Przedmiotem wynalazku jest transporter wiórów grabiowy transportujacy wióry skokowo w korycie wiórowym, zabudowany w obrabiarce.Znane sa róznego rodzaju transportery wiórów produkowane jako niezalezne zespoly, przydatne do zastosowania przy obrabiarkach w miejscach latwo dostepnych o wiekszej powierzchni. Transportery te sa malo przydatne do zabudowy w bardzo waskich przestrzeniach pomiedzy zespolami obrabiarek, szczególnie takich jak centra obróbkowe.Istota transportera wiórów grabiowego wedlug wynalazku polega na tym, zejego listwa zgarniakowaz elementami zgarniajacymi zawieszona jest przy pomocy wyciec wzdluznych, rolek i trzpieni na nurnikach osadzonych we wspornikach oraz przesuwana wzdluznie na dlugosc wyciec przez cylinder polaczony wahliwie ze wspornikiem i tloczysko zamocowane wahliwie do listwy zgarniakowej, co zapewnia mu automatyczny cykl pracy o ksztaltcie prostokatnym, przy czym automatycznym cyklem pracy steruja wylaczniki krancowe sygnalizujace koncowe fazy ruchu listwy zgarniakowej oraz wylaczniki krancowe wlaczajace ruch roboczy gdy listwa zgarniakowa nie dochodzi do swojego dolnego polozeniadla zapewnienia wchodzenia elementów zgarniajacych w wióry juz podczas ruchu roboczego.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem z boku na transporter, a fig. 2—przekrojem wedlug A-A na fig. 1. Transporterwiórowy grabiowy wedlug wynalazku posiada przymocowane do loza stolu 1 obrabiarki koryto wiórowe 2i(twa wsporniki 3i 4, w których znajduja sie hydrauliczne nurniki 5. W nurnikach 5 umieszczone sa poprzecznie trzpienie f wystajace dwustronnie ze wsporników 3 i 4. Z jednej strony na trzpieniach 6 umieszczona jest listwa zgarniakowa 7 z elementami zgarniajacymi 8, a zdrugiej strony zaczepione sa sprezyny tdociskajacemtrniki 5 wraz z listwa zgarniakowa 7 w kierunku do koryta wiórowego 2. Listwa zgarniakowa 7zawieszonajest na trzpieniach f poprzez rolki 10, które umozliwiaja ruch tej listwy w ramach wyciec wzdluznych 11. Wyciecia te sa prostopadle do ruchu nurników 5. Do listwy zgarniakowej 7 przymocowane jest wahliwie tloczysko 12 cylindra 13, który natomiast zamocowany jest wahliwie do wspornika 4. Cylinder 13 zapewniaprzesuwanie listwy zgarniakowej 7 na wycieciach wzdluznych 11 w kazdej pozycji wysokosciowej nurnikowi Dla sterowania cyklem pracy transportera wedlug wynalazku sluza wylaczniki krancowe 14,1S, 16,17, 18 i 19. Wylaczniki krancowe 14 i 15 sygnalizuja górne polozenie nurników S z listwa zgarniakowa 7.Wylaczniki krancowe 16 i 17 sygnalizuja opadanie nurników 5 z listwa zgarniakowa 7 w pewnej odleglosci przed zakonczeniem opadania, a wiec nawet wtedy gdy listwa zgarniakowa 7 elementami zgarniajacymi 8 oprze sie na zgromadzonych wiórach w korycie wiórowym 2. Wylaczniki krancowe 18 i 19 sluza do sygnalizacji krancowych pozycji wzdluznych listwy zgarniakowej 7.2 115263 Cykl pracy posiada ksztah prostokatny j przebiega nastepujaco: po wróceniu cisnienia do nurników 5 unos/a sie one wraz z listwa zgarniakowa 7 do góry, naciskajac w fazie koncowej ruchu na wylaczniki krancowe 14 i 15. Wylaczniki te daja impuls dla wlaczenia cisnienia oleju do przeciwtloczy^kowej komory cylindra 13, co powoduje wycofanie sie listwy zgarniakowej 7 w lewe skrajne polozenie. Ruch ten odbywa mc ponad wiórami lezacymi w korycie wiórowym 2 i dlatego wióry nie przesuwaja sie. Nacisniecie wylaczniki? krancowego 18 powoduje wylaczenie cisnienia spod nurników 5 dzieki czemu listwa zgarniakowa 7 pod dzialaniem wlasnego ciezaru i sily sprezyn 9 opada zaglebiajac sie elementami zgarniajacymi 8 w znajdujace sie w korycie wiórowym 2 wióry. W pewnym nastawnym momencie tej drogi (opadania) zostaja nacisniete wylaczniki krancowe 16 i 17 zalaczajace cisnienie do tloczyskowej strony cylindra 13. Rozpoczyna sie ruch roboczy listwy zgarniakowej 7, podczas którego elementy zgarniajace 8 przesuwaja wióry w korycie w ióro- wym 2 o skok tej listwy. Tym ruchem cykl transportera konczy sie. Kazdy kolejny cykl przesuwa wiór\ o nastepna wartosc skoku i tym sposobem odprowadzane sa one korytem wiórowym 2 do kosza na wióry ustawionego u wylotu koryta.Zastrzezenie patentowe Transporterwiórów grabiowy, transportujacy wióry skokowo w korycie wiórowym, znamienny tym, ze listwa zgarniakowa (7) zelementami zgarniajacymi (8) zawieszonajest przypomocywyciec wzdluznych (11), rolek (10) i trzpieni (6) na nurnikach (5) osadzonych we wspornikach (3 i 4) oraz przesuwana wzdluznie na dlugosci wyciec (11) przez cylinder (13) polaczony wahliwie ze wpornikiem (4) i tloczysko (12) zamocowane wahliwie do listwy zgarniakowej (7), co zapewnia mu automatyczny cykl pracy o ksztalcie prostokatnym. przy czym automatycznym cyklem pracy steruja wylaczniki krancowe (14, 15), (18 i 19) sygnalizujace koncowe fazy ruchu listwy zgarniakowej (7) oraz wylaczniki krancowe (16 i 17) wlaczajace ruch roboczy gdy listwa zgarniakowa (7) nie dochodzi do swojego dolnego polozenia dla zapewnienia wchodzenia elementów