianami bocznymi 11. Wymagana pojemnosc lino¬ wa zasobnika 9 uzyskuje sie przez dobór szero¬ kosci podstawy 10 i wysokosci scian bocznych 11.Tak zasobnik liny 1 okreslony fig. 1—3 jak i za¬ sobnik liny 9 okreslony fig. 4—5 podzielony jest na kilka pierscieniowych segmentów o wielkosci dogodnej do montazu, np. przy kole pednym o srednicy 5 m. Zasobnik liny sklada sie z 4 seg¬ mentów.Po zmontowaniu zasobnika liny 1 lub 9 na kole pednym, nalozeniu liny nosnej 4 i zawieszeniu kubla maszyna wyciagowa jest przystosowana do glebienia, rozcinki poziomów wzglednie poglebia¬ nia szybu. Po zakonczeniu tych prac nastepuje demontaz zasobnika liny 1 lub 9 i przystosowanie maszyny wyciagowej do eksploatacji.Zastrzezenia patentowe 1. Maszyna wyciagowa jedno- lub wielolinowa do biezacej eksploatacji, znamienna tym, ze posia¬ da jako osobny zespól zasobnik liny (1) w przy¬ padku maszyn jednolinowych, lub zasobnik liny (9) w przypadku maszyn wielolinowych, który jest podzielony na pierscieniowe segmenty, korzystnie dwa. 2. Maszyna wyciagowa wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze zasobnik (1) ma podstawe (2) uksztaltowana wedlug promienia plaszcza (b) kola pednego, a odleglosc pomiedzy scianami boczny¬ mi (3), umiejscowionymi na podstawie (2), jest tak dobrana aby nastapilo ich oparcie o bieznie hamulcowe (c). 3. Maszyna wyciagowa wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze zasobnik (9) ma podstawe (10) po¬ laczona ze stójkami teowymi (15), (16), (17) sluza¬ cymi do usytuowania podstawy (10) poza gabary¬ tem kola pednego lacznie ze scianami oporowy¬ mi (d), przy czym sciany boczne (11) sa usztywnio¬ ne po zewnetrznej stronie wspornikami (12).115 482 m fio.l fig. 3N.»; 115 482 \ \ ^3 ZP Z\. fig 4 RSW Zaki. Graf. W^wa,, Srdbrna 116, z. 90-82/O. — 100 + 20 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a single- or multi-rope winding machine intended for operation, subject to periodic adaptation to the soil and deepening of shafts and the cutting of horizons. The need to perform various activities in mining: soil and cut of the level, and then exploitation of the excavated material and shaft deepening, poses great difficulties due to the necessity to use various hoisting machines for these works. Until now, for soaking shafts, cutting horizons and deepening, specially designed drum and bean machines, which differ significantly in terms of In the case of a reel machine used to soil the shaft, it is possible to take off the reels and install the pedal wheel, as described in Polish patent description No. 49093. However, in the case of a drum hoisting machine for soil, it is possible rebuilding the winding drum to be ready The inconvenience of using drum and drum machines for soil, cutting and deepening is the necessity to replace them, after performing these activities, with an operational machine, for the purpose of exploitation. This method of reconstruction is described in the Polish patent description No. 91,422. 25 30 hoists with completely different technical parameters, and these machines require different buildings and foundations. On the other hand, the replacement of the reels with the pedal wheel is very troublesome, as it requires a burdensome replacement of large load-bearing elements of ropes. Besides, the reel machines are used only in the case of small lifting capacities. The use of a drum hoisting machine for shaft soil allows only a one-time conversion into an operating machine without the possibility of reverse conversion for further deepening and cutting of the level, which is nowadays in intensive use is indispensable. Also, the technology of reconstruction in this way, intended to be carried out in mining conditions, limits the possibility of its practical application. The aim of the invention is to remove the existing disadvantages, especially when the shaft is deepened several times and the levels are cut, combined with the replacement of hoisting machines or their heavy and large elements. The solution according to the invention consists in the use and adaptation to soil, cutting and deepening of shafts, a pulling machine intended for exploitation. For this purpose, a single or multi-rope hoisting machine intended for operation 115 482 115 482 is equipped with a rope container consisting of ring segments, preferably two. The rope container for monorine machines has a base shaped according to the radius of the pedal wheel mantle, and the distance between the side walls, located on this base, is selected so that they occur support on the treadmill h brake shoes. On the other hand, the rope container for multi-rope