zgarniajacych (8) w wióry juz podczas ruchu roboczego.115263 ? e ii 19 m m ^~m fcd I I =L tl ¦ M |l •• CrZM-; ^ ^-« fa PLThe subject of the invention is a rake chip conveyor that transports chips in a chip tray, built in a machine tool. Various types of chip conveyors are known to be produced as independent units, useful for use in machine tools in places easily accessible with a larger area. These conveyors are of little use to be installed in very narrow spaces between groups of machine tools, especially such as machining centers. The essence of the rake chip conveyor, according to the invention, consists in the fact that its scraper bar with scraping elements is suspended by longitudinal cuts, rollers and pins on plungers embedded in brackets and longitudinally shifted leak through the cylinder connected pivotally with the bracket and the piston rod pivoted to the scraper bar, which provides it with an automatic work cycle of a rectangular shape, with the automatic cycle being controlled by limit switches signaling the final phases of the flight bar movement and limit switches the scraper bar does not reach its lower position in order to ensure that the scrapers enter the chips already during the working movement. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing in which Fig. 1j is a side view of the conveyor, and Fig. 2 - a section according to AA in Fig. 1. According to the invention, a chip conveyor has a chip trough 2i attached to the machine table bed 1 (two supports 3 and 4, in which there are hydraulic plungers 5. 5, pins f are placed transversely, protruding on both sides from the supports 3 and 4. On one side of the pins 6 there is a scraper bar 7 with scraping elements 8, and on the other side, springs t pressing the lines 5 together with the scraper bar 7 towards the chip trough 2 are attached. The scraper bar 7 is suspended on the pins f through rollers 10, which enable the movement of the strip within the longitudinal cuts 11. These cuts are perpendicular to the movement of the plungers 5. The piston rod 12 of the cylinder 13 is pivotally attached to the scraper strip 7, which, however, is pivoted to the bracket 4 The cylinder 13 ensures the sliding of the scraper bar 7 on the longitudinal cuts 11 in each high position. limit switches 14, 16, 17, 18 and 19 are used to control the conveyor's work cycle according to the invention. Limit switches 14 and 15 signal the upper position of the plungers S with the scraper bar 7. Limit switches 16 and 17 indicate the sinking of the plungers 5 from the bar scraper 7 at a certain distance before the end of descent, so even when the scraper bar 7 with scraping elements 8 rests on the collected chips in the chip trough 2. Limit switches 18 and 19 serve to signal the end longitudinal positions of the scraper bar 7.2 115263 The rectangular working cycle has a shape It proceeds as follows: after the pressure is restored to the plungers 5, they rise with the scraper bar 7 upwards by pressing the limit switches 14 and 15 in the final stage of their movement. These switches give an impulse to apply the oil pressure to the counter-piston of the cylinder chamber 13 which causes the scraper bar 7 to retract to its leftmost position. This movement takes place above the chips lying in chip tray 2 and therefore the chips do not pass. Press the switches? of the end cap 18 causes the pressure to be switched off from under the plungers 5, so that the scraper bar 7, under the action of its own weight and the force of the springs 9, falls down, making its way into the 2 chips located in the chip trough with the scraping elements 8. At an adjustable point in this path (descent), the limit switches 16 and 17 are pressed, which apply pressure to the piston rod side of the cylinder 13. The working movement of the scraper bar 7 begins, during which the scraping elements 8 move the chips in the blade trough 2 by the stroke of this bar . With this movement the conveyor cycle ends. Each successive cycle moves the chip to the next stroke value and thus it is discharged through the chip trough 2 to the chip basket positioned at the trough exit. the scrapers (8) are suspended by the longitudinal cutters (11), rollers (10) and pins (6) on the plungers (5) embedded in the supports (3 and 4) and the cutout (11) is moved longitudinally by the cylinder (13) connected with the support (4) and the piston rod (12) pivoted to the scraper bar (7), which ensures an automatic cycle of rectangular shape. the automatic work cycle is controlled by the limit switches (14, 15), (18 and 19) signaling the final phases of the scraper bar movement (7) and the limit switches (16 and 17) switching on the working movement when the scraper bar (7) does not reach its lower position to ensure that the scrapers (8) enter the chips already during the working movement. 115263? e ii 19 m m ^ ~ m fcd I I = L tl ¦ M | l •• CrZM-; ^ ^ - «fa PL