machines has a base connected with T-stands, by means of which the base and the base are located according to the dimensions of the pedal wheel, together with the supporting walls, while the side walls are stiffened on the outside with supports. The advantage of the invention is the possibility of operation with ever deeper levels by means of one hoisting machine, without the need of additional installation of several machines to perform soil tilling, cutting the levels and deepening the shaft. The universal nature of the rope accumulator structure allows it to be used multiple times in any hoisting machine of the same type. The invention will be explained in more detail on the examples of the embodiments shown in the drawings, in which Fig. 1 shows a cross-section of a single-rope pedal wheel adapted to use, Fig. 2 - a cross-section of a rope accumulator for a pedal-wheel in Fig. 1, Fig. 3. A cross-section of the single-rope pedal wheel of FIG. 1 with i Fig. 4 - cross-section of the double-rope pedal wheel adapted for use, Fig. 5 - cross-section of the double-rope pedal wheel of Fig. 4, with the rope accumulator fitted and filled. show an example of the application of the invention on the pedal wheel of a single rope hoisting machine. After the construction of the friction lining and with the elements for its fastening, the rope container 1 is installed. The container has a base 2 shaped according to the radius 40 of the pedal wheel mantle. Side walls 3 are welded to the base 2, perpendicular to this base. The height of the side walls 3 is selected according to the necessary number of layers of the rope to be wound 4. The distance between the side walls 3 is selected so that they rest against the brake tracks c. The container 1 is screwed to the mantle and pedal wheel with screws 5 directly through the base 2.The base 6 is placed on the base 2, which takes up the entire space between the 80 side walls 3, the base 6 has cut holes for the heads of the screws 5 on the bottom, and on the upper surface, spiral grooves with a scale depending on the diameter of the carrier rope, which facilitate winding ¬ the first layer of rope. In the base 6, base 2 and the mantle b of the pedal wheel, an oblong hole is cut to lead the beginning of the rope 4 under the mantle b in order to catch it between the jam washers 8. Figures 4 - 5 show an example of the invention being applied on a bicable pedal wheel. The rope holder 9 has a base 10 connected to stiffened T-stands 15, 16, 17, which positioned the base 10 on a diameter larger than the pedal wheel, together with the retaining walls d, and the side walls 11 are stiffened on their outside with supports 12 The rope accumulator 9 is attached to the mantle of the pedal wheel through the plates 17 by means of bolts 18. Basic. 10 covers the substrate 13 in the area between the side walls 11. The required rope capacity of the hopper 9 is obtained by choosing the width of the base 10 and the height of the side walls 11. So the rope hopper 1 shown in FIGS. 1-3 and the rope container 9 4-5 is divided into several ring-shaped segments of a size convenient for assembly, e.g. at a pedal wheel with a diameter of 5 m. The rope hopper consists of 4 segments. After assembling the rope container 1 or 9 on the pedal wheel, of the lifting rope 4 and the suspension of the bucket, the hoisting machine is adapted to soil, level cutting or deepening of the shaft. After these works are completed, the rope hopper 1 or 9 is disassembled and the hoisting machine is adapted for operation. Patent claims 1. A single or multi-rope hoisting machine for ongoing operation, characterized by the fact that it has a rope accumulator (1) as a separate unit in the case of single-rope machines, or a rope storage (9) in the case of multi-rope machines, which is divided into ring-shaped segments, preferably two. 2. Extraction machine according to claims 1, characterized in that the container (1) has a base (2) shaped according to the radius of the mantle (b) of the pedal wheel, and the distance between the side walls (3) located on the base (2) is selected in such a way as to rest against the brake tracks (c). 3. Extraction machine according to claims 1, characterized in that the container (9) has a base (10) connected with T-stands (15), (16), (17) serving to position the base (10) beyond the pedal wheel size, including with retaining walls (d), the side walls (11) being stiffened on the outside with brackets (12). 115 482 m fio.l Fig. 3N. 115 482 \ \ ^ 3 ZP Z \. fig 4 RSW Zaki. Graph. W ^ wa, Srdbrna 116, issue 90-82 / O. - 100 + 20 copies Price PLN 100 PL